小型断路器例行检验规范

1、小型断路器例行检验规范1.适用范围 本规范是依据GB10963.12005小型断路器而编制的。本规范适用于本厂生产的DZ47-63小型断路器（以下简称“断路器”）的成品试验。 本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造断路器过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2引用标准 GB10963.12005小型断路器标准 GB/T2828.12003逐批检查计数抽样程序及抽样表3出厂试验 本厂试验包括例行检验和确认检验两种31例行检验 例行检验作为断路器生产过程的后续工序，其目的是检验材料、工艺和装配上有无缺陷，是否符合产品标准要求，所以必须对每台产品成

2、进行检验。例行检验不合格的产品必须予以剔除，并允许进行返修后再次送检，若无法返修的则予以报废。4检验方法：（1）外观检查：使用目测方法（2）机械操作：用手动操作进行检验（3）脱扣器特性试验：延时校验台、瞬时校验台检验（4）工频耐压：使用耐压测试仪检验例行检验项目检验要求1外观检塑粘压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷，整机表面清洁并无损伤外露的金属零件防腐镀层应光泽,没有明显的针孔、麻点、泡、发黑等缺陷。 基座、盖装、配平整，接缝对齐，铆钉无松动。2机械操作5个“开合”操作循环灵活可靠；辅助孔手动脱扣后能自动再扣，动作灵活。3脱扣器特性试验a.延时试验：脱扣时间符合温度补尝系数的要求（见后附温度补尝

3、系数表） b.瞬时试验：在瞬时校验时施加5In：0.1S应不脱扣：10In：0.1S应脱扣：4工频耐压试验开始时，施加电压不大于1000V，然后在5秒内升至2000V，试验电源应能至少输出0.2A短路电流，输出电路的电流小于100MA施加部位如下：（1）断路器处于断开位置，依次在每极的每对接线端子之间。（2）断路器处于闭合位置，依次在每极和连接在一起的其它极之间。（3）断路器处于闭合位置，所有极连接在一起与框架之间。（4）机构的金属部件与框架之间。 断路器施加频率为50HZ，基本为正弦波的2000V电压5秒钟，应无击穿及闪络现象。小型断路器确认检验规范1.出厂抽样确认检验确认检验是指断路器出厂

4、前必须进行的抽样检查和试验出厂抽样确认检验的断路器是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)2抽样方案 确认抽样试验的抽样每批抽取10只进行检验，检验结果不得有不合格品，若有则采用GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表。一般检查水平II合格质量水平AQL=2.5的一次正常抽样方案。重新检验和叛定。3检验方法：（1）外观检查：使用目测方法（2）机械操作：用手动操作进行检验（3）脱口器特性试验：延时校验台、瞬时校验台、过电流动作特性校验台检验（4）工频耐压：使用耐压测试仪检验（5）一般检查：使用开距塞规、针式测力计进行检验

5、冷冲压件技术条件冷冲压件技术条件1主题内容与使用范围1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属，板材货型材用以冷冲压加工方法制成的冷冲压件（以下简称“冲压件”）的技术要求，试验方法，检验规则及包装、储运等一般要求。1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。1.3本技术条件在产品图样及其他技术条件中引用有效，标注方法为“冷冲压件符合OCYD.599.000”2引用标准。JB4378 金属冷冲压件结构要素GB/T13914-92 冲压件公差GB188-89 公差与配合总论 标准公差与基本偏差GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB4129-85 冲压件毛刺高度GB2

6、828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表3计数要求3.1冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。3.2形状和尺寸。a、冲压件的形状和尺寸应符合产品图样的规定。b、冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，对于金属板材设计时应遵循JB4378-87金属冷冲压件 结构要素的规定准则，对于金属型材、管件及非金属板材可参照c参照此标准。c冲压件的形状和尺寸公差符合GB/T13914-92冲压件尺寸公差的规定，非金属板材也可参照执行此标准，同时冲压件的形状和尺寸公差也可执行

7、GB1800-79公差和配合 总论 标准公差与基本偏差第31条及GB1804-92一般公差线性尺寸的未注公差。3.3表面质量。除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。3.4金属冲压件毛刺高度的极限值应符合GB4129-85冲压件毛刺高度的规定，并要求选用加工精度级别，如果不允许有毛刺，则需采用工艺措施去除毛刺。3.5冲裁件断面。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。3.6弯曲在不影

