桩孔坍塌采取钢护筒护壁施工方案

1、 旋挖桩增加钢护筒施工补充方案表B.0.1 桩孔坍塌采取钢护筒护壁施工方案编 制 人:_审 核 人:_批 准 人:_ 二零一五年一月三十一日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc184787760 一、工程概况1 HYPERLINK l _Toc184787761 二、材料机械准备2 HYPERLINK l _Toc184787762 三、施工部署2 HYPERLINK l _Toc184787763 四、施工工艺流程与施工方法2 HYPERLINK l _Toc184787766 五、质量保证措施 PAGEREF _Toc184787766 h 5 HYPE

2、RLINK l _Toc184787767 六、安全保证措施6 PAGE 6一、工程概况1.1、工程项目位置及其基本特征 结构形式为：框架剪力墙结构，地下1层（车库）、地上4层，建筑面积为：27769.3，（包含地下建筑面积：9831.6），室外地坪最低处至建筑顶层屋面为：17m，室外地坪最低处至坡屋顶屋脊为：22.4m。本建筑物0.000设计标高为317.500。本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度6度。本基础呈矩形状，长：103.1m,宽：102m。基础面积为10516.2。其中地基西部为回填地基、东边地基原山体开挖形成。回填开挖设计标高为：313.000.西边回填面积为：5453

3、（占地基面积为：51.85%），以地基范围内西南角为最低点，高程为296.720，地形沿北方逐步发展为206.990.沿东边发展到313.000。地基西南角最大高度为16.28m，西北角最大高差为6.010m。1.2、旋挖桩参数 根据地勘报告，本工程基础采用：机械钻孔灌注桩和独立柱基础，持力层为中风化砂质泥岩。其天然抗压强度标准值:frk5.0MPa；浅基础地基承载力特征值fak=1000kPa。独立柱基础嵌入中风化泥岩深度不小于500mm。桩基础要求嵌入中风化泥岩深度不小于4倍桩直径。混凝土强度等级：桩基：C30；独立柱基、DL：C35，钢筋：HPB300钢，HRB335钢，HRB400钢。

4、灌注桩一共有172根，桩径尺寸有4种，分别为：600mm(9根)、1000mm（51根）、1200mm（106根）、1800mm（6根）。嵌岩深度分别为：2400mm、4000mm、4800mm、7200mm。旋挖桩基最深为27m，属于深桩基,最浅为6m。 1.3、在、轴线全部及交 EQ oac(,A)、交 EQ oac(,H)、 EQ oac(,3)交 EQ oac(,S)、 EQ oac(,3)交 EQ oac(,W)和交 EQ oac(,A)轴共计38根桩基旋挖桩施工过程中，均出现不同程度的塌孔现象，总长约905m，上述桩基不能成孔浇筑混凝土，给施工进度造成了极大的影响。经过多次方案论证

5、，确定已旋挖的成孔或未成孔的旋挖桩全数用粘土回填至现况地表，再从现况地表至设计终孔之间采用钢护筒护壁后旋挖至设计深度，防止再次出现塌孔现象。二、材料机械准备2.1、增加材料：钢护筒用5钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度2.5m。序号类型设计桩径（mm）旋挖桩钻孔 直径(mm)钢护筒直径(mm)差值(mm)数量（根）增加砼方量（m）1ZKZ110001000120020012103.622ZKZ212001200140020026 246.962.2、增加机械设备：45吨单钳振动锤一台。三、施工部署3.1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，计划2015年2月2日-12日前加工完毕并运

6、至现场。3.2、现场使用钻机桩成孔，每钻进2.5米，下沉一节钢护筒，直至设计要求持力层以下1米。四、施工工艺流程与施工方法4.1、施工工艺流程加工制作护筒钻机就位进尺达到2.5米时，从孔口沉入钢护筒每进尺护筒2米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底继续钻进、下沉护筒直到设计持力层以下1米钻机进尺4倍桩径持力层清孔下钢筋笼下导管水下灌注混凝土。场地清理测量放桩位钢护筒埋设钻机安装就位钢护筒制造校核护筒垂直度振动锤击钢护筒钻孔施工检孔、清孔 钢护筒施工流程图4.2、施工操作方法4.2.1、准备工作钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。钻机及配套设备已经检修、电源已接

7、到桩位附近。移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。4.2.2、钻孔 钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。4.2.3、提钻根据现场的钢护筒长度，每进尺达到2.5米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。4.2.4、沉入钢护筒每节护筒长2.5米，将钢护筒移至孔口，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫1010方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。根据护筒上设置十字线实测定位后，使护

8、筒中心与桩中心重合并使护筒露出地面0.5m，4.2.5、钻机钻进、再下沉钢护筒护筒下沉到高出孔口0.5米时，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到2.5米时，下沉下一节钢护筒，前后钢护筒的拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。如此循环进行，直至钢护筒进入设计持力层1米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4点，每点焊缝长度不小于5，焊缝宽度不得小于8mm。钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。4.2.6、清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“后勤附属大楼旋挖桩专项施工方案”相同。 五、质量保证措施5.1、钢护筒垂直保证措施5.1.1、下沉护筒过程

9、中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。5.1.2、必须保证护筒之间的焊接质量。5.2、预防措施5.2.1预防塌孔措施1）、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。2）、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。3）、应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。5.2.2、预防斜孔措施1）、用检孔器进行孔径倾斜度的检查。2）、通过设置

10、在护筒顶端的十字线，用线锤吊测判断孔位是否倾斜。3）、通过目测护筒与钻孔中心的位置关系，判断是否发生斜孔。5.3、应对措施1、在施工中要严格按施工操作规程办事。2、对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线。3、检查钢护筒垂直和连接护筒处焊接是否脱落和变形，并对出现的问题及时修复。4、对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。 六、安全保证措施6.1、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。6.2、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断

11、电源才能进行。6.3、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。6.4、起重机安全措施6.4.1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。6.4.2、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。6.4.3、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。输电导线电压（kv）1以下115204060100220允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52466.4.4、作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。6.4.5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。6.4.6、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。