游导流墩现浇混凝土施工方案

1、广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程下游导流墩现浇混凝土施工方案编 制 单 位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人 ： 编 制 人 ： 日 期： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293931951 1.工程概况 PAGEREF _Toc293931951 h 3 HYPERLINK l _Toc293931952 2.施工工艺 PAGEREF _Toc293931952 h 3 HYPERLINK l _Toc293931953 2.1 下游导流墩现浇混凝土施工工艺流程图 PAGEREF _Toc293931953 h

2、3 HYPERLINK l _Toc293931954 3.施工方法 PAGEREF _Toc293931954 h 3 HYPERLINK l _Toc293931955 3.1 施工顺序与施工道路 PAGEREF _Toc293931955 h 3 HYPERLINK l _Toc293931956 3.2 施工分层 PAGEREF _Toc293931956 h 4 HYPERLINK l _Toc293931957 3.3 模板工程 PAGEREF _Toc293931957 h 4 HYPERLINK l _Toc293931958 3.4 钢筋工程 PAGEREF _Toc2939

3、31958 h 6 HYPERLINK l _Toc293931959 3.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc293931959 h 6 HYPERLINK l _Toc293931960 3.6 拆模 PAGEREF _Toc293931960 h 7 HYPERLINK l _Toc293931961 3.7 构件养护 PAGEREF _Toc293931961 h 7 HYPERLINK l _Toc293931962 4.施工进度计划 PAGEREF _Toc293931962 h 7 HYPERLINK l _Toc293931963 5.主要劳动力及机械设备 PAGEREF

4、_Toc293931963 h 7 HYPERLINK l _Toc293931964 5.1 主要劳动力计划 PAGEREF _Toc293931964 h 7 HYPERLINK l _Toc293931965 5.2 主要机械设备 PAGEREF _Toc293931965 h 8 HYPERLINK l _Toc293931966 6.质量保证措施 PAGEREF _Toc293931966 h 8 HYPERLINK l _Toc293931967 6.1 施工测量 PAGEREF _Toc293931967 h 8 HYPERLINK l _Toc293931968 6.2 钢筋加

5、工及绑扎保证措施 PAGEREF _Toc293931968 h 8 HYPERLINK l _Toc293931969 6.3 模板保证措施 PAGEREF _Toc293931969 h 9 HYPERLINK l _Toc293931970 7.安全保证措施 PAGEREF _Toc293931970 h 9 HYPERLINK l _Toc293931971 附件1： PAGEREF _Toc293931971 h 11 HYPERLINK l _Toc293931972 附件2： PAGEREF _Toc293931972 h 11工程概况下游导流墩布置在坝下0+645.25867.

6、25之间，共6个实体墩，基础净间距约18.0m，顶高程100.5m，底高程87.1m，墩身断面为不规则菱形，顶面尺寸长边19.58m，厚1.5m，在95.0m以下高程以1:0.1放坡至墩身底高程88.6m，墩身底尺寸长边20.87m，厚2.78m，基底断面尺寸22.04.5m，砼标号C25，工程量为3522m3。墩地基持力层为泥岩，厚度以实际开挖标高为准。施工工艺2.1 下游导流墩现浇混凝土施工工艺流程图图1下游导流墩现浇混凝土施工工艺流程图施工方法3.1 施工顺序与施工道路由1#至6#方向依次进行现浇混凝土施工。先进行基础开挖；浇筑C25富浆混凝土垫层；再施工底座及墙体。临时施工道路详见附件

7、1。3.2 施工分层导流墩底标高为87.1m，前期重点是浇筑底座，完成至88.6m标高，以减少围堰内渗水对导流墩施工的影响，导流墩墙体分四层施工，具体施工分层详见图2导流墩施工分层图。图2下游导流墩分层施工图3.3 模板工程下游导流墩1#-6#均采用钢模板。导流墩投入底座模板和墙身模板各1套。导流墩墙身采用大型钢模板，大型模板详见图3模板立面图及断面图。 图3钢模板立面及断面图导流墩墙身模板每块长6.5m，高度3.8m，其余封头部分弧形模板采用外送加工形式。模板的加固为模板顶采用钢管横撑固定模板，第一层墙身开始混凝土顶下方约10cm预留台形螺帽，用于模板底下进行锁脚，中间根据层高间隔80cm设

8、置一道拉杆以保证模板的刚度，与模板接触位置埋设台型螺母。浇筑完每层混凝土后，由55T履带吊配合提升模板。导流墩墙身模板加固示意图如下图所示。图4模板加固示意图模板加固拉杆强度计算1、计算模板侧压力： 振捣混凝土产生的侧压力F振=2KPa 新浇混凝土对模板的侧压力F新（KPa）F=0.418ct012V1/2F=c hc-混凝土容重，取24KN/m3t0-混凝土初凝时间，根据试验资料取3.5h。1-外加剂修正值，不掺加外加剂为1.0，掺有缓凝作用的外加剂取1.2。2-混凝土塌落度影响修正值，1115cm时取1.15,1722cm时取1.5.V1/2-混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在1m/h内。

9、h-有效压头高度，当V/T0.035时，h=1.53+3.8V/T;根据计算的V/T=0.20.035，h=2.29m.计算得：F=0.418ct012V1/2=0.418243.51.21.151=48.45KPa;F=c h=242.29=54.96KPa;两者取小值，则新浇混凝土对模板的侧压力为F新=48.45KN/m22、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载：荷载设计值F=1.248.45+1.42=60.94KPa;3、验算模板拉杆强度：模板拉杆最大竖，横向间距分别为0.8m，1.2m，则拉杆的受荷载面积A=0.8m2,则拉杆最大的受力为：P=AF=60.940.8=48.752KN；

10、20mm拉杆的容许拉力为53.38KN,(314mm2170MPa=53.38),满足要求。3.4 钢筋工程钢筋加工钢筋加工前，对钢筋表面的铁锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求钢筋搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开。钢筋焊接质量符合设计和规范要求。钢筋绑扎一般情况下，采用绑扎接头时受拉钢筋的搭接长度不应小于35倍的该种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于30倍的该种钢筋直径。钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内.图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保

11、护层，导流墩的保护层为5cm。 3.5 混凝土工程混凝土浇筑由拌和站统一搅拌，浇筑采用翻斗车运输至施工点，在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行导流墩浇筑。混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯覆盖，每层浇筑厚度约50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确

12、性及是否牢固，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。3.6 拆模模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。3.7 构件养护成品构件养护采用淋水湿润养护，养护时间不少于15天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿

13、润状态为准，确保混凝土达到设计强度。施工进度计划下游导流墩施工进度计划详见附件2。主要劳动力及机械设备5.1 主要劳动力计划序号人员人数序号人员人数1技术负责人16电工12现场技术员37模板工203质检员28钢筋工104测量人员39混凝土工205安全员110杂工105.2 主要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1搅拌站HZS150套22长臂挖掘机0.4m3 台23汽车吊25T辆24翻斗车4m3辆65装载机辆16平板运输车辆27混凝土搅拌车8-10m3辆38泵车48m台19配套工具若干质量保证措施6.1 施工测量所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，

14、必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。施工基线、水准控制点须定期进行校核。6.2 钢筋加工及绑扎保证措施钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。钢筋焊接操作人员必须持

15、证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于结构混凝土强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混

16、凝土，在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。6.3 模板保证措施模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。安全保证措施施工便道布置畅通，排水良好。按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。