8、响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。3.7翻边金属件板材冲压件需翻边的缘口处允许轻微裂纹，但对于功螺纹用的板材翻边不得影响有效的螺纹直径及公差。3.8顶墩的杆件，其顶墩处表面应光滑，不允许有裂纹及影响表面质量的严重缺陷。3.10未注普通螺纹的公差按GB197-81普通螺纹公差与配合T级精度。3.11有些需要进行焊接、热处理、整形等工艺处理的冲压价，如认为需要增加工艺尺寸，则允许工艺尺寸暂时脱离产品图样尺寸，但经过加工后，必需保证达到设计要求。4检验方法

9、4.1原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定。4.2冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证。4.3冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。5检查规则检验分型式试验、定期试验和常规试验。5.1型式试验：随同产品进行5.2定期试验：随同产品进行6.3常规试验5.3.1进行3.1检验时，若不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。5.3.2进行3.2-3.11条的检验时，按GB2828-87逐批检验计数抽

10、验程序及抽验表进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。6包装、运输、储存6.1包装应保证冲压件在运输过程种不损坏，箱体上应标注冲压件的名称、规格、代号、数量、制造单位、日期，并附有合格证。6.2冲压件在运输过程中要有防潮、防变形，防锈的措施，以保证质量。6.3冲压件应存放在清洁、通风、干燥、无腐蚀的库房中，并不得直接放于地面上。 热塑性熟料件技术条件作者： 敏龙电工 加入时间： 2009-8-15 22:05:23热塑性熟料件技术条件DZ47-63高分断小型断路器1主题内容与使用范围1.1本技术规定了本公司生产的低压电器产品用中热性

11、熟料件（以下简称“热熟件”）的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、储存。1.2本技术条件使用也本厂生产的低压电器中的热熟件。1.3本技术条件在厂品种图样及其他技术条件引用有效，标注方法为“热熟性熟料件符合OCYD.587.001”。2名词术语调质处理：将热塑件进行升温、恒温、降温、冷却至室温以达到而稳定处理的过程。3技术要求3.1材料的选用应符合产品图样的要求，且应符合材料标准的有关规定。应有质量保证书。3.2热塑件的色泽应一致，与首件样品相比无明显的差异。3.2.2热塑件应完整无缺，表面光滑，无焦斑、开裂、扭曲等明显缺陷。不允许有影响外观或内在质量的气泡、银丝及杂质点等。3.2.3热塑

12、件的工艺接缝应尽量小，并应安排在不影响外观及性能的地方。3.2.4热塑件的废边厚度不允许超过0.15mm，和接缝、注射口一样，均应清理痕迹。3.2.5厚壁不超过8mm的热塑件，一般不应有皱纹出现，但对于壁厚3-8mm的聚碳酸类热塑件允许有不明显的皱纹。3.2.6热塑件的拔模斜度按表一的规定，出模斜度不计入公差范围内。孔保证小端尺寸，轴保证大端尺寸。表1热塑件的长或高mm55101020205050100100最大斜度213013020103.3热塑件的形状、尺寸及粗糙度符合产品图样的要求。3.4热塑件的形状与位置公差。3.4.1热塑件的平面度公差不得超过下式规定的值： 平面度公差=制件长度/（

13、制件厚度X25）3.4.2热塑件的直线度公差、圆度公差不超过表2规定的值。表2 mm尺寸6610101616252540406363100100160160250公差值0.120.180.240.250.360.450.60.750.93.4.3热塑件的平行度公差、垂直度公差、对称度公差不超过表3的规定值，但各主要工作面间的平行度与垂直度不超过表3规定值的1/2。 表3 mm尺寸6610101616252540406363100100160160250公差值0.120.150.200.250.300.400.500.600.803.5热塑件的电器性能和其他物理机械性能应符合相应材料标准的规定，

