楼安装施工组织设计

1、目 录一、编制依据及原则（一）编制依据 3（二）编制原则 3 二、安装工程概况（一）工程简述 3（二）工程特点 7三、施工布署（一）施工目标 7（二）施工管理机构 7（三）施工原则及施工顺序 8（四）施工进度计划 12（五）施工准备工作计划 13四、主要项目施工方法（一）现浇板内管路敷设工程 15（二）砌体内管路敷设工程 18（三）混凝土墙内焊管操作工艺 18（四）现浇板内焊管操作工艺 20（五）管内配线工程21（六）电缆敷设26（七）配电箱安装工程施工方案27（八）开关、插座安装工程30（九）灯具安装31（十）电缆桥架工程35（十一）防雷与接地工程37（十二）给水管道安装工程39（十三）室内

2、排水管道工程41（十四）卫生器具安装工程44（十五）采暖施工方案46（十六）散热器安装50五、主要施工保证措施（一）施工工期保证措施 51（二）施工质量保证措施 51（三）职业健康安全、文明现场保证措施 52（四）施工现场环境保护和污染控制保证措施 54（五）冬雨季施工保证措施 55（六）消防保卫措施 55（七）成品保护措施 57（八）降低成本措施 58六、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用及合理化建议 （一）现代化工程管理方法 59（二）应用推广措施 59七、附录 60一、编制依据及原则（一）编制依据1、本工程施工合同书；2、本工程设计施工图及安装工程标准图集；3、国家及省、市现行的安全生

3、产、文明施工及环保等有关规定；4、我公司执行的ISO9001质量体系文件及质量手册；5、我公司ISO14001环保手册及程序文件；6、现行的国家有关施工及验收规范、规程、标准；7、我公司安装作业指导书；8、高层建筑施工手册；9、建设工程质量管理条例实施手册；10、建筑工程质量通病防治手册；11、建筑施工高空作业安全技术规范；（二）编制原则我们本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及投资节省率 ，达到业主的满意，进行编制本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分

4、项作业计划，以保证工程质量、进度和安全文明。二、工程概况及特点一、工程简述：本工程位于济南天桥区，处于济南市环线之内的域区主干道经一路沿线，北至经一路、北坦南街两侧。其中4#楼层数：地下两层，地上二十五层，建筑高度75.4m建筑面积约：16128m2,剪力墙结构，筏板基础。本安装工程主要内容为供配电系统、电气照明、防雷与接地、弱电、采暖、给排水、消防及通风工程。（一）供配电系统:1、低压配电、电气照明： = 1 * GB3 本工程消防和应急照明负荷为二级负荷，其余为三级负荷，三相四线制（220/380V）双电源采用TN-S系统，电源由本小区变配电室内引来。 = 2 * GB3 住户配电箱下沿距

5、地1.8米暗装，配电间的配电柜落地式安装，竖井内的配电箱距地1.5米明装，其它处的各种配电箱均距地1.5米。 = 3 * GB3 电缆沿桥架敷设至总配电柜,经总配电柜配出的线路采用电缆沿桥架敷设至各计测箱、照明配电箱、风机控制箱、水泵控制箱、计测箱的出线采用导线穿PVC管敷设至住户配电箱，住户内线路采用塑料铜芯线穿PVC管暗敷设。 = 4 * GB3 灯开关下沿距地1.3米暗装,电源插座0.3米暗装,卧室和书房的空调插座距地1.8米暗装,客厅的空调插座距地0.3米暗装，厨房电源插座1.5米暗装，油烟机插座插座距地2.3米暗装,卫生间的电源插座距地1.8米暗装,卫生间的热水器电源插座距地2.3米

