机械设备“三定”制度

1、一、定机：凡属施工现场机械，根据不同机型设专 机人员操作，不得一机多人。二、定人:根据不同机型培训操作人员，专人专机操作 和管理。三、定岗位：在施机型必须持证上岗，不得操作与 证不相符的机械。四、专人专机的机型：翻斗车、装载机、搅拌机、卷 扬机。五、机组负责的机型：砂轮机、石材切割机、砂浆 机、水泵、打夯机、电锯。六、多人操作的机械故备设专人负责（电锯、切断 机、弯曲机），上岗挂牌持证上岗。一、机械设备应固定专人负责使用，按时保养并 按不同季节更换合适的油料。二、操作手必须熟悉机械的用途、性能、构造掌 握操作技术，熟悉保养规程，严格执行技术保养和 等级修理。三、机械必须在润滑油和冷却水充足的情

2、况下才 能启动，温度正常和各部正常后方可行驶或作1，在 行驶或作业时严禁高速及满荷。四、机械设备应在良好技术状况和可靠安全装置 情况下进行工作，严禁起行使用、带病运转、酒后 操作。五、机械夜间作业时要有足够的照明，发生机械 事故时要及时抢救、保护好，并立即报告领导和有 关部门，听候处理。一、坚持每月检查制度，能促使机械时刻保持在 良好运行状况，并能掌握机械动态和机容、机况、 安全等部分，充分发挥效能，提高利用率。二、交班前必须对机械实行全面检查，完成每日 清洁。润滑、保养项目，做到活完场清，并填写随 机手册，做到准确、清楚，并向接班人员交待本机 机况、作业情况及注意事项，但机械设备发生故障 或

3、故障动胁或未调查清楚不准交班。三、接班项必须提前10分到接班位置，认真听 取交班人员的支持及注意事项，并检查冷却水、燃 料、润滑油情况，在值班或作业中严禁喝酒，当机 械发生故障时要及时排除，严禁带故障作业。现场手持电动机具使用管理细则一、为了保证手持电动机具的使用安全，施工单位 必须为机具操作者提供II、III类电动工具。二、使用电动工具时，应先检查电源电压是否和电 动工具铭牌上所规定的额定电压相符。闲置的电动工具 再用时，必须经专业人员测定绝缘电阻值，不符合规定 严禁使用。三、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结 构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不 得穿宽大的衣服，不戴纱手

4、套，以免卷入工具的旋转部 分。四、使用电动工具时，操作者使用的压力不能超过 电动工具所允许的限度，不得求快而用力过大，致使电 机因超负荷而损坏。五、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能 不用插头而将导线直接插入插座内。塔式起重机技术安全操作规程作业条件1、塔式起重机的动力装置接本规程第三篇第一章 的有关规定执行。2、起重机一般准许工作的气温为+40C至一 20C, 六级以上大风或大雨、大雪、大雾、时应停止使用。作业前检查3、起重机的路基和轨道的铺设必须严格遵照原厂 规定，路基上土壤承载能力应满足所上塔吊重量要求， 轨距偏差不大于3毫米，纵向及横向均应保持水平，两 根轨高度偏差不大于3毫米，

5、两轨纵向坡度不大于l /l 000，两条轨道的接头必须错开1.5米以上，轨道 接头间隙在46毫米之间，行程限位止档其底部长度不 小于1300毫米，宽度不小于120毫米，距轨道终端一米 处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半 径，路基应设置排水沟。4、塔式起重机的轨道路基必须平整坚实。对一般 塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米，砾石粒径2570 毫米为宜，铺设道轨枕木间距应在0. 50. 6米， 两根长枕木之间铺设短枕木数量最多不得超过二根。超 过二根以上应设轨距拉杆，每六米一根。轨距拉杆应用 12号槽钢制作。5、铺设道轨端缝应坐在枕木上，枕木端头伸出距 同边道轨中心距离应不小于0. 5

6、米。对两轨端鱼尾板螺 栓要颠倒紧固。6、对路基、轨道的安装质量应在设备使用前进验 收，并办理好交接手续。起重机在使用期内，每半月对 轨道基础检查一次。发现不符合规定处，经调整验收合格后，方可使用。7、起重机的安装、顶升、拆卸必须由专业队（组）， 在队（组）.长统一指导进行，并要有技术人员在场监护。8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与 地面的垂直度不得超过4/ 1000。9、塔式起重机必须有良好的接地装置，每二十米 一组，接地电阻不得超过4欧姆（见）。10、现场使用的临时配电箱应设在轨道中部，电缆 卷筒必须运转灵活，安全可靠，严禁拖缆。11、TQ60 / 80型塔式起重机使用前必须把起重

