《数控车床编程与操作》项目课程课例

1、?数控车床编程与操作?工程课程课例螺纹千斤顶的加工 沛县中等专业学校机电部2021年12月一、教学工程名称螺纹千斤顶的加工8课时。底 座螺 杆二、课例研发说明【本专业课程目标分析】中职数控技术应用专业的培养目标是培养现代制造领域的数控设备操作、编程和数控加工工艺编制的中等应用型技能人才。本专业毕业生主要从事数控加工编程、操作及设备维护工作以数控车床、数控铣床为主，也可从事CAD/CAM软件的应用及技术档案管理、加工质量检测与管理、数控设备的销售与技术效劳。?数控车床编程与操作?是中职数控技术应用专业的核心教学与训练课程，本课程的主要任务是使学生较全面地了解数控车削加工的工艺规程与分析、刀具选用

2、、程序编制、加工操作、工件误差与质量分析、加工操作规程，全面地了解数控车削的根本知识与核心技术。【本工程的功能定位】?数控车床编程与操作?是一门实践性很强的集理论实践一体化的主干课程。本课程的学习需要单项技能的训练，更需要通过一系列具有实际应用价值的产品生产或由产品提炼而成、完整的典型工作任务的完成，加强课程学习与产品生产或工作任务之间的联系与衔接，实施理实一体化的教学方式，提高学生职业能力培养的效率。基于上述认识，我们机电教研组将生产任务转化为学习任务，以典型产品的加工为主要载体，设计出假设干教学工程贯穿整个?数控车床编程与操作?课程如下列图。“螺纹千斤顶的加工工程源自企业的实际产品，从系列

3、齿型千斤顶中选择了与课程实施相吻合的三角螺纹千斤顶工程。此工程在进一步强化车外圆、车端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、成型面加工、内外三角螺纹的车削等数控车削根本知识与技能的根底上，重点训练内外三角螺纹组合件的配合精度，使学生进一步稳固内、外三角螺纹加工时的尺寸控制方法和技能，并初步掌握螺纹组合件的配合间隙控制方法，也为特殊螺纹工件及复杂组合体工件的加工奠定根底。【学生知识能力根底分析】通过工程A1、A2、，B1、B2工程的学习，学生已经掌握工量具选择和使用、刀具的刃磨与安装、加工工艺分析、程序编制、数控车床的操作等方面的知识和技能，但对于如何控制组合件的配合精度等内容还未学习和掌握。【

4、工程实施条件分析】必须具有一定数量的数控车床及其他相应的设施设备，尽可能在实训基地内配有多媒体教室，能保证两三人一台数控车床，便于实施整班理实一体化教学。三、教学目标设定【知识与技能】1. 能够正确识读螺纹千斤顶零件图与装配图； 2. 能正确分析和编制螺纹千斤顶的加工工艺； 3. 能正确使用数控指令进行手工编程，并能用仿真软件进行模拟加工；4. 根据产品图样能合理选取各种工量具；能合理选择刀具几何参数，会熟练刃磨刀具； 5. 能熟练掌握内外螺纹的尺寸控制与测量方法，初步掌握螺纹组合件的配合间隙控制方法；6. 能熟练操作数控车床。【过程与方法】1. 通过工程设计和加工，能进一步体会各种因素对产品

5、质量的影响，增强行业标准意识和产品质量意识；2. 通过工程学习，提高协作和表达能力，增强自我评判水平和评价能力。3. 在工程实施过程中，严格执行“5S管理规定，提升自身的岗位职业素养。【情感态度价值观】1. 通过小组合作学习活动，培养团队合作精神；2. 通过螺纹千斤顶的加工，体验成功的乐趣，提高专业学习兴趣。四、教学任务描述教师通过组织和指导学生完成以下8个方面的学习任务，以任务为中心引领知识和技能，将做、学、教紧密结合，以此达本钱工程教学目标。 1工程分析：观察产品实物，识读分析图纸，明确工程任务及要求，并进行本工程中涉及的组合件尺寸配合控制方法等知识和技能的准备。2加工工艺分析：分析和讨论