6、暗装。 eq oac(,5) 各层楼梯间及地下室的走廊等公共部分设应急照明,采用双电源互投箱对其供电,并通过消防控制室的联动控制使其强制点亮,灯具采用吸顶安装或壁装,楼梯间安全出口处的安全出口灯和层号灯在门口上方0.1米处安装。2、避雷接地装置 = 1 * GB3 本工程为三类防雷建筑,在屋面沿女儿墙敷设10热镀锌圆钢,并在屋面装设不大于20mx20m网格作避雷带. = 2 * GB3 利用建筑物柱内主钢筋(大于16)两根做引下线，引下线具体位置详有关平面图，并在距地0.50米处预留测试扁钢，在距地-1.00米处预留人工接地极连接端子。 = 3 * GB3 利用基础做接地装置,柱内主钢筋两根与

7、基础底板主钢筋焊接成网.位联接设等电位箱。竖向敷设的金属管道及金属物至少每三层与楼板钢筋作一次等电位联接。 eq oac(,4) 从首层起每三层框架圈梁内的底部钢筋均与框架柱内做为引下线的钢筋焊接起来,使整个建筑物外侧四周形成一个水平避雷带及均压环以防侧击雷。 eq oac(,5) 建筑物内60米以上金属门窗,栏板等较大的金属物应与避雷装置.均压环焊接。凸出屋面所有金属物体,均与避雷带焊接。 eq oac(,6) 在每层圈梁处,从被利用做防雷引下线的柱筋上引出25X4的热镀锌扁钢作为安装在阳台上的太阳能装置防侧击雷的预留连接点, 以后安装的太阳能装置的金属框架就近与连接点可靠连接,用于防侧击雷

8、。 eq oac(,7) 在配电间.电梯机房内敷设40 x4镀锌扁钢,在弱电管理间内敷设BV-25塑料铜芯线,穿PVC管敷设至等电位端子箱,并在各自房间内距地0.30米预留接地端子。 eq oac(,8)在每个强、弱电竖井内分别敷设40X4的镀锌扁钢,每层距地0.5米预留接地端子分别与各自的电缆桥架,保护接地(PE)线焊接或压接。 eq oac(,9)带淋浴的卫生间做局部等电位连接，设LEB等电位端子盒与本层地面钢筋网连接。等电位连接端子箱要与接地装置可靠连接，构成总等电位接地，进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮均应与总等电位连接端子箱可靠连接。所有电气设备的金属外壳均应通过接地线与接地装

9、置可靠连接。3、弱电工程：本工程包括有线电视系统、通讯电话系统、综合布线系统、可视对讲系统。电视、电话、信息插座距地0.3米暗装，可视对讲分机距地1.3米安装。4、火灾自动报警系统：采用区域保护方式采用智能型二总线报警控制系统, 在楼梯间,一层入口处,电梯机房,地下室的走廊等部位设置感烟探测器,在楼梯间,主要出入口,主要通道,电梯机房等处设置手动报警按钮和消防电话插孔， 并在适当部位设置火灾警报装置。（二）给水部分：1、给水系统采用分区供水，其中低区为一至二层，供水压力为0.15MPa,由市政管网直供；中区为三至十三层，供水压力为0.52MPa；高区为十四至二十五层,供水压力为0.86Mpa。

10、由地下室生活泵房内的增压设备加压供给。本工程住宅部分最高日用水量123.6M3/日，最大小时用水12.8m3/h。2、给水管道，低区供水系统采用PP-R管，热熔连接；中高区由地下室泵房至住宅楼供水立管均采用PP-S内外涂塑复合钢管，公称压力不小于1.6MPa。各层冷水支管采用PP-R管，采用S4级公称压力1.0MPa，户内预留热水管道采用PP-R管。（三）排水部分：1、排水管道，卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。选用UPVC螺旋静音管，粘接；出屋面伸顶通气管采用柔性机制铸铁管，水平排水横干管及接立管弯头采用柔性接口排水机制铸铁管；底层单排管采用UPVC管。与排污泵连接的

11、管道用涂塑钢管沟槽连接。 2、压力排水用涂塑钢管沟槽连接。（四）供暖部分；1、本工程采暖热源由小区内热交换站提供。采暖供回水温度80/60C。采暖系统为共用立管的分户独立控制系统，共用立管分别设在单元管道井中。户内采用双管式系统散热器连接。户内供回水管道布置在本层地面下的垫层内，垫层内的管材采用聚丁烯（PB管）。2、散热器采用压铸铝双金属散热器。卫生间采用卫浴专用散热器。散热器采用内防腐性，并满足水质要求。 3、本工程设计室内温度：房间名称卧室客厅餐厅卫生间厨房设计温度1818182515 （五）通风及排烟工程：地下一层与地下二层设置窗井，满足自然排烟条件。合用前室设机械加压送风。地下和地上防

