沉煤池及煤水处理清水池工程施工作业指导

1、 沉煤池及煤水处理清水池工程施工作业指导目录一、项目概况12. 编译依据13.土方开挖14.土方回填35. 钢筋加工56.钢筋安装77. 模板工程98. 混凝土工程119. 涂装工程14十、安全措施15十一、危险点及预控措施17沉煤池及煤水处理清水池工程施工作业指导一、项目概况该项目为某华煤热电二期2350MW超临界循环流化床机组项目，用于沉煤池及煤水处理清水池项目；沉煤池室外地面标高0.00，相当于国标85标高36.40m，建筑物底部标高-3.85m，煤水处理清水池自然地面标高为0.00，相当于国标85标高36.60m，室外地面标高-0.20m，建筑物底部标高-3.70m。混凝土强度等级C3

2、0，抗渗等级W8，抗冻等级F150；抗震设防烈度为：7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。2. 编译依据1、电力建设工程施工质量验收与评价规程（第一部分土木工程）DL/T5210.1-2012；2.建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-2010；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2008 ；4.建筑工程施工质量验收标准GB50300-2010；5、工程计量规范GB50026-2007；6.国家建筑标准设计图集05S804；7、设计图纸及相关规范和图册3.土方开挖一、施工准备（一）施工设备、挖掘设备：反铲挖掘机、自卸车；、通用工具：铲子（平头和尖头）、手推车、施工线、

3、钢卷尺、坡度尺、水泵；(2)、工作条件。根据施工图及相关资料检查场地平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土壤地质、水文调查资料；。对施工现场的障碍物进行全面清查，综合考虑场地条件、工期要求、土方施工方法、土方堆放运输问题，划分确定最佳土方部署区域，减少重复逆运。做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位，释放基坑开挖灰线、上沿线和下沿线及找平标志。控制桩应位于基坑边缘3.0m5.0m处，埋设应稳固，并有明显标记。按图纸核对轴线、标高、灰线等数据后，方可开挖。4、夜间施工应提供充足的照明，危险区域应设置明显的警示标志，合理安排开挖顺序，防止误挖、超挖；。根据工程地质资料，采取有效措施

4、降低地下水位，开挖前一般应降低至开挖面以下0.5m；。在挖掘机不能工作的部位，应配备人工休坡、清理地基槽等；、做好技术交底。二、操作流程(1)、工艺流程确定边坡坡度开挖修整、清底(2)、确定坡度的坡度坡度斜率为：1：0.75。(3)、开挖、土方开挖采用端挖法和侧挖法；。土方由西向东开挖，开挖后的土方堆放在基坑边缘，距基坑上缘1.5m，土方堆放高度不得超过2m；剩余土方运离场使用；、注意事项1）开挖过程中，及时测量标高，观察坡度情况，发现问题及时处理；2）挖掘机挖土时应预留300mm土层，人工清扫；3）严禁超挖，严禁局部挖空挖土；(4)、切边、清底距基坑设计标高500mm处画水平线，钉在小木杆上

5、，人工挖去剩余土层。同时通过两端轴线拉动施工线，校核基坑尺寸，确定基坑宽度标准，修整边缘；最后，去除坑底的土壤。质量控制：3.质量控制（1）保障工程：基土性质应符合设计要求，严禁扰动；若基础土质与设计不符，继续下挖至设计土层，严格控制压实系数 0.96，施工时加强坡口检查。工作。(2)、允许偏差项目序列号项目允许偏差测试方法1高程偏差0-50mm用水平检查2长宽偏差+200mm-50mm检查经纬仪、电缆和尺寸3表面粗糙度20mm用水平检查4陡坡不允许观察或与评分员核对4.平面保护（1）土方开挖、运输过程中不得碰撞或损坏定位控制桩和标杆；（2）土方开挖时，应防止相邻建筑物或构筑物、道路、管道等发

6、生沉降变形，必要时与设计单位或施工单位协商采取防护措施；5、安全防护基坑安全防护应当符合下列规定：.基坑周围必须设置防护栏杆。防护栏杆由钢管和紧固件制成。它由上、中、下横杆和栏杆柱组成。上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆高度为0.5-0.6m。地面50-70cm，钢管距基坑边缘不小于50cm，栏杆间距不能大于2m。, 护栏必须用安全网自上而下封闭。.所有护栏都涂有红白相间的油漆，带有醒目的警示色。钢管上红白漆之间的距离为20cm。基坑侧边根据刷坡设置4m宽的安全通道，防护四周悬挂警示牌。禁止和警告标志，例如“当心坠落”。集水井降水 （1）集水井排水法：排水沟、集水井应设置在基坑轮廓线外0.4

