道路施工临时围挡施工方案

1、第一章综合说明1、工程简况 本工程名称为某公司道路临时围挡工程，建设地点位于某市区，新装 3米高围挡约5000m2 ,6米高围挡约2000m2拆除围挡约1800m2。根据建设方和本工程施工图纸及方案要求，3M高、6M高钢制围挡制作安装，采用镀锌铁皮、方钢架立柱制作，围挡基础土方开挖及基 础混凝土浇注、二次搭设等。2、工程地点现场条件施工应做到现场“三通一平”施工现场平整施工现场基本平整，要有堆放周转材料地点。布置施工现场临时用水、用电。3、工程目标)质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全 过程中，以目标管理统揽全局，以节约成本，以全面推广应用 ISO9000国际质量标准为手段

2、，工程质量达到优良等级。)安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故。杜绝发生火灾事 故，实现“五无”。)工期目标：按指令下达后10天内完工。第二章项目管理体系(1)项目经理及组织机构设置具体安排详见下图 ：项目经理/负责人工程施工责任人：落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。技术、质量：参与编制并贯彻施工方案，进行技术交底，组织技 术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验 和施工实验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中 出现的一切技术问题。同时做好施工质量程序的管理工作，

3、监督检查 工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。安全：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。材料：负责物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使 用情况，维修保养施工机具等。(2)质量管理及质量保证体系现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关 文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。质量目标：为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理 统揽全局，以节约成本，以全面推广应用 ISO9000国际质量标准为手 段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分 项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包

4、， 实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关， 对目标责任，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度的调动和 发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工质量意识。合格率 100%、优良率80%以上。第三章劳动力计划及施工机械材料计划安排劳动力安排计划1、在开工之前，根据本工程技术要求，按建设方要求设置施工管理 机构，组织合格的施工人员进场。同时，为保证本工程的质量、进度、 运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度, 以达到对工程切实有效的管理。2、施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的施工特点见施工总 体部署）及业主、监理要求，公司组建强有力的专业施

5、工技术人员和 专业施工作业人员。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、 设备等管理，对工程进行有效的管理，保证本工程顺利完成。3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面交底，交 底内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、 交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程 专业工种）等。序号工种计划人数进场时间备注1电焊工3随进度调整2起重工5随进度调整3电工1随进度调整4油漆工1随进度调整5机械工1随进度调整6其他工8随进度调整7管理人员1施工设备计划1、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施 工所需机械的种类、规格、数量，并确定

6、所需机械的进场退场时间。 对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用， 造成浪费。2、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工 机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的 保养和维修。对设备的日常管理严格按照 ISO9000标准及程序管理, 切实保障各种机械设备的正常运转。3、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及 时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整， 确保施工质量与施工生产的顺利进行。主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(kW备注1型钢自动组立 机1台e5钢结构焊 接2H型钢矫正

7、机1台5钢结构焊 接3气割枪J01-302套钢结构焊 接4台式砂轮切割 机S3SL-2502台b2切割钢材5门式自动埋弧 焊机MZG-Z*10001组10.2钢结构焊 接6数控多头直条 切割机3000B1组9.4钢板切割7全自动彩板复 合机XBJ-V11组彩钢板制 作8数控平面钻床1台钢构件钻孔9压型机HV-2001台d2彩钢板制 作10水准仪TGJ-10001台测量、校 正11经纬仪J61台测量、校 正12移动式卷扬机1台7.5吊装13吊车LDA1辆18t吊装钢结 构14交流电焊机AX4-300-12台15钢结构焊 接15手推车自制4部运输16剪板机1台彩钢板制 作17扭矩扳手6把紧固螺栓施

8、工材料计划根据现场情况提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时调整， 按照施工进度的要求进行采购，首先要先确定好材料的品牌规格，选 好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材料的采购， 进场后建设方对材料进行材料检验合格后加工安装。第四章主要施工方法及施工工艺 一、施工准备a规划材料进场堆放地点。b熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。c确定各个部位的施工方法。d把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。e根据工作面时间安排材料进场。二、产品要求、钢材栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。所有的钢材质管。预埋件等为碳素钢Q235A、油漆所有

