20tph江门生化废水技术方案

1、江门市东江环保技术有限公司（工业废物处理）20tph MBR出水SUPER RO处理项目技 术 方 案目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc398718545 第一章 总论 PAGEREF _Toc398718545 h 2 HYPERLINK l _Toc398718546 1.1项目概述 PAGEREF _Toc398718546 h 2 HYPERLINK l _Toc398718547 1.2设计单位简介 PAGEREF _Toc398718547 h 3 HYPERLINK l _Toc398718548 1.3本项目的总体设计思路 PAGEREF

2、_Toc398718548 h 4 HYPERLINK l _Toc398718549 第二章 项目设计的依据与条件 PAGEREF _Toc398718549 h 5 HYPERLINK l _Toc398718550 2.1设计依据标准规范 PAGEREF _Toc398718550 h 5 HYPERLINK l _Toc398718551 2.2设计分工 PAGEREF _Toc398718551 h 7 HYPERLINK l _Toc398718552 第三章 设计基准 PAGEREF _Toc398718552 h 8 HYPERLINK l _Toc398718553 3.1设

3、计处理能力 PAGEREF _Toc398718553 h 8 HYPERLINK l _Toc398718554 3.2设计进出水水质 PAGEREF _Toc398718554 h 8 HYPERLINK l _Toc398718555 第四章 工艺介绍 PAGEREF _Toc398718555 h 10 HYPERLINK l _Toc398718556 4.1工艺流程 PAGEREF _Toc398718556 h 10 HYPERLINK l _Toc398718557 4.2主要处理单元简介 PAGEREF _Toc398718557 h 10 HYPERLINK l _Toc3

4、98718558 4.2.1预处理 PAGEREF _Toc398718558 h 10 HYPERLINK l _Toc398718559 4.2.2超级反渗透（SR） PAGEREF _Toc398718559 h 10 HYPERLINK l _Toc398718560 4.3系统配置 PAGEREF _Toc398718560 h 15 HYPERLINK l _Toc398718561 4.4主要易耗品和工具（自备） PAGEREF _Toc398718561 h 15 HYPERLINK l _Toc398718562 第六章 经济性分析 PAGEREF _Toc398718562

5、 h 16 HYPERLINK l _Toc398718563 6.1技术经济分析 PAGEREF _Toc398718563 h 16 HYPERLINK l _Toc398718564 6.1.1投资成本估算 PAGEREF _Toc398718564 h 16 HYPERLINK l _Toc398718565 6.1.2运行成本估算 PAGEREF _Toc398718565 h 16 HYPERLINK l _Toc398718566 6.1.3占地面积估算 PAGEREF _Toc398718566 h 18 HYPERLINK l _Toc398718567 6.2工程主要技术经

6、济指标 PAGEREF _Toc398718567 h 18 HYPERLINK l _Toc398718568 第七章 服务承诺 PAGEREF _Toc398718568 h 20 HYPERLINK l _Toc398718569 第八章 质量保证体系 PAGEREF _Toc398718569 h 21第一章 总论1.1项目概述客户简介: 东江环保股份有限公司创立于1999年9月，是一家专业从事废物管理和环境服务的高科技环保企业。东江环保于2003年1月29日在香港联合交易所创业板上市，成为国内第一家在境外上市的民营环保企业。经过近年来的高速发展，东江环保已逐步成长为中国废物处理行业的

7、领先企业，先后被评定为广东省及国家环保骨干企业、“国家资源节约与环境保护重大示范工程”单位、“国家首批循环经济试点单位”、“国家高新技术企业”、“广东省百强民营企业”等。江门市东江环保技术有限公司（简称东江环保（江门）位于江门鹤山市鹤城镇东坑村，属于鹤山市和鹤城镇规划的工业用地。该项目计划总投资3.0亿元人民币，收集并综合处理江门及周边珠三角地区生产和生活中所产生的危险废物，处理的废物种类包括有：有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、废乳化液（HW09）、染料涂料废物（HW12）、感光材料废物（HW16）、表面处理废物（HW17）、含铜废物（HW22）、无机氰化物废物（HW33）、废

