供热管网施工方案62677

1、第一章综合说明13供热管网建设编制单位:目 录 TOC o 1-5 h z 一壬程概况二 、 编制及验收依据三一、施壬准备四 、 管-安装-施-壬-程-序 五、管道安装作业方法、工艺要-求-及-质-量-标准 六管道焊接七、一管道-系统试验八 、肪-腐与保温九、一管道-系统映扫2224479101112十 、一安全施壬措.施一、工程概况本工程为宇能热电公司云龙路一甲和木业蒸汽热力网工程。设计管道管径D426X10,全长1950M,进口压力为1.3Mpa,温度为300C , 到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa,蒸汽温度195C,供 汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。

2、管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设 管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预 制，现场组对。二、编制及验收依据淮北热网招标文件工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业设备及管道绝热工程施工规范GB50216-2008现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004城镇供热直埋蒸汽管道技术规范CJJ104-2005钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345三、施工准备人员准备作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格考方可上岗。作业人员应经过三级安全教

3、育和考试，懂得安全操作知识。从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的 比例配备齐全。焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。3.2物资准备（施工机具见下表）Jt储竹；规格/型号数备注1吊车16T1台2自吊车6.3T1台3逆变直流电焊机ZX7 500SX10台4磁力管道切割机（坡口CG2-112台5空气压缩机Z1.&101台6砂轮切割机J3Z-SW-4001台7焊条烘干箱YZH2-401台8焊条保温桶W-3 400mm12台9电动试压泵4DSY-401台1角向磨光机中1005分1手拉葫芦3T、 2T、 1T10台1水

4、平仪1分1水平尺600mm5把1角尺500mm5把1磁力线坠5个1探伤仪1分321施工用材料到位，且满足设计要求。322材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证应齐全，且满足设计要求。现场准备331管道组合平台制作安装。332与管道有关的基础工作已经施工结束，检查合格，满足管道安装要求,支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线已进行交接。333与管道连接的设备找正合格，固定完毕。施工前告知本工程热力管道为压力管道GB2类,施工前向当地质量技术监督部门 履行告知手续。施工必须经市政水利部门、交通管理部门批准后方可进行四、管道安装施工程序五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准管材

5、、管件、附件及阀门的检验管子领用及使用前的检查a）管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。b）作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、压扁、划痕、凹 坑、重皮、腐蚀等缺陷。c）管件检查验收后及时做好记录。管道附件的检查a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及 粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。阀门检验a）阀门安装前应进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合 面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌

6、压力的水压进行。c）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10% （至少 一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格， 则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。c）阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。坡口检查坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求.a）管子和管件坡口及内外壁10 15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口 前应清理干净，直至显示金属光泽。b）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。c）坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。序号管子

7、外径（mm）偏斜度（mm）备注160-15912159-2191.5321925.2管道组装5.2.1高处布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高处作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于 水平状态，并固定管件，装好对口管夹。利用手拉葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对 口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%,且不大 于 1 mm。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距

8、接口中心200mm处测量， 型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点, 且不得随意转动手轮。所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧 力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下 安装。5.7管道安装技术要求架空敷设按设计要求设置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度与介质流向 相同；每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。补偿器安装符合图纸要求，补偿器之间的支架安装符合设计及规 范要求。滑动支架安装，托架高度稍大于保温层厚

9、度，托架与导向槽留 35mm间隙。六、管道焊接6.1焊接施工程序，见下图。（:当有要求时）b=l 3mma =3035组对质量要求内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%,且小于1mm。组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属 光泽。焊接方法架空敷设管道采用手工电弧焊，直埋保温管的工作钢管现场接口 采用氧弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接 参数施焊。焊接要求a）除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊，多层焊，每层焊完 后，应立即进行层间清理，无缺项后再进行下一层的焊接。b）若因故被迫中断焊接的焊缝，

10、继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺 项消除后方可施焊。c）直埋保温管外套管采用对焊接，焊接不应少于两遍。d）焊接完成后，及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观检查。焊后检查焊缝外观检查管道焊接结束后，首先进行焊缝外观检查，其外观质量应符合下列要求。a）焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡；b）焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣和弧坑等缺陷；c）管子焊缝咬边，深度不超过0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的 20%,且不超过40mm；d）焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷符合焊缝类别II级允许范围。X一射线探伤检查管道对接焊缝外观检查合格后，必须进行X射线探伤检查其规定如下：a）无

