加固施工措施

1、技 术 核 定 单工程名称编 号170220建设单位监理单位设计单位施工单位核 定 内 容致：集团股份有限公司7#27#楼公共楼梯板BT平直段设计厚度150mm，在验收过程中发现27#梯板BT平直段部分厚度不符合设计要求，经现场全面复查其他楼号，得实测数据如下：楼号部位楼梯板BT平直段实测厚度1单元2单元3单元4单元5单元7#1F2F13.51512.515142F3F13.513151314.511#1F2F13.515131413.32F3F151313.5141515#1F2F15141514.5152F3F1413.51513.51419#1F2F151514.513142F3F141

2、312.5131323#1F23F151514.51415.527#1F2F151312.513152F3F12161214.515单位：mm针对不符合设计要求部位，根据混凝土结构加固设计规范、碳纤维片材加固混凝土技术规程，结合现场实际情况，拟采取“碳纤维结构加固措施”进行施工。 碳纤维加固技术措施附后碳纤维加固施工措施，恳请设计院予以复核确认！核定意见设计单位意见建设单位意见监理单位意见施工单位意见项目负责人（签章）：年 月 日项目负责人（签章）：年 月 日总监理工程师（签章）：年 月 日技术负责人（盖章）：项目经理（盖章）：年 月 日碳纤维加固措施一、概述：碳纤维

3、布加固修复砼结构技术是采用配套胶粒剂将碳纤维布粘贴于砼表面，起到结构补强的作用。二、碳纤维布材料性能特点（1）轻质、高强、厚度小。（2）优质、抗腐、抗酸。（3）张力均匀，不扭曲变形。（4）强度高、能灵活地运用于抗弯、抗剪及轴压加固。（5）施工便捷。（6）单位质量 300g/m2 （7）理论厚度 300g/m2 0.167mm（8）抗拉强度标准值（MPa）级2400（9）弹性模量（MPa） 级1.6105（10）施工环境 温度5 湿度85%（11）加固胶水采用专业的碳纤维浸渍胶，AB双组分，为环氧树脂胶和固化剂。三、工艺流程定位放线基层处理（面层处理）找平处理涂刷底胶树脂粘贴碳纤维涂刷面料固化养

4、护四、施工方法a.定位放线后，将混凝土构件表面残缺、破损部分清除干净。b.对经过剔凿清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。c.打磨：将混凝土表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模 板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面平整。d.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。e.缺陷部位涂刷底胶：将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。f.粘贴碳纤维碳纤维贴于楼板厚度不足处的楼梯平台板底部，裁切碳纤维布宽20cm，布置按间距20cm，双向纵横布置，且延伸至楼板厚度满足设计要求处再延伸1000mm;梁底、侧相应布置通过，先布置短方向。粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在5以上

5、，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料、储存、裁剪和粘贴过程中，应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接100mm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向无需搭接。按产品说明书要求配制浸渍环氧树脂胶（主剂硬化剂重量比3：1），超过规定时间（35170min）内未用完的胶不得再使用。将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位及残缺修补处要多涂一些，但必须涂抹均匀。五、施工要点粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂

6、应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用的时间内用完为准。粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗入碳纤维中。粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守涂料的相关规范标准和施工规定。六、检查与验收施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。根据碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，进行隐蔽验收。碳纤维加固施工过程中，基

7、层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，用钢尺检测碳纤维片的粘贴位置及粘结剂厚度，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。按碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以下10个以下/m2合格直径30mm以下10个以上/m2合格修补直径30mm以上全部不合格修补判定不合格者，必须进行修补。修补后需进行复检达到合格。注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的声音，应小心辨别。如有五个直径为10mm30mm的空鼓在20cm2范