7、卷 扬机架下部两固定，螺栓卸下，使卷扬帆悬挂于防倾保 险装置的拉杆上，使防倾装置处于工作状态。12、作业前重点检查：各部限位装置灵敏可靠齐全， 机械结构的外观情况和各传动机构应正常，各齿轮箱润 滑油位应符合标准，主要部位边接螺栓无松动，钢丝绳 的磨损情况以及滑轮穿绕，应符合规定，供电电缆有无 破损。13、检查电源电压应达到380伏（V），其变动范围 不得超过上20伏（V）。接通电源，用试电笔检查起重 机金属结构部分应无漏电，确认安全后方可上机。配电 箱在送电前，必须检查活动控制器应置于零位。14、检视轨道是否平直，有无沉陷，排除轨道上障 碍物，松除夹轨器。空车运转，检查行走。回转、起重、 变幅

8、等各机构的制动器、安全限位装置，防护扭亏为盈 置等，确认正常后，方可作业。作业中操作技术和安全注意事项15、操作备控制器时，应从零位转动到第一档，然 后依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向 时，应将控制器指针转到零位，待电动机停止后，再转 向另一方向，不得直接变换运转方向。操纵时力求平稳， 严禁急开急停。16、吊钩上升接近臂杆顶部或起重机行走接近轨道 端部时，应降速行到停止位置。吊约距臂杆顶部不得小 于一米，起重机距轨道端部不得小于三米。17、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时 进行，但变幅只能单独的进行（限QT60/80），每次变幅 后要对变幅部位作详细检查后方可起吊。18、

9、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免 制动。吊起重物平移时，应高出其跨越的障碍物0. 5 米以上。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。19、两台起重机同在一条轨道上或在相互垂直的轨 道上进行工作时，应注意保持两机之间任何接近部位距 离不得小于五米。20、塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、 超负荷等限位器和卷筒保险器等安全装置，并保证灵敏 可靠，对没有安装力矩限制器的起重机，应限期安装， 经调试验收合格后，方可投入运转。22、主旋式塔式起重机作业时，不得顺一个方向边 续回转。23、严禁在弯道上进行吊装作业或吊物转弯，起重 机拐弯时，外轨轨面上应撒上砂子，内轨轨面及两翼涂 上润滑脂，同时

10、，将吊机由日召回在拐弯外轮的同一方 向，吊构应升高到离臂杆二至三米处。24、作业中，塔梯严禁有人并不准在运转中进行调 整、修理、或保养等工作。作业后停机操作要求和安全注意事项25、作业完毕后，走重机应停放在停机坪上或轨道 中部位置，臂杯应转到顺轨道方向，松开制动器，吊钩 小车收到塔身方向里限位处，将吊钩升到离臂杆二至三 米处。26、将每个控制器拨到零位，依次断开各路电闸， 收拾好工具，关闭好操作室门窗并加锁，下机后，断开 电源总开关，打开高空指示灯。27、锁紧卡轨器，使起重机固定在轨道上，如通八 级以上大风时，为安全见，可在操作室结构架上予设的 钢板处红四根钢丝绳，固定在附近的建筑物或专设的地

11、 锚上。28、到塔尖、臂杆进行加油，检查或修理时，必须 佩带安全带。（五咱升式增式起直机还应邀守的操作目 求和安全注意事项29、附着式或固定式起重机的基础和附着的建筑物 的混凝土旨度和配盘都必须满足设计要求。30、附着时，必须用仪器检查塔身的垂直情况并用 撑杆调整垂直度，其垂直偏差不超过下表的规定值。锚固点距轨面高度（m）塔身锚固点垂直度 偏差值毫米（mm）3540404545505055556031、附着装置装在塔身和建筑物上的框架必须固定 可靠，必要时塞以钢楔，并用高强度砂浆灌实。各道附 着装置的撑杆布置方式应相互错开，其相互间隔距离应 符合原厂规定。32、轨道式起重机进行附着时，必须在固