8、酸（HW34）、废碱（HW35）、废有机溶剂（HW42）、含镍废物（HW46）、其他废物（HW49），总处理规模为26.7万吨，以及处理25万只废包装桶。项目建成后，将使江门和珠三角地区危险废物基本得到去除有害特性的处理，并做到有用资源的回收，给当地带来较大的经济效益，使得该项目具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。项目背景: 东江环保（江门）工业废物处理项目废水污染源包括有生产废水、废气洗涤塔废水、辅助设施废水、生活污水、地面冲洗水以及厂区初期雨水。废水产生量约799.2m3/d。项目所产生污水按照低浓度废水、高盐废水、低盐有机废水先分类预处理后，采用反渗透、蒸发浓缩，以及活性炭过滤、超滤

9、等处理工艺后，达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准后，部分回用，部分经排污渠排入东坑河。应东江环保（江门）要求，我司为其供应匹配的SUPER RO膜系统设计方案。1.2设计单位简介美富特环保产业集团，是在原德国MFT（美富特）中国膜科技公司基础上组建而成的环保集团公司，致力于为全球客户提供最真实有效的综合性环保服务，尤其是特种膜技术在中水回用、零排放工艺、石油石化废水、垃圾渗滤液、物料分离浓缩等领域的应用研究。集团下属子公司和机构包括：成都美富特膜科技有限公司、四川立新瑞德水处理有限责任公司、美富特特种膜技术研究所、美富特环能投资股份有限公司。集团以德国MFT公司的特种膜研发

10、中心为技术依托，并成为其（德国MFT）在大中华区的唯一总代理。德国MFT坐落于德国汉堡，是一家专业从事特种膜研发、生产和应用将近20年的高新技术企业，是全球特种膜研发和应用的领导者。专为废水领域开发的特种膜产品，具有高抗污染和使用寿命长的特性，不仅能从根本上解决废水处理达标的问题，而且简化了废水处理的工艺流程，极大地降低客户的投资成本和运行成本，为客户带来经济和环境的双重收益。 成都美富特膜科技有限公司，主营业务包括膜系统的加工应用和德国MFT特种膜产品的销售代理，在北京、上海、广州设立有分公司。为国内的各大石油石化企业、制药企业废水治理等提供技术服务与支持。在成都金堂节能环保产业园建立有国内

11、最大的特种膜组装加工基地，同时针对中水回用、零排放、石油石化废水、垃圾渗滤液、高难度废水进行水质分析和小试、中试实验。2013年，特种膜技术已在中水回用零排放、石油石化废水、垃圾渗滤液和高难度废水处理领域取得显著成果，获得客户的一致好评。2014年，美富特与某制药企业成功签约了全国乃至全球最大的中水回用零排放项目特种膜系统工程。四川立新瑞德水处理有限公司，美富特环保产业集团旗下的环保工程公司，为制药、化工等企业提供污水处理技术服务，建有集实验、科研、研发、生产为一体的水处理技术研究中心。专门针对中水回用零排放，石油石化废水、高难度废水处理技术创新进行研究。美富特特种膜技术研究所，美富特环保产业

12、集团下属的研发机构和技术中心，负责特种膜技术的科研实验以及专利技术研发、科技项目合作，为环保企业提供产品检测测验技术服务。美富特环能投资股份有限公司，为各类环保项目，包括固废、危废和废水的BOT、BT等项目提供资金支持。1.3本项目的总体设计思路确保治理后的出水达到或优于相应的用水指标，处理设施能够长期稳定可靠地运行，从根本上彻底消除企业在长期发展中可能存在的环保隐患；采用合理有效的治理工艺技术，以确保整体建设投资的经济性合理性与有效性，同时尽量降低运行使用成本；确保处理站的整体设计简洁明快，感官感受与企业环境保持协调一致，选择最短的进出水管网配套路线，保证处理设施运行中的噪音及不良气体等对企

13、业的影响降至最低；采用人工设定与自控相结合的运行模式，使处理设施的运行方式灵活稳定、长效可靠，有效降低工作人员的劳动强度。第二章 项目设计的依据与条件2.1设计依据标准规范（1）在系统设计、制造、选用设备过程中，投标方严格遵循以下规范与标准（不限于如下所列）：JB/T 2932-99水处理设备技术条件DL/T 5068-2006火力发电厂化学设计技术规程GB/T 50109-2006工业用水软化除盐设计规范GB/T 50265-97泵站设计规范JB/T 2923-99水处理设备制造技术条件JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件GB/T 17185-1997钢制管法兰GB150-1999钢制

