标准化分厂知识问答

1、标准化分厂知识问答1、首先请你熟记自己的“岗位工作标准”和“应知应会”、“本班组管理理念”；熟悉本班组绩效考核方案；以下知识需要熟记。2、标准化车间分几个层次？答：标准化车间分为初步达标、基本达标和达标三个层次。3、申报标准化车间的条件是什么？答：当年无重大生产、人身伤亡、设备、质量、环保事故；完成分厂下达的年度主要生产经营任务；在分公司基础管理检查中累计积分或违纪人次超过当年的控制范围的车间，不得申报；标准化车间必须巩固一年以上，方能申报更高层次的升级达标。4、标准化车间验收标准是什么？答：分公司将对符合验收条件的车间，统一组织检查验收，经综合打分评定，初步达标车间得分不低于80分，基本达标

2、车间得分不低于85分，达标车间得分不低于90分。若安全、设备、技术、成本四个专业管理之一得分低于相应额定分值的60%，一票否决。5、标准化分厂验收条件是什么？答：1、三年内无重大生产、人身伤亡、设备、质量、环保事故。2、完成当年分公司下达的主要生产经营任务。3、基本达标分厂必须巩固两年以上，方能申报达标分厂4、几个基本前提：B级标准化（基本）达标分厂：要求安全标准化分厂达标、设备二星级分厂达标、技术管理标准化分厂基本达标、标准化（基本）达标车间100%。A标准化达标分厂：要求安全标准化车间达标、设备三星级分厂达标、技术管理标准化分厂达标、标准化达标车间100%。6、标准化分厂验收标准是什么？答

3、：分公司将对符合验收条件的分厂，统一组织检查验收，经综合打分评定，基本达标分厂得分在85分以上，达标分厂得分在90分以上。若有安全、设备、技术、成本四个专业管理之一得分低于相应额定分值的60%，一票否决。7、班组升级达标分几个层次？答：班组达标分为“合格班组”和“优秀班组”两个层次，并实行动态管理。8、什么是6S？答：6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为六个日语都是“S”开头，所以统称为“6S”。整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。整顿：必要的的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加一标示。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁：将整理、整顿、清

4、扫进行到底，并且制度化、规范化。素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。9、整顿的“3要素”是什么？整顿的“3要素”是场所、方法、标识。“场所”是指将整理之后所腾出的棚架、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。“方法”是指根据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。“标识”是指依情况清楚地标识区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。10、整顿的“3定原则”是什么？整顿的“3定原则”是：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定

5、量：规定合适的数量。11、什么是形迹管理？答：将工器具等物品的投影形状在保管的板或墙面上，描画出来，任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。12、什么是目视管理？答：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的。从而达到无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；能迅速判断精确高；判断结果不会因人而异。13、6S的最终目的是什么？答：推行6S的最终目的是提升人的品质。14、标准量化管理的定义答：标准量化管理，是适合中国铝业商业模式的业务管理系统（CBS）。它是以标准化的流程管理为基础，通过量化测量和差距分析，实施全流程的持续改进的管理。中国铝

6、业标准量化管理，分为总部与分公司两个层次，由量化（指标测量）、改进（流程优化）、标准（保持复制）形成螺旋上升的管理系统。通过标准量化管理的实施，分公司将形成中铝制造管理系统（CPS），总公司将形成中铝业务管理系统（CBS）。 15、运输部的管理理念是什么？答：安全保产、和谐服务、经济运行、运输畅通。16、运输部班组建设是由哪三大模块建设构成？答：业务模块、制度模块、团队模块。17、班前会制度执行什么标准？答：班前会制度执行“三必讲、四重点、五保证”。18、交接班制度执行什么标准？答：交接班制度执行“七交五不接”。19、班前会制度中的“五保证”指的是什么？答：“五保证”是保证劳保穿戴齐全；保证按时到会；保证出勤率；保证记录及时；保证齐呼口号。20、交接班制度中的 “五不接”指的是什么？答：五不接是指当班出现的设备问题能处理不