某铜锌矿安全验收评价报告

1、目录 TOC o 1-5 h z 目录 1、八、-.前言 4概 述 5评价目的 5主要评价依据 5法律、法规依据 5技术标准、规程规范和行业标准 6技术文件 7评价程序 8评价范围 8 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 矿山概况 10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 矿山基本情况 10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 企业生产、经营活动合法证照 10 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 矿区开采范围 1

2、0交通位置及自然地理位置概况 11产品方案 11矿井工作制度、生产规模 11地面工程总体布置 11矿床地质概况 12区域地质基本特征 12矿区地质特征 13矿床特征 151616矿床开采技术条件主要生产工艺矿床开采方式 16矿床开拓系统 17采矿方法及回采工艺 17矿井提升、运输 18矿山通风与防尘 18供电系统 19井下供风系统 19井下防排水系统 19炸药库 20选厂 20 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 安全出口 21安全综合管理 22安全机构设置 22教育培训情况 22安全管理制度 22安全生产检查 22生产安全事故应急救援预案 23

3、 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 主要危险、有害因素辨识 23 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 危险因素分析 23炸药爆炸 23 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 爆破伤害 24容器爆炸 25触电 25冒顶、片帮 26坍塌 27机械伤害 27车辆伤害 28火灾 28透水 29高处坠落 29物体打击 29有害因素分析 30中毒和窒息 30粉尘危害 31噪声 31不良环境因素 32其它危险有害因素 32重大危险源辨识 32 HYPERLINK l

4、 bookmark18 o Current Document 评价单元的划分和评价方法选择 33 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 评价单元的划分 33 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 概述 33 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 评价单元划分 33 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 评价方法选择 33 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 安全评价

5、 34矿山安全综合管理单元评价 34矿山开采单元评价 39矿山爆破单元评价 44 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 矿山通风与防尘单元评价 46矿山电器安全单元评价 48矿山提升与运输单元评价 51矿山防排水与防雷电单元评价 53矿山井下防火单元评价 55矿山排土场单元评价 56职业安全卫生危害评价 57噪声 58 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 粉尘 59 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 毒物评价 60 HYPERLINK l bookma

6、rk36 o Current Document 存在的问题和安全对策及建议 62存在的问题 62安全对策 636.2.1 安全管理对策措施 63回采、掘进安全对策措施 64爆破安全对策措施 65通风防尘安全对策措施 66电气设施安全对策措施 67提升、运输安全对策措施 67矿山防、排水及防雷电安全对策措施 68井下防火安全对策措施 69排土场安全对策措施 69 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 建议 70安全验收评价结论 70评价说明 72附 件 73根据安全生产法、矿山安全法、安全生产许可证条例 和非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法等有关法

7、律、法规关 于非煤矿矿山企业应依法进行安全评价的规定，某县某铜锌矿委托我 公司对某县某铜锌矿进行安全验收评价。为了确保安全评价的科学性、公正性和严肃性，根据国家安全生 产监督管理局编制的安全验收评价导则的要求，我公司于 2005 年 10 月 3 日组织专家组对该矿进行了现场调研，收集有关法律法 规、技术标准和建设项目资料，分析了该建设工程项目中可能存在的 主要危险、有害因素 , 对划分的评价单元及单元内的因素逐项进行分 析、评判，并提出了相应的预防对策措施。在此基础上，编制该评价 报告，以保证该矿的安全生产。关键词： 铜锌矿 地下开采 安全验收评价评价目的安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，

8、预防为主”的方针，为 建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提 出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安 全生产要求，也就是通过检查建设项目在系统上配套安全设施的状况 （完备性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。主要评价依据法律、法规依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿产资源法中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国矿山安全法实施条例某省实施矿山安全法办法非煤矿山企业安全生产许可证实施办法安全验收评价导则（安监管技装字【 2003】 79 号）国家安全生产监督管理局关于开展金属非金属矿山安

9、全生产 状况评估工作的通知（安监管管一字 200340 号）关于印发“ 某省非煤矿山（场）办证管理办法”的通知安监管一字 2003201 号 某省非煤矿山企业安全生产许可证办法（省政府第 138 号令）非煤矿山建设项目安全设计审查与竣工验收办法（国家局 18号令）关于印发“进一步做好 2005 非煤矿山安全生产专项整治工作意见”的通知（安监管管一字【 2005】21 号）非煤矿山企业安全生产许可证办法（国家局 9 号令）1.2.2 技术标准、规程规范和行业标准生产过程安全卫生要求总则GB12801-91生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-92企业职工伤亡事故分类GB6441-

10、86工业企业总平面布置设计规范GB50069-86金属非金属地下矿山安全规程GB16424-1996爆破安全规程GB6722-2003建筑设计防火规范GBJ16-87建筑灭火器配置设计规范GBJ 140-90建筑物防雷设计规范GB50057-94安全电压GB3805-83低压配电装置及线路设计规范GBJ52-83工业与民用供电系统设计规范GBJ54-83矿山电力设计规范GB0070-94工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83高处作业分级GB/T3608-1993矿山特种作业人员安全操作资格考核规定 GB5306-85工业企业设计卫生标准 GBZ 1-2002工业场所有害因素职业接触限值 G

