隧道洞身施工方案

1、第 页隧道洞身施工方案超前支护本标段隧道级加强段、 = 5 * ROMAN V级围岩及加强段，拱部采用42超前小导管注浆预支护，小导管采用42热轧无缝钢管加工，长度为3.5m，拱部间距0.4m，外插角510度，其搭接长度不小于1m。采用YT-28风动凿岩机钻孔，安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图1。 15cm8mm加劲箍42mm钢管50cm图1

2、注浆小导管加工图喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻 孔图1超前小导管施工工艺框图钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。注浆小导管施工工艺流程见图1。洞身开挖 指导原则：均按新奥法原理组织施工。软岩、黄土地段

3、施工坚持“先预报、管超前、短开挖、控爆破、强支护、勤量测、快封闭”的原则，组成挖、装、运、锚、衬等机械化作业线。根据围岩级别及周边环境，均采用无轨运输、岩石隧道采用光面爆破；黄土隧道采用机械开挖或人工开挖。级围岩开挖采用全断面法；级开挖采用台阶法，每台阶长度810m；级围岩开挖采用微台阶法，每台阶长度35m；级围岩每循环进尺3.0m、月进尺采用150m；级围岩每循环进尺1.2m、月进尺采用120m；级围岩每循环进尺0.8m、月进度采用85m。洞身级围岩采用光面爆破和微震动控制爆破工艺开挖，风动凿岩机钻孔，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆；、级围岩开挖采用风镐或挖掘机开挖，形成超前支护、开挖、初期支护

4、、仰拱填充、二次衬砌、附属工程均衡生产、整体推进的施工格局，断层破碎带及其影响带地段初期支护及时成环，根据围岩量测结果及时施作二次衬砌。洞身施工方法见表1。表1 洞身施工方法表序号围岩级别施工方法1全断面法施工，自制简易台车配合人工钻眼，光面爆破。2台阶法施工，采用洋镐、风镐或挖掘机开挖，人工配合机械。3微台阶法施工，采用洋镐、风镐或挖掘机开挖，人工配合机械。施工准备测量中线、水平画轮廓线装 药联结起爆网络资料、图纸审核爆眼布置钻 孔钻爆设计、超前地质预报起 爆通风、降尘钻孔台车就位警 戒找顶、处理瞎炮出 碴不超限初期支护、监控量测图2 全断面法开挖施工工艺框图施工准备测量中线、水平画轮廓线机

5、械开挖下台阶施作下台阶初期支护资料、图纸审核机械开挖上台阶(810m)施作上台阶初期支护超前地质预报监控量测、转入下一工序图3 台阶法开挖施工工艺框图施工准备测量中线、水平超前小导管注浆人工风镐配合机械开挖下台阶施作下台阶初期支护资料、图纸审核人工风镐配合机械开挖上台阶(35m)施作上台阶初期支护超前地质预报监控量测、转入下一工序图4微台阶法开挖施工工艺框图 5.3.6.2.光面爆破施工本标段级岩体结构完整，呈块状整体结构，采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。采用自制简易钻孔台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。

6、光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。 = 1 * GB2 (1)施工要点本工程隧道级围岩除冒天山隧道钻爆采用凿岩台车，其余隧道钻爆均采用自制钻孔台架配合人工风枪打眼。人工风枪打眼作业: 测量、布孔、打眼、移位。(2)保证钻孔质量措施光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔

7、，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药。爆破材料采用117段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(25mm直径)，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。(3)钻爆设计设计原则：根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编帛光面爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。严格控制周边眼装

8、药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆光面爆破。采用毫秒微差有关起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。钻爆参数的选择：通过爆破试验确爆破参数，试验时参数见详表2。表2 光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药参数Kg/m硬岩557060800.81.00.250.3中硬岩456560800.81.00.20.25软岩355060800.50.80.070.12掏槽方式：采用直眼掏槽装药结构及堵塞方式装药结构：周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替炸药卷。堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵

9、塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。爆破效果监测检查项目及质量标准主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80%，中硬岩60%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩石节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单段起爆药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况

10、修正钻眼深度，使炮眼眼底基本在同一断面上。光面爆破设计流程工艺见图3-5-14。图5 光面爆破设计流程图测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想施工运输 本标段所有隧道均采用无轨运输方式，出碴采用挖装机、侧卸式装载机装碴，810t自卸车运输。初期支护本标段隧道初期支护形式有砂浆锚杆、钢筋网、格栅、C25喷射(微纤维)混凝土。依据围岩类别设计综合使用。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，风动凿岩机施作系统锚杆，湿喷机

