[QC成果]3m厚大体积承台底板混凝土裂缝控制

1、3m厚大体积承台底板混凝土裂缝控制福建六建集团有限公司融商大厦项目经理部QC小组2012年4月发布人：黄成标二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确定八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、标准化与巩固措施十二、总结和今后打算十三、附表目录一、前言 我国大体积混凝土施工规范规定： ：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数多、工程条件复杂等特点。一、前言1、大体积混凝土简介 融商大厦位于福清市音西

2、街道洋浦村。建筑占地面积为6498.44，总建筑面积为161995.62，本工程建筑层数为 34层(地上34层，地下2层)，建筑高度为150.1m。2、工程概况 本工程A区承台底板混凝土总方量约为5700 m3。其中主楼承台底板厚度为3m，裙房区域底板厚度为1.2m，全部采用强度等级为C40的商品混凝土，抗渗等级为P8。小组名称福建六建建设集团有限公司融商大厦工程项目部QC小组课题名称3m厚大体积承台底板混凝土裂缝控制课题类型注册编号FJLJG-2011-018-006成立时间2011年7月1日活动时间2011.7.12011.11.24小组成员人数10人教育时间36小时小组活动频率3次/月合

3、理化建议4条，均采纳二、小组概况制表人：彭高建 时间：2011年7月2日1、小组介绍攻关型姓 名学历年龄职 务职 称小组 职务小组分工邱瑞明本科37项目经理高级工程师组长全面负责薛云林本科54顾问高级工程师顾问技术指导黄茂文本科28技术负责人工程师副组长技术监督陈 坚 本科30施工员工程师组员质量监督邱华本科35安全员工程师组员安全监督陆程辉本科29质检员工程师组员计划总结杨挺本科28资料员工程师组员资料整理彭高建本科26施工员工程师组员具体实施黄成标本科25施工员技术员组员具体实施陈祥荣 大专41班组长高级技工组员具体实施制表人：杨挺 时间：2011年7月2日2、小组成员介绍95.3制表人：

4、陈 坚 时间：2011年11月24日3、本课题活动统计活动内容次数人数出勤率（%）总出勤率（%）定期活动102896.4专题活动62395.7现场分析53296.8座谈、交流32692.3小计2410995.311月10月9月8月7月阶 段时 间 2011年责任人上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬选择课题全体成员现状调查全体成员设定目标邱瑞明原因分析全体成员要因分析全体成员制定对策全体成员对策实施全体成员效果检查黄茂文巩固推广彭高建 总结打算黄成标 制表人：杨 挺 时间：2011年11月24日4、小组活动计划3m厚大体积承台底板混凝土裂缝控制1、社会影响2、施工难度3、施工体积4、工艺要

5、求大体积承台底板混凝土施工出现裂缝，是长久以来的质量通病，解决施工工艺难点，是控制大体积承台底板质量控制的关键。 本工程质量目标是确保工程质量达省优“闽江杯”，质量要求高，创精品工程关乎业主的利益、企业的荣誉。大体积砼方量达5700m3，承台厚3m，使用C40混凝土，水泥用量大，水化热大，容易产生贯穿性裂缝，大承台浇筑后一次成型困难。我司在以往工程施工中，已积累了不少大体积承台底板的施工经验，希望通过本次活动，完善总结出一套成熟的大体积承台底板施工工艺。3.选题理由调查1四、现状调查2011年7月6日7月15日期间，我QC小组成员查阅了20082011年间我司大体积底板工程的质量评定资料并随机

6、抽取300个点进行调查分析。小组成员通过对多个在建的大体积承台底板砼工程进行随机现场测量了180个点，共计480个点，并作了归纳总结。资料查阅实地调查序号项目检查点数裂缝数量裂缝出现率%资料查阅1闽江花园601321.72金山生活区601118.33碧海蓝天6046.74龙岩大厦6023.35钱隆学府60711.6实地调查6江滨新世纪601016.77水岸明珠60915.08中庚大酒店60711.7合计4806313.1大体积混凝土裂缝出现率调查表制表人：邱 华 制表时间：2011年7月7日序号检查项目频数累计频数频率(%)累计频率(%)1砼温度裂缝494977.877.82砼收缩裂缝6559