11、BZ 2-2002工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-1985作业场所局部振动卫生标准GB10434-1989工业企业厂界噪声标准GB 12348 90安全标志GB2894-1996矿山安全术语GB/T15259-19941技术文件某县某 铜锌矿开采设计报告（ 某研究设计院）某县某铜锌矿主平硐断面图某县某铜锌矿浅孔留矿法采场结构图某县某铜锌矿矿区供配电系统图某县某铜锌矿矿区避灾路线图 某县某铜锌矿矿区通风系统立体图某县某铜锌矿矿区排水系统图 某县某铜锌矿矿区开拓系统图某县某铜锌矿矿区盲斜井断面图某县某铜锌矿矿区选矿工艺原则流程图某县某铜锌矿安全评价协议书某县某铜锌矿安全事故应急救援预案采矿许

12、可证 （证号： 3600000521059 ）评价程序 安全验收评价程序是规范评价工作，保证评价质量、保障评价 工作顺利进行的基础。安全验收评价程序如图 1-1 ：评价范围 某县某铜锌矿安全验收评价报告评价矿区采矿许可证范围内地 下开采生产及辅助作业活动，以及地表相关配套的工业设施（不包括 尾矿库）安全状况。图1-1安全验收评价程序2矿山概况2.1矿山基本情况天门山矿区及其外围在二十世纪 5060年代，由钨矿大队、某 省地质队908大队曾在该区进行过面上调查，开展过 1 : 50000普查 找矿和矿品查评等工作，发现了矿区以铜为主的矿化信息。2.2企业生产、经营活动合法证照经核查，该矿已办理工

13、商营业执照、采矿许可证、爆炸物品储存许可证及爆炸物品使用许可证。矿山负责人、特种作业人员及安全管理人员均已通过培训，获得了矿长安全资格证、爆 破员作业证、电工特种作业操作证。2.3矿区开采范围根据某省国土资源厅颁发的采矿许可证划定的矿区范围：矿山开采深度从340米-100米标高，矿区面积1.7294平方公里，矿 区范围由9个拐点坐标圈定。矿区范围见表 2-1。表2-1某县某铜锌矿矿区范围拐点坐标拐点XY12838420.0038542250.0022838420.0038543200.0032837300.0038543200.0042837300.0038541030.0052837760.

14、0038541030.0062837960.0038541060.0072837960.0038541490.0082837780.0038541490.0092837780.0038542250.002.4交通位置及自然地理位置概况某铜锌矿位于某县城（横水城）南东（123 ）直距13km的天门山 东北坡,隶属于华昌矿业股份有限公司，其地理坐标是：东经11425 43 114 26 05；北纬 25 58 26 25 58 40。 属某县长龙镇行政管理。矿区交通主要为公路，某县城至长龙镇公路经矿区北部，长龙镇 距县城22km,均为柏油路面，日有班车往返，崇（义）长（龙）公路距矿 区 1.6km

15、。2.5产品方案本项目工程为地下开采铜、锌等多金属的矿山工程。产品方案 为铜精矿、锌精矿，采矿许可证核定的生产能力为1.50万吨/年。2.6矿井工作制度、生产规模根据矿山现状，矿山工作制度采用不连续工作制，即300天/年,三班制/天，8小时/班。选厂设计生产规模为400吨/日。2.7地面工程总体布置井下采矿（废）石通过+286m主平硐由矿车运至选矿场和废石场。矿区由六个部分组成：第一部分是井下坑采的采矿场部分；第二是主 平窿口附近的井口工业场地，主要由坑木加工房、空压机房、高位水 池、办公用房等组成；第三是选矿工业场地部分，位于主平硐窿口东 南山坡背侧，主要由粗选车间、重选车间、精选车间、高位

16、新水池、 高位回水池等组成；第四是尾矿库部分，位于选厂东部狭长的山谷中； 第五是废石场，位于窿口东北部山沟；第六部分是生活住宿区，位于 窿口正北部。2.8 矿床地质概况区域地质基本特征矿区地处东西构造带西部北侧，西华山张天堂北北东向（新华 夏系）断裂成矿带的中段天门山成矿花岗岩体的内外接触带，其地质 构造复杂、岩浆活动频繁，矿产种类繁多。其区域（外围）地质基 本特征如下：1）地层区域地层主要有震旦系（Z）、寒武系（）、奥陶系（Q）,它 们构成区域的褶皱基底，系由一套浅变质的泥砂质碎屑构成，厚度巨 大，岩石中含 Sn、 W、 Cu 等元素较高，是区域中重要的含矿建造； 次为泥盆系（D）、石炭系（

17、C）、二迭系（P）,分布于区域的凹陷带 内, 其岩性、岩相均较为复杂 , 有山间磨拉石建造、石炭酸盐建造、含 煤建造等；另外有少量的第四系冲积层，分布于现代河床两侧及山谷 低洼地段，由砂、砾、粘土组成。2）构造褶皱构造形迹：震旦系、寒武系、奥陶系为连续沉积，构造基底 褶皱构造层，形成一系列的轴向南北北北西向线状褶皱构造形迹；泥 盆系、石炭系、二迭系，构造残缺的盖层褶皱，呈单斜构造展现。断裂构造形迹：区域内东西向压性断裂，北北东向压扭性断裂及其相伴生的北东向扭性断裂较为发育。东西向断裂属东西构造体系， 北北东向及北东断裂属新华夏系构造体系。该两构造体系与矿床及区 域钨锡矿床有着密切的生成关系。3