12、烟楼梯间合用送风道和送风机，当地上火灾时地下加压送风口关闭，地上加压送风口打开，反之亦然。住户厨房及卫生间均设置字母风道的排气竖井，商铺无外窗的卫生间设置机械通风系统。（六）消防系统: 消防给水管道，室内消火栓采用内外镀锌的热镀锌钢管，管径DN小于等于80采用螺纹连接，管径DN大于80沟槽连接。、本小区设集中消防泵房与消防水池及高位消防水箱。本工程消防水池、消防泵房设在地下车库，高位消防水箱设于屋顶。二、工程特点1、施工技术、工程质量要求高本工程是按现代化住宅设计，内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。 2、项目齐全、专业

13、性强、施工配合量大面广该工程给排水须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，线路纵横交错，分别在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。3、该工程施工工期较短，安装工作量大，工程自2010年12月1日开工至2012年6月18日竣工，时间紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工期措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。三、施工部署（一）施工目标、质量目标质量目标为合格。为确保质量目标的实现，我们编制了工程质量保证措施及质量控制措施，具体内容详见本组织设计相关内容。2、安全文明施工目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，争创安全

14、文明工地。3、环保目标将污染、噪声降到最低，营造绿色工程（二）施工管理机构工程安装时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要。根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成安装工程项目部，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术、质量安全、资料、预（结）算等方面的专职人员，现场管理人员如下：项目部管理组织机构设置： 项目经理： 田新会项目质检员： 胡茂才安全员：魏庆万 预算员： 张娟资料员：李世文技术负责人： 郭东（三）施工原则及施工顺序1、施工工序总原则：（1）施工时按照先地下，后地上；先主干

15、管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。（2）在同一空间内，先施工排水，后施工冷、热水，最后施工电气部分。（3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。2、总体施工顺序：（1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。（3）进行管道、支架的预制、安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。（4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。（5）

16、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。（6）配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。3、总体施工要求（1）按照业主提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。（2）设备、配件及部分材料的选型要报监理及业主批准，选择的材料供应商应由监理及业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。（3）在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真

17、检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。（4）在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。（5）强电、弱电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。4、施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：（1）要做好各类管线的预留预埋工作。（2）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。（3）弱电系统综合布线，系统调试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统应和当地行政主管部门多联系，要密切配合，精心施工。（4）消防专业施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时

18、消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。5、工序配合（1）把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。（2）做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。（3）及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。（4）保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中

19、被损坏和移动。（5）预留预埋在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核。填写工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。（6）在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取救措施，避免大量剔凿和截断钢筋。（7）加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工作联系单的形式及时通知各方；中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有灯具、开关、插座等器件的安装，以上器件在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。（9）灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时

20、，需在安装完毕的灯具外部包纸保护。6、安装各工种之间的配合：（1）管道、电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整与之相关的各类管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。（2）保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）设备安装与管道、电气的配合。设备订货应尽快就位为管道配管、电气接线创造条件。（4）自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓有管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案。7、安装与土建配合：（1）预留预埋配合，预留人员按预

21、埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定土建留孔。（2）室内工序配合A、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。B、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。C、设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备

22、基础尺寸、位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。D、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。E、施工用电及场地使用配合，因施工单位，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。F、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。8、安装与建设单位的配合（1）甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。（2）图纸及设计

23、变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（3）该工程委托山东新昌隆建设咨询有限公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。（4）在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均应请甲方及监理有关人员参加和验收。9、主要工序施工技术措施（1）配合土建搞好预留、预埋工作，解决砼内、墙内预埋管、预埋件、预留孔洞、预留套管等工作。（2）施工前，各专业根据设计图纸、图纸会审绘制施工草图，特别注意预留孔洞、预埋管、