6、产品加工工艺，确定最正确加工方案，计算基点数值。3加工程序编制与校验：编写、输入加工程序，进行模拟运行和校验。4材料选取与工量具准备：根据螺纹千斤顶的加工需要，选取适宜的材料和工量具，并进行刀具的修磨和安装。5螺纹千斤顶的加工：根据加工工艺和加工程序，分别加工螺纹千斤顶的底座和螺杆。6产品检测：根据产品质量检测标准进行检测和展评。7工程评估：对工程实施过程进行评估，完成?“螺纹千斤顶产品检测标准及评价表?及主观评价表一、表二，并进行必要的反思和总结。8. 优化与拓展：针对产品存在问题，修改完善加工工艺方案和加工程序；分析产品在使用中可能会出现的一些问题或缺乏，并对产品本身的设计进行修改和完善。

7、上述8个学习任务是参照企业数控车床生产的一般工作流程而转化确立的。在教学过程中应坚持做学教一体原那么，以学生为主体，让学生通过观察与分析、操作与检测、思考与讨论等方式，参与实际问题解决的整个过程；发挥教师主导作用，通过讲解、示范、巡视指导、组织评价，帮助学生在完成工程的过程中获得数控加工技能的提升，以及工程分析、规划、实施、评价等能力的提高。五、教学内容组织序号工作任务知识、技能和能力1工程分析资讯1读图和识图能力；2组合件配合尺寸控制知识；3企业产品加工一般流程；4产品质量检测方法与标准。2加工工艺分析方案、决策1常用零件工艺编排、切点计算相关知识；2工艺分析与决策能力；3交流、展示能力。3

8、加工程序编制与校验实施1数控编程知识；2数控加工程序的调试与修正能力。4材料选取与工量具准备实施1正确选择工量具和材料的能力；2刀具刃磨与安装的技能。5螺纹千斤顶的加工 实施1操作数控车床的技能；2内外螺纹加工与检测、配合件尺寸控制的技能；3平安、质量、效益意识；4合作意识和协作能力。6产品检测与完善检查、评估1产品质量检测与评判能力；2分析、解决问题的能力。7工程评估评估1评析与反思能力；2修正与完善的能力。8优化与拓展1自我反思、产品优化的能力；2自主创新能力。六、教学资源准备数控实训基地：实训区配备数控车床三名学生共用一台、砂轮机等设备，参照企业生产布局要求进行模拟布置；理论学习区配备多

9、媒体讲台和学习台六人一套学习台，每生一台计算机配有数控仿真软件；另配有教师工作室、资料室、材料库、学生作品展示区等，资料室提供相关数控编程与加工方面的书籍资料、接入互联网的计算机，供师生在教学过程中参阅和查询资料。按每台车床配备以下工量具和材料：三用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、R规、塞规M307H、环规M306k、18麻花钻、26麻花钻、A3中心钻、螺纹对刀样板、外切槽刀、切断刀、 镗刀、内外螺纹刀各一把，900外圆车刀两把，车床附件，60mm的45#钢、对边宽45mm六角钢假设干。工程实施前提供应学生?螺纹千斤顶的加工?工程任务书、产品检测标准及评价表、工程学习评价表等学习资料。各学习

10、小组于工程实施前进行分工，明确各成员在不同阶段的角色和任务。4位教师1位任课教师、3位基地实训教师参与本工程的教学，师生比约为112。教师预先加工螺纹千斤顶产品假设干套，并准备有关视频短片。七、教学情境创设理实一体教学情境：车间与教室合一，技能实训区与理论教学区都安排在数控车实训基地内，可穿插进行理论学习与技能训练。模拟真实生产情境：模拟企业真实生产环境，积极营造职业教育专业教学气氛和企业文化气氛。参照企业生产布局要求进行模拟布置环境，张贴职业教育宣传标语、平安生产操作标语、生产操作流程、平安操作规程、5S管理标准等，布置好学生产品展台；学生统一着工作服实训服、凭胸卡进“车间上岗，使学生踏进实

11、训基地就仿佛置身于企业生产车间之中；布置生产进度和品质改善平台。任务与问题引导情境：利用视频短片、实物展示，使学生了解螺纹千斤顶的构造、用途，引入工程和任务。在任务实施过程中，不断创设问题情境，让学生查询相关理论，运用理论解决实际问题，实现“做中学、做中教。小组合作学习情境：兼顾学生能力根底及男女学生的组合搭配，以六名学生、两台数控车床为一组，将学生分成假设干学习小组。各小组推选一名学生作为小组合作学习的负责人，每个学生在不同阶段分别担任不同的角色如班组长、操作工、质检员、平安生产监督管理员等，完成相应的任务。各成员成绩既有个体区分、又相互捆绑和影响，形成相互关心、团结协作、进取向上的团队精神