18、）岩浆岩区域内岩浆岩分布广泛，有大小岩体数十个，主要为燕山期侵入 之产物，并为多期、多阶段活动的复式岩体或杂岩群，岩性主要为花 岗岩类，为钨锡铜多金属形成提供了丰富的矿源。矿区地质特征1）地层矿区内出露地层简单，仅有寒武系中组（2）。该地层分布于矿区北部及东部，呈南北向走向为主，倾向东或西，倾角 4050。 主要为青灰深灰色厚层状变余中细粒岩屑石英杂砂岩、长石英砂岩及 粉砂质绢云母板岩不等厚互层。2）构造矿区内褶皱构造及断裂构造形迹较为发育。 褶皱构造形迹：矿区北部及东部近南北向延伸的复式基底褶皱构 成南北向紧密线状褶皱，其南北侧被天们山花岗岩侵位而破坏。断裂构造形迹：矿区东西断裂有两条，即有

19、 F 1、F2 断裂。东西向断裂在矿区内主要有2条，即Fi、F2,主要分布于矿区的北部，产状:走向 9095，倾向北，倾角 7585，其结构特征较为复杂，显示出多期活动的特征，早期力学性质以压性为特征，中期为张性， 晚期为扭性特征。本组断裂属区域东西构造带的一部分，控制着矿 区内铜锌多金属矿床（体）的展布。控矿裂隙：控矿裂隙带在矿区分为南、中、北。北组：分布于矿区的北部，主要有 2条，间距4050米，平 行排列，其产状：走向 9095，倾向北，倾角 7577, 裂隙面呈 波状弯曲，并较光滑，直接控制了 V4、V5 号矿脉的展布。中组：分布于矿区的中部,主要有 3 条,间距 40 10 米,其

20、产状：走向 8095,倾向北,倾角 7085,裂隙面呈波状 弯曲，为压扭性，控制Vi、V、V号矿脉的分布。南组：分布于矿区的南部,主要有 3 条,其产状：走向 80, 倾向北,倾角 70 80 。结构面力学性质以压扭性为特征,该组 裂隙直接控制了 V6 、 V7 、 V8 号矿脉的空间展布。3）岩浆岩岩浆岩在矿区分布,约占矿区面积的三分之一,属天门山花岗岩株 的一部分,侵入于寒武系之中,岩体边缘有大小不等的围岩捕虏体及宽 12 米的边岩相（细粒黑云母花岗岩）岩。岩性为中粒似斑状黑云母花 岗岩,主要造岩矿物：斜度石 28%、正长石 37%、石英 30%、云母 5%；副矿物：磁铁矿、锆石、磷灰石、

21、金红石、褐帘石、独居石、萤石；黑钨矿、锡石、黄铜矿等微量。造岩矿物粒径 0.510mm主要 为自形半自形晶体 ,花岗结构 ,似斑状,块状结构。本岩体为区内 W、Sn、Cu、Zn 的成矿母岩283矿床特征1）矿体数量、分布、产状、形态及规模发现铜、锌矿带（矿脉）三组,北组（V4、V5）、中组（Vi、V2、V3 ）、 南组（V6、V7、V8 ），共8条铜锌多金属矿脉，均分布于花岗岩体内外 接触带，呈脉状产出，其产状、规模详见下表。矿带主要为石英脉组成，内发育不均匀团块状、浸染状、条带状铜、 锌多金属矿化，矿带（体）呈脉状，沿走向、倾向舒缓波状，膨大缩小 现象，局部有分枝复合或数条石英脉的复脉状，但

22、总的形态简单。铜锣钱矿区矿脉产状、规模一览表组别脉 号产状矿体规模走向倾向平均 倾角长 度宽度推测 延深最大最小平均中Vi90953605823101. 200.400.5740 70组V2809036010801800. 450.400.4140V90 80 十360 10 72 1200. 500.400.4540V北V480350771800. 500.400.4540组V580 350 75 1800.520.400.4540V680903500360781800.550.450.5040南V780350761600.450.410.4340组V88035076800.45402）矿体

23、矿物特征矿石组成相对复杂，已知矿物有10余种.主要金属矿物有黄铜 矿、斑铜矿、黝铜矿、闪锌矿，其次有黄铁矿、磁黄铁矿、黑钨矿、 毒砂、少量锡石、辉钼矿、孔雀石、铜蓝等；非金属矿物（脉石矿物） 主要有：石英、长石、绢云母、白云母、萤石等，以石英占优。矿石风化不强，基本属原生矿石，其结构多为半自形它形结构,少部分为固熔体分离结构。矿石构造包括条带状、浸染状、脉状、团块状等。条带状为黄铜矿、黄铁矿条带，闪锌矿条带、石英条带相间构成；浸染状为含铜矿物呈晶粒或粒状集合体均匀地分布于矿石中；脉状指含 铜矿物量呈小脉充填于破碎蚀变岩的裂隙中；团块状指含铜矿物组合成 致密块状。3）矿石类型矿区内主要矿石类型为

24、石英脉带型铜锌多金属矿石。4）矿体围岩及近矿围岩蚀变矿体围岩为中粒黑云母花岗岩及变细砂岩、板岩，近矿围岩蚀变 花岗岩围岩主要为云英岩化、硅化，变质岩围岩主要为硅化。围岩与 矿体接界面清晰，为突变接触关系。矿床开采技术条件1）水文地质简况矿区地处中低山区，地势陡峻，山间沟谷水流常年不息，水量丰 富，水质良好，可满足矿山生活生产用水之需要。矿区西部围岩为中粒黑云母花岗岩，风化层不厚，矿区内裂隙水 十分有限，透水性差，与地表水沟通不畅，水文地质条件属简单型。 矿区东部地势较低，矿体围岩属变质岩，裂隙较为发育，并有第四系 冲积层的分布，有一定的含水量。2.9 主要生产工艺矿床开采方式矿山采用地下开采方

