合金钢的应用

1、合金钢的应用合金钢已有一百多年的历史了。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。当时 由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题，1868年英国 人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。 随着商业和运输的发展,1870年在美国用铬钢(1.52.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为 158.5米的大桥；由于加工构件时发生困难，稍后，一些工业国家改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度 的桥梁。与此同时，一些国家还将镍钢用于修造军舰。随着工程技术的发展，要求加快机械 的转动速度，1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴

2、承钢。1910年又发展出了 18W-4Cr-1V型的 高速工具钢，进一步把切削速度提高到30米/分。可见合金钢的问世和发展，是适应了社 会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。20世纪20年代以后，由于电弧炉炼钢法被推广使用，为合金钢的大量生产创造了有利 条件。化学工业和动力工业的发展，又促进了合金钢品种的扩大，于是不锈钢和耐热钢在这 段期间问世了。1920年德国人毛雷尔(E.Maurer)发明了 18-8型不锈耐酸钢，1929年在美 国出现了 Fe-Cr-Al电阻丝，到1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。第二次世界 大战以后至60年代，主要是发展高强

3、度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火箭技术 发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种 低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后，许多冶金新技术，特别是炉外精炼技 术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏体时效钢、 超纯铁素体不锈钢等新钢种。目前国际上使用的有上千个合金钢钢号，数万个规格，合金钢 的产量约占钢总产量的10%，是国民经济建设和国防建设大量使用的重要金属材料。 主要合金元素合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钻、铝、铜、硼、 稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素

4、，只要有足够的碳，在适当条件 下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、 钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金 渗碳体；铝、铜、镍、钻、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。 合金钢的分类 一般分类合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量5%)，中合金钢(含 量5%10%)，高合金钢(含量10%)；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和 用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合 金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。在钢中

5、除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元 素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、略、矶、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几 种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同， 国外以往曾发展镍、略钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合 金钢系统合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金 钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、 耐热不起皮钢，电工用硅钢。调质钢1.中碳型合金钢，合金元素含量较低；2.强度较高；3.用于高温螺栓、螺母 材料等。

6、弹簧钢1含碳量比调质钢高；2经调质处理，强度较高抗疲劳强度较高；3用于弹 簧材料。滚动轴承钢1高碳型合金钢，合金含量较高；2具有高而均匀的硬度和耐磨性；3用于 滚动轴承。合金工具钢量具钢1高碳型合金钢，合金元素含量较低；2具有高的硬度和耐磨性，机 加工性能好，稳定性好；3用于量具材料。特殊性能钢不锈钢1低碳高合金钢；2抗腐蚀性好;3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。耐热钢1低碳高合金钢；2耐热性能好；3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。低温钢1低碳合金钢，根据耐低温程度合金元素有高有低；2抗低温性好；3用于低温 材料（专用钢为镍钢）。根据碳化物的倾向分类合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可

7、分为三类：强碳化物形成元素，如钒、钛、铌、锆等。这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物仅在缺碳或高不锈钢温的条件下，才以原子状态进入固溶体中。碳化物形成元素，如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中， 另一部分形成置换式合金渗碳体，如（Fe，Mn）3C、（Fe，Cr）3C等，如果含量超过一定限度（除 锰以外），又将形成各自的碳化物，如（Fe，Cr）7C3、（Fe，W）6C等。不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、镍、钻等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏 体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、锰、硅、钛、锆等，极易 和钢中的氧和氮化合，形成稳定

8、的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、 锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同 类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等，如果含量超过它在钢中的溶解度，则以较 纯的金属相存在。钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相 对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响主要是改变 钢中相变点的位置，大致可以归纳为以下三个方面：改变相变点温度。一般来说，扩大Y相（奥氏体）区的元素，如锰、镍、碳、氮、铜、 锌等，使A3点温度降低,A4点温度升高;相反，缩小Y相区的元素，如锆、硼、硅、磷、

9、钛、钒、 钼、钨、铌等，则使A3点温度升高，A4点温度降低。惟有钻使A3和A4点温度均升高。铬 的作用比较特殊，含铬量小于7%时使A3点温度降低，大于7 %时则使A3点温度提高。改变共析点S的位置。缩小Y相区的元素，均使共析点S温度升高；扩大Y相区的元 素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量，使S点向左移。不过碳化物 形成元素如钒、钛、铌等（也包括钨、钼），在含量高至一定限度以后，则使S点向右移。改变Y相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂，一般在合金元素含量较高时， 能使之发生显著改变。例如镍或锰含量高时，可使Y相区扩展至室温以下，使钢成为单相的 奥氏体组织；而硅或铬含量高

10、时，则可使Y相区缩得很小甚至完全消失，使钢在任何温度下 都是铁素体组织。合金钢合金元素在钢中的作用1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲合金结构钢击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳 量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀； 此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和 脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元 素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在

11、调质结构钢 中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和 抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做 矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。 在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高 的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含 锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗 腐蚀能力，降低焊接性能。

12、4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏， 降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性， 在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通 常称易切削钢。6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑 性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金

13、元素。7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀 能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素 代用镍铬钢。8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度 和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械 性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感 性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、钒(V)：钒是

14、钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。 钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度 和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧 性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。 铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。13、钻(Co):钻是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。14、铜(Cu):武

15、钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大 气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量 小于0.50%对焊接性无影响。15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性， 如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高 钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切 削加工性能。16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土（Xt）

