米砼烟囱施工设计

1、一.目的和适用范围1.1目的为确保某某厂扩建工程210/7米钢筋砼烟囱筒壁工程按期完工，及其实现“烟囱电动提模”装置在烟囱筒壁施工中的安全合理使用，编制本作业指导书用以正确指导施工。1.2适用范围。某某厂扩建工程210/7米钢筋砼烟囱筒壁施工“烟囱电动提模”装置的施工。二.编制依据2.1某某厂扩建工程“210/7米钢筋砼烟囱”施工图(F044E2S-吨0301)。2.2电力建设健康与环境管理工作规定20020121。2.3建筑施工手册2002011。2.4某某厂扩建工程施工组织总设计。2.5火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇2.6电力建设施工及验收技术规范SDJ68-872.7电力建设

2、安全工作规程DL5009.1-20022.8砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-922.9烟囱电动提模装置施工作业指导书2.10江苏某某公司210240米钢筋砼烟囱电动提模施工组织策划与施工技术。2.12江苏某某公司质量体系程序文件米Q/EDJ-02-2三.工程概述3.1. 210/7米钢筋砼烟囱工程概况。某某厂扩建工程210/7 米烟囱位于主厂房北侧，中心坐标为A=275.434，B=2537.51，0.00 米相当于绝对标高1066.74 米。筒身为钢筋砼结构，筒身高210 米，标高0.00060.0 米砼标号C45。标高60.0210.0 米砼标号C35。筒身底部标高0.30 米处

3、外半径10.17 米，筒首外半径3.80 米，出口内径7 米。筒身最大壁厚0.70 米，最小壁厚0.30米。 内衬采用漂珠耐火砖砌筑，85 米以下砌筑厚度为240 毫米，85 米以上砌筑厚度为120 毫米，筒壁与内衬中间为100 毫米厚隔热层。3.2.主要材料用量名称规格单位数量备注钢筋吨455水泥吨1665砂子中砂米32965碎石531.5米33335外加剂UNF-2A吨16耐酸防腐涂料O米型吨11漂珠轻质耐火砖米31106水泥聚苯板米37763.3.施工准备工作3.3.1施工现场布置在烟囱周围31米以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚其另见安全防护作业指导书。砂、石、

4、钢筋、水泥、耐衬砖及搅拌机等布置详见附图。劳动力组织组别工种人数工作内容钢筋组砼组模板组上料组配合组机械组砌砖组测量组烟囱工烟囱工烟囱工烟囱工电工机械工瓦工测责绑扎钢筋、测定中心线及提升工作台，负责浇灌砼及提升工作台。负责内外模板的安装、拆除，测定中心线等。负责砂、石、水泥等上料及搅拌砼。负责电气安装及维护。负责机械操作及维护。负责砌筑耐火砖及填充水泥聚苯板。负责测量。每班72人，分二班连续作业。四.作业指导41作业程序找中钢筋绑扎模板支设砼浇筑刷防腐涂料砌内衬拆模堵孔提升系统；一节施工完后进行下一个循环。直到筒壁施工完。42筒壁找中 筒壁找中时将施工电梯停运，并停于

5、筒壁顶部，且要切断电源。由十字对称架调整线锤对中，调整符合要求后，将十字对称架固定在施工电梯标准节上，拧紧U形螺栓。由一人在拉另一人绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径及支模半径。十字对称架制作见下图。（图略）4.3钢筋工程作业前准备工作钢筋进货，要求复检合格后，按不同生产厂家，生产日期，不同级别，炉牌号，规格及长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋堆放时，下面要垫垫木，离地不宜小于210毫米。扳子、钳子、绑丝等工具和材料的准备。钢筋配料单的编制。安全和技术交底4.3.5作业顺序及方法：.1钢筋进场必须有质量证明书，并且要进行复检，从每批钢筋中抽取5%进行外关检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。带有颗

6、粒状和片状老锈的钢筋不得使用。检验不合格的钢筋不得进入现场。.2依照配料单进行钢筋的下料。先把圆盘钢筋在调直机上调直，拉到钢筋表面氧化铁皮开始剥落为止。然后依照配料单进行钢筋的剪切和弯曲成型。制作好的钢筋按不同规格、尺寸分别堆放整齐，并挂牌表识，以便下道工序的施工。.3柱及筒身钢筋保护层为30.5毫米，采用水泥砂浆垫块几何尺寸为30.530.毫米，应将水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上以控制保护层厚度。.4当钢筋长度不够时，22以上的采用搭接焊，双面焊为5d,单面焊为10d。22以下的采用绑扎接头，绑扎接头位置应错开不小于1.5米，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过45%