25、式，开采规模为 1.5 万 t/a矿床开拓系统矿山采用平硐盲斜井联合开拓方案。整个矿井分五个中段 开采，即 +286m、+236m、+186m、+136m、 +86m 中段，各中段通过盲 斜井提升矿石及废石，斜井长度约90100米，坡度25，其中+136m中段为转运中段。+86m中段的矿石先提升至+136m中段，再 通过 +136m 中段调车场转运提升至 +286m 中段； +286m 中段调车场 的矿（废）石通过该中段的主平硐运至地表。盲斜井除了作为中段 之间的运输路线外，也是中段之间的安全通道。另外，各中段之间 每隔 200m 左右布置有人行井，作为连接中段之间的安全通道和中 段回风井。主

26、平硐窿口的位置坐标为 :X=2837448.00 Y=38541595.00 Z=286.28 。由于整个矿脉群总体走向大致为东西走向，在矿体的东端布置 一个回风井，新鲜风流由主平硐进入井下，污风由回风井排出，形 成对角式通风系统。采矿方法及回采工艺根据矿体埋藏条件，并和其他类似矿山进行对比，结合矿山的 实际情况，采用浅孔留矿法开采矿体。浅孔留矿法采场要素：采场长 40 60 米，采场垂高 50 米， 漏斗间距 5 6 米，底柱高 3 4 米，中央先进天井通风。采矿工艺自下而上分层进行，分层高度 1.8 2 米左右。回采 工作面可以是水平的，可以是梯段形，梯段长度 8 10 米，高度 1.5

27、1.8 米。每次爆破后，矿石放出三分之一，其余留在矿房，直到矿房结束 后，才进行大量放矿，放出全部留下的矿石。局部放矿后，顶板有松 石，留矿堆不平整，为此，需要撬顶和平场作业，为下一次凿岩创造 安全，方便的作业条件。矿井提升、运输矿山采用斜井提升方式，矿山分别有 2 台 JT 型提升绞车， +168m 中段东区和西区分别安装一台。主平窿平巷和井下各中段平巷和沿脉 巷道铺设有钢轨，斜井运输道也铺设有钢轨。采用0.75m 3 U 型翻斗式矿车装运矿石和废石，矿石从采场放矿后，采用人工装车，然 后再由人工手推矿车至盲斜井井底调车场，挂钩后由盲斜井提升到 +286m中段，再由人工手推矿车至主平窿窿口。

28、通过主平窿与选厂 相连的地面运输巷道运至选厂。东部盲斜井提升绞车机房标高 168 米，机房内安装有一台型号 为JT-0.8B 型提升绞车，电机22kW,牵引力15kN，为单矿车提升。 提升绞车主绳规格型号为 6X 19-15.5毫米。斜井口安装有阻车 器，斜井上部安装有挡车拦，井底有躲避硐室。西部盲斜井提升绞车机房标高 168 米，机房内安装有一台型号 为JT-1.0B 型提升绞车，电机45kW,牵引力25kN，为单矿车提升。 提升绞车主绳规格型号为 6X 19-21.5毫米。斜井口安装有阻车 器，斜井上部安装有挡车拦，井底有躲避硐室。矿山通风与防尘矿山目前尚未建立完善的机械通风系统，以自然通

29、风为主，利用+286m 平窿口作为通风口，新鲜风流由 +286m 平硐进入 , 经过盲斜井到 各中段，最后汇入回风井排出地表；井下作业点利用局扇辅助通风， 未形成完整的通风网络（只有 2 台 5.5kw 的局扇，远远不能满足井下 需风要求），井下通风比较困难。供电系统矿山供电由当地农网 10 千伏送至矿山，矿山安装了 2 台Si-M-125/10型变压器，变压器容量为125KVA，变压器的中性点、夕卜壳、避雷器均实施了保护接地。主平窿口设有一间简易配电房，连 线经控制柜后，经井下输电缆线沿平巷敷设至井下卷扬机硐室等用 电地点，地面则用塑料导线架空至空压机房、选厂和其他用电点。井下主要运输巷道照

30、明电压为 220v ，采掘工作面电压也为 220v ， 不符合有关规程要求 , 应改为 36v 安全电压 , 安全通道有照明。井下供风系统矿山所需压缩空气由窿口边上的空压机房供给，装有 2 台空压机，容量分别为3m3/min及6m3/min,对应的空压机型号为 1V-3/8-1和 2V-6/8-1 ，压力表正常；另外在窿口和巷道安装了 2 台 5.5KW 局 扇加强通风。值得注意的是,该压风机房用木质材料建造,距离 +286 米主平窿口不足 20 米,发生火灾时,对井下安全构成威胁。另外 该压风机房管理应加强。井下防排水系统 矿山最低开采至 +86m 中段,排水系统为多级接力分段排水系统, 在

31、各个中段均设有水泵房,将下中段的矿坑水连同本中段的矿坑水排至上一中段，最后集中至+286m中段平硐通过水沟自流排出窿口。矿山采用D46- 30X 6型离心式水泵 D25- 30X 5型离心式水泵，扬程分别为 180m 和 150m。2.10炸药库矿山炸药库设置在+286米中段炸药库硐室内，距离矿山工棚约50米。炸药库有专人看守，炸药库较为干燥。进入该库房有3道铁门，一道门开启方向向外符合安全要求，另外二道门开启方向向 内不符合安全要求。雷管和炸药分房存放，雷管装在保险箱内（铁 质）。但是炸药库离住人的地方太近，应立即搬迁。爆破器材的管理有严格的领用、退料的登记制度，且现场见有详细记录。2.11