7、m处，并根据现场需要设置在基坑两侧。保持低于开挖土面0.4-0.5m，集水井应低于排水沟0.5-1.0m，并随着基坑的开挖而加深，保持水流畅通，地下水位为始终低于开挖基坑底部0.5m以上。在基坑四个角或每隔30-40m设置集水井。底面应比明沟表面低0.5-1.0m，并随基坑深度加深。集水井的直径或宽度一般为0.7-0.8m。达到设计标高后，井底应比坑底低1-2m，并铺设300mm的砾石滤水层，以防止泵送过程中泥沙被抽出，防止土在井底不受干扰。集水井沉淀法根据水量采用连续或间断抽水，直至地基施工完成并回填土。4.土方回填一、施工准备(1)、材料及主要设备、土壤：优先使用挖出的土壤，但不得含有有机

8、杂质；使用前应过筛，粒径不大于50mm，水分应符合规定要求；、主要设备：夯板机、铲子（平头、尖头两种）、手车、筛子、铁耙等。(2)、工作条件。施工前，根据工程特点、回填类型、密实度要求、施工条件等，合理确定回填土含水率、虚拟厚度、压实变量的控制范围等参数。2、基础混凝土的强度应达到设计标准，基础混凝土进行暗装验收；。施工前应做好水平标志，控制回填厚度。二、操作流程(1)、工艺流程基层清理土质检查分层土壤、耙平压实密实度检查休整、平整验收(2)、底座清洗施工前清理底座上的垃圾和杂物(3)、测试土壤质量检查回填物是否无杂物，粒度是否符合规范要求，含水率是否在控制范围内；如含水量过高，采取松散、晒干

9、或将干土拌匀等措施；如果水分含量低，请提前采取措施用水润湿。(4)、层状土、耙回填土应分层铺装，每层厚度不大于300mm，铺装后每层应耙平。(5)、巩固捣固时应成排连接，纵横交叉，严禁浇水捣固；夯实时应同时进行，地基周围标高不能相差太大。(6)、检查密实度每层回填土压实后，应按规范要求进行环刀取样，达到设计要求后压实前一层。(7)、休息和找平验收土方回填施工完成后，应拉线平整地表，低于设计标高的部位应填土压实，高于设计标高的部位应清除多余的土。三、质量标准(1)、保修项目、基层处理：必须符合设计要求和现行相关标准的规定、分层压实系数：必须满足设计要求、高程偏差：-50mm 0。边坡边坡：应符合

10、设计要求和现行相关标准及施工技术措施。(2)、允许偏差项目序列号项目允许偏差测试方法1回填应符合设计要求观察抽样检验2层厚和含水量应符合设计要求观察或检查抽样测试3表面粗糙度20mm用塞尺检查4、成品保护（1）施工过程中不得碰撞或损坏定位控制桩和基准点；(2) 施工过程中不得破坏基础混凝土。5、钢筋加工一、施工准备(1)、机械设备钢筋调直机、折弯机、切断机。(2)、原材料。钢筋的进货和进货检验要严格按照相关程序的要求进行；。钢筋应提供出厂质量证明，材料人员进场前应检查并验证其外观和材料证明；。使用前应按施工规范要求进行抽样试验和见证抽样，试验合格后方可使用；钢筋堆放：现场钢筋堆放应符合场地平面

11、图要求，保证通风良好。钢筋的下侧应架设木方，高于地面。在雨雪来临之前盖紧；。钢筋进入、测试、存储、接收、使用（时间、地点）和材料返回必须是可追溯的。(3)、工作条件、各类机械设备在使用前处于良好状态，确保正常运行，接地牢固，符合安全要求；。钢筋加工批单由钢筋班长根据设计图纸编制。钢筋班长经过审查，必须熟悉图纸、规范和施工方案，才能掌握钢筋的搭接长度和接头位置。、做好技术交底工作。二、操作流程(1)钢筋加工前，应将钢筋表面的油渍、浮锈土等杂物清理干净，除锈可用机械和人工方法；(2)钢筋应采用机械矫直矫直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%；（3） 、 级

12、钢筋弯曲不大于900时，弯曲处弯曲圆弧内径不小于5d ；(4)钢筋切割长度应根据构件尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、吊钩增加长度等综合考虑。三、质量标准线质量质量标准检查方法原料取样钢筋进场时，应按GB1499.1和GB1499.2的规定取出试件进行力学性能试验，其质量必须符合相关标准的要求。检查出厂质量证书和实验报告有抗震要求的框架结构对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。检查出厂质量证书和实验报告应力钢筋钩和弯曲 HPB235钢筋端部宜采用1800钩，弯曲圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲后钩直部分长度不宜超过小于钢筋直径的 3 倍。2）当设计要求钢筋端