12、定点轨道 下面加密道木和碴石，加强基础的承载能力，同时还必 须切断行起机构的电源。33、起重机专用电梯严禁超员乘人。当臂杯回转式 超重作业时严禁开动电梯。电梯用完后，梯笼应降至到 下限位置，不行长期悬在空中。34、塔吊在顶升、安装、拆卸作业时，遇有四级及 以上的风力时，作业应立即停止。并用边接累检固，使 上下塔身连成一体。35、顶升前必须检查液压顶升各部件的连接是否完 好，肥升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好然后放松 电缆，共长度略大于总的顶升高度。并做好电缆卷筒的 紧固工作。36、必须配备熟练顶升操作人员在专人指挥下进行 顶升作业，非操作人员不准登上顶升套架的操作台。操 作室只准一人操作，严

13、格听从信号。37、顶升过程中识破把回转部分紧紧制动住，严禁 旋转塔架及其他作业。顶升作业应在白天进行，特殊情 况需要在夜间作业时，必须保证有足够的照明设备。顶 升时，发现故障，必须立即检查，排除故障后，方可继 续顶升。38、顶升完毕后，要检查各连接螺栓是否按规定的 子紧力短紧固，肥升套架渡轮与塔身标准节应吻合良好， 左右操纵杯应在中间位置，液压顶升机构电源应切断。砼输送泵技术安全操作规程操作手必须持证上岗，掌握泵的基本性能，严格 控操作规程办。操作时必须注意各仪表的反映，使各液压系统在 正常的情况下运行。在操作时注意各仪表的反映，使各液压系统在正 常的情况下运行。严格注意混凝土配比和塌落度，以

14、便运送顺利。在粟的材料斗上要严禁站人，放料人员要域防护 镇，以防泵送水泥浆溅出伤人。随时对泵送线路管道进行检查，防止管道爆裂。认真做好保养，泵送完毕后及时进行机械维修和 保养和清理周围现场、清理时必须关机停电，以防触电 伤人。认真填写保养手册，要求填写齐全准确。空气压缩机技术安全操作规程一、作业前的检查和启动1、作业前应检查曲轴箱内的气缸润滑油，必须附 和规定的牌号和标准。2、紧团各连接部位，各部管路畅通，各运动部位 及各部阀门开阔应灵活，并处于开机前的位置。3、空气压缩机必须在无负荷状态下，先启动内燃 发动或电动机，然后接合高合器使空气压缩机开始空转， 待情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负

15、荷运转。4、打开送气阔前，应首先通知有关人员后，方可送 气。并注意在出气口前不准有人工作或站立。二、作业中安全注意事项1、空气压缩机正常运转局，要经常注意各种仪表 读数，应符合出厂说明书的要求。2、空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近 停留。禁止在运转的情况下，以高压气吹除机体尘垢， 更不准以压缩气吹入。3、运转中发现下列情况时，应立即停机检查，找 出原因，并排除故障后，方可工作。漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断。压力表、温度表、电流表的指示值超过规定数值。排气压力突然升高，气阀、安全阀失效或负荷值 突然超出正常值。机械有异响或电动机炭刷发生火花。4、储气罐内最大压力不得超过铭牌规定；进气

16、阀 轴承及各部件运行中应无异响和过热现象。5、每工作二小时，需将油水分离器中间冷却器后 冷却器的油水排放一次，气罐内的油水必须每班排放一 次。6、空气机压缩气输送管道，联接需要牢固、密封， 接头处应用卡环锁紧，以防脱落发生事故。7、空压机禁止在自动保护。调节、安全设备不健 全的情况下勉强作业。运转中如断电时，应使用电器恢 复到启动电动机。8、空压机作业时，禁止在储气缸上及其附近烧焊 或进行其它加热作业。电焊机安全技术操作规程1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符 合电焊机的铭牌规定、严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接钢片权必须压紧，接线仅应有垫圈， 会间前详细检查接线螺帽、螺

17、栓及其他部件应无松动或 损坏。3、移动电焊机应先停机断电，不得用拖拉电缆的方 法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。钢筋弯曲机技术安全操作规程1、安装时选择坚固平坦的地面，放置要平稳，前后 轮必须用三角木对称模紧。周围要有足够的工作场地， 并搭设机棚，操作由专人负责。2、在机器的同一方向塔上足够的工作台（工作台和 弯曲机工作要保持水平）。3、接钢筋的直径和弯曲的半径的一起，合理安装各 种轴芯、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢 筋直径的2. 5倍。4、作业中严禁更换机芯，销轴，严禁在弯曲钢筋的 作业半径内和机身不设定销的一侧站人。弯曲超长钢筋 要有专人扶持。5、转盘料回时，必须在前