11、损探伤人员必须经资格考核合格，持证上岗；b）直埋保温管的工作钢管现场接口焊缝进行100%射线探伤。c）直埋保温管外套管焊接焊缝，进行100%超声波探伤检测，焊缝质量不低 于ii级；射线探伤符合GB/T3323,其焊缝质量不低于iii级。d）架空管管道焊缝采用任意抽检的方式对管道焊缝内、外部质量进行无损 探伤检查，抽检比率不低于10%，超声波探伤符合GB/T11345,其焊缝质量不低 于ii级；射线探伤符合GB/T3323,其焊缝质量不低于iii级。c）无损探伤检测在有条件的情况下，应在焊接过程中及时进行，以便发现 问题能提前整改，避免焊接质量不好，造成大量返工。d）探伤检查不合格的焊缝应返修，

12、返修的部位及受影响的部位均应进行复 探。七、管道系统试验一般规定管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验, 以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验前应具备下列条件a）管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经检验合格。焊缝及其它 检验部位，不应涂漆和保温。b）支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。c）试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.52倍，检定 时间并在周检期内，压力表不小于2块。d）所有管道焊缝需经焊后检验全部合格。验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离, 流量孔板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲

13、板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系 统试验记录。7.2水压试验水压试验应用洁净水进行，水压试验前先进行管道系统的冲洗，清除 内壁的锈皮、杂志、泥砂等。系统注水时，应将空气排尽。强度试验压力2MPa,严密性试验压力1.7MPao管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。液压试验应在环境温度5以上进行。管道系统水压试验，当压力达到试验压力后应保持lOmin,然后降至 设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。以目测无变

14、形为合格。对位差较大的管道系统，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得 超过管道附件及阀门的承受能力。八、防腐与保温防腐油漆规格序号油漆规格使用范围1高温防锈漆工作钢管2红丹防锈漆架空管托座、支吊架、疏放水管3灰色调和漆架空管托座、支吊架、疏放水管4环氧富锌底漆外套管5环氧煤沥青漆外套管8.1.2油漆质量符合防腐材料验收标准。油漆施工前应将油漆区域进行彻底除锈后再进行涂刷。焊缝部位待水压试验后除锈补刷。保温保温施工要求a）管道保温，应在防腐水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层, 应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。b）保温材料及制品的性能必须符合设计要求，保

15、温施工及验收应遵照工业 设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）；保温工程完成后，应按 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50182）进行质量评定。保温材料检验及保管a）保温材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、 性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。b）保温材料应存放在仓库或棚库内，采取防火、防雨、防潮措施。架空管道保温a）保温前，必须先清除管子表面脏物，再包保温层。b）管道保温采用两层结构，内外两层岩棉原度均为80mm。内外层保温应错 缝，错缝间距不小于100150mm。c）绑扎保温层用镀锌铁丝间隔200300mm,并保证对每

16、块保温层绑扎不小 于两处，禁止采用连续缠绕。d）在岩棉外层缠绕玻璃丝布，刷两道沥青漆。e）外层采用0.5mm绿色彩钢瓦做保护层，要求铁皮紧贴在保温层上，并搭 接牢靠，纵向搭接口朝下，相邻搭接口方向应与管道坡度方向一致，环向搭接口 与相邻搭接口不得小于25mm.直埋管道保温a）直埋管道采用钢套钢直埋保温管，进行工厂预制，管端留200250mm。b）直埋管焊缝处保温待水压试验后进行。保温方式同工厂预制。九、管道系统的吹扫吹扫工作前应具备下列条件吹扫工作范围的工程已全部竣工，管道系统强度试验已经合格，工程 质量已达到本规范及设计文件规定的标准。操作方案及吹洗流程图已经批准，并为参与工作人员所掌握。工

17、作所需各种资源已齐备。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道系统吹洗前，应对系统中的仪表加以保护，应将孔板、法兰连接 的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、滤网等拆除，以短管代替。对于已焊接 上的阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施。应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。对管道末端的固 定支架作临时加固措施，吹管结束予以拆除恢复。冲管时应用临时管道将蒸汽引至安全排放处，并将临时管道固定牢固。管道吹扫采用蒸汽，吹洗压力不大于管道工作压力的75%,流速不低于 30m/s,吹洗次数不应小于3次，每次吹洗时间不应小于15mino吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行

18、，吹洗出的脏物不得进入 已合格的管道。吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底吹洗干净。蒸汽吹扫时，工作一般应在保温绝热施工前进行，并报告现场情况，局 部应采取人体防烫措施，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。管道吹洗合格后应填写管道系统吹扫记录，除规定的检查及复位工 作不得再进行影响管内清洁的其它作业，管道复位时，应由施工单位会同建设、 监理单位共同检查，并按规定签字确认。管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查 验收，合格后方能进行恢复工作。十、安全施工措施进入现场必需带好安全帽，穿防砸鞋，高处作业人员必须系好安全带， 并将安全带系于可靠之处。管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。用手拉葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道 滑落。链条