11、喷射混凝土。初期支护施工工艺流程见图3-5-15。超前地质预报初喷混凝土35cm施 工 放 样安装钢架测量定位挂钢筋网复喷混凝土至设计厚度监 控 量 测反馈、调整支护参数开 挖施作系统锚杆图6初期支护施工工艺流程图5.3.6.4.1.砂浆锚杆施工锚杆制作：锚杆杆体在洞外构件厂批量加工，长度根据围岩状况及设计确定。钻孔：锚杆呈梅花形布置。采用风动凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔前先标定钻孔位置,钻孔直径大于锚杆直径15mm，孔深误差不大于5cm。用高压风将孔内杂物吹净。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。配拌、压注砂浆：砂宜采用中粗砂，最大粒径不得

12、大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用PRO32.5#普硅水泥；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应按规范要求进行取样试验。早强水泥浆配合比采用灰骨比1：11：2，水灰比0.380.45，水泥采用早强水泥，并掺早强剂。砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底510cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。注浆开始或中途停止超过3

13、0min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa；杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。砂浆锚杆施工工艺流程见图3-5-16。5.3.6.4.2.钢筋网钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，

14、缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。施工准备测量放样钻孔清孔验孔注浆浆液制备安插锚杆试验锚杆加工、运输图7 砂浆锚杆施工工艺框图5.3.6.4.3.型钢钢架(格栅)隧道级围岩采用H125的型钢钢架，级围岩(含加强段)采用设工16型钢钢架。型钢钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格

15、控制，并将锚杆与型钢钢架焊接连为整体。现场制作加工：型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计1：1比例放出加工大样；将型钢冷弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺；钢架加工后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架各单元连接孔眼中心误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。钢架安装架设工艺：为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架应垂直隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm；钢架按设计

16、位置安设，在安设过程中当钢架和初喷面之间有较大间隙时应设置混凝土垫块，钢架与围岩之间的间距应不大于5cm；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距不大于1.2m设置；为使钢架准确定位，钢架架设前均需设置环向定位系筋，系筋一端与钢架连接，另一端锚入围岩0.5m以上，当钢架架设处有锚杆时用锚杆定位；钢架安设好后应尽快施作喷混凝土作业，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5-6cm，先从拱(墙)脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱(墙)脚，造成拱(墙)脚喷射不密实，强度不够而容易失稳。型钢钢架(格栅)安装施工

17、工艺流程见图3-5-17。中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架(格栅)隐蔽工程检查验收复 喷 混 凝 土初喷型钢钢架(格栅)加工质量检验型钢钢架(格栅)组拼和锚杆焊接定位图8 型钢钢架安装工艺框图5.3.6.4.4.喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工， 湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物。喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。喷射纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将纤维、水泥、骨料先干拌后加水

18、湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制，与岩面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等作业可以连续进行，直到达到设计要求。架设好格栅钢架后，迅速用喷射混凝土封填，使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即

19、可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。喷混凝土施工工艺流程见图3-5-18。筛网10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混混凝土拌和水泥砂石子水拌和时间1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量4%）80-150cm受 喷围岩面30cm纤维图9 湿喷混凝土施工工艺流程图隧道洞口处基底处理本标段隧道进出洞口、明洞段多为湿陷性新黄土基础，设计采用三七灰土换填或采用水泥土挤密桩加固基底

20、，消除湿陷性，达到足够承载力，避免隧道下沉引起衬砌开裂，道床变形等病害。三七灰土工艺流程为：施工准备试拌灰土调整配合比灰土生产摊铺碾压密实验收。三七灰土换填厚度根据湿陷性黄土等级的不同，在场外拌和站拌好之后，分层回填，压路机碾压或蛙式打夯机夯压密实，设计换填厚度为23m。水泥土挤密桩工艺流程为:桩机定位打入桩管拔出桩管成孔分层填料分层夯实成桩。打桩成孔设备由型导杆式柴油打桩锤,12m高锤架和16t履带式吊车组合而成的水泥土挤密桩施工机械，桩锤最大能量为37.8kJ。水泥土挤密桩夯实机械为施工单位自制的自由落锤式夯实机，夯锤为梨型导杆式，锤重180kg。(1)成孔:测量放样，定出桩位。用水泥土挤