14、CTI测定值应符合产品标准的要求，并应通过相应的着火危险试验。3.6热塑件的表面收缩不应超过相应的表4规定的凹陷。表4厚度最大凹陷深度壁厚不均匀度1-30不大于壁厚公差3-60.360.54试验方法4.1材料按原材料进厂验收制度进行检查。4.2热塑件的外观用目力或简单量具检查。4.3热塑件的尺寸应使用有足够精度的量具检。4.4热塑件的尺寸应使用有足够精度的量具，如游标尺、角尺等测量。4.4热塑件的形位公差按GB1958-80形状和位置公差检测规定进行。4.5热塑件的电器性能和物理性能试验，按产品标准所规定的试验方法进行。5检验规定5.1自制件：由厂专职检验员按厂有关自制件检验管理办法及检验规程

15、，实行首、中、尾检办法，在车间工序间巡回随机抽验检查。5.2外协件：按厂有关协件检验管理办法及检验卡片，除特殊规定外一般采用GB2828-87正常一次抽样方案进行。6包装、运输、储存6.1热塑件包装后用防潮纸互相隔开，放于坚固的箱子内，保证运输过程中不损坏，箱体上标明热塑件的名称、规格，数量，制造日期等，并应有合格证书。6.2运输过程中须轻放，避免重压，应有防雨措施。6.3热塑件应存放在清洁，通风，干燥，无腐蚀的库房中，不得直接放于地面上，违禁过热或受潮。浅析小型断路器常见故障及原因分析 圈子类别：电力 (未知) 2009-8-5 15:06:00 HYPERLINK /?id=282768

16、l notebook 我要评论 HYPERLINK /blog_detail.Asp?Id=282768 o jiang_0514的博客 - 工控博客 加入收藏 HYPERLINK /Q_member_Add.Asp?Qid=43 t _blank 加入圈子 浅析小型断路器常见故障及原因分析作者：大连市产品质量监督检验所 姜学娟,李玉亮,夏晶伟来源：赛尔电气应用 总第83期摘要：本文阐述了小型低压断路器的不同分类、小型断路器常见的故障及原因分析，小型断路器的发展趋势。关键词：小型断路器,脱扣性能,运行短路能力小型断路器（简称MCB）是建筑电气终端配电装置中使用最广泛的一种终端保护电器。MCB虽

17、然是一种终端电器，但其应用量大而且面广，MCB以其性能优越、使用方便、价格合理，被广泛地应用在建筑工程、民用照明等多种场合。1断路器的分类小型断路器，从它的结构、用途所具有的功能来分，可分为万能式（又称框架式，国际上通称ACB）塑料外壳式（国际上通称MCCS，NICB小型）两大类，它们相同的作用是：在正常情况下，作不频繁合、分电路成起动、停止电动机；在线路或电动机发生过载、短路或欠电压（电压不足）等故障时，能自动切断电路，予以保护。根据保护对象的不同，断路器又分为四种类型：配电保护型-保护电源和电气线路（电线、电缆）和设备；电动机保护型专作电动机的不频繁起动，运行中分断，以及在电动机发生过载、

18、短路和欠电压时的保护；家用和类似家用场所保护型对照明线路、家用电器等的保护；剩余电流（漏电）保护型用来保护人身免受电击危险及防止电气火灾的保护器。2小型断路器常见故障及原因分析由于MCB应用量大而且面广，其本身的质量优劣严重影响到人们的日常生活和生命安全，为了更好的保障人们的生命安全，我们进行了多次的质量抽查和大量的委托试验，发现了许多问题，现将问题阐述如下，并作较为肤浅的分析，以供参考。2.1从检验项目分析在多次的抽查试验和大量的委托试验中，我们主要进行一下项目的检测：温升、介电性能、脱扣性能、运行短路能力。其中出现问题的主要集中在脱扣性能和运行短路能力两个项目上。2.1.1脱扣性能项目主要

19、反映出的问题在整定的环境条件下，1.13In电流1h内不脱扣；在整定的环境条件下，1.45In电流1h脱扣。经分析出现这种问题的原因主要有：（1）用于过流保护的双金属片质量不稳定，动作时间离散性较大，造成企业无法对产品进行定量的检验。（2）企业在校验时通常采用2.5In快速校验法等效，但对2.5In的动作时间所对应的1.13In和1.45In动作时间未加验证。至少是两个不同时间进货的不同批号的双金属片未加验证，因不同批号的双金属片的特性可能不同，如不加验证，造成校验出的产品动作时间不准确。（3）企业检验设备及校验仪器仪表准确度不够，校验人员校验技术不够熟练，部分企业用于出厂检验的标准试验台和恒