18、一种转向停止后，方可倒 转，不允许将倒顺开关从顺方向档立即拨到反方向挡。6、做好保养工作。作业前检查机器油面及齿轮啮合 情况，调整皮带松紧度，作业后及时切断电源，清理杂 物。7、弯曲钢筋规定：16mm （二根）或10mm （五根） 以下普通钢筋可用快速；16mm25rnm（一根）或14mm（二根）可用中速；25mm以上（一根）或25mm （根） 必须用慢速。一、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得停放在初凝的砼、地板、脚手架、 道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时， 应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm。， 并不得多于两个弯，操作时振动棒应自

19、然垂直地深入砼， 不得用力硬插斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入 砼中。四、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动及外 壳上妨碍散热。五、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长 度和松及严禁用电源线施技振捣器。六、用绳拉平板振扬器时，拉绳应干燥绝缘，移动 或转向时不得用脚踢电动机。七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在 平板上，电器开关应装在手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式彻离器工作 时，所有振捣器的频率必须相同。九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十、作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放 在干燥处。1、此机应安放平稳，并搭设机棚，操作由专人负责。2、使用前，用手转动

20、皮带轮，检查齿轮啮合情况， 检查刀具安装是否正确与牢固（两刀片水平之间的间隙 在0. 5l毫米的范围内）；检查各部紧团情况，防护 装置、电源线路及接地装置是否符合要求。3、空运转实验，发现有异常噪音对立即停机检查； 如轴套松旷应及时更换轴套，以免损坏机体。4、以刀具的下中部切断钢筋，不得用刀具的上都，一次切断钢筋数量不能超出规定范围（6 snnU： 6根； 9_ 13mm： 5 根；14mm18mm： 3 根； 1825mm：2根；25mm以上（只能切1根）。如果切断低合金螺 纹钢筋时，钢筋直径不得超过30毫米。5、在机器开动时，不允许任何修理和校正，禁止取 下防护罩，以免发生事故。6、每班各

21、油孔应加油，润滑油应保持清洁（汽缸机 油）；所有齿轮齿部应在每班工作前浇注润滑油一次，刀 具根据需要可涂抹黄油。活完后及时切断电源，清理杂 物。一、架子工必须持证上岗。二、作业前必须穿戴好个人防护用品；带好工具袋， 检查工具装是否完好。三、2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带 必须挂在牢固物体上。四、使用材料应符合规范要求，上下运料应用绳子 或人工传送，不得抛掷。五、作业面脚手架板应满铺，并绑扎牢固；应设两 道护身栏，一道挡脚板或立挂安全网。六、架子搭设4米以上时应与墙拉接，不得有探头 权和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。七、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看 管；禁止他人进

22、入上岗作业区。八、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清， 不准上下同时作业。九、拆除的钢管、脚手架板、扣件应向下传递，或 用绳子吊下，禁止往下投扔。一、安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和 机棚。二、操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否 紧固，开动机器先空车运行，如果传动和轴承运转正常 方可使用。三、操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速进 入，两手分在刀片两边附身送料。四、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。五、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整 齐。六、停止作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机 械及工具，清理现场。七、在高处、

23、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚 手架操作平台。八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架 上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。高处 作业时使用工具和材料在脚手板上应码放整齐。一、高处支立模板，应做好个人防护，不赤脚，不 穿拖鞋，不向下抛掷模卡和废料。二、拆除模板应经施工人员同意，操作时应按顺序 分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。工完 前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运到 指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。三、模板支撑杆件不能使用弯曲、严重锈蚀、压扁、 变形开裂和不符合规范要求的钢管。四、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行 下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

24、五、专设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操 作时要搭设工作台，并系挂好安全带，不足4米的可使 用马凳操作。六、支撑独立架模，应设临时工作台，不得站在模 上操作和在梁模上行走。砼工安全技术操作规程一、砼施工前检查作业面的操作平台是否牢固。二、对振捣器、振捣棒、电线检查是否良好。三、施工中防止泵管破裂伤人。四、使用振捣棒的人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套， 专人负责。五、墙体施工人员禁止站在支撑上进行操作。六、使用报捣器应由两人操作，一人掌握振捣，一 人掌握电机开关。一、电工必须持证上岗。二、电工必须注意的事项：电工持设备前，必须穿戴和配备个人防护用品。搬迁或移动用电设备时，必须断电妥善处理。停用时必