21、密桩锤击成孔桩机将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓缓拔出桩管即成桩孔。施工顺序是先外排后内排，同排桩间隔一个孔进行，成孔后应及时检查桩孔质量，成孔尽快回填夯实，防止土块和杂物落入孔内。(2)桩孔填夯:桩体料夯实成孔后分层在孔内投入水泥土，用夯实机械把填料夯实，夯料使用水泥土，配合比经工地试验确定，填夯前要进行试验，夯填试验为一层两锤三击。采用人工投料，不允许用送料车直接倒入孔内。(3)质量检验:采用随机抽样检查的方法，检查数量不得少于桩总数的2。在3个孔构成的挤密单元内，用洛阳铲在桩体中心铲孔，从桩顶起每隔1.0m带有长杆的小环刀分层取出夯击的原样土样，测出其干密度和压实系数

22、。监控量测现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002)的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。(1

23、) 量测项目:根据工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，初步选择确定隧道监控量测必测项目和选测项目见表4，表5。表4 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计、隧道激光断面仪、全站仪)0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm浅埋隧道必测(H02b)5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计)0.01mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板(或仰拱填充层面)沉降7洞口段与路基过

24、渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板(或仰拱填充层面)与洞口过渡段的沉降注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。(2) 量测断面间距:施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。本投标人结合本标段隧道具体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表5。表5 监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mmH02b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa6钢架受力钢筋计0.1MPa7喷混凝土受力混凝土应变计108锚杆杆体应力

25、钢筋计0.1MPa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1MPa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪12瓦斯浓度可便携式瓦斯自动报警仪注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。表6 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距(m)每断面测点数量净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。3、黄土隧道的观测断面适当加密。(3) 量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线。测点布置见图3-5-19

26、。(4) 量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表3-5-14，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。 图10 围岩测点布置图表7 量测频率表量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.5

27、1次/周 5B注：B为隧道开挖宽度。(5) 监测方法监测方法与要求见表7。表7 监控量测方法及要求表监测项目测点布置监测方法及要求仪器洞内外观 察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘地表沉降监 测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉

28、基本停止时为止。精密水准仪、铟瓦尺水平收敛 量 测内轨顶面以上2.5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护激光断面仪、收敛计拱顶下沉量 测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点，采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、铟瓦尺为确保量测精度和加快量测速度，拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。量测方法：无接触法围岩量测观测方案见图3-5-20

29、。测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。图11无接触法围岩量测观测方案示意图(6) 监测资料整理、数据分析及反馈取得监测数据后，由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及时向项目总工程师及监理工程师汇报。(7) 监控量测管理 监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表8，据此指导施工。表8 变形管理等级管理等级管理位移施工状态U2Uo/3停工，采取特殊

30、措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。观察及量测发现异常时，及时修改支护参数。正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定。当净空变化速度持续大于1.0mm/d时，应加强初期支护；二次衬砌混凝土施作时间满足铁路隧道喷锚构筑法技术规范要求。监控量测体系施工监测管理流程见图3-5-21。A 监控量测计划工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及业主批准。B 监控量测小组为了真实反映监测结果，本标段施工监测由工程技术管理中心组施 工量 测安 全 性经 济 性量

31、测计划是否变管理基准是否变措施(改变施工方法，调整支护参数)措施(优化支护结构)改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图12 施工监测管理流程图成专门监测小组，具体负责各项监测工作。C 监测管理积极配合监理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出本标的监测分析报告纳入竣工资料中。D 现场量测要求净空变化、拱顶下沉量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三

32、次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理及信息反馈。E 保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。量测

33、项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。仰拱(填充、底板)施工为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞、级围岩中，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混

34、凝土长度68m。(1) 施工方法为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。移动栈桥仰拱示意图见13。图13 移动栈桥示意图(2) 仰拱和底板施工应符合下列要求： 施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。 仰拱、底板混凝土整体浇筑，一次成型。 填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。

35、仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。 仰拱施工缝和变形缝作防水处理。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100后允许车辆通行。仰拱施工工艺流程见图14。测 量设槽形挡头模板开 挖清浮碴隐 检浇注砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养护绑扎钢筋图14 混凝土仰拱、铺底施工流程图结构防排水隧道防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到防水可靠，排水畅通、经济合理、不留后患的目的。全隧道设置双侧水沟，距洞口500m的范围设双层盖板保温水沟，双层盖板间