32、选厂矿山选矿布置在主平硐窿口东南山坡背侧，主要有粗选车间、重选车间、精选车间、高位新水池、高位回水池等组成。选矿工艺流程：工艺流程简图如图 2-1所示：粗选：仓内矿石用槽式给矿机输送至双层振动筛，分为-100+30、-30+12、-120mm三个级别，采用手选处理前 2个级别的矿 石，得到矿石和废石，废石排至废矿仓，矿石进入合格矿仓。重选：采用振动筛、跳汰机、磨矿机、摇矿分台阶式配置。图2-1工艺流程简图2.12安全出口+ 186m）有堵矿山安全出口： +286m主平窿口，另一安全出口（ 塞现象，应及时疏通2.13 安全综合管理安全机构设置矿山建立了安全生产领导小组与安全管理机构，但未绘制安全

33、 管理机构体系图。矿山有专职安全员 3 人，矿长已参加培训，取得 某省安全生产监督管理局颁发的矿长安全资格证，每个作业组设有 1 名兼职安全员。教育培训情况有特种作业人员 9 人，都经过培训，持证上岗。其中把钩工 3 名（黄学沛、张全飞、李舒华），水泵工 1 名（朱宇庭），通风工 1 名（张均平），提升绞车工 1 名（王定财）及安全员 3 名（吴扬 水、陈良湖、张全海）。矿山对新来的职工经过“三级”安全教育，考试合格后才能上岗。 矿山无相关安全会议记录。安全管理制度矿山应依法成立安全生产领导小组，管理人员有分工制度。已建立的某县某铜锌矿安全生产管理制度中包括：安全生产总则、安全生产管理实施细则

34、、爆破物品管理规定、违章处罚规定及标准、井 下通风和排水管理制度、有毒有害气体，职业病定期检查制度、特 种设备管理制度等。安全生产检查矿山正常开展矿级、车间级、班组级安全检查工作，但缺少矿级、车间级、班组级安全检查情况及隐患整改情况记录，应完善安全会议、安全教育、安全检查、特种设备运转等记录档案（台帐）；应建立从 业人员健康档案。2.14 生产安全事故应急救援预案 矿山已建立应急救援组织，配备应急救援人员，已编制某县某 铜锌矿安全生产应急救援预案。3 主要危险、有害因素辨识根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1996）,综合考虑起因物、引起事故先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，按照生产过

35、程 中使用的主要原材料、产品物质特性，确定该矿主要存在如下危险、 有害因素。危险因素分析炸药爆炸 民用爆破器材是矿山采掘过程的主要材料，在运输、储存、加工民用爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药 在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。存在炸药爆炸危害作业区域有：1）炸药库；2）民爆器材的搬运过程；3）爆破作业和爆破工作面；4）盲炮处理和凿岩作业；5）民爆器材临时存放点；6）爆破器材废品处理等。爆破伤害爆破作业是矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆 破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的 目的。在开采过程中须使用大量的炸药，炸药从地面炸药库向井下

36、运输 的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿 岩的过程中都有发生爆炸的可能性。其产生的震动、冲击波和飞石对 人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震 动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等， 直接造成人体的伤害和财物的破坏。3.1.2.1 引起爆破事故的主要原因炸药量控制不合格；炸药性质不合格；爆破作业后，没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残 余炸药；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长；爆破器材质量不好；非爆破专业人员作业

37、，爆破作业人员违章；运送炸药过程中出现意外；3.1.2.2 容易发生爆炸事故的场所 在开采过程中，可能发生爆炸的场所主要有：炸药库；运送炸药经过的巷道；爆破作业的工作面；爆破作业的采场；爆破后的工作面；爆破后的采场；运送矿岩的巷道等。容器爆炸 输送生产用压缩动力空气的管路和容器在下列情况下发生爆炸：空气压力超压；使用时间太长或损伤造成强度下降；安全阀失效等。触电 该采矿工程供电、配电、电气设备、设施较多，供电线路长，供 电电压规格多样，加上作业环境空间陕小、潮湿等不利因素，易造成 触电伤害。导致触电的主要因素有：电气设备、设施漏电；供电线路绝缘不好或损坏；3）供电线路短路或漏电；4）高压配电设

38、备、设施电弧；5）作业人员误操作；6）电气设备、设施保护装置失效；7）触及供电裸线或供电线路断裂跌落；8）运行设备或人员意外碰伤供电线路等。该矿区位于南方丘陵地区，年雷爆日数多，尤其在春夏两季，地 面工业设施及建筑物和人员易受雷击。冒顶、片帮该矿矿体及顶板围岩均较为破碎，稳定性差，地压大，岩体开挖 以后，破坏了原岩石应力的平衡，岩体中应力重新分布，产生次生应 力场，使开挖后的作业面及周边的岩石发生产变形、移动和破坏。片帮和冒顶产生的直接危害是：1）巷道或采场内人员的伤亡；2）破坏巷道内的设备、设施；3）破坏正常的生产系统；4）破坏巷道等；5）采空区大范围垮落、陷落。该评价项目存在冒顶片帮危险场

