YMQA036JS脉动真空蒸汽灭菌器的验证方案讲课讲稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。YMQA036JS脉动真空蒸汽灭菌器的验证方案-灭菌器验证方案设备名称:脉动真空蒸汽灭菌器规格型号:YMQ-A036JS制造单位:连云港佑源医药设备制造有限公司使用单位:出厂编号:灭菌物品:方案批准:2013年11月12日目录验证实施的条件-3验证的实施-4灭菌器概况-4灭菌器的安装-5仪器仪表验证-6运行测试-8热分布测试-8热穿透试验-10生物指示剂试验-11验证结果的综合与评价-12附件-13验证实施的条件验证方案灭菌器验证必须先制定一个完整的验证方案,并经批准后方可实施。验证人员验证小组必须包括

2、下列人员：设备操作人员能熟练操作灭菌器，有灭菌器上岗操作资格的人员。验证人员熟悉灭菌器的性能，有灭菌器验证资格的人员。验证监督人员对设备整个操作和验证过程进行监督和确认的人员。验证用标准器验证仪主机温度干井HTR-400标准热电偶M2801/IRTD-400验证用电脑验证的实施灭菌器概况1概述我公司购一台脉动真空蒸汽灭菌器，进行初次验证。连云港佑源医药设备制造有限公司技术人员对灭菌器进行了空载热分布、满载热分布、热穿透试验，方案实施如下。12验证目的检查并确认灭菌器的随机文件和资料以及附件符合使用和管理要求。3验证规程：-依据灭菌器的装箱清单确认灭菌器的规格型号，随机附件及文件资料。-依据产品

3、使用说明书，确认灭菌器的适用范围、装量是否符合设计要求。-检查结果记入表1并作出评价。表1灭菌器概况记录表序号项目订货（设计）要求检查记录结论1灭菌器型号YMQ-A036JS2灭菌器名称脉动真空蒸汽灭菌器3设备编号4适用范围5送料车数量6灭菌车数量7容量8产品合格证9使用说明书10质量证明书11竣工图12安全阀合格证13随机附件14操作规程15维修指南16灭菌间规章制度检查：确认：灭菌器的安装21验证目的：检查并确认灭菌器安装符合设计要求。22验证规程：-依据设备安装图的设计要求，检查灭菌器安装的位置和空间能满足生产和维修的需要。-灭菌前产品和灭菌后产品要有未灭菌和已灭菌标志区别。-用水平仪检

4、查灭菌室轨道的水平情况，包括纵向和横向，要求纵向误差不得大于4mm，横向误差不得大于2mm。-送料车的互换性检查：将任意送料车在设备两端与灭菌室轨道对接，要求其轨道平面高度误差不得大于6mm，轨道外侧平面误差不得大于2mm。-依据设备安装图检查灭菌器的外接蒸汽源压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备安装图检查灭菌器的外接水源压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备安装图检查灭菌器的外接压缩空气压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备技术要求，检查灭菌器外接电源。-依据设备安装图检查灭菌器的外接排汽排水管道的材质、管径、主要元件。检查结果记录于表2，并作出评价。表2灭菌器安装检查记

5、录表检查项目设计要求检查记录结论生产、维修空间有适当的生产维修空间两端隔离情况有效隔离轨道纵向误差4mm水平横向误差2mm送料车互换性轨道高度误差6mm轨道外侧面误差2mm蒸汽源压力0306MPa管道材质不锈钢管道口径Dg25水源压力020040MPa管道材质SUS304管道口径Dg20压缩空气压力0.300.50MPa管道材质不锈钢管道口径Dg15电源电压380V10220V10频率50Hz2电流20A排汽、排水管道管道材质不锈钢管道口径Dg25是否畅通畅通安全接地装置有无菌和有菌标志有检查：确认：仪器仪表检查31验证目的：检查并确认灭菌器的仪器仪表外观、性能、精度等符合规定要求。32检查项

6、目压力表检查压力表的工作情况、外观、精度、合格证等是否满足要求，并记录于表3中。表3压力表验证记录名称：压力表用途：指示压力项目要求结论外观完好运行情况工作平稳，无跳动、卡壳现象精度1.5级合格证有（有效期半年）检查：确认：热电阻（Pt100）（一次仪表）检查热电阻的外观、精度、合格证等是否满足要求，并记录于表5中。表5热电阻验证记录型号：Pt100用途：检测温度项目要求结论外观完好运行情况工作稳定精度B级合格证有（有效期半年）检查：确认：C.安全阀检查安全阀的外观、运行情况、合格证等是否满足要求，并记录于表7中表7项目要求结论外观完好运行情况不漏汽水、超压启爆合格证有（有效期1年）检查：确认

7、：运行测试（功能测试）41验证目的检查并确认灭菌器运行能力符合设计要求。42验证规程：-运行测试前应肯定灭菌器各项操作准备工作就绪，如：设备安装固定、电气连接、蒸汽连接、压缩空气连接、水源连接、门封检查等。-连续空载运行灭菌器三次，确认灭菌器各行程程序运行、转换正常即执行元件动作，有温度、时间、自动监测并符合操作使用说明书要求。-对测试结果进行综合评价，并记录于表8中。表8灭菌器运行测试记录检查项目要求检查记录结论自动监测功能温度有时间有大门密封不得渗漏管道密封不得渗漏运行噪声70dB（A）检查：确认：热分布测试51精度测定511验证目的测量并记录热分布测试用标准热电偶的误差值并储存于电脑内，