7、.587.33砼施工裂缝5607.995.24砼徐变裂缝3634.81007合 计6363100100制表人：杨挺 制表时间：2011年7月7日 QC小组对所收集到以往施工的大体积混凝土的裂缝数据（测量点数量约为480个）进行分类、统计，组成统计表，如下所示：大体积混凝土裂缝统计表收缩裂缝施工裂缝徐变裂缝温度裂缝77.8%4965387.3%频数（个）累计频率（%）635649423528211470100908070605040302010095.2%100% N=63大体积混凝土裂缝排列图制图人：黄成标 制图时间：2011年7月8日 从排列图中可以看出砼温度裂缝频率达77.8%，为A类因素

8、，是引起大体积混凝土裂缝的主要因素，应作为大体积砼施工质量中主要解决的问题。 经过对温度裂缝这个主要因素进行数据分析：现状调查共检查480个点，产生裂缝的数量为63个，温度裂缝的出现率为49480=10.2%，假设温度裂缝这个问题控制如果达到80% ，大体积承台底板裂缝出现率可以控制在（63-4980%）480=5.0%；那么温度裂缝的出现率可以降低到49（1-80%）480=2.1%3%;数据分析：调查2项目砼方量（m3）裂缝数量（施工缝0.5mm以上）贯穿性裂缝贯穿性裂缝内外温差（）温度裂缝温度裂缝收缩裂缝工程113501355031.311工程22420116513710工程383042

9、20314工程4934200023.50工程510527321294工程6110010330308工程717009431348工程850008211233合计14386632320349工程大体积混凝土调查表制图人：陈坚 制图时间：2011年7月10日由上表可知：由统计表和饼图可以看出： 1、当温差T25时，出现温度裂缝的概率为100%。 2、当砼方量1000m3，砼内外温差均会25 ，温差随方量增加而增大，且温度裂缝占其裂缝总数概率也递增。77.8%86.9%100%出现温度裂缝的工程数量概率贯穿性裂缝中的温度裂缝比例T25时出现温度裂缝的概率制图人：陈坚 制图时间：2011年7月10日调查

10、3 QC小组查阅建筑施工手册（第四版）：大体积混凝土施工，其水化热引起的混凝土内外温差25时，不予以控制，出现贯穿性温度裂缝的概率达99.3%以上，另据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）P11页所述“3.0.4 混凝土浇筑块体的内外温差（不含混凝土收缩的当前温度）不宜大于25。 五、目标确定现状10.2%目标 3% 本次QC活动目标：确保大体积承台底板砼温度裂缝出现率降低到3%以下。1、目标确定1、公司领导重视、支持，列入QC活动计划，各部门大力支持，配合指导 ，小组成员素质高，攻关积极性高。3、相应的规范规程（详调查3）明确规定大体积砼的内外温差25，目标设定有理论保障。2、聘

11、请福建省建设工程质量监测中心专业人员到现场进行温度监测与指导 。有利条件5、调查中龙岩大厦(工程4）大体积砼内外温差控制在25以下，就无发现温度裂缝；可见目标设定可行，现场施工有能力达到要求。4、采用内部埋设循环水管，加压循环水冷却砼内外温差的方法，技术上更有保障。2、有利条件目标可以实现 针对大体积混凝土温度裂缝这一主要质量特性， QC小组成员以座谈会的形式，广泛征求意见，并经过综合分析，形成如下原因分析鱼刺图。六、原因分析大体积砼温度裂缝因果分析图制图人：陆程辉 制图时间：2011年8月9日砼块体内部温度过高机测料环法大体积砼温度裂缝砼方量大，水泥用量大配合比选用不当砼分层方法不对砼养护方