39、所有：1）掘进工作面；2）采场；3）运输巷道；4）井下各种硐室；5）开挖后未充填的巷道和采场；6）残矿回收作业面。坍塌是指在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。该工程项目中存在的主要坍塌场所有：1）地面废石场；2）选矿工业场地挖方形成的切坡处；3）违章超高堆放物质处；4）井下采矿场。机械伤害机械伤害也是矿井生产最常见的伤害之一。机械伤害主要指机械 设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。本工程中各类电 机、水泵等转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复 运动部分都有可能对人体造成机械伤

40、害。该评价项目易造成机械伤害的机械、设备包括：1）运输机械；2）掘进机械；3）水泵、风机、电机等转动设备等。车辆伤害车辆伤害主要包括无轨运行设备及电机车、手推车等有轨运行车 辆在行驶过程引起的人员伤害和设施的破坏。由于矿井采场及运输道 断面较小、照明度差，避车、让车不及或不当都会导致车辆伤害事故 的产生。该评价项目车辆伤害主要存在的场所有：1）盲斜井调车场；2）掘进工作面装矿点；3）运输巷道；4）采场装矿点；5）井下硐口至矿仓及废石排弃场等。火灾该评价项目火灾主要为外因火灾。外因火灾：由外部热源引燃可燃物发生的火灾。外因火灾存在的场所有：1）地面变电房；2）电缆、电线经过处；3）炸药库；4）炸

41、药运输；5）工业场所外围山林；6）其它可燃材料储存、使用和运输地点。透水矿区处于中低山区，地势陡峻，山间沟谷水流常年不息。矿区西 部围岩为中粒黑云母花岗岩，风化层不厚，矿区内裂隙水十分有限， 透水性差，与地表水沟通不畅。井下存在老采空区，老采空区存在积 水的可能性。若采掘作业面与上述水体直接贯通或经导水通道（断层、 破碎带等）与之相连通，就会发生透水事故，造成井下人员被水能冲 击伤害和设备财产损失，若水量大会造成井巷全部被淹没，造成人员 淹溺窒息。高处坠落高处坠落分为由高处坠落平地和由平地坠落井筒或坑洞。由于矿 山开采开凿了大量的天井，所以坠落事故主要以平地坠入井筒或坑洞 为主。该矿地处亚热带

42、气候带，雨量充沛，井下巷道普遍湿滑，再加 上井下工作面狭窄及照明条件差，井下工人易大意跌入井筒或坠入采 空区。该评价项目中存在高处坠落危险的场所有：1）井下天井、斜井、采场施工作业点；2）井下倒矿溜井口；3）地面废石场卸矿点；物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身 伤亡事故。如高处浮石脱落、高处物体跌落、物体抛掷等均可造成物体打击。该评价项目井巷工程中及其他场所均有物体打击危险有害因素分析中毒和窒息爆破后形成的炮烟是造成井下人员中毒的主要因素之一，造成 炮烟中毒的主要原因是井下通风不畅和违章作业。发生人员中毒、窒息的原因包括：1）违章作业。如放炮后没有足够的通风时间就

43、进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不致发生炮烟中毒的巷道等；2）通风设计不合理，使炮烟长时间在作业人员工作区滞留，独 头巷道掘进时没有设置局部通风，没有足够的风量稀释炮烟，设计 的通风时间过短等；3）由于警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、 长期不通风的盲巷、废巷、采空区、硐室等；4）突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造， 大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌出到采掘工作面或其他人员 作业场所，人员没有防护措施；5）出现意外情况。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染 区并长时间停留，意外的停风等；该评价项目可能发生中毒、窒息的主要场所包括：1）爆破作业面；2）炮

44、烟流经的巷道；3）炮烟进入的硐室；4）盲巷、盲井；通风不良的巷道；采空区等。粉尘危害该评价项目在生产作业过程中(如凿岩作业、爆破作业、放矿作 业和破碎作业等)会产生大量的粉尘，由于该矿矿石分布于石英脉两 壁，粉尘中游离二氧化硅含量高，属于有矽尘危害的矿床。作业人员 长期吸入含有游离二氧化矽的粉尘，易得矽肺病，最后使人的肺部失 去功能而窒息死亡。该评价项目主要产尘点有：回采及掘进作业面凿岩和爆破作业、 装矿、二次破碎、矿仓卸矿和放矿点等。噪声本工程中，噪声主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设 备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机、通风设 备等电气设备所产生的电磁辐射噪声。长

45、期接触高强度噪声会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。噪声 危害人的听力，轻则高频听阈损伤，中则耳聋，重则耳鼓膜破裂；噪 声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、 心悸等；噪声还可以使人产生心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管 痉挛、血压变化等症状。产生噪声的设备和场所主要有：空压机和空压机泵房；水泵和水泵房；绞车和绞车房；采掘设备和采掘工作面；运输设备和设备通过的巷道；不良环境因素主要指恶劣天气条件下的不安全因素，如台风、暴雨、雷电、滑 坡等因素。以及井下作业空间不良采光照明，温度、湿度变化，观察 判断失误间接引发伤害事故。其它危险有害因素包括人的失误和管理缺陷以及设备故障。