13、部有1350个弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯曲圆弧内径应不小于钢筋直径的4倍，直的长度弯曲后的部分吊钩应符合设计要求。(3)钢筋弯曲不大于900时，弯曲处的弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查马镫端钩除焊接封闭箍筋外，箍筋两端应有钩形，钩形应符合设计要求钢尺检查钢筋表面质量钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油渍、粒状或片状旧锈观察到的钢筋矫直应符合设计要求和现行相关标准的规定观察到的钢筋加工偏差受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸 10 毫米钢尺检查箍筋净尺寸 5 毫米钢尺检查四、注意事项(1)钢筋切割尺寸不准确：根据钢筋所在的结构部位和钢筋切割后的误差进行调整或返工。6.钢筋安装一、

14、施工准备(1)、材质钢筋半成品质量应符合设计图纸要求； 22#铁丝、水泥砂浆垫：要有足够的强度。(2)、工具钢筋气压焊接设备、钢筋挂钩、小扳手、撬棍、装订架、钢尺、白粉笔等。(3)、工作条件熟悉图纸，核对钢筋半成品规格、型号、尺寸、数量。如有错误或遗漏，应及时补充；安装前清理杂物。2.钢筋连接直径大于或等于18的钢筋采用气压焊连接，同规格钢筋每300个接头检测6个接头；直径小于18的钢筋应采用捆扎方式搭接，搭接长度应符合设计规范要求。三、操作流程(1) 钢筋在底板上的绑扎钢筋位置线铺设底部钢筋焊接连接放置混凝土块将上部钢筋支撑放置在底板上标记上部钢筋网间距铺设上部钢筋通过二次铺设确定钢筋插入位

15、置插入钢筋基础墙申请隐藏检查隐藏签证检查转移到下一道工序。（2）池壁钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋打结搭接2-4根竖筋和梯筋画单杠分界线打两根横筋画竖筋分界线打横、竖筋和结筋。池壁钢筋绑扎前，应按施工图放开池壁控制线；按池壁边线修正连接筋，在下1m处系上两根定位横筋，在横筋上画出放码标志，然后将剩余的池壁绑扎。绑扎时双排钢水池墙横筋在里，竖筋在外，并按要求设置固定筋，呈梅花状排列。在施工过程中，它们是一次形成的。使用垫块和附加钢梯形支撑的方法，以确保钢筋的位置精度和覆盖层厚度。(3) 屋面板钢筋绑扎工艺流程：检查模板标高弹性钢筋定位线绑扎底部钢筋放置垫块将上部钢筋支架放在底板上标记上部钢筋网

16、间距 绑定上钢筋 申报隐验 隐验验收签证 转入下一道工序。将模板上的杂物清理干净，用墨斗在模板上打出主筋，并分配好筋的间距线；、及时安装预埋件、预留孔等；3、绑筋时一般采用直扣或八字扣。除了两条外围肌腱的交点要全部绑定外，其余点可以错开； 在钢筋下方放置砂浆垫，间距为 1.5m。间隔层的厚度等于保护层的厚度，应符合设计要求。4.质量标准（一）钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范，必须有出厂合格证和检测报告；(2)钢筋保护层的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接缝位置、厚度必须符合设计要求和施工规范；（3）钢筋与骨架的绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数的10%，不得集中；(4)钢筋

17、钩方位正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。五、注意事项(1)骨架外形尺寸不准确。绑扎时应与钢筋末端对齐，防止钢筋位置偏移，骨架扭曲变形；（2）水泥砂浆垫层厚度准确，放置牢固，否则混凝土浇筑时肋骨外露；(3)加强骨架倾斜，应系成八字扣。6、成品保护1、钢筋半成品应按规格、型号、品种整齐堆放，并挂上标牌；堆放处应遮盖，防止日晒雨淋；2、输送半成品钢筋时，应注意装卸，不可随意抛掷，以免变形；3、保证好的钢筋不能随意踩踏，尤其是负钢筋位置的钢筋；4、混凝土浇筑时应派专人看守，防止钢筋错位。7.模板工程一、施工准备(1)、材料要求模板采用15mm厚胶合板、 50 80mm方木、钢管龙骨