12、法不完善砼块体表面温、湿度损失大砼浇筑数量不足人水泥选用不当水泥水化热过大 技术交底落实不到位 人员培训不到位 不按施工方案、工艺操作 工人操作不当砼水化热不宜散发砼布料顺序有误外界气温变化影响砼块体表面降温过快内外温差大砼投料计量不准确温度测量误差监测仪器选用不当测温点位置布置不当测温杆被损坏QC小组分析出了14项末端因素，用表示。车辆道路堵塞路途遥远砼出现离析现象砼运输车数量不足 对鱼刺图分析得到的14条末端因素进行验证，制定要因确认计划表 ：要因确定计划表 表7-1制表人：黄茂文 制表时间：2011年8月14日序号末端原因确认内容确认方式标准负责人时间1人员培训不到位确认工人是否有具备施

13、工作业能力及质量意识调查分析考试得分率90%以上邱瑞明黄茂文2011.8.102技术交底落实不到位是否有技术交底记录调查分析符合规范规定及工程实际，可操作性强黄茂文陈 坚2011.8.113砼运输车数量不足砼的运输是否满足浇筑进度现场验证常备运输车大于8辆陆程辉叶 挺2011.8.124配合比选用不当混凝土的配合比调查分析采用水化热低的砼，优化配合比减少温度裂缝的产生黄茂文彭高建2011.8.155水泥品种选用不当水泥是否有合格证、检验报告，水泥强度是否合乎要求调查分析进场水泥有合格证，且有检验报告黄成标陆程辉2011.8.156砼布料顺序有误布料顺序调查分析布料采用循环布料、来回分层陈 坚邱

14、 华2011.8.167砼分层方法不对砼分层是否采用斜面分层调查分析采用斜面分层施工方法，不出现应分层原因而产生温度裂缝陈祥荣黄成标2011.8.168养护方法不对采用的养护方法是否能降低砼内外温差调查分析砼内外温差25黄茂文陆程辉2011.8.18七、要因确定要因确定计划表 表7-2制表人：黄茂文 制表时间：2011年8月24日序号末端原因确认内容确认方式标准负责人时间9外界气温变化影响外界气温是否有剧降情况，砼表面温度与大气温度的差值调查分析砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20陈 坚叶 挺2011.8.1810车辆道路堵塞路途遥远交通是否便利，砼的初凝时间是否满足要求调查分析砼初凝时间大于2

15、20min黄茂文黄成标2011.8.2011砼投料计量不准投料计量误差是否符合规范要求现场验证投料的计量误差不大于1%邱瑞明彭高建2011.8.2012监测仪器选用不当监测仪器测量的数据是否真实体现实际情况现场验证仪器的的测量误差不宜大于1叶 挺彭高建2011.8.2013测温点布置不当测温点是否可惜合理布置现场验证测温点的布设按测温规范布设，点位具有代表性陈 坚陆程辉2011.8.2414测温杆损坏正在使用的测温杆是否有损坏现场验证测温杆应全部正常工作陆程辉陈祥荣2011.8.24 根据要因计划表，由相应人员对各个因素进行逐一分析验证，确定了4条要因。验证时间2011年8月10日验证方法调查

16、分析验证人邱瑞明黄茂文验证过程结论 2011年8月10日，由项目经理邱瑞明、技术负责人黄茂文、组织项目部人员和施工工人进行岗前培训，对施工关键和注意事项进行仔细讲解和交底工作。随后组织试卷考核，总共18人的成绩全部合格，并且优良率达93%技术培训考核评分表（如右图）非要因末端因素1：人员培训不到位验证时间2011年8月11日验证方法调查分析验证人黄茂文陈坚验证过程 结论 小组成员于2011年8月11日对大体积砼技术交底记录进行检查，经过调查，本工程已经有由项目技术负责人黄茂文编制的大体积混凝土施工技术交底记录，其记录结合实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求。非要因