16、：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元 素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢 中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工 性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。对钢加热和冷却时相变的影响钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变，即奥氏体化的过程。整个过 程都和碳的扩散有关。合金元素中，非碳化物形成元素如镍、钻等，降低碳在奥氏体中的激 活能，增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素如钒、钛、钨等，强烈妨碍碳在钢中的扩 散，显著减慢奥氏体化的过程。钢冷却时的相变是指过冷奥氏体

17、的分解，包括珠光体转变（共 析分解）、贝氏体相变及马氏体相变。由于钢中大都存在几种合金元素的相互作用，致使对 钢冷却时相变的影响也复杂得多。仅举合金元素对过冷奥氏体等温转变曲线的影响为例，大 多数合金元素，除钻和铝外，均起减缓奥氏体等温分解的作用，但各类元素所起的作用有所 不同。不形成碳化物的（如硅、磷、镍、铜）和少量的碳化物形成元素（如钒、钛、钼、钨）， 对奥氏体到向珠光体的转变和向贝氏体的转变的影响差异不大，因而使转变曲线向右推移。碳化物形成元素（如钒、钛、铬、钼、钨）如果含量较多，将使奥氏体向珠光体的转变 显著推迟，但对奥氏体向贝氏体的转变的推迟并不显著，因而使这两种转变的等温转变曲线

18、从“鼻子”处分离，而形成两个C形。当这类元素增加到一定程度时，在这两个转变区域 的中间还将出现过冷奥氏体的亚稳定区。合金元素对马氏体转变温度Ms （起始转变温度）和 Mn （终了转变温度）的影响也很显著，大部分元素均使Ms和Mn点降低，其中以碳的影响最 大，其次为锰、钒、铬等；但钻和铝则使Ms和Mn点升高。对钢的晶粒度和淬透性的影响影响奥氏体晶粒度的因素很多。钢的脱氧和合金化情况均 与“奥氏体本质晶粒度”有关。一般来说，一些不形成碳化物的元素，如镍、硅、铜、钻等， 阻止奥氏体晶粒长大的作用较弱，而锰、磷则有促进晶粒长大的倾向。碳化物形成元素如钨、 钼、铬等，对阻止奥氏体晶粒长大起中等作用。强碳

19、化物形成元素如钒、钛、铌、锆等，强 烈地阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。铝虽然属于不形成碳化物元素，但却是细化晶 粒和控制晶粒开始粗化温度的最常用的元素。钢的淬透性（见淬火）高低主要取决于化学成分和晶粒度。除钻和铝等元素外，大部分 合金元素溶入固溶体后都不同程度地抑制过冷奥氏体向珠光体和贝氏体的相变，增加获得马 氏体组织的数量，即提高钢的淬透性。一些碳化物形成元素，如钒、钛、锆、钨等，如果形 成碳化物而固定了钢中的碳，反而会降低淬透性，易使晶粒粗化的元素如锰，能提高淬透性； 使晶粒细化的元素如铝，则降低淬透性。硼是显著影响淬透性的元素，合金钢中即使只含十 万分之一的硼，也能显著提高钢的淬透

20、性。但硼的这种影响仅对低、中碳钢有效，对高碳钢 完全无效。对钢的力学性能和回火性能的影响钢的性能取决于铁的固溶体和碳化物各自性能以及 它们相对分布的状态。合金元素对钢的力学性能的影响也与此有关。固溶于铁素体中的合金 元素，起固溶强化作用，使强度和硬度提高，但同时使韧性和塑性相对地降低。其中以磷和 硅的固溶强化作用最显著，而硅对韧性的影响也最严重。少量的锰、铬或镍，反而对铁素体 的韧性有一定提高。调质钢的韧性一脆性转变温度是评价力学性能的一项重要指标。提高转变温度的元素 有B、P、C、Si、Cu、Mo、Cr；降低转变温度的元素有Ni、Mn；少量时提高、多量时 降低转变温度的元素有Ti、V;少量时

21、降低、多量时提高转变温度的元素有Al。合金钢的回火稳定性比碳素钢好，这是由于合金元素在回火时阻碍了钢中原子的扩散， 因而在同样温度下，起到延迟马氏体分解和抗回火软化的作用。对合金钢的回火稳定性影响 比较显著的为：钒、钨、钛、铬、钼、钻、硅等元素；影响不明显的为：铝、锰、镍等元素。可以看到，碳化物形成元素，对回火软化的延迟作用特别显著。钻和硅虽属不形成碳化物元 素，但它们对渗碳体晶核的形成和长大，有强烈的延迟作用，因此，也有延迟回火软化的作 用。各种合金元素对回火脆性影响的程度是不同的。定性地说，锰、铬、氮、磷、钒、铜、 镍等均有促进回火脆性的倾向。钼的作用较特殊，它加入已有回火脆性的合金钢（例

22、如含锰、 铬等）中，能显著地降低回火脆性倾向；若单独加入普通碳素钢中，则成为促进回火脆性倾 向的元素。钨的作用与钼相似，但对回火脆性的影响尚未十分确定。对钢的焊接性和被切削性的影响焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能好坏的主要方 面。凡能提高淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧 冷却时易形成马氏体等硬脆组织，有导致开裂的危险。另一方面，热影响区靠近熔合线处的 晶粒因受高热容易粗化，因此，合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钒等是有益的。硅 含量高，焊接时会发生严重喷溅。硫含量高容易产生热裂，同时会逸出二氧化硫气体，在焊 接金属内形成气孔和疏松。磷含量高容易导致冷裂。钢中加入适量的硫、铅等元素可改善钢的被切削性（见易切削钢）。合金钢中的合金元 素一般会使钢的硬度增加，因而增高切削抗力，加剧刀具磨损。通过改变钢的基体组织、夹