首占特大桥钢板桩施工技术交底

1、 8/8福平2标施工技术交底书工程名称： DK30+969.46首占特大桥 编号： 分项工程名称DK30+969.46首占特大桥钢板桩交底人 交底日期交底内容：DK30+969.46首占桥钢板桩施工技术交底一、设计情况墩号6#7#8#9#10#11#12#16#承台（顺桥向）宽/m6.76.76.76.76.76.76.75.6承台（横桥向）长/m11.411.411.411.411.411.411.410.2高度/m2.52.52.52.52.5332墩号17#18#19#20#21#22#23#24#基坑（顺桥向）宽/m5.66.76.76.75.15.15.15.1基坑（横桥向）长/m1

2、0.211.411.411.410.210.210.210.2高度/m23332222二、钢板桩防护开挖钢板桩采用30b型槽钢300mm*87mm*9.5mm*6000mm(9000mm)，正反方向互扣，顺承台四周连续插打。围檩支撑采用一道400*400mmH型钢，四角设斜支撑（45度30H型钢），承台长边方向设一道中支撑（用300H型钢或30b槽钢），当承台长边与短边接近时设十字形中支撑。开挖深度h3.0m时，采用长度6m槽钢30b钢板桩；3.0开挖深度h4.5m时，采用9米30b槽钢钢板桩。基坑底每边放宽1.2m，基坑有水的在基坑坡脚设排水沟和集水井抽排水。基坑深度3m时，承台尺寸11.4

3、*6.7*2.5，开挖最大高度3.0m，围檩支撑在地面下20cm处，如图所示：基坑深度3m时，承台尺寸10.2*5.6*2.0m，开挖最大高度3.0m，围檩支撑在地面下20cm处，如图所示： 基坑深度3m开挖深度h4.5m时，承台尺寸11.4*6.7*3，开挖最大高度4.0m，围檩支撑在地面下20cm处，如图所示：1、 钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在承台边缘之外1.2米，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板桩采用机械手（由挖掘机配长臂夹钳加震动锤），以便将钢板桩打入

4、预定位置；（4）钢板桩长度选择为6m及9m。2、 钢板桩的打入（1） 钢板桩打入方式选择板桩打设方式采用“逐根式打桩”。 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，安装矩形导向架，导向架采用20a型钢制作，可每隔一定距离设置定位桩，定位桩也使用钢板桩。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，从板桩墙一角开始，逐根打入，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度，直至打桩工程结束，注意桩顶高程不宜相差太大。（2） 钢板桩打设技术要求 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，派专人指挥； 打桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；

5、 为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位； 钢板桩墙尽量按钢板桩标准宽度的整倍数来设计，以免导致最终合不拢而带来的施工难度； 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，每打入1m 应测量一次。 钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。3、 钢板桩施工工艺流程钻孔完毕，拆除施工平台安装导向架，插打钢板桩安装内支撑围堰内开挖、清底破桩头、凿毛处理围堰内抽水、堵漏桩基质量评定封底桩基检测抽水设备立模、绑扎钢筋（埋设冷却管）拔除钢板桩，开始下一承台施工承台施工钢筋制作钢板桩施工工艺流程图4、 钢板桩打设质量验收标准按目前国家规定

6、打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，打桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%。5、 钢板桩加固支撑设置（1）钢板桩内侧上部设置通环钢梁（400H型钢），梁顶标高为桩墙顶标高低20cm。支脚与钢板桩焊接牢固。（2）在钢板桩内侧四周转角处30b槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。（3）中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接，不影响基坑土方开挖。6、 钢板桩的拔除在承台施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩。钢板桩修整后可重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。（1）基坑内先回填夯实。（2）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜选择在离开角桩5根以上，必须时还可用

7、跳拔的方法间隔拔除。（3）拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反。（4）拔除钢板桩采用机械手。机械手振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠起拔力克服拔桩阻力将桩拔除。（5）当将桩拔出后，振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。三、排水防护措施（1）距基坑上边口外侧1m处，设置0.30.3m的挡水堤，防止地表水通过边坡流入基坑。（2）基坑底四周也设置明沟排水。明沟采用人工挖土沟，在基坑四周坡脚人工挖一条0.30.3m的水沟，基坑四周挖0.50.50.6m集水坑，以便排除基坑集水，有利于施工。每个承台设置集水坑数量根据排水量确定。集水坑内配备潜水泵，以保证坑内工

8、作面内不积水。四、基坑施工安全措施（1）基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。（2）基坑施工人员上下设置安全梯1座。（3）操作人员下基坑施工必须配戴好安全帽。（4）基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机械吊运。（5）机具电源电线经常检查。凡是脱皮、裂缝的电缆线必须修理后才能使用，防止漏电伤人。（6）机械挖基坑土方，当挖至桩顶标高部位时，留余100200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头或桩身。（7）挖基坑土方时必须有专业施工人员现场指挥，同时配合测量人员，严格控制基坑标高，超挖部分用的素混凝土回填。五、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）钢板桩侧向变形监测基坑每边中心设置一处悬垂吊线锤，距钢板桩边90厘米。在每道围檩处作记号点，每次测量记号点与垂吊线的距离。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。2、监测警戒、控制、危险值表基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回