17、末端因素2：技术交底落实不到位 验证时间2011年8月12日验证方法现场验证验证人陆程辉叶 挺验证过程结论 商品砼站共有20辆运输车，其常备本工程车为12辆，其余可及时抽调，每车载重体积8m3： 57003248=9.8辆12辆，符合要求。非要因末端因素3：砼运输车数量不足 验证时间2011年8月15日验证方法调查分析验证人黄茂文彭高建验证过程 结论要因 水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，而砼配合比的选用直接影响到水泥的用量，对比以

18、往工程分析：凡每立方米砼（标号相同为C40P8）水泥用量越大，则温度裂缝数量就越多，粉煤灰取代水泥量越多（10%以内），温度裂缝就越少，见下表： 末端因素4：配合比选用不当验证时间2011年8月15日验证方法调查分析验证人黄成标陆程辉验证过程结论 大体积砼应采用水化热低的大牌水泥，矿渣水泥市场上无供货，且难以试配C40P8砼，我司选用的江西万年青P.032.5水泥水化热也较低，强度高，货源稳定，适应于作为大体积砼的原料。 非要因末端因素5：水泥品种选用不当验证时间2011年8月16日验证方法调查分析验证人陈坚邱华验证过程结论非要因 本工程大体积砼布料采用循环布料，来回分层，是较成熟且广泛应用的

19、大体积砼布料顺序，并经业主、监理审批通过。末端因素6：砼布料顺序有误验证时间2011年8月16日验证方法调查分析验证人陈祥荣黄成标验证过程结论 当厚度1.3m时，仅能采用斜面分层施工方法，而本项目厚度高达3m（最厚度4.5m），所以采用斜面分层并且四周向中心推移式连续浇筑施工 ，另查验我司所有大体积砼记录和现场调查，未发现因分层原因而产生温度裂缝。 非要因末端因素7：砼分层方法不对验证时间2011年8月18日验证方法调查分析验证人黄茂文陆程辉验证过程 结论 刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生裂缝。而大体积砼水泥用量大，水化热大，消耗的水也随

20、之增大，在浇灌后，如混凝土养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成裂缝，并且大体积砼内部温度不易传递出来，使内外温差大，所以选择科学的养护方法，保持大体积砼表面的湿度、温度尤为重要，我QC小组经过查验我司以往施工养护方法与温度裂缝关系，汇总如下表所示： 358工程6467工程2079工程1保温、保湿区覆盖养护区露天烧水区养护方法温度裂缝末端因素8：养护方法不对要因验证时间2011年8月18日验证方法调查分析验证人陈坚叶挺验证过程结论 经过查阅以往资料（调查表2），外界气温越高，砼的浇筑温度也越高，反之，特别是温度聚降，会大大增加外界砼与内部的温

21、度梯度，造成温差和温度应力，使之出现裂缝。但是，QC小组对10月份施工期前后3天天气情况进行调查，气温在1622。温度变化不明显，温度适宜. 非要因末端因素9：外界气温变化影响验证时间2011年8月20日验证方法调查分析验证人黄茂文黄成标验证过程结论 2011年8月20日小组成员对福清市道路交通情况进行调查，发现商品砼搅拌站至融商大厦工地只有18km的路程，运输途中无拥挤路段，并且商品砼采用KR-1缓凝高效减水剂，初凝时间大于220min，能确保混凝土在初凝时间前进行大体积承台的浇筑。 非要因末端因素10：车辆道路堵塞路途遥远验证时间2011年8月20日验证方法调查分析验证人邱瑞明彭高建验证过