9、钢结构的金属生铁表面应进行热浸锌处理。整体镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。采用环氧15552-50890 、红褐色，固含量41 %,性能及施工指标以厂家公布为准。非镀锌层底 漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 45150 -12170 、灰色，固含量 85%。中间漆：采用环氧厚浆漆 45200-11480镀锌、灰色，固含量 59%。面漆：采用黑色氟碳漆面漆，552C0 ,固含量51 %。、连接件连接螺栓的材质均为镀锌，外露螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采用不M 10不锈钢，长度为80mm ,膨胀螺栓入混凝土层深度大于 3cm 不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点不少于2个螺

10、栓。、焊条使用国标E43焊条。、预埋钢板使用90 X 90 X 6 mm镀锌钢板三、钢材除锈方法酸洗除锈、除油。生铁表面热镀锌处理，厚度均匀， 60um。刷涂环氧锌基底漆一层15552-50890 ,干漆膜厚度A 20um。喷涂环氧中间漆一层45200-11480 ,干漆膜厚度A 80um。喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层 552C0 ,干漆膜厚度A 70um完成后干漆膜总厚度须170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sab5级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。喷涂涂环氧底漆一层45150 -12170 ,干漆膜厚度A 120um喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层 552C0 ,干漆膜

11、厚度A 60um完成后干漆膜总厚度须180um四.生产流程及检验内容1、现场安装工艺根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工 程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是从基础施工开始，一）围挡定位依据业主下发的施工点指令，对围挡基础进行测设定位。放完线后， 请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。二）基础施工首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板 并支设牢固。在模板内侧底部铺设 0.5厚塑料布隔离层，在再将制作 好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础， 浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。a 土方

12、施工a1及时进行方案交底，测量放线等工作。a2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车 把土方外运到指定地点，开挖时预留 10-20cm底土由人工清梢至垫层 底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。a3降水措施：开挖时如果有下水，在基坑内边缘四周开挖掘 250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。a4基础施工中发现问题及时与建设方联系，共同商讨解决办法。a5 土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛀式 打夯机夯实。b回填土方bl回填土前应将基础两边基梢内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物， 回填由基础底面开始。b2回填土的质量必须符合

13、图纸要求和规范规定，含水量适中。b3 土方回填时用蛀式打夯机两边同时分层回填，分层压实土块粒径不 大于5cm ,每层厚度不大于200mm每层都按规定取样做干密度实验。c模板工程支模顺序：弹线 -外侧支模-内侧支模-加固-验收一硅浇注cl所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够 可靠承受新浇硅的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载， 并满足钢筋绑扎和硅浇注及养护等工艺要求。c2模板采用定型组合钢模板。模板安装时应先排板后组装，不够模 数部位用木模补齐。采用 0 48X C5mmi冈管脚手架进行模板加固。c3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板用 12钢筋、3毫米厚 的扁

14、铁焊制防止围堰硅浇注时涨模。d混凝土工程di基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。 同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及 时覆盖并浇水养护。d2浇注混凝土按照规范要求留置试块。d3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备硅泵车和硅运输车，以保证 硅连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。d4混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的 a25倍每层厚为 350毫米，采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并 振置硅不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。d5混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混 凝土浇水养

15、护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7天。对掺用缓凝型外加剂的混凝 土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及时对基梢进行回填。e回填开梢时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基梢内杂物，回填时 分层夯实。6.埋件设置围档在基坑施工完成混凝土浇制前，将预埋件由我单位专业人员定位 后焊接架立固定在硅基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未 使其位置偏移，且如果偏移及时调整。以保证在焊接其上的钢柱施工 时的位置准确。三）立柱及板块制作依据现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化 图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。用竖杆角钢与横杆角钢焊

16、接成 桁架立柱。板块龙骨采用方管焊接，再将镀锌铁皮用钟钉连接到方管 龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷 两遍防锈漆。四）围挡板块焊接安装待基础硅达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均 匀分隔，焊接连系梁。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格 后进行板块安装。利用角钢做角码，将板块的所有竖龙骨与连系梁焊 接牢固，依次安装每个版块。1、安装工程施工安排:1）制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配合、同步施工， 集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。2）该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工。3）组织分段施工，按施工顺序