7、，受拉区不超过20%，绑扎接头的搭接长度不小于40d.5切断钢筋时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗，切下的料头能使用的仍要对焊起来使用。.6断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。.7钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此二级及其以上的钢筋不能重复弯曲，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10.5毫米，箍筋边长5.5毫米。4.3.5.8钢筋绑扎和安装之前，应先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和料单相等，然后再进行绑扎和安装。钢筋绑扎用22#铅丝。4.3.5.9当工作台提升后，便开始绑扎钢筋。先帮扎水平钢筋，钢筋搭接长度

8、应为钢筋直径的41倍，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的20%。后接垂直钢筋，垂直钢筋采用电渣压力焊连接，垂直钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换垂直钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均匀地进行。环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20.5毫米。高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。水平钢筋直径大于16.5毫米的，均须按该段筒身半径加工成弧形，直径为14.5毫米的，只将二端弯钩处煨弯.为了保持水平钢筋间距的准确，可预先按其间距，在垂直钢筋上以粉笔标注。为了保持垂直钢筋的间距均匀，可在每节上部先绑好一环水

9、平钢筋，在将垂直钢筋均匀的固定于其上，并用以控制钢筋的直径。为了保持钢筋保护层的准确性，可用每平米不少于一个水泥砂浆垫块绑在钢筋上。4.3.5.10钢筋工程验评标准及方法4.4模板工程4.4.1作业准备工作：4.4.1.1轨道模板、钢模板、脚手管、扣件、U型卡子等工具准备。4.4.1.2手锤、钳子、10#铅丝等工具和材料的准备。4.4.1.3对拉螺栓、垫块的准备4.4.1.4安全和技术交底4.4.2作业顺序及方法：筒身施工采用3节模板倒模，循环作业。4.4.2.1.提模装置于筒身施工完成第十节后（筒身标高15.3米处筒壁外半径9320毫米，周长58607毫米，壁厚600 毫米，砼强度等级C45

10、。）。第十节筒身砼浇筑完强度达到12米pa时，开始组装电动提模系统。开始组装，在组装前施工的第九节模板需按筒身平面指定位置提前安置轨道专用模板。十六组轨道模板按圆心角间隔23.5安装一组。按十六边形等分圆周长；根据所分圆弦长相等拉线确定轨道模板位置，组装时放于正中应拉通线并用钢尺校好半径,采用高强螺栓固定。且应在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3.5 毫米。左右烟囱烟道口底梁顶平面对正操作架轨道模板部位，留置=10.5厚，300300钢板埋件二侧各2块。用与焊接此处轨道模板的钢支撑柱。4.4.2.2.外钢模板用2毫米钢板制成，为使模板具有一定的钢度，模板的上端装有与相邻模板和上下模板

11、的衔接铁件，模板的上部焊有提升用的挂钩。每榀模板采用2块P2015和2块P1515 及1块上2厘米下1.4 厘米的木模配制，需单面刨光，长度及厚度与钢模板相同，木模与钢模之间采用螺栓连接。4.4.2.3.内模板的构造与外模板基本相同，内模板的搭接方式与外模板相同。4.4.2.4.模板安装：安装模板前将砼面用水清洗干净，再将海棉胶条贴于模板二侧及底部，防止漏浆。然后将组装好的每榀模板对接于下层模板上，及每榀模板之间均用U型卡连接。内外模板同时安装，根据需要配入收缝模板。在内外模板上打20孔，上下孔间距95厘米，内外模板采用18对拉螺栓连接。并用30的螺纹钢筋箍住，接头处应留出1525的孔隙，以便

12、调整半径，等半径测定后，在安装其它2道并箍紧，上下二根圈铁的接头要错开，最后一段可以搭接，或于上面在压一根钢筋。使内模板成为一个牢固的整体。安装内模板的同时，应进行中心线与半径的测定工作，即前面安装模板，后面测定半径，每隔二块模板测一个点，并通过钢管加固并校正半径。模板在安装之前，须将接触砼的一面，清理干净，并涂一层色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根据壁厚每节用3圈30的钢筋加固，同时采用花篮锣丝进行调节半径，并跟平台内外钢圈进行固定。为保证内外模板的净距，另安放顶棍，其长度等于该节筒壁的设计厚度，沿全圆周每隔一榀模板放置一个，个别地方适当增加，至砼将浇灌到全高达到终凝时取掉。4.4.