22、程结论 经过现场检查，本工程采用商品混凝土，实地考察商品砼采用电脑自动投料，计量准确。项目部派还专人对搅拌站下料控制室进行考察，依据配合比严格控制混凝土各材料下料。非要因末端因素11：砼投料计量不准验证时间2011年8月24日验证方法调查分析验证人叶挺彭高建验证过程结论12345水温9798959996抽出读数9493939593T35243要因 QC小组对以前较多采用的测温工具，水银温度计进行测温误差试验。采用现场测试的方法：现场实地测水温，水银温度计在离开热水时，水银柱立刻下降，误差大，不能及时的真实反映大体积砼的温度变化（如下表）。我们需要能了解大体积底层、中心、表面等处的温度变化，根据

23、实际能真实反映砼内外温度的数据合理采用相应的措施来减少温度裂缝产生的概率，因此，我们需要精确的监测仪器来测量大体积的内外温差。 末端因素12：监测仪器选用不当验证时间2011年8月24日验证方法调查分析验证人陈坚陆程辉验证过程 本工程测温点布置聘请省建筑科研所根据国家“大体积砼测温规程”和施工方案科学布设，专业人员现场实地定点定位，布置合理，定点测温具有代表性。结论非要因验证时间2011年8月24日验证方法调查分析验证人陆程辉陈祥荣验证过程结论 根据以往工程测温杆质量汇总，八个工程共布设62个测温杆，其中7处无法读数，损坏率为10%，造成测温杆数据无法得出，不能以此指导降温工作。 末端因素13

24、：测温点布置不当末端因素14：测温杆损坏要因产生温度裂缝的要因监测仪器选用不当3配合比选用不当1养护方法不完善2测温杆损坏4确定的要因是：制表人：黄成标 制表时间：2011年8月27日八、制定对策对策选择表序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1配合比选用不当加强对试配配合比的把关，委托多家单位试配配合比，从中择优已通过试配和试验，可以保证质量，成本适中对策一比对策二更能保证工程质量且成本较低购买无收缩混凝土成本高，无类似工程实例，质量不能保证2养护方法不完善采用搭设防护棚和保温保湿复合材料覆盖养护方法只能提高表面温度，不能降低砼内部温度对策二比对策一相比更有效的降低砼内外温差采用内部加压冷

25、却循环水管，改进表面养护工艺降低砼内部温度和提高砼表面的温度，有效的减少砼内外温差3监测仪器选用不当采用高精度的温度计多次测量人工消耗时间多，且存在人为读数误差两个对策对比，对策二更能真实的反映砼的温度变化采用新型感应式电子应变测试仪仪器自动打印报表，实现温度数据收集、处理和打印全自动化4测温杆损坏采用管壁厚的测温杆成本较高，能保护测温杆不易被破坏两个对策都可行，但对策二能确保测温工作不受影响专人保护、观察测温杆工作情况，出现问题及时更换针对性强，出现问题及时更换，确保测温工作不受影响制表人：陆程辉 制表时间：2011年10月14日序号主要原因（项目）对策What目标Why措施How地点Whe

26、re完成时间When负责人Who1配合比选用不当加强对试配配合比的把关，委托多家单位试配配合比，从中择优保证强度前提下，尽量减小水泥用量，延阻水化热峰值时间砼缓凝时间10h以上1明确配合比要求；2委托多家单位试配配合比，从中择优；3配合比中用粉煤灰替代部分水泥；4掺外加剂来减少水泥用量和延长终凝时间5采用安定性好，水化热较低的水泥。施工现场2011.9.26黄茂文2养护方法不完善采用内部加压冷却循环水管，改进表面养护工艺既保温又保湿养护；使内外温差T25。1采用内冷却加压循环水降温新工艺；2砼内埋设循环冷却管3采用保温保湿复合覆盖养护方法；4多层多材质养护；5温水养护。施工现场2011.10.

