zj-7p070设备设施运行检修维护保养管理sop

1、湛江可口可乐饮料设备设施运行检修SOP保养管理编制：审核：批准：颁布日期：2014.04.01文件修改 序号修改日期修改内容修改备案序列号目的为加强对公司设备检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。适用范围本操作规程适用于公司各生产线及设备现场检修、维修、保养作用。职责生产工程部：负责和生产有关的设备的管理工作。物流部：负责公司的车辆的管理工作生产技术部经理：对程序的有效性负责。程序设备设施的选择及前期准备工作设备使用部门应根据公司的整发展策略，决定新设备采购策略，以保证新设备符合公司的整体发展需要。1.2要关注使用部门在设备选型时，要从设备的整个生命周期成本考虑设备的选型，

2、不仅的购入成本，要对购入成本和使用成本进行综合分析。1.3所选用的设备在充分考虑使用性的前提下，要进行节能减排的分析，要尽可能选择产品能耗低的设备，同时，还要充分考虑设备对环境的影响及员工职业健康的影响，尽可能选用对环境及员工健康影响小的设备。1.4 在考虑设备布局时，要与相关部门和协商，充分考虑设备布局对产品质量的影响，设备布局要符合国家相关要求和可口可乐的相关要求。1.5 不得采购国家明令止使用的工艺和设备。使用的设备或相关部门要求在最近期限内即将淘汰或停1.6对于不同数额的设备的采购，使用部门须按的要求，按照相应的要求进行。1.7对于比较复杂的设备，在订立合同时，就要定出比较详细的技术要

3、求，并作为合同的一部分，不仅要规定性能要求，还要规定配置要求。以作为将来设备验收时的依据。1.8 对于公司自己有能力制造的设备，在考虑设备具有的功能的同时，一定要充分考虑设备的安全性能及国家的其它要求。1.9 如设备设施的增加涉及到国家要求进行评价时，一定要按照国家或地方的相关要求进行评价，在得到相关部门的后才可以进行项目的后续工作。1.10 如设备设施的增加涉及国家要求进行职业健康评价时，一定要按照国家或地方的相关要求进行职业健康评价，在得到相关部门的后方可以进行项目的后续工作。1.11 设备或设施的增加前要按照公司的变更管理进行评价。设备的安装调试如果设备或设施比较复杂，到货后不能马上使用

4、，需要进行安装或调试的，在订立设备或设施的采购合同时就要规定安装和调试的技术服务要求。2.2 设备的安装要选择合适的施工方来完成，施工方的选择首先要考虑施工方是否具有安装的能力，同时还要考虑施工方的相关行业工作业绩。如果为特种设备的话，施工方还要有相关的特种设备的安装证。2.3 在和施工方签定安装合同的同时，还要签订安全协议，以作为合同的一部分及对施工方管理的有效文件。2.4 在安装开始前，要会同施工方及公司相关部门对整个安装过程进行环境和安全识别，并将识别出来的环境和安全进行管理，以尽可能地减少对环境的影响和控制安全事故或事件的发生。同时将识别出来的环境和安全通知施工方和甲方，使双方的都了解

5、其中的环境和安全。2.5 必要时要对安装现场进行，不允许无关进入到安装现场。2.6 甲方要对安装的整个过程进行安全管理，对于安装过程中有特种作业的，一定要要求对方由具有相关资质的完成，并进行定期的检查。对于安装现场的安全状况，项目及公司的安全责任人要定期进行检查，对于不能达到要求的要填写通知书，如果通过还不能达到安全要求的，甲方要求停止施工，因此造成的损失由施工方承担。2.7 对于有作业可证、高空作业要求的，在办理相应的证件后方可开始施工，如：动火许证、狭窄、密闭空间作业证等。2.8 对于和产品有关的管路在安装设计时，应考虑避免死角的产生，在焊接安装结束后应对管道进行泄漏检测。并保持以上及管道

6、材料质量的。2.9 为保证产品质量，所有的焊接工作必须由一个合格的焊工完成，使用方应当检查所有地方并状况。在生产线试生产前要对产品管路按钝化程序进行钝化，并保存。应包括钝化剂、钝化时的温度和钝化剂流量。2.10 设备调试是设备安装完成后达到合同规定的使用要求所进行的一个调整及不断优化的过程，因调试过程中的设备的为非完全正常状态，所以其间的安全隐患比起设备运行阶段更大一些，因此设备调试过程的安全管理应参照设备维修过程中的安全管理规定执行。2.11 在设备调试过程中，公司相关的工程技术不断积累经验，为以后设备的正常运行打下基础。和设备操作要积极参与，以设备保养生产设备是公司固定资产的主要组成部分，

7、是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修、修检合一的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用，为生产的发展提供必需的物质基础。3.2 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。3.3 在生产与设备维修发生时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修检合一”的方法。3.4 要对员工进行正确使用和保养设备的教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的，

8、在搞好群众性保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。3.5 无论是对设备的日常保养还是例行检修，故障检修，大修等，都要在工作开始前对检维修进行安全教育和施工现场安全交底、检维修完毕及时恢复安全装置。设备在中修、大修前检查设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。4.2 设备的和油箱的换油。设备的和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。和换油工作

9、可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。检修计划编制和修理工作统计按完成时间、进度的安排分：5.1.15.1.25.1.3年度检修计划安排全年的检修任务。季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。按修理的程度和内容分：年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。年度中修、二级保养（预防性试验）计划。设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：5.3.1 每年第三季度由工程部进行全公司设备普查工作。5.3.2 各车间的普查工作，由工程（设备由负责）负责组织有设备工程师

10、、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。5.3.3 生产技术部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。计划的编制为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。5.4.2 年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。设备、通用设备的局部大5.4.3 生产技术部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项

11、编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报生产技术部归口。5.4.4 年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。5.4.5 工程部根据各车间的意见和要求，结合维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。5.5 检修计划的和下达5.5.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部经理，大修需转报总经理批准，计划批准后，由生产技术部发送各有关部门（生产、计划、财务

12、等）和各有关车间。建立设备检修文件资料设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备工程师填写。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。设备修理的技术准备预检：在大修前三个月左右进行，预检内容有：7.1.17.1.27.1.37.1.4设备主要精度和性能的检查。查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。电器部分检查。根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的，了解情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。7.1.5 测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。7.1.6 研究关键零件的修理方案和制造工艺。7.

13、2 复检：在大修拆机时进行，由主修作核对和补充。、维修钳工和设备工程师参加，对预检验收和移交设备二级保养后的检查验收：二级保养后的检查验收由生产技术部组织维修人员和操作进行，填写检修。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。8.2 设备中修后的检查验收：设备中修后由生产技术部组织设备主修，车间设备，设备工程师、操作工人和安全专员参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能和安全性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备工程师填写设备修理完工验收单，一式三份，送生产技术部、设备使用车间、会计部各一份。8.3 设备大修后的检查验收：设备大修后由生产技术部组织设备主修，车间设备，设备技术、操作工人和安全专员参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送生产技术部、使用车间、会计部各一份。8.3.1 设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。8.3.2度标准。对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精8.3.3长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。8.3.4大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。8.3.5 验