18、； 、其他需要钢钉、12 # 16 #铁丝等。(2)、操作条件： .根据工程结构形式、特点及现场材料设备供应情况，进行模板设计，确定模板材料的使用、模板组装形式、支撑体系规格及间距、支撑方式；根据施工流程段的划分，进行综合分析。研究确定模板的合理配置数量；模板加工好后编号，涂抹脱模剂，按规格码垛； 、放标高控制线； 钢筋绑扎焊接后，各种预埋件已安装完毕，钢筋保护垫已绑好，隐蔽检查程序已完成；施工设备已运至现场，经维修保养完好；根据模板操作设计、图纸要求和工艺标准，已向工人团队进行技术和安全披露。二、操作流程工艺流程(1)、底板工艺流程模板加工弹性模板位置控制线杂物清理复线找平钢筋、预埋隐藏检查

19、完成支撑模板加固模板验收进入下一个周期。(2)、池壁模板两根壁厚为3.5mm的48钢管用16壁厚螺栓拉制，上下间距600，左右间距500；所有穿墙螺栓都需要安装止水环，止水环必须完全焊接。池壁支撑模板采用大模板施工。同时，由于池壁较高，上部用钢丝绳和地锚拉紧，下部外侧采用木方和预埋短钢筋支撑。模板的垂直度、轴线位置和接住高度。(3)、屋顶模板模板加工弹性模板位置控制线杂物清理复线找平钢筋隐蔽检查池壁和屋顶支撑模板加固模板预埋安装检验验收进入下一道工序。3. 模板移除（1）拆除模板时，楼板和池壁结构的混凝土强度应不低于1.2Mpa ，屋顶结构的混凝土强度应达到100%；（2）拆除模板时不要用力过

20、猛或过于仓促，拆除的木材应及时运输和分拣。注意成品保护；四、质量要求(1)、保修项目模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧向压力和施工荷载。(2)、一般项目模板接缝处不得漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水现象；模板与混凝土的接触面应清理干净；模板内的杂物要清理干净；地板、胎膜应平整、清洁，不得出现影响结构质量的沉陷、裂缝、起砂、鼓胀等现象；模板安装允许偏差见表，合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（ mm ）轴位移5海拔+5 , -5截面尺寸+4 , -5 _垂直度6表面粗糙度5五、注意事项(1)模板施工应严格按照木工施工图进行组装、放置

21、和支撑。模板安装到位后，由技术人员和质量人员根据平面尺寸、端面尺寸、标高和垂直度进行验收；（2）模板施工应配合安装工程预留各种孔、套管及预埋件、预埋铁件及嵌件，并按要求位置电焊固定在主筋或箍筋上。没有遗漏，位置正确，安装牢固。同时，还应配合工程机械进行留孔、埋件、测孔、留孔等作业；6、成品保护（1）吊装模板时要轻拿轻放，不要与楼板混凝土碰撞，防止模板变形；（2）拆除模板时，不要用大锤砸或用撬棍撬开，以免损坏混凝土表面或边缘；（3）拆下的模板应及时清理修整，涂上脱模剂，按规范堆放；(4)模板支撑后，模具内部应保持清洁，防止砖、砂浆、锯末等杂物落入其中；(5)采取措施使钢筋保持在正确的位置，不受干

22、扰。8.混凝土工程一、材料要求（1）本项目混凝土为泵送商品混凝土，由混凝土运输车运输至施工现场，由运输车泵送至浇筑现场；（2）浇筑前，技术人员应核对商品混凝土合格证、配合比表及各种材料检测报告，无误后方可浇筑。2、施工设备两轮推车、尖铲、平铲、混凝土桶、插入式振动器、木镘、铁滑梯、绳斗等。三、运行条件：（1）浇筑混凝土层的模板、钢筋、顶预埋件和管道已安装完毕，并经校核符合设计要求，并已完成隐蔽验收手续。（2）模板浇水润湿，但不得有积水；模板内的杂物应清理干净；（三）浇筑混凝土的架子和马道已架设并经检验合格；（5）与商品混凝土搅拌站沟通协调，确保混凝土及时供应；(4) 向工人团队进行技术和安全披

23、露。4、施工工艺(1)、底板、从一侧到另一侧分层浇筑，层厚50cm，不留施工缝。所有墙体钢筋应可靠加固，防止位移，浇筑时注意防护，避免碰撞。3、混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底部混凝土初凝前浇筑上层混凝土。底砼初凝后浇筑第一层砼时，应按施工缝要求进行处理。, 池壁、池壁混凝土浇注3次。首次将工地留在底板上部300mm处和池壁斜撑处，并在此300mm位置的壁上设置钢板止水带。第二次将池壁钢筋和支撑模板系好，离开施工现场，在屋顶下部和池壁斜支撑处。做好池壁顶部和混凝土的维护工作2、在基础墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下部混凝土交界处均匀