24、预埋件的详细坐标、标高。（3）电气管道及接线盒的预埋，不能一次到位的，采用木方、木条预留，暗装配电箱、消防箱的预留要做到不漏埋，不影响结构质量。（4）剪力墙内施工时，严禁随意割断钢筋，保证结构质量，进盒钢管煨制灯塔弯，保证盒面与墙面一平。（5）提前做好预制加工制作，确保工程正常进行。（6）土建打砼时安排专人看护，防止位移、堵塞、损害等情况的发生，拆模后立即复验，及时纠正不足。（7）安装预埋管、预留洞、套管必须审核无误，按照施工草图安装平正、牢固，保证焊接质量，确保接地良好，防止位移、堵塞、变形和坐标、标高不准确。（8）为保证将来安装顺直，成排预埋孔洞、套管要拉线验证，并按层、部位做好隐蔽工程记

25、录，请建设单位验收审查。（9）防雷、接地系统按图纸确定的点及位置认真焊接，保证焊接质量，并逐点检查，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和施工规范要求，请建设单位验收，做好记录。（四）、施工进度计划 1、施工进度总体安排在土建主体封顶前，安装工作一方面配合土建进行预留预埋工作；另一方面，按土建施工顺序，安排进行地下室、标准层及竖井管道安装。当安装具备全面铺开条件施工时，再与土建及装饰专业作好配合，进行大量安装专业施工，直至工程系统调试完成。2、主要进度控制点设置为确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点：配合结构预留预埋完成。第二控制点：设备连接试压、保温完成，给排水管道试压及

26、器具安装完成，强、弱电电缆敷设完成，管道穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第三控制点：各系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。（五）、施工准备工作计划1、技术准备（1）认真组织施工技术人员熟悉施工图纸及相关设计文件，参加图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差。（2）认真编制切实可行的作业设计，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习规范、规程。（3）成立QC活动小组，研究攻克质量通病的课题，对工程质量通病进行有效预控。2、施工劳力组织为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层建筑工程施工经验的技术工人，按照不同专业组成四个施工队，具体为：强电队、弱

27、电队、给排水队和通风队，劳动力配备计划（见下表）。6#楼安装工程劳动力配备一览表序 号工 种电 气给 排 水1管工10202电工1613电焊工684辅助工10165合 计42553、资源计划（1）主要材料计划为确保本工程材料及时供应，公司决定由材料处统一部署，实行垂直管理，保证该工程所需材料的供应。同时，根据甲方要求选择采用供货能力强、信誉度高的材料厂家。（2）主要材料进场计划安排 = 1 * GB3 钢管及PVC管 2011.3 = 2 * GB3 电线 2011.8 eq oac(,3)电缆 2011.10 = 3 * GB3 灯具及电气器具 2011.11 = 4 * GB3 配电箱、柜

28、 2011.7 = 5 * GB3 给、排水管材 2011.10 = 6 * GB3 卫生器具 2011.11（3）主要检测仪表计划检测仪器一览表序号名称、型号及规格单位数量备注1压力表02.5Mpa块62压力表04.0Mpa块123钢卷尺个404卡尺个25水平尺个106兆欧表2500V/500V块27接地电阻测试仪ZC-8块28数字式万用表U-201块49钳形电流表0-2000A块210电动打压泵台211线坠1kg+0.5kg只2012小线米若干（4）主要施工工具计划施工工具一览表序号名称、型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台22交流电焊机bx-300台43电动试压机04Mpa台24台钻台2

29、5液压弯管机台26倒链台27电锤台88手电钻台49电动套丝机台210电动角向磨光机150台412塑料管安装专用工具把6四、主要项目施工方法（一）、现浇顶板内管路敷设工程:一、质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定二、工艺流程：PVC塑料管施工工艺流程：划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接切断和弯曲 1、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置。灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒能不能放在房间的中心，根据计算位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 2、固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定

30、在钢筋上，然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定，为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 3、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与下层钢筋绑扎固定，根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 （1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。管口必须封堵严密，可采