12、。多元立体评价情境：参照企业生产过程管理和产品质量监控标准与检测方法，实施产品质量“三检制，由担任操作工的学生进行操作过程中及完工后的自检，担任质检员的学生进行成品质检，教师进行巡检和成品抽检；组长和平安生产监督管理员对本组成员工程实施过程进行监督和评价；教师对各学习小组的协作情况、整体完成的效益情况、5S执行情况等维度进行综合评价，帮助学生做好改善工作。八、教学过程实施本工程的实施分为四个教学模块：“教学模块一、工艺分析与程序编制；“教学模块二、底座的加工；“教学模块三、螺杆的加工；“教学模块四、检测评估与优化拓展。教学模块一 工艺分析与程序编制教学目标: 1. 能够正确识读螺纹千斤顶零件图

13、； 2. 掌握组合件加工工艺的分析方法，能正确分析和编制螺纹千斤顶的加工工艺；3. 能合理选择刀具类型，确定刀具参数；4. 能正确使用已学过的相关指令进行手工编程，能用仿真软件进行模拟加工；5. 体会各种因素对产品质量的影响，增强行业标准意识和产品质量意识；6. 提高协作能力，增强自我评判水平和评价能力；7. 提高交流和表达能力，能在组内和全班清楚地陈述自己的观点。工作任务:1. 工程分析；2. 加工工艺分析；3. 程序编制与校验；4. 学习评价。课时安排：2课时任务实施:任务一 工程分析约15分钟步骤1认识产品【看一看】 观看视频、观察实物，阅读知识链接“螺纹千斤顶用途与结构，了解螺纹千斤顶

14、的构造及用途。教师引领学生观看视频、观察实物。 步骤2识读螺纹千斤顶图 【读一读】识读螺纹千斤顶零件图和装配图，书面列出螺纹千斤顶的加工内容。教师投影“螺纹千斤顶零件图和装配图，巡回指导。【说一说】在组内和全班陈述螺纹千斤顶的加工涉及到哪些知识和技能，哪些是已经学过的、哪些还没有学过。教师引导，并在学生陈述的根底上加以归纳。步骤3知识与技能准备【忆一忆】回忆并陈述内、外螺纹的尺寸控制及检测方法。教师组织局部学生陈述。 【议一议】问题：螺纹千斤顶由底座和螺杆两个单件组成，如果底座和螺杆单件检测时都符合尺寸公差要求，组合体是否一定能够进行配合？思考并在组内和全班讨论、交流。教师提出问题，组织并参与

15、讨论。【讲一讲】教师介绍组合件配合类型与配作方法。【议一议】根据老师所介绍的一般组合件配合尺寸的控制方法，在组内和全班讨论一下：应该怎样控制螺纹组合件的配合尺寸？教师组织、参与讨论，并进行点拨。步骤4确定工程实施步骤【写一写】对照企业数控车床加工产品的一般工作流程，书写出本工程的实施步骤，并在组内进行交流。教师巡回指导。步骤5明确螺纹千斤顶的检测标准与方法【读一读】阅读知识链接“产品质量检测要素和“螺纹千斤顶产品检测标准与评价表，明确本工程评价标准与检测内容。教师解读，明确相关评价要求。知识链接：螺纹千斤顶用途与结构千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的

16、轻小起重设备。常用于被支撑件需进行高度调整的场所，可单独或成组使用。普通螺纹千斤顶包括底座与螺杆两局部，由人力通过螺旋副传动改变螺纹旋合长度来调整其高度。螺杆作为顶举件，靠螺纹自锁作用支持重物。 组合件配合类型与配作方法 间隙配合时，单件尺寸在公差范围内，组合件可以自由配合。过渡配合时，单件尺寸在公差范围内，组合件不一定能自由配合，配合件加工时需用基准件配作。配合件的尺寸在接近尺寸公差时，采用边试配、边修正尺寸的方法。 过盈配合时，单件尺寸在公差范围内，组合件需要通过温差法等方法进行配合。 企业生产实际流程产品质量检测要素1重要的尺寸、外表粗糙度及形位公差的控制；2关联尺寸配合尺寸、外表粗糙度