13、2.6.模板拆除：砼强度达到要求后方可进行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后将对拉螺栓打出，用石棉水泥浆（水：石棉纤维：水泥=1：3：7）填塞密实。4.4.2.8.模板验评标准及方法4.5砼工程4.5.1.作业准备工作4.5.1.1振捣器、振捣棒、铁锹等工具的准备。4.5.1.2模板内垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技术交底4.5.1.4原材料.4.1.水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂时，必须有出厂合格证和进厂试验报告，并按其品种、标号、出厂日期分别堆放，堆放高度不超过11袋。如对水泥质量有怀疑或出厂超过90天时，应复查、试验，并按试验结果使用。先到的水泥先用，后到的

14、后用。.4.2.砂：采用中砂。砂的质量符合规范要求。其含泥量不超过2.5%，泥块含量不超过0.55%，云母等有害杂质含量不应大于1.5%。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。.4.3.石子：采用碎石。石子的含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于0.55%，针片状颗粒含量应25.5%。石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂。.4.4.水、采用深井水。. 砼搅拌.1.砼施工配料按试验室配合比进行，严格把好计量关。.2.采用强制式500型搅拌机，一次投料法是经过配料机准确计量后的砂、石同水泥和水一起加入搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为95s。4.5.3.浇筑成型：

15、采用人工浇筑4.5.3.1.砼的浇灌，在工作台上进行。首先做好施工缝的清理工作，用水冲洗干净。先灌一层水泥砂浆（即不掺石子），铺好第一层砼。浇灌方法可分二组从一处开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后又从汇合点处开始，反向进行，如此往复分层浇灌与捣固，每层厚度为250300毫米，直至全部浇筑完。4.5.3.2.砼的捣固，可在工作台上进行，采用振动器捣固，并选择适合薄壁结构砼的插入式振动器，以保证砼的质量。为了保证工人的安全，施工电器均采用三相五线制双回路保护。振动器的操作方法应按使用说明书的规定进行。捣固时，不得使振动棒触碰钢筋及模板，同时也须注意软轴不可弯曲使用，时间不可过长，以免发热而损

16、坏振动器。当一处被捣实后，将振动棒抽出移至另一个地方时，不可停止振动，否则会发生空洞。移动的距离，须以振动半径来决定，但不宜超过振动半径的1.55倍。确定砼的捣固是否密实，应以下列几点特征来决定：1.砼表面停止下沉；2.表面呈水平状，不再冒出气泡；3.表面呈稀薄的水泥浆层。振动器的插入深度，一般不得超过振动棒的振子长度与每层浇灌的厚度。振动器在使用前应检修好，以免振动时，振动棒脱落于砼中而无法取出。烟囱 筒身施工时，采用四台振动器。4.5.3.3.砼的供应，是由地面设置的搅拌机生产的砼，用手推车通过筒壁除灰口将砼倒入直梯料斗内，用直梯提升到工作台上部，并倒入砼储料斗内，再由手推车装料后由溜槽灌

17、入模板内。4.5.4.砼的养护砼浇灌完成后，便完成了筒身施工“一个循环作业”的全部工序，砼便进入了养护期。当砼达到规定的强度后，即可拆除模板。拆模后的筒身砼，应进行养护工作。养护的方法为在砼表面上涂刷养护液，保持湿润。4.5.5.砼质量验评标准及验评方法4.6.提升工作平台及系统维护4.6.1. 提升工作平台4.6.1.1. 作业准备工作施工中电动提升时人员配置：施工指挥1人；安全员1人；技术员1人；测工2人；架子工6人；机械工4人；电工3人；壮工9人。共27人。4.6.1.1.2.工作台提升前，直梯临时附着架、电缆、照明，电话线等在提升前应放开，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.将提升

18、架用钢丝绳兜于辐射梁上，以防止在系统提升时，提升架坠落。4.6. 1.1.3.清理和检查钢丝绳套扣、卡环的数量及其可靠性。4.6.1.2. 平台提升4.6.1.2.1.在施工过程中，由于烟囱筒身半径的逐渐收小，根据施工情况将各施工平台、辐射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20厘米为宜）。4.6.1.2.2. 提升架通过滚轮套合于操作架内侧的槽钢上，与之互为轨道，交替上升。根据提升丝杆行程，提升系统分二次提升到位。到位后用钢销将操作架、提升架固定于轨道模板上。4.6.1.2.3.提升时，将各平台放置的物品尽量减少及均匀分布，以避免电动提升系统承载过大，提升困难。4.6.1.2.4.工作台每1

