煤总回风灌注浆壁后注浆加固安全技术措施

1、2煤总回风巷加固施工安全技术措施 2煤总回风巷从马头门开始过全岩冒顶区，冒顶区最高处14.5m，最宽处13.5；左侧见老空（长28m，宽20m，高3m），右侧有不明老空区。经设计院、建设单位等多方研究协商，左侧老空区内全部打锚索支护,巷道左侧顶板采用料石砌墙接顶支护；冒顶区顶板离层，采用上下分段分层法施工，施打锚网索并喷砼支护，最后架设U29型钢棚喷砼封闭永久支护，钢棚上方采用枕木全部背顶结实。U29型钢棚间距0.6m，喷砼厚200mm，砼强度C25；为做好回风立井井筒和2煤总回风巷工程的保护工作，特编制本措施。 编制依据：2煤总回风巷施工图，2煤总回风巷施工作业规程，煤矿井巷工程质量验收规范

2、，煤矿安全规程。一、现场概况： （1）巷道架设U29钢棚断面为半圆拱形，净宽5600mm，净高4450mm； （2）左侧老空区（区域一）长28m，宽20m，高3m，需充填砼空间约1700m；右侧老空区空间不明（区域二）；为保护回风立井井筒，两处老空区需进行砼充填；（附图） （3）我单位已在0-27m段，顶板锚网索喷砼施工，左帮砌筑料石墙至顶板，巷道内架设U型钢棚并喷砼封闭，喷砼厚200mm，砼强度C25；2煤总回风巷现巷道27m向前段，施工采用锚网索+U型钢喷砼支护； 现所有已施工U型钢棚巷道的两帮及顶板需要壁后注浆加固。 加固方案 1、老空区（区域一，区域二）采用充填砼施工，充填砼强度C15

3、，骨料最大颗粒20mm，水泥为矿渣硅酸盐32.5，充填砼配合比已实验室返回结果为准； 老空区（区域一）充填，采用预留观察孔内敷设管路充填砼，管道内径127mm； 老空区（区域二），采用地质钻机钻孔，钻孔150mm，孔深5000mm，钻孔内敷设127管路进行注浆施工，为增加（区域二）的浆液流动性，达到更好的充填效果，该处注1:1水泥砂浆（与巷道内加固注浆料相同），水泥为矿渣硅酸盐42.5。 2、巷道加固采用水泥砂浆注浆加固，水泥砂浆注浆压力6Mpa，水泥砂浆配合比（重量比）水泥：砂为1:1。水泥为矿渣硅酸盐42.5，注浆量约为23.6m/m。 巷道内注浆加固，采用42 L=3000中空注浆锚杆，

4、拱部布设5根，帮部从底板起650mm处各布设1根，锚杆间排距18001800mm（附图）三、施工顺序及方法： 1、施工顺序： 老空区（区域一）充填砼施工老空区（区域二）止浆墙施工巷道帮部注浆施工巷道顶部注浆施工。 对距井筒150m范围巷道的左右两帮不明老空区进行钻探，探明老空区后，继续对其进行注浆充填。 2、巷道内注浆加固施工顺序： 标定眼位钻孔清孔插入注浆锚杆封孔连接注浆系统、逐孔注浆至终压进行注浆达到终止压力关闭注浆泵。3、施工方法: 老空区（区域一）充填砼施工方法：先打开预留观察孔，安装充填管路后开始充填砼，充填过程中及时检查充填效果，直至充填结束，再对观察孔进行封堵。（充填管路不回撤）

5、； 老空区（区域二）注浆充填施工方法：先用ZY650钻机施工钻孔，孔径150mm，距底板1000m起，斜向上45，孔深5000mm，孔间距3600mm，开始敷设注浆管路并注浆，先施工止浆墙。 巷道内注浆孔施工方法：两帮钻孔采用风动凿岩机钻孔，钻头直径60mm，孔深3000mm，拱部钻孔采用ZY650探水钻机钻孔，钻孔直径60mm，注浆孔全部垂直于巷道围岩表面。待钻孔施工完毕后，钻孔内安装中空注浆锚杆，注浆锚杆安装结束后，采用先下部，后拱顶部注浆的方式进行注浆；下部注浆时要对称注浆，一次注浆2排共8个孔，待帮部水泥砂浆全初凝后，方可进行拱部注浆，拱部注浆时，一次注浆2排共6个孔。四、所需设备及材

