结构自防水混凝土针对性措施

1、第 页结构自防水混凝土针对性措施混凝土原材料控制措施本工程地下结构防水主要靠混凝土的自防水的性能，这就对混凝土的原材料品质、配比提出了极高的要求，我公司拟从以下几个方面对混凝土质量进行控制。水泥优先选用水化热较低的水泥品种，如中低热的矿渣硅酸盐水泥，为减少初期开裂和温度收缩缝的产生，对于顶板施工（包括与顶板一次浇捣的内衬侧墙应严格限制水泥用量，控制水胶比，即（水、水泥+掺合料）0.45。磨细粉细料磨细II级粉煤灰掺入混凝土主要目的，利用磨细II级粉煤灰颗粒的玻璃球状形貌效应和火山灰效应，在混凝土拌合物中起润滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性。同时能替代部分水泥，可明显地降低混凝土水化热，且

2、能增强混凝土后期强度。建议在混凝土中掺入水泥重量15%左右的磨细II级粉煤灰，具体配合比将通过试配试验确定。矿渣粉（用于顶板自防水砼）矿渣粒子表面与水泥粒子表面相比，更致密、光滑，具有良好的反应活性。用磨细矿渣微粉与磨细II级粉煤灰双掺，充分发挥两者的综合功能，有利于提高混凝土系统性积密度，提高减少空隙率，降低最低水灰比，且能使孔隙细化，提高系统火山灰活性，可取代部分水泥，推迟水化绝热稳升峰值出现时间，抗离析性增强，还能使混凝土后期强度提高。对于顶板的大尺寸开孔段应附加钢纤维，增加混凝土的抗裂，钢纤维用量为60kg/m3。细骨料细骨料宜选用中粗砂，其细度模数2.76左右，通过0.315mm筛孔

3、的砂应少于15%，砂率控制在4244%左右。它比采用细砂每立方混凝土减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下可节约水泥20kg左右。可有效减少混凝土收缩，避免孔隙出现。砂含泥量控制在小于2%。粗骨料宜选用540的石子，要求级配良好。碎石最大粒径之比宜小于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5。石子的吸水率不大于1.5%。含泥量及粉尘量，控制在小于1%。外加剂外加剂主要通过减水、引气、催化、微膨胀等作用使混凝土性能得到改善，对混凝土的自防水特性起着很大的作用。本工程选用的外加剂为“TMS”，这是具有减水和微膨胀双重作用的外加剂。另外，在使用外加剂上，应注意以下几点：（1）以工程实际所用材料（包括

4、水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度等）的要求，进行模拟试验，以试验效果评定外加剂的最佳掺量。（2）加强施工管理，严格遵守外加剂掺量和使用注意事项。随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。改性聚丙稀纤维改性聚丙稀纤维由于其原子在空间的排列比较规则，晶体取向性好，而具有较好的拉伸性能，可增强水泥基复合材料，并提高抗冲击性能、抗裂性能。纤维控制量应控制在0.60.9kg/m3。结构自防水混凝土配合比控制水灰比水灰比是决定最后混凝土密实性的重要参数，水灰比过大或过小，均不利于防水混凝土的抗渗性。若用水量过多，水灰比过大，则多余水分会

5、在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管通路，降低混凝土的抗渗性；若水用量过少，水灰比过小，则混凝土施工和易性差，不利于拌和及浇捣，影响混凝土质量。在实际混凝土配比中，严格控制最大水灰比，并通过减水外加剂来解决和易性的问题。根据本工程实际情况和我公司施工实践经验，确定水胶比0.45。砂率选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性。根据工程实际情况与以往施工实践经验，选定防水混凝土的砂率应在3540%。灰砂比灰砂比是防水混凝土配合比中的一个重要参数。灰砂比将决定水泥砂浆的浓度和混凝土的和易性，是衡量填充石子空隙的水泥砂浆质量

6、的标准。适宜的灰砂比能有效提高混凝土的密实性，提高抗渗能力。根据工程实际情况与以往施工实践经验，选定灰砂比为1：21：2.5。坍落度坍落度过大将易使混凝土浇捣时产生离析，粗骨料之间砂浆填塞率不好，游离水过多，混凝土硬化过程中，游离水逐渐蒸发，其泌水通路在混凝土内形成毛细孔道，影响抗渗性。因工程采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜过小，故在施工中，通过外加剂的调节来改善混凝土的和易性和可泵性，尽量将混凝土坍落度控制在合理的范围内。根据本工程实际情况与以往施工实践经验，选定坍落度为122cm。结构自防水混凝土浇捣施工措施（1）防水混凝土是本工程防水的主要屏障，为防止和限制结构混凝土裂缝的产生和开展，应

7、对混凝土配比进行适当调整，添加磨细II级粉煤灰及有高效减水功能与补偿收缩功能的微膨胀防水剂或TMS防水剂等。（2）结构防水混凝土的施工正值夏季，应尽量安排在夜间浇捣混凝土，防水混凝土的坍落度应控制在122cm，浇捣时还应控制混凝土的入模温度小于28。混凝土中心与表面温度差20，顶板要求采用跳槽施工法（即顶板段应分段间隔浇筑）（3）防水混凝土每层浇筑厚度为4050cm，由低到高分层连续浇捣。内衬墙浇筑时应对称下料，以防止模板位移。（4）防水混凝土振捣时应“快插慢拔”，每个点振捣时间为1020秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣间距不大于振捣棒作用半径的1倍。插入下层混凝土的深度不小于50cm。（5）防水混凝土振捣时不得碰撞预埋件和止水带。（6）顶板防水混凝土终凝后，应尽可能立即采用蓄水养护，蓄水