46、人的失误是指负荷超 限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等因素、工作中存在三 违现象；管理缺陷是指生产过程中因安全生产管理上不到位如规章制 度不健全、安全投入不足等行为；设备缺陷是指设备、元件由于设计、 制造、安装等过程出现偏差而造成设备达不到预定功能的现象。重大危险源辨识根据GB18218-2000重大危险源辨识和国家安全生产监督管 理局安监管协调字 200456 号关于开展重大危险源监督管理工作 的指导意见的规定，重大危险源共分为九大类。其中某县某铜锌矿 地下矿山、库区(爆破器材临时存放点)和尾矿库均未超过临界量， 故该矿不存在重大危险源。4 评价单元的划分和评价方法选择评价单元的划分

47、概述评价单元是为了安全验收评价需要，在危险、有害因素识别的基 础上，根据评价目的和评价方法需要，按照生产建设项目生产工艺或 场所的特点，将生产工艺的场所划分若干相对独立、不同类型的多个 评价单元，简化评价工作，减少评价工作量。同时避免以最危险单元 的危险性来表征整个系统的危险性，夸大系统的危险性，从而提高评 价的准确性，降低采取安全对策措施的安全投入。评价单元划分按照评价单元划分原则和方法，考虑该工程项目中危险、有害因 素的危害程度以及井下开采的特殊工艺，将该评价项目划分如下 9 个 评价单元：安全综合管理、开采综合部分、爆破部分、通风与防尘部 分、电气安全部分、提升与运输部分、防排水与防雷电

48、、井下防火、 排土场、职业安全卫生危害。评价方法选择安全验收评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、危害程 度进行定性、定量的分析、评价的方法。评价方法的选择是根据评价 的动机、结果的需要，考虑评价对象的特征以及评价方法的特点而确 定的。 结合该项目建设内容及已做安全预评价的实际，安全验收评价采用以 下两种方法：1、安全检查表（SCL）依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本工程 存在的危险、危害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、 交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠 性，并据此提出改进措施及建议。2、专家现场询问观察法（邀请公司专业技术人员参

49、加、配合）。5安全评价5.1矿山安全综合管理单元评价某县某铜锌矿安全综合管理单元评价情况如表1表1某县某铜锌矿安全综合管理检查表序号检杳内容评分办法目标分数实际得分评价 及意见1证照及必备条件（5分）551.1具有采矿许可证。有否、是否失效*有效1.2具有营业执照。有否、是否失效*有效1.3具有爆炸物品储存、购买、运输和使 用许可证。有否、是否失效*有效1.4具有安全生产条件合格证。有否、是否失效*1.5具有矿长安全资格证。有否、是否失效*有效1.6安全管理人员持有安全管理资格证。缺一人持22符合证扣2分1.7特种作业人员持有特种作业操作资格 证。缺一人持证扣1分33符合1.8每个矿井至少有两

50、个独立的能行人的 直达地面的安全出口，其间距不得小于30m是否符合*基本符合1.9每个生产水平（中段）和各个采区（盘 区）至少有两个能行人的安全出口，并 与直达地面的安全出口相通。是否符合*符合1.10每个矿井有独立的米用机械通风的通 风系统，保证作业场所有足够的风量； 小型非沼气矿井在保证作业场所所需 风量的前提下，可采用自然通风。是否符合*符合1.11矿井（竖井、斜井、平硐）井口的标咼， 必须高于当地历史取高洪水位1m以上。是否符合*符合1.12矿井提升运输系统有防过卷、防跑车、 防坠等安全保护装置。是否符合*符合2技术资料（12分）12122.1有具有资质的设计单位设计的开采设 计和符合

51、实际情况的附图。查文本资 料，少一 项扣标准 分，扣完 为止。44符合2.2有地质图（水文地质图和工程地质图）、 矿山总平面布置图、采掘工程平面图、 井上和井下对照图、通风系统图、提升 运输系统图、供配电系统图、防排水系 统图、避灾线路图等。66符合2.3有能够反映本企业情况、能指导生产、 及时填绘的各种图纸。22符合3安全生产管理机构及人员（12分）1212符合3.1设企业安全生产委员会（小组）查文本资22符合3.2设安全管理机构。料、机构 编制、档 案以及现 场抽查，一项不合 格按标准 扣分，扣 完为止。33符合3.3必须有分管安全的副矿长。33符合3.4二级单位、班组应设专（兼）职安全管

52、理 人员。22符合3.5企业配备专职安全生产管理人员。22符合4安全生产管理制度（30分）30264.1建立、健全安全检查制度。查文本资 料和执行 记录，现 场抽查，一项不合 格按标准 扣分，扣 完为止。33符合4.2建立、健全安全教育培训制度。:33符合4.3建立、健全职业危害预防制度。33符合4.4建立、健全生产安全事故管理制度。33符合4.5建立、健全重大危险源监控和重大隐患 整改制度。30不符合4.6建立、健全设备安全管理制度。33符合4.7建立、健全安全生产档案管理制度。32无档案4.8建立、健全安全生产奖惩制度。33符合4.9建立、健全企业安全生产诵则。33符合4.10建立、健全各

53、工种操作规程和作业安全 规程。33符合5安全生产责任制（22分）2222符合5.1建立、健全主要负责人安全生产责任 制。查文本资 料，一项 无，扣标 准分，扣 完为止。33符合5.2建立、健全分管安全生产工作的副厂长（副经理）安全生产责任制。33符合5.3建立、健全分管其他工作的副厂长（副 经理）安全生产责任制。33符合5.4建立、健全总工程师（技术负责人）安 全生丿责任制。22符合5.5建立、健全各职能部门安全生产责任 制。33符合5.6建立、健全车间主任安全生产责任制。33符合5.7建立、健全班组长安全生产责任制。22符合5.8建立、健全生产工人安全生产责任制。33符合6安全生产教育培训（

