羟丙基甲基纤维素HPMC项目可行性实施报告

1、、 概况：1、项目名称：1800吨/年羟丙基甲基纤维素（HPM颂目2、企业情况企业基本情况：（略）企业法人代表基本情况：（略）3、项目建设的主要容：为了拓宽HPMC口 MCS市场的应用领域，满足市场各行业对HPMC （羟丙基甲基纤维素）、MC件基纤维素）的需求，并可满国际市场的 需要，为国家出口创汇。本项目采用国首创的工艺技术路线和设备建 成年产1800吨的HPMC/MC产线。所生产白高档HPMC口 MC具有高取代度、高纯度、高透明度、 各种粘度，反应特别均匀，溶液流动性特别好的使用特性，技术质量 指标与国际标准要求相一致。满足建筑、涂料、陶瓷、医药、化工等 行业对高档HPMC口 MC勺需求。

2、4、项目建设的意义：近年来，随着我国工业的飞速发展，非离子型纤维素醍类羟丙基 甲基纤维素（HPMC）甲基纤维素（MC产品得到广泛应用，应用领域 不断扩大，市场应用量不断增加。2000年我国HPMCfl MC?肖费量5000 吨，其中1000吨由国厂家生产，每年进口 4000吨HPMC今几年， 由于HPMC品在建筑、涂料、医药、化工等领域得到广泛使用，2005 年我国HPMC!费量猛增至1.5万吨，产品供不应求，加上出口产品.参考资料.0.5万吨，国生产总量达到2万吨。高档HPMC5依耐进口，进口量 约0.5万吨，。目前，国共有10余家企业生产 HPMI。生产能力在500-5000吨, 与国外先

3、进水平相比，国 HPMC家不仅规模小，而且生产工艺设备 较落后，较高档次、有特殊功能的产品国尚不能生产。本项目采用的工艺技术路线和设备为国首创，与国际同步，接弃了国沿用多年的立式釜溶剂法落后工艺， 采用大型卧式釜一步法实现 碱化醍化的新工艺路线，同时，实现了连续离心洗涤，从而降低了成 本，提高了产品质量。本项目采用的设备工艺与竣甲基纤维素钠生产设备工艺可以通用，因此，本项目可以建成多功能生产线，可大大降低投资风险。本项目投资少，收益高，在价格、技术、质量上将会占有强大的 优势。5、项目计划目标: 5.1总体计划目标:附表一：计划目标总 体 目 标容计划目标经 济 目 标容计划目标投资总额270

4、9.5万元年工业总产值5400万元年生产能力1800吨/年年生产总成本4167.72 万元项目建设期限10个月年销售收入5400万元企业资产规模1709.5万元年交税总额620.81万元企业人员规模80人年净利润611.47万元5.2产品方案羟丙基甲基纤维素（HPMC 1200吨/年；甲基纤维素（MC 600.参考资料.吨/年。生产规模共计:0吨/年5.3技术质量指标：附表二：技术质量指标1、甲基纤维素项 目指标甲氧基含量（%27.5-31.5水份80PH值4.0-8.5灰份（%）1粘度（20C水溶液）mpa.s5-200000外观白色粉状2、羟丙基甲基纤维素甲氧基指标项目含量：%HPMCME

5、28.0 30.0MF27.0 30.0MK19.0 24.0取代度1.8 2.01.7 1.91.1 1.6羟丙氧基含量：%7.5 12.04.0 7.54.0 12.0取代度凝胶温度：C0.2 0.358 640.1 0.262 680.1 0.370 90灰份（%） HOC2cHOHCHCHCl+NaOH- CHOH+NaCl3. 5产品技术创新论述HPMC生产方法是以有机溶剂作为反应介质。溶媒量一般为 纤维素的4-20倍，醍化反应时氯甲烷、环氧丙烷的利用率一般为 30-60%本项目采用国外目前较先进的大型卧式反应釜，其搅拌强度大， 搅拌方式先进，反应釜密封效果好，其技术来源于美国，并成