17、及形位公差的控制；3其它相关尺寸的控制；4工艺编制的正确性；5设备使用情况；6平安操作事项。任务二 加工工艺分析约20分钟步骤1确定加工方案【写一写】阅读“确定加工方案的常用方法，根据螺纹千斤顶零件图写出产品的加工工序和具体加工方案。同时思考：是先加工底座？还是先加工螺杆？为什么？【议一议】先在组内讨论加工方案，然后选派代表在全班交流，根据知识链接“工艺方案优选的根本要求，优选加工方案。教师巡回辅导、参与小组讨论，组织全班讨论，进行点评和归纳，确定最正确方案。步骤2选择刀具类型并确定刀具参数【议一议】根据加工方案，讨论并确定底座和螺杆加工各需要哪些刀具、以及各刀具的几何参数。教师巡回指导步骤3

18、确定编程原点并计算基点【找一找】根据步骤1中确定的优选方案，对照零件图确定底座和螺杆的编程原点、找出图纸中的基点。教师点拨。【算一算】根据知识链接“直线和圆弧切点的计算方法，对找出的基点进行编号，并计算其坐标值。教师介绍切点计算方法，巡回指导学生进行计算，明确各基点的坐标值。知识链接：确定加工方案的常用方法1划分工序；2各加工工序的设计零件定位基准、装夹方案、刀具选择、切削用量等；3优选加工方案，并确定具体加工步骤。工艺方案优选的根本要求保证零件能合理、可靠的装夹；能保证所加工零件的尺寸、形状和位置精度要求；保证高效的加工效率；保证检测的准确、便利。直线和圆弧切点的计算方法1连接圆心和切点；2

19、过切点作对称中心线的垂线；3利用角度和圆弧半径计算出切点的X坐标，进一步计算出切点的Z坐标。任务三 程序编制与校验约50分钟步骤1手工编程 【议一议】问题1：六角钢与圆钢车削加工时有何不同？编程时有哪些注意点？问题2：对于图纸上的尺寸公差要求，编程时如何保证？教师组织学生讨论，并在学生讨论的根底上分别介绍断续切削时的编程考前须知和编程时的加工精度控制方法。【写一写】根据加工方案，独立编写出螺纹千斤顶底座和螺杆的加工程序。教师巡回指导，考核评分。步骤2程序输入与模拟【做一做】首件加工的同学在车床上输入程序，并进行模拟运行和完善。其余同学在理论学习区利用仿真软件进行程序的输入和模拟运行。教师巡回指

20、导，提醒学生程序输入与模拟的考前须知，做好考核评分记录。知识链接： 确定断续切削编程考前须知 1. 要通过计算适当增加X向起刀点的位置，防止撞刀。2. 保证功率P一定的情况下，切削力F与切削速度v成反比，因此，切削用量选择时，在刀具允许的条件下，最大限度地提高切削速度V，以便降低切削力F，从而减轻系统内部的冲击和振动。中选择较高切削速度V时，背吃刀量ap和进给量f应适中选择小些。保证加工精度的常用编程方法编程时，对于有公差要求的尺寸，在保证零件极限尺寸不变的前提下，取中间尺寸为编程数值，按此尺寸进行，即可保证加工精度。 任务四 学习评价约5分钟【评一评】组长组织成员交叉评阅各人的加工方案和加工

21、程序，并对照?“螺纹千斤顶产品检测标准与评价表?1、2两项、及“观察与评价的表一，对教学模块一的学习情况进行自评与互评。在评价根底上各人进行反思，并将反思情况填写在“反思与探究的相应表格中。教师了解各组评价实施情况，并进行相应指导。课堂学习评价通常可以通过“观察与评价、“反思与探究、“修正与完善等方式进行。教学模块二 底座的加工教学目标:1. 能根据产品图样合理选用各种工量具、以及相应的毛坯。2. 能熟练刃磨刀具； 3. 能较熟练地操作数控车床；4. 能较熟练掌握内螺纹的加工与检测方法。5. 体会各种因素对产品质量的影响，增强行业标准意识和产品质量意识；6. 提高协作能力，增强自我评判水平和评