6、料 1、多功能细石砼输送泵HBMD15/6-22S，输送最大骨料颗粒20mm，注浆压力6Mpa，及配套搅拌机一台，地面搅拌机一台。 2、中空注浆锚杆42 L=3000，及配套注浆管路127无缝钢管120m，50无缝钢管60m。 3、ZY650型探水钻机，风动凿岩机，锚杆钻机。 4、矿渣硅酸盐42.5水泥，矿渣硅酸盐32.5水泥、砂、石子，输料管、棉纱等。五、设备安装位置及送料系统 细石砼输送泵和砼搅拌机安装于2煤总回风巷内，地面搅拌机进行干料搅拌，搅拌后，再通过井筒内敷设的管路进行送料，巷道内安装一台矿车用于接料；矿车接料后，人工推至搅拌机附近，再人工倒运至搅拌机内，加水和水泥搅拌后，再输送至

7、细石砼输送泵，通过细石砼输送泵将充填料或注浆料泵送至加固位置。输送料管两端必须安装灵敏可靠的信号装置，送料时，必须少量均匀送料，每次输送料为一矿车量，矿车欲装满前，接料人员必须提前发出停止下料信号；下料时，下料管口不允许对准人和其他设备；料管停止下料后，料管下口必须垂直向下固定于巷道内，防止料管内余料突然窜出伤人。 运料系统： 地面搅拌机井筒内下料管回风巷内矿车接料回风巷内搅拌机细石砼输送泵加固区域六、供电系统 该工程施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经KBSGZY-630变压器，用不同电缆，经过综合保护开关，供各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的悬挂要符合

8、煤矿安全规程要求,开关等设备等的安装要符合煤矿设备安装质量施工规范，山西省煤矿机电设备安全质量标准化标准要求。 细石砼输送泵开关整定值26A，搅拌机开关整定值9A。附：供电系统图七、人员配备及劳动组织 每班地面搅拌机设司机一名，装料工3名，井下搅拌机设司机1名，细石砼输送泵设司机1名，井下接管路工3名，井下送料工3名，打眼工3名（生产区队人员兼职），班长1名，合计12人/班。 充填注浆作业采用“三八制”连续作业。八、安全技术措施： 1、施工前必须准备好加固所需的所有材料、机具，并保证质量。 2、对施工队伍进行技术培训，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质

9、量。 3、充填左侧老空区前，先打开预留观察孔，先检查观察孔处瓦斯含量，再对内猛吹3个小时以上，确认瓦斯无异常后，往里面插入管路，并固定牢固；充填施工时，观察孔处设专职瓦检员和安全员，每隔2小时对观察孔口处检查瓦斯含量，并及时向调度室汇报；施工人员严禁进入观察孔内。 4、混凝土输送泵操作安全技术措施 开机前，应检查液压油、机油、齿轮油及冷却油等，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。 泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料

10、。 发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。 供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵正泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。 任何时候不得把手伸入分配阀箱内。 泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。 要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。 作业完毕必须清洗泵机及管路 。 5、注浆加固施工安全技术措施： 施工时如顶板板或帮部出现塌孔、溢浆现象，必须立即停止注浆，对注浆孔进行封堵后再注浆。 注浆时，人员必须远离注浆孔口，防止高压水泥砂浆或注浆管突

11、然推出伤人，施工人员必须小心操作。 注浆人员必须佩带劳动保护用品，配浆、注浆人员均要求带口罩、手套等，谨防浆液对口、眼及皮肤造成伤害。 注浆时如需使用高凳或脚手架时，要摆放平稳人员必须系安全带，无隐患方可作业。 严格控制水泥砂浆配比，保证注浆效果。 每次注浆施工前，要由当班负责人检查验收临时注浆设备的牢固情况，并对供水、供电、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。 注浆过程精力集中，注意观察机具运行情况，钻孔过程操作人员要站在风钻旁侧，防止喷出物伤人；开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。 单个钻孔注浆压力达到设计终压；所有注浆孔均符合单孔结束条件，