6、功实现 国产化，在非离子纤维素醍行业得到成功应用。：参考资料：本法推弃了国沿用多年的小型立式釜生产的落后工艺，实现了单批产量达到1.21.8吨，生产时，采取天然纤维素，经粉碎后进入反 应器反应。溶媒量采用纤维素 28倍，采用密闭的大型卧式反应釜 进行生产，反应均匀性和醍化剂的利用率可以达到国外生产的水平， 溶剂损失小，容易制备纤维素的复合醍，容易制备更高粘度和更低粘 度的产品。本法提高了劳动生产率，提高了产品质量，降低了生产成O另外，在生产工艺上进行了改进创新，对精制工艺和脱液工艺采 取全密封，连续加工工艺，使产品加工全过程的技术质量参数通过监 控仪表得到有效控制，保证了生产过程的稳定性和连续

7、性， 产品质量 可以严格保证。止匕外，纤维素经粉碎后进行反应，使成品粉碎效率大 大提高。该工艺属国首创，处于国同行业领先水平。此外，本项目采用的设备工艺与竣甲基纤维素钠生产设备工艺可 以通用，因此，本项目可以建成多功能生产线，可大大降低投资风险。 3. 6技术成熟性和项目产品可靠性论述 附表五：技术成熟性和项目产品可靠性序号项 目已达到程度1产业化已成功建成多条HPMC勺生产.2技术质量标准已拟定产品标准和产品验收标准3生产工艺已编制完成产品配方和生产工艺规程4设备配置已确定购置设备明细表5生产单位成本分析已对成本消耗作过初步分析6市场销售预测已完成市场销售调查和预测7生产安全性已有安全生产保

8、证的经验和措施。.参考资料.8环境保护过滤沉降循环水装置四、外部配套条件1、 主要原材料供应附表六：主要原材料供应情况原料名称年耗量（吨）供应纤田1500国采购异丙醇120国采购甲苯80国采购烧碱900国采购环氧丙烷320国采购氯甲烷1100国采购2、公用工程、储运及基础设施公用工程消耗附表七：公用工程消耗情况项目年耗量（吨）供应水18万吨电600万度蒸汽4.3万吨储运及基础设施（略）五、工业卫生，技术安全和环境保护1、设计采用的有关标准.根据国家有关规定，本项目在设计时将采用如下标准:“大气环境质量标准” GB3059-82二级标准；.参考资料.“地面水环境质量标准” GB3838- 200

9、2三级标准；“工业企业厂界噪声标准” GB12348-1990;(D)国务院颁布的“工厂安全卫生标准”；“工业企业设计卫生标准” GBZ 1-2002;“工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2- 2002。2、技术安全和工业卫生为改善劳动条件，保护工人的安全和健康，从而提高劳动生产率， 本项目将认真执行国务院颁布的“工厂安全卫生标准”和“工业企业设计卫生标准” GBZ 1-2002对原料、半成品和成品将采取如下安 全防护措施：羟丙基甲基纤维素为无味、无臭、无毒的粉状物质，操作时带上 一般口罩即可。原料精制棉：无臭、无味、无毒的白色絮状物，操作时带上一般 口罩即可。氢氧化钠：对皮肤有腐蚀性，尤其

10、不能溅入眼.所以操作人员接触 时，必须戴好防护眼镜 胶皮手套、胶靴以及劳动保护工作服。异丙醇：易燃易爆，与空气混合会形成爆炸性混合物.其爆炸极限 为2.012% (V)。其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激；能 通过皮肤被人体吸收。操作人员应戴防毒面具。环氧丙烷：是一种易燃、易爆和易发生聚合反应的化学物质，其 蒸汽会分解，爆炸极限为 3%100% (V),液态的环氧丙烷会引起 皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环 氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。应避免用.参考资料.铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。环氧丙烷发生的火灾应用特 殊泡沫液来灭火。甲苯是

11、有机化合物，属芳香烧，爆炸极限1.27.0 %（体积）。遇 明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容 易产生和积聚静电。甲苯蒸汽有毒，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和 灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可 出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安， 哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木保等，严重的会出现虚脱、昏迷。 使用和生产时要防止它进入呼吸器官。氯甲烷为无色易液化的气体，不易燃烧和爆炸，无腐蚀性。高温 时（400 C以上）和强光下分解成甲醇和盐酸，加热或遇火焰生成光 气。急性中毒发生在吸入浓度超过1.0g/m3。潜伏期数分钟到数小时。