36、设聚氨酯保温材料，临近道床一侧的侧沟墙身设构造钢筋。通过出口洞外深埋保温暗沟采用圆包头式出水口排到洞外，其出水口尽量选在背风、向阳以及有较陡的跌水处，并做好防冻措施。复合衬砌初期支护变形基本稳定并经验收合格后，在初期支护和二次衬砌之间(拱墙背后)铺设1.5mm厚防水板，内衬无纺布(密度不小于300g/m2)，要求采用无钉铺设，搭接缝为双焊缝。防水板搭接处应与施工缝错开布置，错开的距离不小于50cm。隧道防水充分利用混凝土衬砌结构自防水能力，混凝土衬砌抗渗等级不低于P8防水混凝土，环向施工缝设中埋式止水带和外贴式止水带；纵向施工缝设钢边橡胶止水带和外贴式止水带；变形缝设中埋式止水带加遇水膨胀橡胶

37、条以及防水嵌缝材料复合防水措施。环向施工缝与变形缝结合设置，避开地下水和裂隙水较多的地段；明洞采用外贴式防水层。拱墙环向、墙脚纵向设盲管，与边墙进水孔、洞内排水沟一起组成完整的排水系统。环、纵向盲管与边墙进水孔连接，边墙进水孔与洞内排水沟连接。环向盲沟间距按612m考虑。隧道通过浅埋冲沟处，可能有地下水渗漏，施工中做好超前注浆堵水措施，保证衬砌结构的防水要求。(1) 防水层铺设防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝

38、进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。 施工准备及基面处理彻底清除各种异物，做到初期支护表面平整干净；铲除各类尖锐突出物体。根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。 防水板材的焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。具体见图15。图15 防水板焊接示意图 防水板材的铺设、固定根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和

39、钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。如图3-5-25。图16 防水板固定示意图在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上。铺设固定防水板。铺设时注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。(2) 橡胶止水带根据衬砌厚度及衬砌形式拼装钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模按安装顺序编号。钢模衬砌台车就位后，按照编号安装钢模挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中

40、间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半止水带灌筑在下一循环混凝土衬砌中，排水管用PE条固定。变形缝施工遵照下列规定：变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求；缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料；嵌缝密实。(3)洞口排水两端洞顶在刷坡线以外510m设截水天沟一道，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。洞外水不得通过隧道引排，包头端洞口2m设一道横向盲沟，以拦截路面水，尺寸为3040cm(宽深)，洞外侧沟做成不小于2的反坡排水。隧道通过浅埋冲沟的时候，为防止地下水下渗，沿沟心上游30m，下游20m范围内采用

41、M10浆砌片石铺砌，厚30cm。洞门端墙及挡翼墙背后设置滤水层通过端墙及挡翼墙所设泄水孔排水。对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。隧道防排水施工工艺流程见图17。衬砌接缝处理立 钢 模测 量 放 样水沟施工准备支 撑 牢 固盖 板 安 装浇筑混凝土结 束检查铺设质量达合格喷砼面整平挂环向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟防水板卷材焊连成型防水板运入倒置暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布下一环铺挂防水板接缝焊接接缝处理台车就位安装挡头板浇筑混凝土安设止水条变形缝聚硫密封胶嵌缝图17 防、排水设施施工工艺流程图(4)明洞渡槽本标段邓家楼隧道、寨山村隧道、马家岔一号隧道洞顶埋深较浅的沟渠或穿越覆盖较薄的沟床时，地表水易渗漏影响隧道，因此在通过此段时，在洞顶设置明洞渡槽，以防止确保施工安全及消除施工隐患。该段以明洞形式通过，明洞顶设5.01.0m(宽深)的梯形断面渡槽。渡槽延伸至明洞开挖线以外5米，渡槽以外上下游沟床铺砌510m的M10水泥浆砌片石，厚30cm。渡槽底板采用0.3m厚的C25钢筋混凝土，每隔510m设沉降缝1道，缝宽23cm，采用沥青麻筋填塞。为防止渡槽下沉开裂，渡槽下明洞回填范围采用浆砌片石砌筑，开挖线以外渡槽下铺设50cm厚的砂卵石垫层。为防止沟床防护末端因淘刷而遭破坏，或因渡槽沉降而产生渗流，在沟床铺砌与未防护加