31、用管堵封堵。 （2）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定然后连接另一端。（3）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法，具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200100100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密，把管头插入，等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。即避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确，注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。4、管路的连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。 eq oac(,1)

32、管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹粘接剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。用绑丝间隔30cm绑扎牢固。 = 2 * GB3 管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和粘接剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。5、管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器进

33、行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，也可以使用钢锯锯断。对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用圆锉把管口内外毛刺修整平齐。6、管路的弯曲 对于PVC管材要使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝栓牢弹簧的一端，拉倒合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲的部位，两端用力逐渐弯出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。（二）砌体内管路敷设工程：工艺流程：预留箱盒位置墙体剔槽敷设管路管路连接-切断弯曲 跨接地线 1、预留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱

34、，盒位置后安装箱盒的办法，随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm上，下各大150200mm，对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150200mm管路进洞尺寸不超过洞口的二分之一，以利于以后的箱盒安装。2、墙体剔槽 为了保障墙体线槽的准确性，要根据图纸设计尺寸对墙体划上线，再用切割机割槽，再用錾子剔槽，敷完线管后用M10水泥砂浆抹平。保护层的厚度不小于20MM。管路连接切断弯曲跨接地线与现浇板内管路敷设相同。(三) 混凝土墙内焊管操作工艺：工艺流程：预留箱盒位置敷设管路管路连接

35、切断套丝弯曲 跨接地线管路防腐预留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的木套箱，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150X250mm，这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法，施工前加工定做或现场制作150X250X100mm的聚苯板块。施工中固定在所需的位置。焊管插入木套箱或接线盒中，管路排列严格按照进入配电箱或盒的要求，管口封堵严密以免灰浆进入造成管路堵塞。3、管路敷设：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从

36、楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。 eq oac(,1)对于从地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管；如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。 eq oac(,2)对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或接线盒中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口用管堵封堵严密。4、管路连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。 eq oac(

37、,1)管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度未所连接的钢管外径的2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊牢固后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等质量问题。 eq oac(,2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路。短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来的管路连接，注意进箱的钢管

38、如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的二倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。5、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。6、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时应注意加润滑油，使用手动套丝扳时应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。7、管路的弯曲 对于管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需的弯度。对于管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器或使用热煨法现场制作，热

39、煨时首先要把细纱炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔或钢板堵住管口，用氧炔焰转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却，要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，弯扁程度不小于管外径的1/10。8、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线， 使用时，焊接长度为圆钢的6倍，使用扁钢时应三面围焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍。9、管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。（四）现浇顶板内焊管操作工艺：工艺流程： 划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断、套丝

40、和弯曲跨接地线管路防腐2、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置。灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心，根据计算了的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。3、固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上为了施工方便可选用八角盒，管路直接进盒，然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实。最后用8钢筋固定在底层钢筋上，灯头盒封堵严密，以免亏灰浆渗入造成管路堵塞。4、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与下层钢筋绑扎固定，根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的

41、管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 eq oac(,1)对于从楼面内向上层引出的管路：必须保证在上层墙体位置线内引出。参照土建梁或墙体的钢筋位置，向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断，管口封堵严密。 eq oac(,2)对于从顶板向下引的管路：由于钢管不容易弯曲只能提前测定好位置，在模板上用开孔器开孔，将弯管插入模板下并固定牢固，以免浇筑混凝土时位置发生变化。 = 3 * GB3 对于只在现浇顶板内敷设的管路：首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与

42、灯头盒固定，然后连接另一端，连接后把管路固定牢固。管路连接、切断、套丝、弯曲、跨接地线、防腐与混凝土墙内焊管操作工艺中相同。（五）管内配线工程： 工艺流程： 选择导线穿带线扫管带护口放线和断线导线与带线的绑扎 管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测选择导线：根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。导线的分色：为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，中性线为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。穿带线：（1）带线用1.22.0mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住

43、，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20mm的余量。（2）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将线带出。扫管：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰土、泥水等杂物清除干净。带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上，在钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为15cm。导线与