17、、专业先后，做完一段，验收一段，隐 蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得 隐蔽。二）安装部分a施工准备准备安装技术资料、包括安装指导书等。编写设备安装方案并经批准。进行技术交底，填写技术交底记录。准备安装用垫铁及机具。b对基础进行实际测量，尤其是预埋件的间距和对角线进行测量，加 深钢结构的预制精度和深度。各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其 质量证明书应符合设计技术、规范要求。围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核, 确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。围挡安装根据围挡的结

18、构设计型式，总体工程量和工期要求，采用 预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现 场安装。防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进 行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施 工完毕后，统一涂刷。C焊材管理焊材保管员责任现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知 焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不 允许放不同牌号的焊条。当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材 库。d焊接设备管理焊工必须遵守设备安全操

19、作规程、设备维护保养规定和岗位责任 制。设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养责任，未经批 准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。e焊接管理焊接责任人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评 定报告等编制压力管道焊接工艺文件。焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的合 格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接。焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝 施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列 顺 序等要求操作。接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量 标准后，并报施工员检查。施工员即时填写管道焊接工作记录。f焊接焊接施

20、工程序：采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品 质量证明书。接要点：每个焊口必须 一次连续焊完。承插焊或角焊缝必须 两遍成形。接检查工合格项目应在有效期内。工应了解焊接工艺文件中的要求内容。材应符合焊接工艺文件要求。缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各 20mm范围内应按要 求进行清理，且露出金属光泽。接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内。接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、 露等影响。空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求。g焊工必备工具应齐全。焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定。焊后

21、检查焊缝的外观质量应符合规定要求。管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程 进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监 控。焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得 超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良 好。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。按焊接工艺要求严格控制层间温度。点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发 现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊

22、，焊点两端应呈斜坡 状，以利于正常焊接时接头。线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。h质量标准焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h 1+0.2b ,且不大于3mm , （b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设 计规定。焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm ,不应超过100mm,且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%五设计要求：3-6M高围档设计示意图如下图：4DD此种围档面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包钟在30*30*a5m

23、m1000mm框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距3M ,每根钢柱后面设斜拉杆钢管 巾25与混凝土内的预埋4)25 钢管相较接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。同样采用面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包钟在30*30*a5mm1000mm框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距3M ,每根钢柱后面设斜拉杆钢管 巾25与混凝土内的预埋4)25 钢管相较接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。与 4M的围档只是在 高度上不同，所以不再另附图说明。4M与6M的板面片子在地面提前加工好后与钢柱组合焊接。六 防腐处理.为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐

24、层损伤部位进行修补。2.所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和的上部分的管道 表面采用手工和电刷除锈，达到 St3级。每组钢柱与钢梁在加工材料后，先进行防锈处理，再进行焊接安装， 安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格后进行焊口处的防腐处 理。4M与6M的片子的钢管框体同样加工焊接后进行防腐处理后进 行包镀锌铁皮钟拉在钢框体上。第五章施工进度计划按照建设方要求，在工程开工后10天竣工交付使用，按照前述总体施 工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程进度安排，这些分项工 程之间有密切的逻辑关系，并符合施工技术要求和工程实际情况。第六章施工工期保证措施1、我公司将以最快的速度进行，按照现场

25、实际编制实施性工期计划， 积极做好开工准备，为下一步全面开 展施工创造良好条件。2、为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的 负责人承担该项任务。3、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。4、实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。5、科学管理，向管理要速度、要效益。6、开展施工现场达标活动，搞好文明施工。7、合理安排作业班次，防止噪声影响。8、技术交底均采用三级制，即工程部技术责任人-专业工长一作业人 员。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人 向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、 关健部位的质量要求

26、，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长 接受后，应反复详细的向作业班组人员进行交底，在接受交底后，应 组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第七章施工机械设备投入计划序号名称规格单位数量备注1运输车8t辆12运行车2t辆13吊车20t辆14电焊机400A台35气割套26瀛弧焊套27半自动切割机台28焊条烘干箱台1第八章施工质量保证措施一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严 格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。二）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的 基础上，遵循规定的质量方针，建立更

27、完善的质量体系，确实发挥各 级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。三）组织保证措施安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工, 施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程 和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人责任落 实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供 应短缺而影响施工进度现象发生。3.3以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人, 层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。四）质量管理制度a建立质量管理体系，有公司副经理、项目经理、质保工程师