27、 4陆程辉3监测仪器选用不当采用新型感应式电子应变测试仪100%准确反应现场实际温度测试值1采用新型电子测试；2试运行并计算校正。施工现场2011.10.12彭高建4测温杆被破坏专人保护、观察测温杆工作情况保证100%测温杆不被损坏，正常工作。1明确专人负责保护工作；2对操作工人进行保护工作交底；3全程监测；4如有损坏，立刻换上备用杆。施工现场2011.10.14黄成标对策表制图人：邱华 制图时间：2011年9月16日配合比选用水泥水化热低、但市场供货比较紧张，同时配置的C45砼强度亦难达到矿渣水泥PO32.5普通硅酸盐水泥强度高，安定性好，货源充足骨料石子：级配良好，粒径为535mm砂：中粗

28、砂，细度模数为2.63.0外掺剂矿粉粉煤灰能代替部分水泥，但货源不能保证能代替部分水泥且货源充足外加剂KR-1与CPS-4双掺CPS-2与AEA双掺一级粉煤灰二级粉煤灰配合比材料选用系统图不采纳不采纳不采纳不采纳采纳采纳采纳采纳采纳九、对策实施实施一：针对“配合比选用不当” 多种配合比试配，从中择优：QC小组与2011年9月17 日分别委托明发商品站试验与建迪商品站试配的两组配合比进行比较选用。 试配单位配比编号水泥外加剂1外加剂2粉煤灰试配强度缓凝时间是否采用建迪20112760396KR-1TW-1079.241.6Mpa12 h不采用7.9231.6820112760-2386CPS-4

29、AEA96.5041.6Mpa10h采用7.7230.88明发20115976380KR-1CPS-49244.9Mpa16h采用6.4630.420115970388CSP-4AEA94.844.9Mpa11h不采用6.9831.04水泥配合比对比表制表人：叶挺 制表时间：2011年9月17日 本配合比共计使用水泥2166t，而其他三种配合比预计使用水泥2348t、2269t、2257t，分别节约水泥182t、103t、91t，采用此配合比比其他配合比可减少水化热能值（e=375KJkg）：采用20115976配合比后，每立方米砼水泥用量减少最多为321、计算16水化过程中最终释放热量：采用

30、的是水泥都为P.C32.5R，水化热按375kJ/kg, Q=32375=12000 KJ2、计算16 kg水泥水化过程中使砼升高的温度。混凝土的比热为1000J/ kg，容重为2400 kg/ T=12000000(10002400)=53、计算采用此配合比后，总共节省多少水化热：（见未选中配合比多释放的水化热对比图） Q1=375182=6.825107KJ Q2=375103=3.863107KJ Q1=37591=3.413107KJ 可见选择合理配合比后，每立方米砼减少32 kg水泥用量，就可以平均降低砼温度5，换句言之就可以缩短砼内外温差5，这在整个大体积砼浇筑、养护工程中是至关重

31、要的。外加剂合格证书和检测报告水泥合格证书和砼开盘鉴定实施效果未选中配合比多释放的水化热对比图制图人：邱华 时间：2011年9月17日水化热节省值（1000KJ）6825034130386300100002000030000400005000060000700002011276020112760-220115970 效果检查：采用明发商品搅拌站20115976配合比而使砼内部水化热下降显著，温度控制效果明显。实施二：针对“养护方法不完善” QC小组讨论决定采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护：采用砼块体内部埋设循环水管，降低砼内部温度和采用多层保温保湿复合材料覆盖砼表面，提高砼块体的表面温

32、度，确保使混凝土内外温差T25。砼块体内部埋设加压冷却循环水管从水管中出来的热水对砼表面进行温水养护砼表面采用三层塑料膜加三层麻袋来覆盖降低砼内部温度提高砼表面温度 保证内外温差T25混凝土“外蓄内降”养护方法总示意图制表人：黄成标 制表时间：2011年10月28日混凝土养护剖面图制图人：黄成标 时间：2011年10月28日1、砼块体内部埋设加压冷却循环水管2、改进养护工艺，提高砼块体表面温度 3m混凝土的内部中心最高温度可按下式计算： （1） Tmax=To+T(t) （2） 式中： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升()；W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)；C混凝土的比热，一般为