25、须拉闸断电，锁好开关箱。三、施工现场用电线路应采用五线制，电气设备的 金属外壳必须与专用的保护零线连接。四、用电设备除保持接零外，必须在负荷线的首端 处设漏电保护装置。五、开关箱必须设置在无积水、无潮湿的地方并保 持清洁。六、配电箱内不得接其它用电设备，必须实行一机 一闸制，严禁用一个开关控制两个以上的机子。七、配电箱和开关箱内的电气设备安全符合规范， 接头不得松动，不得有漏电部分。八、严禁带电上下作业，操作完毕后，拉闸断电， 收好所有外线设备。电焊工安全技术操作规程1、从事电焊作业必须持证上岗，学习证必须有监护人。2、积极参加业务学习。参加安全教育和特殊工种教 育，不断提高自己的技术素质，为

26、搞好专项治理工作献 计献策。3、严格按操作规程作业，焊机接电找电工，一次线 不大于5米，二次线不大于30米，接地线不能借用脚手 架、塔吊、导轨；不能同钢筋等设备、设施连接。4、焊机必须防雨、防潮，安装节电器和使用专用电 箱，焊把线绝缘良好，无破损。5、下班后切断电源，消灭火种，防止发生触电和火 灾事故。1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于二米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严掌踩踏脚 手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压

27、力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直、 避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应载绝缘手套、穿胶靴，电源线不 得破皮漏电，金刚砂决安装必须牢固，经试运转正常， 方可操作。1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、 划线（勒维）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向 墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫 平净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安

28、装绗条或加临时支撑，防止 倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开 夹具。5、在屋面坡度大干25度时，挂瓦必须使用移动板 梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防 护栏和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。 瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在绗条、 瓦条上行走。1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上 而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡， 必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以 外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢 固、起吊时垂直下方不得有人

29、。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层、再拆 一层。不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作 时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处 打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始 准搬运。6、用手推车装运材料，应注意平稳。掌握重心，不 得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下 坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码 拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要 垫好绑牢。开车厢极应站在侧面。1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，

30、 不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青、必须使用规定的 防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒 水，防止粉末飞扬。3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁 条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁 火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应 距建筑物2 5米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与 锅之间多巨离应大干2米；火口与锅边，应有高70厘米 的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于 5米。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制 油温，熬油量不得超过油锅容

31、量的四分之三，下料应慢 慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅 盖。7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风， 封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应 用干沙、湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停 搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80C， 并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具；不得周锡焊。盛 油量不得超过容器的三分之二。眉挑或用于推车，道路 要平坦、绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近 屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进 行有毒、有害的涂料防水

32、作业。应定时轮换间歇，通风 换气。一、安装、拆除大模板一次不得吊运二块。二、拆除穿墙螺栓前应检查对面一块模板是否按交 底要求支撑，有可靠安全措施。三、大模板应对面放置，两板底间距不小于6OCm， 自稳角成70-80度。四、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专 用的堆放架内或卧倒存放;不应靠在其他模板或构件上。五、现场搭设的插放架、立杆埋入地下50厘米，立 杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆支撑和方垫木必须 绑扎成整体稳定固定;上面要搭30厘米宽的走道和上下 梯道，便于挂钩。六、吊运大楼饭要使用卡环；使用时使环底和轴锁 受力。七、模板支撑在安装过程中操作人负应严格按照施 工技术方案进行施工，任

33、何人不得擅自拆除支腿、地脚 螺栓、平台、防护栏杆、临时支撑和连接点等，如发现 施工中有困难相应拆除，必须征得原设计人员的同意， 重新书面交底。八、大模板施工必须有上人爬梯和工具箱，以便于 人员上下和装置杆件、螺栓等工具。信号指挥人员安全技术操作规程1、从事信手指挥必须持证上岗，学习证必须有监护 人。二、积极参加业务学习，严格遵守安全操作规程， 熟悉指挥信号，哨、旗和明显标志齐全.不以喊话代替。3、指挥中备了解被吊物的重量，重物起品后必须制 止任何人从吊运的重物不通过，并严禁从人的头上吊运 重物。4、指挥吊运大楼板时，大楼板应与墙体无粘连，挂 钩工站在楼板上时不准吹起钩哨，模板起升2米才能转 臂