19、.5米提升一次。提升前应做好准备工作，在提升过程中，应及时检查工作台的水平状况，同时注意钢筋弯勾，不要挂住工作台。当提升至新的高度后，对工作台进行调整，使其保持水平状况。4.6.1.2.5.上高参加提升人员都必须系好安全带，作业时将安全带系在栏杆或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人员注意力集中，不得擅自离岗。系统如发现异常声响及任何人提出的危险信号都必须听从，停机检查，及时排除故障。4.6.1.2.7.严格控制提升丝杆的垂直度，使其起升时保持在10.5毫米范围内。4.6.1.2.8.各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3.5毫米。4.6.1.2.9.严格清理轨道、

20、提升架、丝杆、滚轮等处的杂物。4.6.1.2.10.给摆线机送电时，要特别注意电动机的转向，发现转向不对立即断电。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及时插好安全销。4.6.1.2.12.停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现问题及时与操作人员联系，马上处理。4.6.2.系统维护4.6.2.1.整个结构在施工中，应每日严格检查钢结构的焊缝、螺栓连接、连接构件、电机、钢丝绳等各部位的安全情况。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏

21、差不得大于3.5 厘米 。4.7.垂直运输系统垂直运输人员、所有材料及工机具，采用一台附着与烟囱筒内的“S厘200/200多功能无级变频调速施工升降机”。其组装及使用另见作业指导书。五内衬、隔热层及防腐剂的施工51内衬施工。内衬采用规格为23011465毫米漂珠耐火砖。内衬的砌筑与每节筒壁平行作业。组砌在砌筑平台上进行。漂珠耐火砖的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前应将底板或牛腿上的砼残渣清除并用水洗净后，用1：3 的水泥砂浆找平。砌筑耐火砖时先进行试摆，以确保灰缝均匀，然后在平面上均匀的铺上耐酸胶泥持砖用力挤压，使水平及垂直砖缝内均挤满泥浆，并用木锤打紧，再将多余的胶泥刮掉。防止砖屑或灰浆掉进隔

22、热层。使灰缝的宽度控制在3.5，耐酸胶泥饱满度不得小于85%。漂珠耐火砖砌块每批均为丁砖，上下批竖缝相护的砖缝错开1/4砖长。所使用的泥浆为耐酸胶泥，耐酸胶泥与水搅拌但不应过稀，随使用随拌和，一次调拌的数量不能过多，并应在初凝以前用完，一般不宜超过30分钟。砌筑时，在下面铺上塑料袋。5.2隔热层隔热层采用500300100型水泥珍珠岩板，可随内衬砌筑而进行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐剂的涂刷:防腐剂的涂刷工作，应在内衬砌筑同时进行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（O米型耐酸防腐涂料），随后进行内衬砌筑。防腐剂的涂刷工作，应待砼表面干燥后，且气温不低于11。厘条件下进行。涂刷

23、法：利用内衬砌筑用吊台作为操作台，将O米型耐酸防腐涂料用油刷均匀涂刷砼表面上。六.质量保证措施。6.1工地成立质量小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，建立健全各级岗位责任制，并落实到实处。6.2对每位职工进行质量教育，树立“质量第一”思想，组织学习规范、规程，使他们掌握一些基本作业方法，了解施工要点、难点。6.3验收等级分四级：班组验收工地验收项目部质量验收甲方监理验收验评标准严格按火电施工质量检验及评定标准执行，施工要素保证工程质量.1施工前由技术组负责向所有本工作参加人员进行质量、技术、安全交底,保证所有作业人员对整个作业过程明确理解。.2.技术资料的填写要真实、齐全、工整不弄虚作假、

24、慌填。.3.对原材料进行质量控制来保证质量.4.对采购商品应对该产品的特性分类保管,防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程上。.5.加强质量检查验收来保证工程质量.6.严格执行三级质量验收制度,班组自检合格后,填写自检记录和质检报验单,提交工地复检,复检合格后,提交质量部检查。.7.在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查,隐蔽工程停工待检点及见证点要经监理工程师确认。.8.各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行动态检查和监督.发现质量问题有权下令停工整改。各班组对在监督及检查中提出的问题要认真对待,按期整改。.9工序交接及成品保护.