24、浇注厚度约50mm的无石水泥砂浆。混凝土分层浇注并振动。每层厚度控制在50cm左右。池壁混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。振捣池壁混凝土时，振捣棒插入下部混凝土的深度不得小于50mm，振捣棒的移动距离不得大于370mm。振动是表面呈现浮浆并且不再下沉的程度。既要保证振动紧凑，又要避免过度振动造成的漏浆。切割深度的控制方法：在振动棒上粘贴胶带做标记。 池壁混凝土浇筑完成后，应清理上部开口处的钢筋和施工缝，并及时清理地灰。(3) 顶板、梁应由中间向四周浇筑；2 、浇筑板混凝土的虚拟厚度应略大于板厚。使用平板振动器在垂直浇注方向来回振动。使用插入式振动器可沿浇注方向振动厚板坯。

25、，振捣后用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。4、混凝土浇筑和振捣要求(1)混凝土下落的自由落体高度不得超过2m。如果浇筑高度超过2m，必须采取措施，如串斗或滑管等；(2)浇筑混凝土时，应分层、连续进行。浇筑层的高度应根据混凝土的供应能力、一次浇注量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋密度等因素确定。一般为振动器作用部分的长度。 1.25 倍；(3)插入式振动器应快速插入，缓慢拔出。插入点应排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。显着下降。移动距离不大于振动作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上层时，下层应插入5

26、-10cm，使两层混凝土结合牢固。振动时，振动器不得接触钢筋和模板。(4)混凝土浇筑应连续进行。如需间断，应尽量缩短间断时间，在前层粘砼初凝前浇筑第二层混凝土。间隔的最长时间应根据所用水泥的种类、温度和混凝土的凝结条件而定；(5)混凝土浇筑时，应经常观察模板、钢筋等有无移动或变形，发现问题应立即处理，并应在浇筑初凝前纠正。具体的;5、混凝土养护混凝土浇筑后，用塑料薄膜和棉毡覆盖，进行保温保养。养护过程中，不得在强度达到1.2N/mm2之前对混凝土进行施工，以免在硬化过程中损坏混凝土内部结构。六、质量要求一、担保项目（1）混凝土中使用的水泥、粗细骨料、外加剂和外加剂必须符合相关规范的要求，使用前

27、核对出厂合格证和检测报告是否符合要求；(2)混凝土强度评价试块必须符合GBJ107-87的标准和规定；(3)混凝土一般允许裂缝：室外0.2mm，室内0.3mm。2. 一般项目(1)混凝土应振捣密实。七、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋密实混凝土坍落度太小或石块太大，根模有缝隙，使混凝土中的砂浆从下部倒出；2、露筋：原因是钢筋垫位移，间距过大，渗漏，钢筋与模板的紧密贴合，造成露筋。3、孔洞：原因是较密钢筋中的混凝土被卡住，不振捣压实，继续浇筑上部混凝土；4、缝隙夹渣层：施工缝处杂物未清理干净，振动不实，易造成缝隙夹渣层；8、成品保护1

28、、确保钢筋和垫块位置正确；2、不要用重物撞击模板，也不要踩模板。应设置跳板，保持模板牢固牢固；3、为保护浇筑的混凝土，必须在混凝土强度达到1.2MPa后进行表面作业；4、浇筑混凝土时，应随时清理洒落的混凝土；9、涂装工程一、施工准备：(1) 材料要求：应有产品合格证、生产日期和使用说明。（2）主要设备：高脚凳、脚手板、木桶、橡胶刮板、钢刮板、腻子托盘、小铲子、刀具、砂纸、扫帚、刷子等。2、工作条件(1)墙面应基本干燥，基层含水率不超过10%。(2)抹灰作业已完成，应提前处理阴阳角。为保证墙体干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰。三、操作流程工艺流程：基层处理腻子刮施工1、基层处理：首先清除墙面、凿平等基层上的剥落、松动、鼓包，清除基面上残留的灰尘、污垢、飞溅物和砂浆流痕等杂物。 。刮腻子：滑石粉：白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。第一次用橡皮刮刀横向充分刮，一刮一刮，接缝不得留追。刮完刮刀时，要注意刮刀的关闭。干燥后，用1号砂纸打磨，将浮腻子和污渍抹平，然后清洁墙面。第二次用橡皮刮刀垂直刮满。使用的材料和方法与第一次腻子相同。晾干后，用1号砂纸将其抹平并清洗干净。3、涂第