34、，不得串吊模板。5、坚守岗位，不得让无证人指挥吊运，为确保吊运 中的安全尽职尽责。6、坚决执行十不吊原则。搅拌司机必须持证上岗，学习证需有监护人监护 方可作业。积极参加业务学习、参加安全教育和特殊工种教 育，不断提高自己的业务素质，为机械的专项治理献计 献策。必须做好搅拌机的维修保养工作，安全链，传动 装置的防护罩，离合器、料斗的过卷扬止档装置，钢丝 绳和轮和安全留数必须齐全有效。严格控操作规程施工，在搅拌机筒内维修保养时 必须切断电源，锁好控制箱，两人配合作业，一个保养， 一个监护，操作者不得站在料斗上刷车。坚守岗位，下班时上料斗必须降至斗坑内，真正 做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤

35、害，防止 事故发生。翻斗车司机安全技术操作规程、从事翻斗车作业，必须持北京市劳动局颁发的 有效证件，学习证必须在监护人监护下方可作业。积极参加机械专业技术学习、参加安全教育和特 殊工种教育，不断提高自己的技术素质，搞好机械使用 中的专项治理工作。现场行车，最高时速不超过5公里/小时，转弯 时应减速，注意来往行人，行走中严禁带人。向坑、槽或混凝大集料斗内卸料时，应保持适 当安全距离，和在1米处设置挡墩，以防翻车。5、坚守岗位，做好车辆的维修、保养工作，故障 车不使用，不把车辆让给无证人开。卷扬司机安全技术操作规程1、卷扬司机必须持证上岗，学习证必须有监护人监 护方可作业。2、严格执行安全操作规程

36、，吊笼运行中任何人不得 随吊笼一起上下.并控制上料平台防护的关闭，防止人 员发生高处坠落。3、卷扬机超高限位和保险装置必须齐全有效，防止 意外故发生。4、下班拉闸断电，锁箱，并不得将吊笼停在半空中。5、积极参加业务学习；参加安全教育和特殊工种教 育，不断提高自己的技术素质；为确保吊运物体的安全， 做好本职工作。1、从事外用电梯作业必须持证上沐学习证必须有 监护人。2、积极参力。业务学习，参力。安全教育和特殊 工种教育，爱护设施设备，确保电梯运行中施工人员的 生命安全3、严格控操作规程作业，电梯款物不超过2000公 斤载人不超过12人。4、为确保乘梯人和他。人的安全，电梯司机应坚 决制止下列行为

37、：（1）不准电梯在上升或下降时用于提防护门。不准用手或其它物品碰笼内的制动装置和电气 设备。（3）装物时必须平均裁载，防止偏重。严禁在梯笼内向外抛洒杂物。（5）不得与乘梯人同谈。、5、下班时，梯笼不得停在半空中，下到地面或离 开梯笼时必须锁门断电，并不得把电梯交给无证人开。6、做好电梯的维修保养工作，带故障电梯不运行。混凝土配料机操作规程一、设备在使用前，检查附件是否齐全。打开控 制箱，检查接线是否松动，电源、电压是否正常，波动 不能超过10%。检查储料斗及积量斗内是否存有物，使用前 应将异物取出，将称量斗内利金砂石料放空。对评西巴合比，在仪表面板上设定上料质量数 值，必须注意，应将不用的数码

38、开关上的四位数均设为 0，否则控制器不能正常工作。四、每次开盘或修改配合成必须调整落差，调整时 由实验员监督执行，避免造成配料误差差。五、操作人员应严格按照说明书操作维护保养，避 免人力的设备损坏。六、操作人负应经适当的培训，方可上岗操作，非 操作人员严禁操作机器。一、作业条件装载机不能在坡较大的场地上工作，作业区内 不得有障碍物及无关人员。装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦， 在石方施工场地装渣时，应在轮胎上加装保护链条或用 钢质链板直边胎或换用链带式装载机。二、作业前检查和启动内燃机的检查和启动按本程第一篇第一章动力 机械有关规定执行。将变速杆投入空档，将各操作纵杆置于停车位 置，并拉

39、好制动器。检查液压管路及接头处有无泄漏，液压油箱油 量及轮胎气压是否足够，不足时应添加及补气。三、作业中操作技术和安全注意事项起步前应首先观察前后无人站立，将铲斗提升 距地面5 0 mm左右后，鸣喇叭方可起步。行驶中，应 视其道路情况可选用高速档，同时不允许进行升降和翻 转铲斗动作。作业时应选用低速档，行走时尽量避免将铲头举 升过高。应根据不同土质，采用不同的铲掘方式。尽量从 正面插入，防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业， 确解对辆摊浮动位置，使铲斗平地作业。铲土时不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插 入料堆的方式进行装料。应用低速插入将斗底置于平行 地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动