14、压力容器DL543-94工业用水处理设备质量验收SDDZ057-87电厂水处理设备制造质量分等标准GB/T 19249-2003反渗透水处理设备GB/T 13922.1-1992水处理设备性能试验总则GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范DL519-1993电厂用水处理设备质量验收标准HG20538-92衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件HGJ32-90橡胶衬里化工设备HGJ33-91衬里钢壳设计技术规定HG5575-85化工设备衬里用未硫的橡胶板Q/321024GXA01-1995化工设备衬里用符合胶板HGJ229-83化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ34-

15、90化工设备、管道外防腐设计条件CJ 40-1999工业用水分类及定义GB21-2002工业企业设计卫生标准GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范HG/T 20573-95分散型控制系统工程设计规定HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定HG/T 20510-2000仪表供气设计规定HG/T 20511-2000 信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20512-2000

16、 仪表配管配线设计规定HG/T 20513-2000 仪表系统接地设计规定GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范GB755-2008 旋转电机定额与性能GB50054-1995低压配电设计规范DL/T 621-1997交流电气装置的接地 （2）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASmM） 的工业法规或 IEC、NEMA、IEEE、ASmM、ASME、ANSI 等中涉及的标准或相关标准。 （3）优先原则 在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求时，应采用有利于保证质量和使用性能较高要求的标准。当上述标准或文件条款互相有矛盾时，

17、其优先原则： a.工业品买卖合同 b.技术协议书 c.标准及规范2.2设计分工此次本项目涉及到的相关土建设施、工艺设备（预处理系统、膜系统和蒸发系统等）、电控仪表、管道管线等。其中我司仅提供SUPER RO膜系统部分，其他土建设施和匹配系统交由东江环保（江门）自行完成。具体分工如下：（1）本工程我司设计范围为SUPER RO处理系统范围内（从调节池进口至SUPER RO产水池以及SUPER RO浓水池之间）与之相关的工艺设备、工艺必需的管道阀门、电气设备、就地仪表、PLC 控制系统仪表以及所有安装材料等，并提供设备范围内的工程设计、安装、调试试运。（2）废水（原水）产生点至调节池，反渗透产水池

18、至用水处，SUPER RO浓水池至蒸发系统，总电缆接入处理站变压器，自来水引入中水回用处理站假设围墙外1米，蒸发残渣外运、处理处置，处理区块道路（含路灯）、站区围墙、大门、绿化、消防、暖通等公共工程，均由建设单位负责。（3）本方案仅按实际需要配备日常操作人员。行政、技术管理、设备维（检）修及后勤等人员由业主统一安排。（4）变送电设施、供水设施、供气设备、及其它公共配套设施（如：宿舍、食堂）可与站方配合使用，不属本工程设计范围。第三章 设计基准3.1设计处理能力东江环保（江门）工业废物处理项目废水污染源包括有生产废水、废气洗涤塔废水、辅助设施废水、生活污水、地面冲洗水以及厂区初期雨水。项目所产生

19、污水按照低浓度废水、高盐废水、低盐有机废水先分类预处理后，依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，降解废水中的有机污染物，而后废水经MBR池去除大部分污泥。经过前期良好的技术交流沟通，MBR出水拟选用Super RO特种膜再次过滤，清水达到设定要求，再经过后续深度处理达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准后，部分回用，部分经排污渠排入东坑河。系统处理能力设计为：400吨/天，按照每天20小时计算，换算处理能力为20m3/h。3.2设计进出水水质本项目进水为MBR出水，虽然经过一系列物化、生化处理，但是仍然含有微量重金属，盐分，COD，氨氮等。由于是新建项目，没有具体的水质数据，因

20、此估算进水水质设计如下表所示：表1：SUPER RO膜系统进水水质序号主要指标设计进水值1PH682CODcr300mg/L3氨氮50mg/L4电导率25000s/cm5含盐率1.5%6铜2mg/L7镍2mg/L8硬度300mg/L硫酸根离子7500mg/L油类10mg/LSS20mg/L附：进水不含强氧化性物质，以及损害膜片质量物质。SUPER RO产水需达到GB3838-2002地表水环境质量标准三类标准，具体数据如下：表2：地表水环境质量标准基本项目标准限值 单位：mg/L序号项目类项目类1高锰酸盐指数6砷0.052化学需氧量（COD）20汞0.00013五日生化需氧量（BOD5）4镉0