20、温室形同虚设或不符合标准要求，这些原因都是造成校验出的产品动作时间不准确的因素。出现上述问题的产品可能造成如下的后果：（4）带过电流保护功能的小型断路器如果未过载就不正常跳闸动作，影响了用户的正常用电，造成不应有的损失。（5）出现过载的情况应该跳闸动作时，没有正常跳闸动作未起到过载保护作用，无法消除实际使用中故障所引发的火灾隐患，无法防止危险的发生。2.1.2运行短路能力主要反映出的问题运行短路能力是小型断路器的主要指标之一，它是小型断路器的能力表征和工艺设计水平的表征。由于运行短路能力是性能的极限，所以出现的问题相对较多，产生的原因也相对较多。问题1：试品破裂产生的原因有：（1）产品外壳材料

21、不符合性能要求，外壳厚度不够或外壳材料成分比例不对，使外壳无法抵挡试品在分断短路电流时产生的电弧能量，造成试品破裂。（2）用于铆合的铆钉材料不符合性能要求，铆钉材料过薄或铆合强度不够，使产品无法抵挡试品在分断短路电流时产生的电弧能量，造成试品外壳破裂。（3）灭弧性能不良，用于灭弧的栅片数量不够或铁片过薄。灭弧栅铆制工艺较差，用作固定的红杠纸板较薄，在电弧能量的冲击下造成灭弧栅散架，灭弧铁片挡住喷弧口，使电弧能量无法从喷弧口释放，造成试品外壳破裂。问题2：试品在试验过程中产生无法合闸的现象产生的原因有：（1）用于过电流保护的双金属片质量不稳定，在大容量的短路电流冲击下，造成严重变型，使脱扣器无法

22、回复，产品无法再扣，造成试品在试验过程中产生无法合闸。（2）触头材料不符合要求，有些企业用非银基合金，甚至用裸铜，使产品在分断短路电流时触头过分烧损，触头超程缺失，造成试品在试验过程中产生无法合闸。（3）产品内部软连接、线圈线径过小，在大容量的短路电流通过时产生高温，导致内部机构变型，合闸机构无法到位，造成试品在试验过程中产生无法合闸的现象。（4）灭弧性能不良，无法快速灭弧，使分断过程中产生的电弧能量滞留在产品内部，导致内部机构烧损，造成试品在试验过程中产生无法合闸现象。问题3：试品在试验过程中产生不通电的现象产生的原因有：（1）产品触头材料不符合要求或在分断过程中动作时间过慢使触头严重烧损，

23、产品手柄虽然在合闸位置，但动静触头无法接触，造成产品在试验过程中产生不通电的现象。（2）产品内部软连接线径过小或软连接电焊工艺不符合工艺要求，在大容量的短路电流冲击下，造成软连接烧断或软连接脱焊，造成产品在试验过程中产生不通电的现象。问题4：试品在分断试验后验证介电性能时产生耐压击穿产生的原因有：（1）产品外壳材料不符合性能要求，在分断过程中经不住电弧的烧蚀，造成产品内部严重碳化，使产品在验证介电性能时耐压击穿。（2）产品在分断试验过程中由于受到大容量短路电流产生的高温以及电弧能量的冲击，使产品本身内部器件位置发生变化甚至变形，从而使产品本身的安全距离不能达到要求，产生了介电性能时耐压击穿的现象。问题5：试品在分断试验后验证脱扣特性时出现提前脱扣和不脱扣现象产生的原因有：（1）用于过电流保护的双金属片质量不稳定，在大容量的短路电流冲击下，造成过度变型，使脱扣器无法回复到原先位置，使产品在验证脱扣特性时达不到标准的要求。（2）产品在出厂时脱扣特性校验就不合格，试验品在验证脱扣特性时同样达不到标准的要求。短路能力试验出现上述问题可能造成的后果：当用电设备或线路故障引起短路时，小型断路器必须具备可靠分断能力。如果产品