22、价能力；教学任务:1. 刀、量具和毛坯准备；2. 加工底座；3. 阶段性自我检测与学习评价。课时安排：2课时任务实施:任务一 刀、量具和毛坯准备约10分钟步骤1选取刀具、量具、毛坯【做一做】根据工程任务选取适宜的刀、量具及毛坯。步骤2修磨刀具【做一做】仔细阅读知识链接“断续切削刀具刃磨注意点，根据各自刀具的使用情况在砂轮机上进行修磨。步骤3装夹毛坯与刀具【做一做】进行首件加工的同学上车床操作，正确装夹毛坯与刀具。组内成员分工：除进行加工操作的同学外，同组其余同学分别担任平安生产监督管理员和质检员，认真观察，相互提醒，并做好互评记录。以下各阶段分工方法相同。教师巡回指导，并做好有关记录。知识链接

23、：断续切削刀具刃磨注意点 加工六角钢零件时，由于切削不平稳，有较大的冲击，因此修磨车削螺杆用的900 车刀时，应注意：1. 采用大于850主偏角，加工时可减小径向力，防止振动。2.适当减小前角。3. 适当减小主、副后角，增加刀刃强度。4. 刃倾角修磨为-10-20 。内螺纹刀安装注意点1刀杆伸出量不宜过长；2刀尖略高于工件旋转中心；3刀杆尽量平行于工件轴心线；4刀尖角角平分线垂直与工件轴心线。任务二 加工底座约70分钟步骤1对刀【读一读】阅读右栏的知识链接，明确加工过程中的考前须知与精度控制方法。【做一做】按优选方案分别对900外圆刀粗、精各一、盲孔刀、内螺纹刀、切槽刀进行对刀。组内成员分工同

24、上教师巡回指导，并做好有关记录。步骤2底座加工【做一做】按优选方案进行车削加工，并做好加工过程中的自检。针对加工中所出现的问题，可在组内协商解决，经小组讨论仍不能解决的问题，可提请老师共同分析解决。组内学生分工同上教师巡回指导，并做好有关记录。知识链接：加工过程中的考前须知1. 对刀刀补要预留加工余量；2. 加工过程中要对刀补值屡次调整，确保加工尺寸精度；3. 测量时，游标卡尺与千分尺要配合使用，防止千分尺读数mm的误差。合理选择切削用量的原那么 1. 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；2. 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱

25、。内螺纹控制精度的方法第一步：预留加工余量进刀偏表光标移至对应的刀补号输入所留余量值按“+输入软键第二步：调入程序后进行自动加工第三步：尺寸精度控制1. 程序执行中止后用螺纹塞规进行检测2. 进刀偏表光标移至对应的刀补号输入偏差值按+输入软键回到第二步任务三 阶段性自我检测与学习评价(约10分钟)步骤1. 底座质量自检【评一评】加工产品的同学对照产品质量检测标准和评价表进行自我检测，并将检测结果填写在评价表上；小组其余同学观察该生测量情况，并对其自检情况进行记录和互评。步骤2. 阶段学习评价【评一评】各组组长组织本组成员对照学习评价表对本单元的学习情况进行自评与互评。在评价根底上各人进行反思，

26、并将反思情况填写在相应表格中。对操作车床的同学，主要从操作标准与熟练程度、加工过程中的问题分析与解决能力、产品质量、自我检测评判能力等方面的情况自评和互评；对组内其他成员那么侧重于从观察能力、评判能力、协作意识、参与分析和解决问题等方面进行评价。教师在学生自检与评价的过程中进行巡视，适当参与和指导小组评价，及时了解各组产品质量及评价情况。教学模块三 螺杆的加工教学目标:1. 能较熟练地操作数控车床； 2. 能较熟练掌握外螺纹的加工与检测方法；3. 初步掌握螺纹组合件的配合间隙控制方法，螺纹千斤顶的底座和螺杆能较好配合；4. 体会各种因素对产品质量的影响，增强行业标准意识和产品质量意识；5. 提