44、带线的绑扎：当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将红芯直线与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面越大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。管内穿线：当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。穿线时应注意下列问题：a.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。b.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。c.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的4

45、0。e.导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。导线连接：导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接加锡焊，单股线用压线帽，多股线用锡焊，包缠绝缘带。导线的连接应符合下列要求：a.当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。b.绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。c.套管，接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度，压口数量和正接长度应符合产品技术文件的有关规定。d.剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线

46、鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。e.在分支连接处，干线不应受到导线的横向拉力。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥线钳。导线在盒（箱）内导线连接单芯线并接接法：三根以上导线连接时，将连接绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回正在缠绕线上，两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘舌约15mm处，用两线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。2的24根导线连接，将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）清导线氧化物，接规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内

47、，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。铜导线与端子连接：多导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接，将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可。铜导线连接的锡焊。用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发

48、热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。喷灯加热上锡法。喷灯加热对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用电烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊，把接头涂上焊药后，插入溶好的焊锡锅内取出即可。9、接头包扎：首先用橡胶绝缘带将其拉长2倍，从导线接头处

49、始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接两端应用胶布封严密。10、线路检查绝缘摇测（1） 线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。（2） 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般先用500V量程为0-500M的绝缘电阻表，绝缘电阻表上有三个分别标有“接地E”、“线路L和保护环C”的端钮，可将被测两端分别

50、接于“E和L”两个端钮上。（3）摇测方位：线路摇必须分两次进行a.管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻，一人摇测，一人及时读数。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。b.照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测，一次线路的绝缘电阻，首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开设置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120V/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再

51、进行送电试运行。（六）电缆敷设:工艺流程： 准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌准备工作；2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油等现象。2.2 电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。2.3 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。2.4 冬季电缆敷设温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆沿支架、桥架敷设3.1 水平敷设： 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设、排列整齐、不得有交叉，拐外处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电揽应

52、敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.3.2 垂直敷设： 垂直敷设最好将电缆吊至楼层顶部自上而下敷设，敷设时同截面应先敷设低层，后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。4 挂标志牌：4.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。4.3 沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。（七）配电箱安装工程施工方案:质量要求符合建筑电气工

53、程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。配电箱安装要求弹性定位明（暗）装配电箱绝缘摇测1、配电箱安装要求：（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如无设计特殊要求，配电箱底边距地高度为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m.。（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上，如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。（3）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。（4）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活

54、，零部件齐全。（5）、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）线汇流排、各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2、弹线定位：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱安装：（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯、钻孔位焊接，煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，再用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔

55、间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置。一个箱体固定点一般为四个，均匀地匀称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不歪斜，最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体的调节平直后，再将螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也

56、一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标准清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端按标好的支路和相序引至箱至或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线接要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上，用仪表校对箱内电具有无差错，调节无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。4、暗装配电箱：（1）拆开配电箱同明装配电箱。（2）安装箱体：根据预留调尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位。根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的钢管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否齐等。如管路不

57、合适，应及时按配管的要求进行调节，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在条底板上抹灰。（3）安装箱内盘芯及安装箱盖同明装配电箱5、绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。（八）开关、插座安装工程:质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。工艺流程：清理接线安装通电运行1、清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块

58、剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，如导线上也有污物，也应一起清理干净。2、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。3、接线时应特别注意为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。4、开关、插座安装4.1开关安装要求：a.安装在同一建筑物、构筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位

59、相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。b.开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15-0.2m，若设计无特殊要求，板把开关下底距地面高度为1.3m，拉线开关距地面高度为2-3m，且拉线出口应垂直向下。c.并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm.多尘潮湿场所和户外应选用防水质拉线开关或加装保护箱；在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。4.2插座安装要求：a.插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m，在儿童活动场所应手用安全插座，采用普通插座时

60、，其安装高度不应低于1.8m。b.在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。4.3 暗装开关、插座： 按接线要求将盒内甩处的导线与开关、插座的面连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深大于2.5CM时，应加装套盒）对正盒眼用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面对齐。5、通电试运行5.1开关、插座安装完毕、送电试运行前再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。5.2各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视、检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查。如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。