12、无漏注，注浆时，必须对每个孔注浆量及注浆时间进行详细记录，注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。 注浆检查：除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括：围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。 注浆锚杆必须施打牢固，不得在注浆过程中松动或漏浆。注浆锚杆松动或漏浆造成注浆失败的必须补打注浆孔。 eq oac(,11)注浆过程系统运行必须可靠，随时检查压力表是否正常，发生故障及时更换，禁止在压力表故障状态下进行注浆施工。 eq oac(,12)开始施工前进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量，浆液扩散

13、半径，注浆终压等指标。注浆前检查注浆泵及系统管路，确认畅通后连接注浆系统。注浆前向孔内压注清水，冲刷清洗岩体内裂隙。注浆结束后，关闭球阀，卸下注浆系统，并用清水清洗干净。 eq oac(,13)注浆过程中，压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； eq oac(,14)为防止注浆料将U型钢棚压坏而出现事故，拱部注浆时，采用定量分层多次注浆方式。每次拱部注浆量最多为3t。 6、打眼、钻孔时的安全技术措施： 钻孔前，必须进行安全检查，作业人员进入施工地点，要先仔细检查周围环境的安全情况，进行敲帮问顶工作，确认安全后，方可作业。 钻机必须平置底板，以防一旦误操作后造成伤害或设备损坏。 钻眼时，禁

14、止用手握钻杆，开钻打眼时，应扶稳钻机，操作者必须注意站位，以免造成伤害。 打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 地质钻机使用安全技术措施：地质钻机开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充，检查抱闸的松紧程度是否合适，点动电机，检查电机旋转方向，送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定，以防止转动。 手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。 钻孔时开孔位置要准确，用清水钻进，慢速，大水量

15、，减压开孔，以保证钻孔质量；换接钻杆应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是畅通。 eq oac(,11)打好钻眼后注浆采用隔2排跳跃施工，由两帮底部向上分序施工，兼顾相邻两排注浆位置趋于同一高度；中间未注浆2排钻眼，作为注浆效果观察孔，施工前必须组织并详细安排每孔注浆施工顺序，并对当班注浆钻孔进行核实，不得遗漏钻孔。 eq oac(,12)施打拱部钻孔时，需架设平台进行。 7、平台的施打方法： 施工搭设施工平台时，施工平台必须牢固可靠，其平台高度为2.5m，施工平台采用施打腰梁和大板搭设而成，平台长度为6m，腰梁上面铺设厚50mm、长度不小于3000mm的大板，大板间隙不大于30mm，平

16、台宽度以满足施工需要为准,平台有四道腰梁组成，平台大板与腰梁之间搭接长度均不小于200mm，且用双股8mm尼龙绳捆扎牢固，木板间用扒钉固定牢固，平台下方采用4根圆木点柱作为支撑腿，圆木点柱均匀布置，但不影响行人运输。圆木点柱和平台大板之间用扒钉固定牢固。人员上下平台，必须使用专用行人梯。梯子采用DN30钢管加工，宽400mm，高度高于平台上平面不小于200mm，与水平成7080夹角斜靠在平台上，人行梯腿必须支在实底且在同一水平上，并用8mm尼龙绳将梯子与平台间绑扎牢固。 8、其它安全技术措施 施工人员必须认真开好班前会，对本班任务及各项安全注意事项与施工人员交代清楚，做到心中有数，所有作业人员

17、必须按规定穿戴好工作服、佩带好安全帽、矿灯和自救器保证顶板在稳定的情况下，进行施工作业。 每道工序都必须经过当班安检工、现场负责人的检查验收后，方可进行下一道工序。 安检工现场监督检查，发现“三违”立即制止。 各岗位人员必须严格执行其岗位操作规程，施工人员必须执行相关操作口令，必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业。 班长必须携带便携仪，进入施工地点作业前，班长必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，确认安全后，方可作业。 施工所需要的风水管路就近接出，风管、水管、注浆管路必须绑扎牢固，连接处要使用专用的“U”