8、用于对温度测试结果的自动修正。512验证仪器温度干井验证仪主机标准热电偶（12只）验证用电脑513验证规程-连接温度干井、标准热电偶、验证仪主机、验证用电脑。-将基准水晶温度计、标准热电偶放入温度干井内。-设定温度干井的加热温度-设定验证用电脑的测量时间间隔为30s，测量记录时间为3min。-当温度干井的温度达到设定的加热温度并稳定后通过中心站开始测量并记录基准水晶温度计和标准热电偶的示值，精度测定结果综合评价：符合标准。52空载热分布521验证目的检查并确认灭菌器在预定的灭菌条件下，空载运行时灭菌室内的温度均匀性符合GMP规定的要求，确认灭菌器控制用传感器位于灭菌室内的冷点区。522验证规程

9、-将12只标准热电偶通过验证接口放入灭菌室内。-有1只标准热电偶置于温度控制和记录的传感器旁，有1只标准热电偶置于于排汽口处，其余标准热电偶均置于腔室各处，要求每只标准热电偶的感温点悬空。-标准热电偶的分布参考附图：-按上述要求装好12只热电偶。-通过验证用电脑设定测量记录的时间间隔为30s，测量记录时间不小于灭菌器的灭菌工作周期。-启动灭菌器，在空载运行状态下进行热分布测定。-连续测定3次，以确认灭菌过程的重现性。-标准热电偶的精度测定报告对温度分布测定进行自动修正并分析，得出空载热分布测定结果。-空载热分布测定结果记录见附件。-对空载热分布测定结果进行综合评价并记录于表9中。表9空载热分布

10、结果分析灭菌温度：灭菌时间：min装载类型：空载试验次数最高温差最低温差要求结论第一次1.0第二次第三次空载热分布结果综合评价：检查：确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般3min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表9，并作出分析结论。53满载热分布531验证目的检查并确认灭菌器在满载运行时，灭菌室内的温度均匀性符合GMP规范的要求，确认其装载方式对温度均匀性的影响程度。532验证规程-将12只标准热电偶通过验证接口放入灭菌室内。-有1只标准热电偶置于温度控制和

11、记录的传感器旁，有1只标准热电偶置于排汽口处，其余标准热电偶均置于腔室各处，要求每只标准热电偶的感温点悬空。-标准热电偶的分布图见附图。-按上述要求装好12只热电偶。-通过验证用电脑设定测量记录的时间间隔为30s，测量记录时间不小于灭菌器的灭菌工作周期。-启动灭菌器，在满载运行状态下进行满载热分布测定。-连续测定3次，以确认灭菌过程的重现性。-标准热电偶的精度测定报告对温度分布测定进行自动修正并分析，得出满载热分布测定结果。-满载热分布测定结果记录见附件。-对满载热分布测定结果进行综合评价并记录于表10中表10满载热分布结果分析灭菌温度：灭菌时间：min装载类型：满载试验次数最高温差最低温差要

12、求结论第一次1.5第二次第三次满载热分布结果综合评价：检查：确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般5-10min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表10，并作出分析结论。热穿透试验61目的：确定灭菌室装载中的“最冷点”，并确认该点在预定的灭菌程序中获得充分的无菌保证值，即菌种残余量10-6并各检测点温度与灭菌室内平均温度的差值2.5。62验证用标准器：同空载热分布63验证规程-按满载热分布试验规程，将标准热电偶放在灭菌溶液中心部位进行。-标准热电偶的分布图同热分

13、布的分布图。-通过中心工作站设定计算F0的起始温度为100。-热穿透试验结果每次记录见附件。-对热穿透试验结果进行分析评价并记录于表11中。表11热穿透试验结果分析灭菌温度：灭菌时间：min装载类型：满载试验次数最高温差最低温差最低F。值探头号要求结论第一次2.5第二次第三次热穿透综合评价：检查：确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般5-10min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表10，并作出分析结论。生物指示剂试验（由用户购买生物指示剂进行试验）71验证目的

14、：确认预定的灭菌程序能够在产品灭菌后，微生物存活率10-6。72验证规程：-选择生物指示剂，如枯草芽孢杆菌，生物指示剂应符合下列要求：菌株稳定热耐受性强非致病性-将生物指示管放入灭菌室内的不同位置，一般将灭菌室分为上中下三层，前中后三个断面。每层、断中均放置一个指示剂。-灭菌器按预定的灭菌程序进行工作。-灭菌完毕，取出生物指示管，取出内含的安培，在无菌操作台下打破安瓿将液体过滤，用显微镜观察枯草芽孢杆菌的菌落数，然后用菌落数与灌装入安瓿内的细菌数比较，计算微生物存活率是否达到10-6的要求。-生物指示剂试验结果记录见表12。表12生物指示剂试验结果记录阴性阳性阴性阳性112233445566778899101011111212“”符号表示指示管显示