21、.0054氨氮（NH3-N）1.0铬（六价）0.055总磷（以P计）0.2铅0.056总氮（湖、库，以N计）1.0氰化物0.27铜1.0挥发酚0.0058锌1.0石油类0.059氟化物（以F-计）1.0阴离子表面活性剂0.210硒0.01硫化物0.2根据工程经验和同类水质实验得知，该类废水经过SUPER RO一级过滤，产水水质除了氨氮（基本在5mg/L以内），石油类（1mg/L以下）其他参数的截留率基本保持在95%以上。因此，产水水质的氨氮指标5mg/L，石油类指标1mg/L。第四章 工艺介绍4.1工艺流程考虑到产水需达到GB3838-2002地表水环境质量标准三类标准，目前最佳的技术就是采用

22、膜法作为最后的提标工艺。由于是危废废水，含有重金属等危害元素，可生化性一般，生化出水水质浓度较大（COD达到300mg/l，电导率达到30000mg/l），传统的卷式RO抗污染性差，不适用于高COD水质，系统稳定性会明显降低，需要频繁的清洗，膜使用寿命短，维护成本较大。同时，传统卷式RO耐高压程度有限，回收率低，浓水量较大，也增加了后期浓缩液的处理费用。因此，本项目建议采用我方Super RO特种膜工艺，以满足系统的稳定运行和后期的产水达标要求。工艺流程描述：生化废水经过现有的MBR系统，已经去除水中的大部分悬浮物、胶质、颗粒等，完全达到我方Super RO的进水水质要求，可直接进入Super

23、 RO特种膜系统处理。Super RO浓水进入现有的蒸发系统结晶固化处理，淡水直接排放或回用。4.2主要处理单元简介4.2.1预处理为了保证反渗透膜的稳定运行和使用寿命，原水在膜系统前应经过一定的预处理，以满足进膜条件。由于利用现有的生化部分的MBR系统已经完全能够满足我方Super RO特种膜的进水水质要求，因此本次设计不再累述预处理部分。(进膜之前最好PH 在6左右)4.2.2超级反渗透（SR）超级膜元件SUPER MODULE（原名CD MODULE），是平板膜组件技术的革新性变形，属于第三代碟管式反渗透。MFT专利产品采用特殊改性的专用膜片，优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设

24、计，确保系统的安全性和高效性，增强对高浓度物料的适应性和稳定性。经过将近20年不断深化改进的超级膜元件，专用于高浓度废水治理，目前欧洲有上百个成功案例在经济、有效运行。结构组成：SUPER MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放，中心拉杆串成模芯置入高压容器后两端法兰进行固定，再用拉杆结合形成。工作原理：原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部，均匀布流进入导流盘，在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从投币式切口进入下一组导流盘和膜片，在整个膜柱内呈涡流状流动，产水通过中心管排出膜元件。雷达扫描式错流过滤涡流式螺旋流

25、程膜元件特点专有膜片改性技术：特殊改性的RO/NF膜片膜分离功能层更厚、电负性更低、膜表面更光滑、亲水效果更好，具有更强的抗污染和耐高压性能。相比传统膜片，具有更长的使用寿命，一般3年以上。抗污染的结构设计：更宽的流体通道（2.5mm），雷诺数2500具有更优异的流体湍流效果，膜片自清洗效果更好，压力损耗低（0.10.2bar/m）突出应用优势SUPER MODULE膜元件应用在高浓度污水治理领域，尤其是高难度和高盐度废水领域，与传统工艺相比，具有无可比拟的优势：抗污染、抗污堵：可以直接处理COD高达100,000mg/L高浓度废水，克服传统膜元件无法应用的局限；出水稳定可靠：SUPER RO