25、各工种之间必须执行工序交接单签证制度,通过工种之间的约束,避免施工缺陷带入下道工序。.在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作,防止二次污染和机械损坏等现象。.10保证砼质量措施1.水泥品种、标号及每立米砼中的水泥用量。2.骨料的种类和最大粒径，砂采用中砂，石子粒径5.530.53.外加剂、掺合料的品种及掺量。采用台称称量。4.砼的强度等级和坍落度。65855.砼配合比和同条件标养试件强度。七安全文明施工措施。7.1在地面设外挑网。距烟囱中心20米圆周上均匀布设16根长10米的1356钢管，钢管焊接在400400800砼基础顶面的米2525铁件上。钢管吊环与筒壁对拉螺栓处均须穿12

26、钢丝绳，钢丝绳之间挂设安全网，并将安全网之间用劲绳连接牢固。7.2操作平台周围设置围栏，并挂安全网，外提升架、内吊架，内平台的安全网必须挂牢，采用全兜式，同时在外提升架与内平台安全网的外侧兜设一层密目安全网；外架的密目安全网下口处穿1根28尼纶绳，尼纶绳接头处用铅丝绑扎牢固。安全网离筒壁距离不得大于200毫米，且经常清理、检查，清理安全网人员必须系好安全带。7.3进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，安全员要在现场全天值守，发现隐患及时解决，确保施工安全进行。7.4.钢筋弯曲加工，及时清理工作台上的铁屑，以防铁屑飞溅入眼。钢筋、半成品等应按规格、品分堆放、整齐、制作场地应平整，工作台应牢固，照明灯

27、具应设网罩。7.5切短于30.5的短钢筋必须利用钳子夹牢，严禁用手把持。电源设备应安全可靠，并应防止触电。作业完毕后必须切断电源。7.6多人抬运钢筋时，起落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一条直线上。7.7.搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离严防碰撞。7.8所有高空作业人员都必须穿防滑鞋，进入施工现场人员都必须戴好安全帽，系好安全带，作业人员作业部位下方挂设好兜底安全网。7.9高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护。7.10拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或推倒。7.11夜间施工要有足够的照明，防止机械及交通事故的发生。7.12浇筑砼时震动器的电源线

28、应采用绝缘良好的橡胶电缆，开关及接头应完好，并做到一机一闸一漏保。7.13使用震动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。7.14移动震动器或暂停作业时应将电源切断。7.15砼搅拌机在运行中严禁用铁锹等伸入搅拌箱内扒料，发现故障及时停车检修。7.16清理送料斗下的砂石时，必须将送料斗提升并固定稳妥后方可进行。7.17严禁向地面投掷任和物体及掉落工具、材料等,以免伤人。7.18高空作业中,禁止互相打闹.不可多人集中一处,以免使工作台产生偏斜.7.19当遇到6级以上的大风或雷雨时,所有高空作业必须停止,工人应下至地面躲避.7.20施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。7.21

29、机械设备的放置整齐有序。7.22进入现场的施工人员要有良好的精神状态、严禁酒后作业。7.23工地安全禁示牌、安全标语要整齐醒目。7.24施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。7.25在烟囱底部和工作台上,应设置泡沫灭火器45个,以备使用。7.26要确保施工用电、电气线路绝缘良好，严防漏电。7.27施工时，地面设置警戒区域，设专人巡视检查，禁止无关人员通行、逗留。7.28小构件及手用工具要搁置妥当，严防坠物。7.29清理和检查钢丝绳套扣、卡环的数量及其可靠性。7.30施工人员严禁在工作期间嬉笑和打闹。7.31作业人员配备齐全安全保护用品，并达到使用标准。7.32物体严禁投掷。7.3

30、3安全网安全可靠，不得有超过210毫米的孔洞。7.34上下联络信号明确，密切配合，确保安全。7.35对所有机械及设备进行检修，如有问题及时修理或更换，严格执行电建安规操作规程。7.36所有机械、电工、起重工、等特殊作业人员都必须持证上岗。7.37提升过程中严格控制各操作架的升差，保持提升的同步，操作架高差不得大于10.5厘米 。7.38操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏差不得大于3.5厘米 。7.39严格控制提升丝杆的垂直度，使其起升时保持在10.5毫米范围内。7.40各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3毫米。7.41严格清理轨道、提升架、丝杆、滚

31、轮等处的杂物。7.42给摆线机送电时，要特别注意电动机的转向，发现转向不对立即断电。7.43停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进行排除故障工作。7.44除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现问题及时与操作人员联系，马上处理。严禁作业人员在平台及吊架上睡觉。7.45拆模后所有部件分别放置在内外吊平台上。7.46轨道对拉螺栓应准确，提升丝杠每半月加黄油进行润滑。7.47电提平台及砌筑平台施工材料均匀布置，并根据试验荷载情况挂限荷标志。电提平台上不得超过3.5吨，砌筑平台上不得超过2.5吨。7.48平台上多余的钢筋、模板、砖块等杂物每班必须清理干净，