28、、专职 质检员、各专业责任人和班组长组成。b加强人的控制、发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作 为全过程控制的重点。在编制计划时全面考虑各种因素对工程质量的 影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。c加强施工生产进度安排的控制，合理安排劳动力，科学的进行施工 调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。d加强施工物资的质量控制：物资材料的采购严格执行物资采购程 序，凡采购到的物资，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要 求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技 术、质检员参加。e严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标 准要求必须返工，验收合

29、格后才能转入下道工序。el自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并 由施工班组专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证 班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。e2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技 术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一 切用数据说话，确保工程质量。e3交接检：每个分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组 织上下工序技术责任人进行交接验收。有关专业技术责任人共同进行 验收，满足要求后才能全面施工。f加强成品保护，指定专人责任，严格执行成品保护措施，并合理安 排施工顺序，防止后

30、道工序损坏或污染前道工序。五）技术保证措施a技术资料管理：al设专职资料员技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、 测量、物资检验实验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料 的收集整理。在收集整理过程中发现资料中的问题要及时解决。a2技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质 量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。a3作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯 彻执行。a4按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工 定货事项，执行加工订货验收工作。a5采用网络计划控制施工，全面贯彻执行 ISO9001 : 2000标准和公 司质量

31、管理手册、程序文件并按文件进行实施。第九章施工安全保证措施a工程部在落实工的安全管理中应严格按照 JCJ59-99标准，执行安全 生产制度和安全操作规程。所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操 作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。严格安全施工“三宝”安全网、安全带、安全帽防护落实，狠杀“四大伤害”即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击。施工现场 上班“四不准”即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准 穿拖鞋、高跟鞋，对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。 使用过程中，未经安全员许可，不得拆改移动。

32、夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、 物品的管理。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针， 认真执行国家关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生 产、文明施工管理工作纳入施工设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康， 严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理目标及管理组织机构一、安全管理目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不 发生火灾事故，轻伤事故统计率控制在 1 %0以下，重伤率控制在 0.5 %。以下，严格控制各种习惯性违章。保障员工健康，免受职业病 的伤害。二、组

33、织管理 及组织机构1、成立由项目经理安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任 人参加的“安全生产、文明施工管理委员会”组织领导施工现场的安 全生产管理工作。2、主要责任人与各施工单位责任人签订安全生产责任状，使安全生 产、文明施工工作责任到人，层层责任。安全生产管理制度1、项目实施前，便建立下列安全管理制度:）安全责任制。）安全教育制度。）安全设施验收制度。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律 3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安 全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底 制度。4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院

34、、部、省市、公司颁发安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规 定。5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能 检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的 的方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。6、严格按照经公司审定的施工方案和相关安全技术措施的要求进行 施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工 种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止 违章指挥，违章操作。7、坚持执行“三宝”制度，进入工的必须戴好安全帽，高空作业要 戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。8、易燃易爆物

35、品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制 度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。9、作好防火的预防工作。10、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。11、设专人管理工地的机电设备和电气线路，实行挂牌制，并根据公 司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结 合，严防漏电伤人。12、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区 域。安全技术措施高处作业安全防护技术措施：高处作业除必须符合建筑施工高处作业安全技术规范外还应特别 注意以下几点：）临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高不度不得低 于小1.2m。）无隔离措施不得在同一垂直面内

36、上下交叉作业，折卸脚手架等难 以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下 的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于 1000N计算，当在梯面上进 行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属 梯，要按国家标准验收，定期检查验收。）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守 国家劳动途中护法令的有关规定。临时用电管理措施建立现场临时用电检查制度，按建委关于现场临时用电管理规定对现 场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记 录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架

37、 设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷 设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级 电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非 独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接的保护方式。各 种电气设

38、备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定 采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行 分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插 头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好 无损，维修和保管应由专人责任。施工现场的临时照明一般采用 220V电源照明，结构施工时，应在定板 施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设 灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内 使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5M ,二次线长度应小于30M 。接线应压接牢固，并安装可靠防 护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及 结构钢筋作回路线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防 潮、防雨、防砸。施工机械管