26、对COD、无机盐的截留率在98%以上，保证水质；大大简化了废水治理的工艺流程、废水只需简单预处理就可进入膜系统，从而大大降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用。典型应用领域高难度废水、高盐度废水、垃圾渗滤液、零排放工艺、物料分离浓缩。 70bar SUPER RO膜组运行原理MBR产水进入原水储罐，作为缓冲调节，进水由泵PK00211泵入芯过滤器，芯式过滤器作为保安手段确保废水中没有大的颗粒物，以免损坏高压泵。设备配有芯式过滤器1台，其进、出水端都有压力传感器，自动检测压差，当压差超过2.0bar的时候系统提示更换滤芯。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效

27、延长膜使用寿命，在一段反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。经过芯式过滤器的滤液直接进入高压柱塞泵。每台柱塞泵后边都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入90bar Super RO膜组。膜为MFT超级反渗透膜组件，对各种工业高盐高COD污水的适应性很强，膜寿命延长到3年以上。为确保膜柱内部有较高的错流速度，每段膜柱配置循环泵一只，将每段膜柱的部分浓水回到该段膜柱的入口，按照内循环方式运行，确保膜柱内的错流速度达到设计要求，从而有效克服浓差极化现象对膜性能的影响。经膜柱处理后的出水分为两部分：浓缩液和透过液。浓缩液端有一

28、个电动针阀，用于控制膜组内的压力，以产生设定的产水回收率。膜组浓缩液蒸发结晶固化处理较为经济，推荐蒸发固化后填埋或者委外处理。膜组产水排入储池，等待处理回用。图1. 90bar Super RO膜组处理工艺流程图设备的冲洗和清洗膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。系统冲洗：膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止水中的污染物在膜片表面沉积。冲洗分为两种，一种是用原水水冲洗，一种是清水冲洗，两种冲洗的时间都可以在操作界面上设定，一般为25分钟。化学清洗：为保证膜片的性能，膜组应该定期进行化

29、学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。操作人员需要定期给储罐添加清洗剂，设定清洗执行时间，需要清洗的时候系统可自动执行。清洗剂类型污染物类型清洗剂A（酸性）HCl，柠檬酸等酸性清洗剂，用于碳酸钙、铁盐、无机胶体，以及硫酸盐等难溶性无机盐清洗剂C（碱性）NaOH，EDTA等碱性清洗剂，用于脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等在清洗时，清洗剂溶液在膜组系统内循环，以除去沉积在膜片上的污染物质，清洗时间一般为24个小时，但可以随时终止。其中，大流量低扬程循环冲洗1030分钟，静止浸泡12小时，再次大流量低扬程循环冲洗1030

30、分钟，排放。每次药洗前后，都用清水将膜系统冲洗干净。如果膜污染较为严重，需要特殊清洗药剂，并延长清洗时间。一般清洗完毕后的液体排出系统到调节池。膜组的化学清洗由计算机系统自动控制，可在计算机界面上设定清洗参数。清洗方案及周期:清洗时间间隔的长短取决于进水中污染物质浓度，当相同进水条件下，膜系统透过液流量减少20-25%或膜组件进出口压差超过允许的设定值（SUPER RO组件进出压差为10-12bar）时需进行清洗，或者可设定定期药洗。清洗方案及周期如下：设备清洗方案清洗剂浓度配比温度（）时间（min）周期（天）一段碱洗清洗剂C3-1%调至pH=10.535-3860-1207天酸洗清洗剂A3-

31、1%调至pH=3.535-3860-12014天注：清洗周期为估算时间，根据调试和实际情况酌情变动。每次清洗时间为24小时，加上清水冲洗和配药时间，保守估计6小时，请做好前段工序缓冲工作。控制系统SUPER膜系统的控制系统采用可编程控制器（PLC）完成电气和仪表部分的自动控制与监控，同时SUPER膜设备配备就地控制箱，实现就地手动操作。无论采用自动控制还是就地手动控制，均能实现SUPER膜系统相关运行设备的连锁控制并互不干涉。加药系统控制本SUPER膜系统是根据对介质连锁控制计量泵启停，包括：酸碱计量泵、阻垢剂计量泵等，通过水流量及药剂浓度需求量进行计算后，采用调节投加量实现连续定量投加。SU

32、PER膜系统控制SUPER膜系统除程序控制外还设置一块就地操作盘，在就地盘上可读出SUPER膜系统的有关工艺参数（包括压力、流量、电导等），以及能在就地操作盘上启停SUPER膜系统进水高压泵及相关的自动阀门；SUPER膜系统同时受到前后关联水箱（清水池、中间水箱）的液位连锁控制启停。高压泵的保护系统SUPER膜系统装有低压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。4.3系统配置配置清单详见附件：“2