32、用吊笼运下，严禁向下抛扔。7.49尽量避免交叉作业，交叉作业时必须设监护人。7.50待电梯停稳后再上下，不得轰抢上下，不得超载。7.51施工避雷针设于施工升降机标准节顶端，保护方位要大于整个平台。引线与烟囱避雷接地极相连接，接地电阻不超过10，电气人员在开工前负责测试。7.52使用电、火焊时，尽量避免火花飞溅。台上要设有灭火器材，易燃品要妥善保管。7.53各类钢丝绳、导索、传动轴、销、绳卡、防坠装置等，每班必须检查，每周由安全员组织进行全面检查，记录由安全员保管。7.54操作平台周围设置围栏，并挂安全网，外提升架内吊架，内平台的安全网必须挂牢，采用全兜式，安全网离筒壁距离不得大于210毫米，且

33、经常清理、检查，清理安全网人员必须系好安全带。7.55交接班记录内容齐全，特别是垂直运输系统、电动提升系统的检查情况必须在记录上写清楚，每周由安全员检查一次记录。7.56所有安装零部件和工器具均用工具袋装好挂在安全可靠之处。7.57施工危险源、危险点控制表。危险源危险区域易发生事故防范措施负责人作业环境施工平台。高处坠落。1、施工人员在2.5米标高以上作业必须系好安全带。2、平台预留孔洞设置防护栏杆。3、焊接平台及爬梯安装牢固可靠。王平坠落物烟囱外部危险区内人员行走通道，烟囱内外部人员行走通道以及电梯出入口。坠落物打击。1、严禁施工人员在危险区域内停留。2、严禁高空落物。3、电梯与平台井口缝隙

34、不得大于50.5毫米。孙林施工用电电工作业及施工用电触电。1、电工带电作业要有人监护。2、严格执行电工作业操作规程。3、各种带电设备要接地保护。4、施工操作平台照明用电采用安全电压。5、非电气人员不得动用电气设备。6、施工人员穿绝缘鞋，特殊工种带绝缘手套。李春林提升架操作架1、三天砼强度未达到12米Pa。2、剪力环、蝶帽保险帽不按要求安装。3、巡视人员责任心差，发现问题未及时与提升人员联系。4、提升人员精力不集中。5、不及时安装保险螺帽，插好安全销。6、停电、电机故障，提升架不能提升到所要求位置。7、传动机构故障，用导链提升，砼强度不够，未插安全销。1、筒壁砼拉裂，出现恶性事故。2、螺栓抽出，

35、导轨、提升架脱落出现恶性事故。3、超载、损坏电机，操作架变形，出现事故。4、强行提升，使各零件损坏。5、提升人员不负责任，发现问题强行提升，使系统损坏，出现坠落事故。6、提升人员不及时安保险帽，插安全销，出现意外，提升架坠落。7、提升架变形。8、提升架突然坠落，出现恶性事故。1、试压各节砼三天强度，确定是否可以提升。2、爬升之前对保险装置检查一遍。3、提升前平台上多余材料或杂物清理到地面。4、巡视磨擦面是否有障碍物。5、精力集中仔细观察，一旦听见异常响声，马上停止操作。6、及时插好安全销，拧紧对拉螺栓。7、设法将提升架支在承重销上。8、手拉葫芦必须进行试验，索具要进行计算，砼强度未达到12米P

36、a不得悬挂导链。9、操作人员应挂好安全。胡强自然影响大风及雷雨天气，造成高处坠落。大风及雷雨天气，造成高处坠落。1、顶端设置可靠的避雷装置。2、5级以上大风气候不得施工。钱虎八、安全健康与环境管理8.1工程现场办公区、生活区应按季节绿化,现场应设置垃圾筒,并设专人清理,保持现场施工环境干净、清洁。8.2工程中产生建筑垃圾和生活垃圾,应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。8.3工程建设项目的施工、生活用水,应按清污、分流方式,合理排放。. 环境因素预控：活动、场所环境因素控制措施责任人施工现场水泥粉尘污染加防尘装置还立宏施工现场砂石料粉尘污染经常洒水降尘吴强施工现场雨天泥泞场地及路面硬化，有排水设施张志强施工现场生活，公垃圾设专人清扫环境卫生，设垃圾