40、机转速向 前掘进，同时卷取上铲斗以减阻力。却我时应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰 车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆 很快回到中立位置，以免在安全网作用下发生噪音和引 起各部故障。行走转向时应尽量缓慢转弯，应采用制动路板 减速，严禁溜坡。积极注意各仪表和指示信号的工作情况，注意 察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应 立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作。四、作用后停机操作要求和安全注意事项停机后装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡 道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。作用停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀放 在空档位置，拉好手制动

41、器。一、使用双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时应 安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不 具备上述条件时，应有牢固可靠的接地、接零保护装置， 操作人员必须配戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫 下。二、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等 导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘 的电动机具，否则必须装设漏电保护装置。三、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时 应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。四、刀具应刀刃锋利，完好无损，安装正确、牢固。五、受潮、变形裂出破碎、碾过缺口或接触过油类、 碱类的砂轮不得使用，受潮的砂轮片，不得自行烘干使 用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥

42、，螺帽不得过紧。六、作业前变形检查：外壳、手柄应无裂缝、破损; 保护接地、接零连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头 等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方 法；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。七、启动后，空载运转并检查工具联动灵活无阻。一、锯片上变形安装保险挡板和滴水装置，在锯片 后面，离齿1015cm处，保险安装弧形楔刀。锯片的 安装，应保持与轴同心。二、锯片保险锯齿尖锐，不得连续缺告两个，裂纹 长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。三、被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20cm为限， 夹持巨片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，待转达正常后方可进行锯料。送

43、料时 不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓进料。锯料 长度应不小于5 0 mm。接近端头时，应用推棍进料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损 坏锯片。六、操作人员不得站在或面对与锯片旋转的离心力 方向操作，手不得跨越锯片。七、锯片温度过高时，应用水冷却。直00mm以 上的锯片，在操作中应喷水冷却。一、作业前，检查安全防护装置保险齐全有效。二、刨料时，手应按在科的上面，手指保险离开刨 口 50mm以上，严禁用手在木料后端进料，跨越刨口进 行刨削。三、被刨木料的厚度小于3 0mm，长度小于4 0 0mm 时，应用压板或压棍推进。后段在15mm，长度在250mm 有效的木料，不得在平刨上

44、加工。四、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，保险处理 后在施刨。刨旧料前，保险将料上的钉子、杂物清除干 净。遇木槎、节疤要暧慢进料，严禁将手按在节疤上进 料。五、刀片和刀片螺丝的厚度、重量保险一致，刀架 夹板保险必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出 刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得 小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得 过松或紧。六、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里倒去移 动挡板或拆除安全挡板机械刨削。严禁带手套操作。一、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四 周设立坚固的防护围网，泵应直立在水中，水深不得小 于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。二、泵放入

45、水中或提出水面，应先切断电源，严禁 拉拽电缆或出水管。三、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周 围30m以内水面不得有人、畜进入。四、启动前检查：水管应结扎牢既放气、放水、注 油等螺塞均应旋紧，叶轮和进水节应无杂物；电缆绝缘 良好。五、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正 确。在水外运转时间，不得超过5min。六、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0. 5 3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不 可与井壁、池壁相擦。七、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放 水封口塞检查水、油的泄漏量，如超过 50h，应进行 196KPa (2kgf/cm2)的气压试验，查出原因，予以

46、排除。 以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使 用，检查后应换上规定的润滑油。八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196Kpa (2kgf/cm2 )气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。砂轮切割机安全技术操作规程1、根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。2、砂轮装好后，启动不能过急，要先经点动检查， 空车运转，确认正常方可使用。砂轮不得被淋湿，磨损 时应及时更换。3、砂轮锯主轴有晃动时不得使用。4、夹紧材料并空车运转正常后再开始锯料。严禁 用于持料进锯。5、操作人员不得面对砂轮锯片的旋转方向。6、进给量要适当；进给均匀，不得突然加大进给 量。7、切割中发现工件松动应立即停机使锯片离开所 锯材料，重新夹紧后再工作。施工现场机械检查制度一、认真贯彻上级颁发的机械管理规则、规范、规 程，坚机械设备定检、巡检制度，确保机械安全运