12、轻者有头痛、头昏、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚、精神错乱， 一般12日可恢复。重者呈现澹妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、 昏迷，长期接触氯甲烷可发生慢性中毒，轻者困倦、嗜睡、头痛、烦 躁不安、易激动、情绪不稳定、感觉异常，重者步态蹒跚、视力障碍、 震颤。2.7醍化后的溶剂气体：设计有冷冻回收装置.末冷却下来的少量气体 达标排放，在溶剂较集中的地方采取局部通风或机械排风，以改善操 作环境确保安全。3、“三废”概况和环境治理“三废”概况（1）大气：本项目的锅炉排烟经过消烟除尘后达标排放，反应后尾.参考资料. 气经压缩冷凝后，回收处理，微量废气排入大气，对环境不产生影响。土壤：本工程的其它工序不产

13、生有毒有害废渣，对土壤的质量 不产生影响。(3)水质：生产过程排出的水不含有毒物质，排入废水站处理。其 它冷却水、清洗用水可直接排放，对本地水质环境没有影响。(4)燥音：根据国同类厂家实际，在项目边界处的燥音为：白天55-60 分贝，夜间45-50分贝，本项目所在区域为交通干线道两侧，低于标 准规定的燥声值。主要污染物及其治理措施(1)废气：工房有微量醇类气体。回收后，达标排入大气。(2)废水：生产过程排出的水不含有毒物质，排入废水站处理，其 它冷却水、清洗用水可直接排放，对本地水质环境没有影响。(3)燥音：本工程无突出燥音，这里不再赘述。环保设施投资估算废水处理装置20.0 万元通风除尘1.

14、5万元环境监测仪器3.0 万元厂区绿化3.5万元合计28万元建立环保监测制度，严格控制环境污染建立建全环保专人管理和监测制度严格按国家和地方环保要求控制污染物的达标排放。六、劳动组织与岗位定员.参考资料.1、工作制度：每日三班，全年运转 300天2、职员培训职工培训的目的是为企业的生产和管理提供合格人员 ，以达到安 全、高效的生产与经营。按照国家劳动总局提出的“全员培圳、突出 重点”的方针，本项目的全部在册人员必须普遍进行生产技能和经营 管理的培训。新员工培训：对接受培训人员进行综合介绍，使其了解药品的特 殊性和产品质量的重要性，了解企业的各项规章制度。岗位培训：使员工掌握所在岗位专业知识，技

15、能应知应会，促使 其能够按质量的要求和操作规程正确做好本岗位工作，达到标准化、 规化。继续培训：国家有关政策、新的技能知识，根据实际需要巩固和 深化原来的培训容。培训的容主要包括：质量管理基本知识、专业基础知识、岗位技 能、岗位操作、岗位责任、环境保护、公司质量管理文件等。对从事 洁净区和压力容器等特殊工种的人员及管理人员应给予特殊的专业 知识和管理知识的培训。3、全厂定员附表八：定员情况厅P岗位名称班次（班）岗位定员（人）合计（人）1棉粉碎3392碱化醴化339.参考资料.3离心洗涤3264造粒烘干3265成品粉碎34126成品包装1337辅助人员98维修人员89理化人员810替班人员10总

16、计80七、投资估算1、估算依据土建工程费按每平方米建筑面积 650元计取；新置设备按市场价和非标设备估价表计取；设备根据实际需要选取，并根据市场情况确定设备价格;安装费按设备投资的20%+。2、工程总投资固定资产投资估算附表九：设备投资估算表厅P项目名称单位数量单价 （万元）金额 （万元）备注1棉粉碎机套2801602配碱槽台13.53.53计量槽台22.554卧式反应釜台31003005洗涤釜台310306螺杆泵台2510.参考资料.7连续真空过滤机台115158造粒机台110109干燥机台212.52510粉碎机台8129611混料机台1121212蒸储塔釜台1151513冷凝器台6530