33、0tph江门生化废水设计计算-东江环保”。4.4主要易耗品和工具（自备）序号项目数量备注190公斤级 膜元件1支备用，紧急情况更换2酸碱清洗药剂视情况而定，调试期间提供备份量3其他消耗品密封圈，保安滤芯，泵润滑油等4扭力矩扳手1把检测范围 0150Nm5梅花扳手1套膜元件外拉杆固定6活动扳手1套膜元件外拉杆固定7内六角扳手1套其他固定第六章 经济性分析6.1技术经济分析以下成本估算以系统处理能力为计算依据，即400m3/d，或20m3/h。6.1.1投资成本估算附表1 工程报价汇总表序号费 用 名 称说明估算金额 （元）备 注一设备价格 ￥5,718,964.00 SUPER RO系统 ￥5,

34、718,964.00 二安装费设备总报价8% ￥457,517.12 生产、加工、制作、安装和规费三技术服务费 ￥228,758.56 1设计费 设备总报价2% ￥114,379.28 2调试费设备总报价2% ￥114,379.28 3管理指导费 设备总报价0% ￥- 优惠减免四运输费用设备总报价1% ￥57,189.64 13%五税费6% ￥387,745.76 建安税按6%取费，如需开增值税，则应按工程总额8%取费六工程总价 ￥6,850,175.08 报价为银行现金转账，如以承兑汇票形式交付，则总价需上浮3.5%设备折旧成本序号项目数值单位1设备总值 ￥6,850,175.08 2折旧年

35、限10年3吨水折旧费用￥5.19元/吨废水注：每年按照330天运行计算6.1.2运行成本估算1）电费表6-1 动力消耗一览表序号主要设备功率/kW单位数量使用数量装机容量/kW常用功率/kW使用时间/h使用功率/kW.d1增压离心泵4台218420642高压泵45台114545207203循环泵13台222626204164加药泵1套111120165加热器20套1120202326合计100961248.00 7吨水耗电量3.12 kwh/吨废水吨水电费2.4960 元/吨废水注：功率因子取0.8，电费单价按0.8（元/kWh）计算。2）药剂费表6-2 药剂消耗估算表序号药剂名称规格用量(k

36、g/天)单价(元/kg)处理成本(元/天）1预处理HCL工业级 30%1200112002SR进水阻垢剂100%纯度245903SR进水还原剂100%纯度235704SR膜清洗剂100%纯度945405小计：17654.41 元/吨废水注：膜系统药剂用量根据试验结果和工程经验估算，预处理加药量可根据实际水质再次进行优化处理，药剂价格为市面一般报价。HCL加量按3L/T计算（主要是将原水PH调到6.5左右），阻垢剂按10ml/t加量计算。常规化学清洗频率工程设计为7天/次；特殊化学清洗，按每月一次，需用MFT专用清洗剂清洗。3）膜折旧费表6-3 膜折旧费计算表名称更换时间每次更换费用处理成本处理

37、成本（年，保守估计）(万元)（元/天）(元/吨水)90bar SR膜片3100913.24 2.28 小计913.24 2.28 注：膜使用寿命按经验基本都大于3年，保守估计SUPER RO膜按3年更换，。4）人工费（可合理利用处理站技术人员）表6-4 人工费计算表序号项目人数工资/月总数备注1管理人员1 4,000.00 4,000.00 正常班2技术人员4 3,000.00 12,000.00 轮班制总计 16,000.00 吨水成本 1.33 元/吨废水总运行费用：附表4 总运行成本序号项目数值比例单位1动力费2.4960 23.7%元/吨废水2药剂费4.4125 41.9%元/吨废水3膜片更换费2.2831 21.7%元/吨废水4人工费1.3333 12.7%元/吨废水总计10.5249 元/吨废水清水成本13.1562 元/吨产水注：人工费可合理利用整体处理站技术人员，节省成本6.1.3占地面积估算设备预计占地为：长*宽*高=20 * 5 * 3.5 m；约100平方以内，最终场地图可根据实际情况作调整，具体设备布置可今后设计总平面布置图。6.2工程主要技术经济指标工程主要技术经济指