18、型卡，严禁用铁丝代替。 施工前在施工地点悬挂便携式瓦斯检定仪，检定仪悬挂位置距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m。瓦斯检定仪不得悬挂在有淋水或顶板破碎的地点。当作业地点瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，采取措施进行处理。只有当瓦斯浓度降到规定的浓度以下时才允许作业。 施工时在施工地点附近10米范围内必须设置安全警戒，拉警戒线挂警戒牌，禁止无关人员进入，施工地点材料按规定码放、电缆吊挂整齐。 施工完毕，要搞好现场标准化工作，做到无杂物，无淤泥，无积水，材料码放整齐，标准化达标。 eq oac(,10)施工的所有人员必须持证上岗。 eq oac(,11)施工帮部孔时，帮部钻孔要将电缆从电缆

19、钩上移开且要用风筒布将电缆包裹，避免施工过程中，划伤电缆或淋水淋湿电缆。 eq oac(,12)所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求，接火时必须打停电报告，并在现场作业过程中严格执行停电、验电、放电有关规定。 eq oac(,14)施工前，在巷道的两侧设置一组观测点，并记录观测数据（净高，净宽），待注浆完毕15天内，再进行检测一次。 eq oac(,15)注浆完毕后，施打检测孔，检查注浆效果。九、发生水灾、火灾、瓦斯等事故的避灾路线： 工作面回风立井地面附：避灾路线图 所有参加施工人员必须认真学习执行本措施，其他未尽事宜严格按照现行煤矿安全规程，2煤总回风巷施工作业规程及2煤总回风巷过旧巷

20、施工安全技术措施执行。细石注浆泵选型HBMD15/6-22S、HBMD30/13-90S、HBMD80/16-110S矿用混凝土泵 整机概况HBMD15/6-22S、HBMD30/13-90S、HBMD80/16-110S为隔爆、全液压型煤矿用混凝土泵，采用电机驱动，防爆类别为：ExdI，广泛适用于煤矿井下工作环境。 主要用途：1、可以用作混凝土巷道支护、壁后充填、铺设底板2、可以对井下采空区进行充填3、可以快速完成隔离采空区和封闭废弃巷道4、可以回填井下固体废料，解决煤矸石排放5、可以代替湿喷机进行巷道喷浆，完成临时支护6、可以回收留设的保安煤柱，实现“无煤柱开采”主要特点：1、性能稳定：H

21、BMD15/6-22S、HBMD30/13-90S、HBMD80/16-110S采用全液压驱动，换向冲击小，阀组质量优良，维修方便。2、结构紧凑：整机分为两部分，方便安全运输及安装。主机和液压站均可通过罐笼送入井下，适用于井下工作环境。3、输送压力高，输送距离远：输送距离可达600m。4、质量可靠：核心部件均采用日本原装进口元件，确保系统使用寿命和稳定可靠地运行。5、具有反泵功能：当发生短暂堵管现象时，能作为清除堵管的一种手段。6、适用范围广：HBMD15/6-22S、HBMD30/13-90S、HBMD80/16-110S是使用于煤矿的防爆多用途泵，可用于多种矿用混凝土充填。 备注：可根据客

22、户要求选装轨距600 mm、720 mm、900 mm矿车轮。 矿用混凝土泵型号说明：HBMD15/6-22S HBMD30/13-90S HBMD80/16-110S HBM 煤矿用井下混凝土泵D 固定式30 理论输送量m3/h 13 泵送混凝土最大压力Mpa 90电机的功率（kw）S 排料口形式S管阀 该泵是我厂吸收和消化当前国内外混凝土泵的先进技术，针对矿井混凝土施工诸多不便的条件，并结合长期混凝土泵的设计和制造经验，同科研单位共同研制生产的具有高品味的创新产品，彻底改写了矿用混凝土泵无法整机下井的历史，改变了以往井下混凝土施工采用人工多层倒运的传统作业方式。 应用场合： 该泵除用于井下混凝土施工外（煤矿混凝土泵、金属矿山混凝土泵、铜矿混凝土泵、磷矿混凝土泵、铁矿混凝土泵、铝矿混凝土泵、锡矿混凝土泵），还可用于铁路及公路隧道、桥涵、水电、矿山、高层建筑及国防等工程的混凝土施工。 中空注浆锚杆中