17、14冷冻机台2153015制氮机台1252516空压机15516辅助设备50总计841.5附表十：工程总投资概算表单位：万元厅P项目设备购置费土建费用安装费用其它费用合计1主工房841.52602001301.52供热系统7020101003供电系统50101015854环保设施10153285理化办公34012556库房等设施40407联动试车费50508/、口预见费5050合计974.53852231271709.5本项目固定资产总投资1709.5万元。其中：设备购置费974.5万元；土建费用385万元；安装费用223万元；其它费用127万元；.参考资料.流动资金估算流动资金包括储备资金、

18、生产资金、成品资金以及流通领域中支出的商品结算和货币资金等，共计 1000万元。附表十一：流动资金估算表厅P项目名称单位产品 流动资金额（元）生产总 量（T）周转次 数年用流动资金总量 （万元）1原辅材料13477180046002燃料动力费6077180042753工资67018004304制造费用100018004455销售费用11001800450合计1000本项目工程总投资2709.5万元。其中，固定资产总投资1709.5万元，流动资金1000万元。3、建设期与实施进度为使本项目早日建成投产，尽快取得社会和经济效益，工程建设和联动试车拟定10个月完成。4、资金筹措：资金筹措（略）资金使

19、用计划及还款计划（略）八、经济分析1、产品成本及利润估算：编制依据：.参考资料.生产销售情况按1800吨/年计算；职工工资按1.5万元/年人计算；销售税金及附加按增值部分的17%T;所得税按销售利润的33%T;设备折旧费按十年平均摊销，余额按 10%T;管理费用按吨产品1000元计；销售费用按吨产品1100元计；项目全部采用自有资金，故不计资金利息；无形资产末计入总投资，末计入摊销；产品销售价格按现行市场最低价 HPMC3.6元/吨计算;原材料、能源价格按现行市场平均价计算。成本分析附表十二：单位变动成本分析表厅P项目消耗定额（T/T）单价（元/吨）金额（元）一原材料134771精制棉0.85

20、790067152液碱(100%)0.5200010003环氧丙烷0.21400028004氯甲烷0.6300018005甲苯异丙醇0.1280009606袋（个/T）40.52.51017外袋（个/T）40.52.5101二动力60771水1001.51502电（度/T）35000.852975.参考资料.3汽241232952合计19554附表十三：总成本分析表单位：万元厅P项目总成本利润备注1原材料2425.862动力1093.863工资及附加1204管理费用3305销售费用198按1100元/吨产品计6销售成本4167.727销售收入54008增值税金319.6579销售利润912.6

21、3根据表十二、表十三的计算，则:HPMC勺变动成本为19554元/吨。工厂总成本费用为4017.72万元，销售收入为5400万元，增值税金为319.65万元，销售利润为912.63万元正常年份效益分析附表十四：全年损益表厅P项目正常年份损益（万元/年）备注1生产负荷100%2全年销售收入54003销售税金319.654总成本费用4167.725利税总额1232.286所得税301.16.参考资料.7税后利润611.472、投资收益率和资金回收期贡献毛益=5400-3519.72=1880.28 万元/年边际利润率=(1880.28/5400) X 100%=34.82%投资利润率(税后)=(6

22、11.47/2709.5) 乂 100%=22.57%投资收益率(税后)=(611.97+150)/2709.5 乂 100%=28.12%全员劳动生产率=5400/80=67.5万元/人年全员人均创利=611.47/80=7.64万元/人年资金回收期RT=1709.5/(611.47+150) =2.25(年)=2 年 3 个月即：本品建成投产后，只需两年三个月即可收回全部投资。九、风险预测1、盈亏平衡点的测算保本销售量：KCQ=( 120+330) /(3-1.3477-0.6077-0.11)=481.5 吨/年即：在HECT品售价在3.0万元/吨前提下，每年只要能产销481.5吨 就可保本(不亏不盈)。保本销售价：KCQ=4167.72/1800=2.315 万元/吨即：每年产销1800吨时，其平均售价可从现在的 3万元/吨下降到2.315万元/吨就可保本(不亏不盈)。2、敏感性