54、18分）18166.1有安全教育室。查文本资 料（卡片 档案、成 绩单、花 名册）及 抽查。22符合6.2安全生产教育培训有记录有存档。21无存档6.3安全管理人员取得省安监局颁发的生 产经营单位管理人员安全资格证书。33符合6.4新工人上岗前必须进行三级安全教育， 时间不少于72小时，并经考试合格。33符合6.5特种作业人员取得中华人民共和国特 种作业人员操作资格证。33符合6.6所有生产作业人员每年接受在职安全 教育，培训时间不少于20小时。32未见档案6.7专职安全管理人员每两年至少接受一次系统的安全生产知识和管理能力培训22符合7安全投入（12分）1297.1必须有年度安全措施计划。查

55、文本资 料，抽查 一项不合 格扣标准 分，扣完 为止。30未见7.2按计划和规定提取安全费用，专款专 用。44符合7.3安措计划有明确的期限和责任人。22符合7.4安扌日工程按期施工，进仃疋期检查和验 收。33符合8安全生产检杳（26分）26268.1定期组织全面安全检查。查文本资 料和记录 及现场抽 查。44符合8.2及时对各系统和设备等进仃专项安全 检杳。33符合8.3车间班组进行经常性检查。33符合8.4安全贝进仃专门安全检查。33符合8.5每年进行专业性安全检杳。33符合8.6季节性安全检杳33符合8.7节假日安全检查。33符合8.8要害部位重点检查。44符合9消防安全管理（5分）55

56、9.1消防安全符合消防法的有关规定， 应具有消防部门出具的符合消防安全 的证明。查文本资料55有消 防证 明，符 合10应急救援与措施（17分）171310.1有应急救援组织。查文本资料33符合10.2有矿山应急救援预案。44符合10.3配置必要的装备、器材和药物，与救援 组织签署救援协议。21未签协议10.4有与地面及外界相通的，符合安全要求 的运输和通讯设施。有安全疏散口和避 险图。22符合10.5对片帮冒顶、井下火灾、水害、炮烟中 毒、爆破器材库、地压、尾矿库等重大 危险源（因素）登记建档，进行监控并制 疋应急救援预案，告知从业人员和相关 人员在紧急情况下应当采取的应急预 案。43基本符

57、合10.6每年至少进行一次应急演练。20未进行演练，11“三同时”执行情况（8分）8 (4)411.1新建、改建、扩建工程项目要委托有国家规定资质的安全评价机构进行安全 预评价。22符合11.2初设必须有安全专篇。22符合11.3矿山正式投产前，必须委托有资质的评价机构进行安全验收评价报告。211.4必须有竣工验收报告。2得分134- 147X 100%=91.16%147134评价小结：通过上述安全检查表分析可知，该矿有效证照及技术资料较齐全，同时各项安全管理制度、安全生产责任制和规章制度也较符合矿 山实际情况，同时编制了矿山应急救援预案，但矿山尚存在以下问题 需进一步修改和完善：1、没有建

58、立、健全重大危险源监控和重大隐患整改制度。2、矿山应建立安全生产档案管理制度和安全生产教育培训档案。3、未见所有生产从业人员接受在职安全教育，培训时间不少于20小时的档案和年度安全专向措施计划。4、矿区未与救援组织签署救援协议，进行每年一次的应急演练。5.2矿山开采单元评价某县某铜锌矿开采单元评价情况如表 2。表2某县某铜锌矿开采部分安全检查表序号检杳内容和标准评分办法目标分数实际得分评价及意见1采矿及地压管理25241.1提升竖井作为安全出口时，必须 有保障行人安全的梯子间，梯子 间符合规程要求现场检查，无梯 子间不得分。41.2行人的运输斜井及水平巷道应 设人行道，有效净高不得小于 1.9

59、m，宽度和安全间隙应符合规程。现场检查，一处 不符合要求扣 2分，扣完为 止。33符合1.3井口及行人巷道要有明显的安 全出口标志。井巷的岔道口必须 设置路标。现场检查，一处 没有明显的安 全标志扣1分。32标志不全1.4地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行按作业规程和 设计查现场，一 项不符合扣1 分，少一项扣1 分44符合1.5矿柱回采和采空区处理必须按 设计进度要求进行。查现场，不符合要求不得分。33符合1.6围岩松软不稳固的回米工作面， 米准和切割巷道，必须米取支护 措施，因爆破或其他原因受破坏 后，必须及时修复。查现场，不符合要求不得分。33符合1.7米场放矿作业出现悬拱或立槽 时，

60、严禁人员进入悬拱和立槽下 方进行处理。严禁人员直接站立 在溜井、漏斗的矿石上进入溜井 与漏斗内处理堵塞。查现场，不符和要求不得分33符合1.8露天开米转地下开米时，对地下 开采的上部边界必须根据所选 用的米矿方法，在设计中确定境 界安全顶柱的规格或岩石垫层 的厚度。查现场，不符合要求不得分。31.9禁止放空溜矿井、不准有水流 入。查现场，不符合要求不得分。31.10存在老米空区塌陷的地面要设 防护网及警示标志，严禁人员进 入。查现场，不符合要求不得分。31.11严格执行敲帮问顶制度。查现场，不符合要求不得分。33符合2井巷掘进及维护30272.1竖井掘进2.1.1竖井施工，必须设置临时封口 盘