33、0.921.0kJ/(kg.)；混凝土的重力密度，24002500(kg/ m3)；m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5(d-1)，按表1查用；t混凝土龄期(d)。Tmax混凝土的内部中心最高温度（）；To混凝土的入模温度（）；不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，按表2查用。T（t） =380375（1-2.718-0.38430）0.922400=69.97（）查表2的降温系数可以求出水化热最大升温为：当T=3d，=0.68T（t）max= To+T(t)=30+69.970.68=78（）电梯井4.5m厚最高温度为T（t）max= To+T(t)=30+69.970.74=

34、82（）冷却管丝扣连接冷却循环水管埋设效果图 通过冷却水管的水既带走混凝土内部的热量，从水管中出来的热水还能对混凝土表面进行养护，既达到控制混凝土内外温差的效果又起养护作用。上下回路导出的水管覆盖薄膜，防止水分快速蒸发工人铺设薄膜 工人铺设保温层 效果检查：砼块体内外温差均不超过23，砼中心最高温度降低到62，与计算值78相比，下降16以上，降温效果明显。 3 6 9 12 1562砼温度时程曲线010203040506070时间（d）温度（）砼中心温度砼表面温度制图人：黄成标 时间：2011年11月16日实施效果实施三：针对“监测仪器选用不当” 针对水银温度计人工测量，测量的精度低，在抽出温

35、度计进行读数时，水银柱就马上下降，无法真正测到块体的实际温度，本工程采用DH3816型静态应变测试仪，通过电缆与监控室的电脑主机相连，所测数据直接在电脑屏幕上显示，并每一小时打印报表一次，实现了温度的采集、数据的收集和处理、温度监测、报表的打印全自动化。水银温度计人工测量DH3816型静态应变测试仪实施效果15水银温度计测试仪消除了人为读数误差率1050人为读数误差率（%）温度测试仪读数误差率制图人：黄成标 时间：2011年11月17日 效果检查：采用新型测试仪后，100%正确的反映了现场实际温度测量值，消除人为读数误差率。实施四：针对“测温杆损坏” 测温杆如果在混凝土施工过程中被损坏，那么温

36、度就无法进行监测，为了防止温度测杆与测点在混凝土施工过程中不被损坏。1、QC小组对振捣工人进行了专门的交底，严禁振动棒碰撞测温杆。 2、派专人负责测温杆的防护。3、准备了备用测温杆，同时在温度监测室开机监测，发现不正常的测温杆立即进行更换测温杆测温点实施效果确保测控工作不受影响6090%100%测温杆工作率比较图1009030测温杆工作率比较图制图人：黄成标 时间：2011年11月18日 效果检查：由于采取的措施得力，负责到人，10个测温杆共计50个测温点均完好无损，工作正常，保证了对砼块体的温度监测正常进行。 2011年11月20日小组协同专业施工队伍对已施工完毕的承台底板进行了详细的检查，

37、裂缝出现率情况如下：序号检查项目总检查数不合格点数出现率(%)累计出现率(%)1砼温度裂缝14042.862.862砼收缩裂缝21.434.293砼干缩裂缝10.715.04砼施工裂缝10.715.71制表人：黄茂文 制表时间：2011年11月20日大体积承台底板砼裂缝出现率调查表10.2%3.0%2.86%活动前目标值活动后目标实现活动目标效果图制图人：黄成标 时间：2011年11月20日十、效果检查技术效益 经济效益 由于施工工艺的改进，方便了施工，消除了施工中的安全隐患，降低了劳动强度，加快了施工进度，缩短了工期，降低了成本约63000元。人工费:15日30人2100元/人日=90000元 。材料费：-（350个3.5元+775）=-2000元