27、高协作能力，增强自我评判水平和评价能力。教学任务:1. 毛坯与刀具装夹；2. 加工螺杆；3. 阶段性自我检测与学习评价。课时安排：2课时任务实施:任务一 毛坯和刀具装夹约5分钟【做一做】正确装夹毛坯与刀具。组内分工同教学模块二教师巡回指导，并做好有关记录。任务二 加工螺杆(约75分钟)步骤1对刀【读一读】阅读右栏的知识链接，明确断续切削时的考前须知与螺杆精度控制方法。【做一做】分别对900外圆刀、外螺纹刀、切槽刀进行对刀。组内分工同教学模块二步骤2加工螺杆【做一做】按优选方案进行加工，注意精度控制；接近所要求的加工尺寸时用环规检测，合格后用底座进行试配；如不能自由配合，用底座对螺纹进行配作，注

28、意配合精度的控制。针对加工中所出现的问题，可在组内协商解决，经小组讨论仍不能解决的问题，可提请老师共同分析解决。组内学生分工同上教师巡回指导，并做好有关记录。知识链接：断续切削时的考前须知 1. 在对刀时要防止刀具与工件碰撞。2. 在加工六角钢零件时，宜采用高转速、小背吃刀量、小进给量。螺纹配合的根本检测要素内外螺纹总是成对使用的，决定内外螺纹能否配合，以及配合的松紧程度，主要检测牙型角、螺距P和中径D2d2三个根本要素的精度。任务三 阶段性自我检测学习评价(约10分钟)步骤1. 螺杆质量自检【评一评】加工产品的同学对照产品质量检测标准和评价表对所加工的螺纹千斤顶螺杆进行自我检测，并将螺杆与底

29、座进行装配检验，将检测结果填写在评价表上；小组其余同学观察该生测量情况，并对其自检情况进行记录和互评。步骤2. 阶段学习评价【评一评】方法与要求与教学模块二的“阶段学习评价相同。教师巡视，及时了解各组产品质量及评价情况。教学模块四 检测评估与优化拓展教学目标:1. 进一步提高检测与评判能力；2. 提高交流和表达能力，能在组内和全班清楚地陈述自己的观点；3. 培养自我反思与优化的能力；4. 树立创新意识，提高自主创新能力。教学任务:1. 产品检测与展评；2. 工程评估；3. 优化与拓展。课时安排：2课时任务实施:任务一 产品检测与展评约20分钟步骤1小组检测与互评【评一评】各组组长和质检员对照“

30、螺纹千斤顶产品检测标准与评价表，对产品质量进行检测并记入评分表。平安生产监督管理员对照检测表中的有关主观评价项进行评分。教师巡回指导，并做好相应记录。步骤2班内展评【评一评】各组展示产品，组间互评，选择典型产品在全班展示。教师根据前面的巡视记录情况，对各组产品进行点评；并组织全体学生对巡视过程中发现的典型问题进行讨论。知识链接：产品质量检测方法一看，二测，三配。1看：粗糙度，有无缺陷、刀残留等；2测：利用适当的量具对工件的各个尺寸精度进行测量；3配：检测是否能装配自如。任务二 工程评估约10分钟【评一评】以小组为单位，对整个工程实施过程中的学习情况进行自评和互评；并进行自我反思，将反思情况填写

31、在相应表格中。教师在学生进行学习评价的同时，对照“螺纹千斤顶产品检测标准与评价表对学生产品进行检测与评分。任务三 优化与拓展约60分钟步骤1. 修改完善【议一议】以小组为单位，结合产品展评中出现的相关问题进行分析，提出改良建议，进一步修改完善工艺方案和加工程序。【做一做】* 根据修改完善后的工艺方案和加工程序，小组中各成员互换角色和工作任务，进行产品加工。约需68课时，课上未完成的可留待课后进行。步骤2. 拓展思考对本产品螺纹千斤顶在使用中可能会出现的问题进行分析，并对产品本身的设计提出修改和完善方案。知识链接：工艺设计对产品加工的影响加工工艺源于生产实际，是长期生产实践的总结。工艺制定合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响，对同一个产品的加工，在工艺设计上可能有多种方案，必须针对具体问题进行具体分析，在不同的条件下，灵活运用知识，优选最正确方案。 九、教学评价设计一客观评价 客观评价分学生自我检测、同伴互检和教师检测三种方式进行：学生自检安排在教学模块二、三完成“底座和“螺杆的车削加工之后分别进行；同伴互检安排在完成螺纹千斤顶产品的车削、配合之后，由实训小组中的质检员进行检测，其中评价表