标准化作业与持续改善课件_第1页
标准化作业与持续改善课件_第2页
标准化作业与持续改善课件_第3页
标准化作业与持续改善课件_第4页
标准化作业与持续改善课件_第5页
已阅读5页,还剩27页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、标准化作业与持续改善2022/7/28标准化作业与持续改善一、标准化作业定义与实施方法二、改善事例分析三、改善的方法与步骤 主要内容标准化作业与持续改善1、什么是标准化作业?3、标准作业与持续改善有何关系?2、如何做标准化作业?第一部分 标准化作业标准化作业与持续改善一.标准作业推行的背景实施的工具、方针物-同期化人-多能工化设备-按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取 1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式的两大支柱JUST IN TIME自働化标准化作业与持续改善二.标准作业的定义以人的

2、动作为中心,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法,由: T.T 作业顺序 标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上,制定工作的方法。改善的工具没有标准(没有正常、异常的区分)的地方就没有改善。发现MUDA 。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业标准化作业与持续改善作业顺序作业手持标准作业作业节拍标准化作业与持续改善标准作业T.T(标准工时)作业顺序标准手持量标准作业三要素三.标准作业三要素标准化作业与持续改善.标准工时(T.T)T.T=1班的运

3、转时间(定时)1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件: 月产 5000台 定时运转 8H2班 (480分-休息时间20分)2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例标准化作业与持续改善.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。.标准手持最少在制品数量工序顺序 VS 作业顺序标准化作业与持续改善作业顺序作业手持标准作业作业标准作业节拍标准化作业与持续改善程序程 序 内 容1现场观测时间2制作标准作业组合票3制作标准作业票4制作标准作业要领书四.标准作业的制定程序标准化作业与持续改善练习一:内容:在黑板上写字步骤作业项目作业时间(S)1从椅子上

4、站起来72走到白板旁113拿白笔24写字95放下粉笔36走到椅子旁97坐到椅子上3练习二:标准化作业与持续改善没有标准作业就没有持续改善! 辩证关系五.标准作业与持续改善的关系标准化作业与持续改善持续改善标准化现场改善标准化改善标准化标准化标准化改善改善标准化作业与持续改善改善事例分析 第二部分标准化作业与持续改善钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和材料整合工具 改善事例标准化作业与持续改善- 较差的线上超市工人取料组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工 作分离在操作工伸手可及范 围内供货线上超市和容器的设计 改善事例标准化作业与持续改善零件焊接包装包装在同一边作业减少移

5、动U型线按逆时针方向(用小物品)右手送,左手开始操作与桌子同样的高度,以至于零件不用被抬高零件焊接 改善事例标准化作业与持续改善abc30-50圆头磁体3种不同长度 改善事例标准化作业与持续改善零件取出困难B型B型A型目视化管理让事情轻松 改善事例标准化作业与持续改善小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西 改善事例标准化作业与持续改善垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件 改善事例标准化作业与持续改善 第三部分改善方法与步骤标准化作业与持续改善一、寻找改善点的4M方法Man1、是否遵循标准? 2、工作效率如何?3、有解决问题意识吗? 4、责任心怎样?5、还需要培训吗? 6、有足够经验吗?

6、7、是否适合于该工作? 8、有改进意识吗?9、人际关系如何? 10、身体健康吗?标准化作业与持续改善寻找改善的4M方法Machine1、能力足够吗? 2、满足工艺要求吗?3、是否正确润滑了? 4、保养情况如何?5、是否经常出故障? 6、工作精准度如何?7、设备布置正确吗? 8、噪音如何?9、设备数量够吗? 10、运转是否正常?标准化作业与持续改善寻找改善的4M方法Material1、数量是否足够或太多? 2、有杂质吗?3、是否符合质量要求 ? 4、标识是否正确?5、进货周期是否适当? 6、浪费情况如何?7、运输有差错吗? 8、加工过程正确吗?9、设计是否正确? 10、质量标准合理吗?标准化作业

7、与持续改善寻找改善的4M方法Method1、工艺标准合理吗? 2、工艺标准提高了吗?3、工作方法安全吗? 4、此方法能保证质量吗?5、此种方法高效吗? 6、工序安排合理吗?7、工艺卡是否正确? 8、温度与湿度适宜吗?9、通风与光照如何? 10、前后工序衔接好吗?标准化作业与持续改善 主体选定 现状调查与目标设定 分析收集到的资料,以确定真正的原因。 依据资料分析,制定改善对策。 实施改善对策。 对改善对策进行效果确认。 建立或修正标准,进行巩固。 检查上述步驟以及进行下一步驟。 二.改善的方法与步骤P(计划)D(试行)A(实施)C(核查)未达到预期目标达到目标标准化作业与持续改善课 题 名 称

8、课题小组成员小组长:部门审核人组 员:批准人 改 善 前 改 善 后1、问题描述:2、现状图片:1、改善措施:2、效果图片:现场问题改善书实施日期:标准化作业与持续改善改 善 十 大 格 言 1.先顾大局,例外状况例外处理。 2.不要先下结论,要尝试做做看。 3.用头脑改善,不是用金钱改善。 4.不在会议室讨论,直接到现场改善。 5.不要解释理由,去想出改善方法。 6.问五次为什么,找出问题真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精,永无止境的改善。 9.不是要等待没问题后才能改善。 10.发挥团队精神,不要单打独斗。记住哦!标准化作业与持续改善一信心:相信这些改善活动会给你带来好处。二决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决。三耐心:要永远

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论