结构设计-螺母埋入

1、螺母概述.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。.最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。.在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料PGAB/要使用花纹太尖的螺母。.螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59;2.低铅铜/青铜CuZn38Pb2,符合欧盟ROH环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。螺母的埋入方式.热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。热压质量较好,已有专用热压设备，设备价

2、格低。.注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MoldingPin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。.超声螺母超声埋置是一种通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。塑胶孔设计与螺母选择注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深.塑胶孔与螺母的选择参数iv.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶

3、C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOS呐孔径C尺寸小，以方便定位；D尺寸为螺母外径,它与塑胶BOS明孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.3-0.4mm；即单边过盈0.150.2mm.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSSL深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高长度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；W%塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSSL肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。见下表参数外径D长度L塑胶孔径螺牙Thread直径C深度Y塑胶肉厚W2.03.0M1.2*0.252.32.52.03.50.83.04.03.54.52.03.0M1.2*0.252.5

4、2.52.23.50.83.04.03.54.51.82.8M1.4*0.32.32.02.03.00.82.53.53.04.02.03.0M1.4*0.32.352.52.13.50.83.04.04.05.0M1.4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.52.03.0M1.4*0.32.72.52.33.50.83.04.03.54.5M1.6*0.352.51.82.22.81.02.03.02.53.53.04.03.54.54.05.02.03.02.53.5M1.6*0.352.73.02.34.01.03.54.54.05.02.03.02.5

5、3.5M1.6*0.353.03.02.64.01.03.54.54.05.02.03.02.53.5M1.7*0.353.03.02.64.01.23.54.54.05.02.03.02.53.5M1.8*0.353.03.02.64.01.23.54.54.05.0备注：以上皆为建议数据，如有其它所需尺寸将可另行制作!.Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受2.5Kg.cm的扭力和15Kg的拉力。.如果热熔螺母的拉、扭力不能满足要求时，可以考虑采用模内镶件的方式。.右图中所示的Insert/Nut与螺丝柱尺寸关系为：M螺丝螺径；A=Md+0.2B=2xMd+0.2C=B+0.4;E=0

6、.8mmF尺寸很关键，是必须在装配图中明确标出的Insert/Nut热熔后与基准面的距离，且每次新送样都要检验。H型柱外径+0.20mm下壳螺柱底面与Insert/Nut面的距离为0.05mm下壳螺柱外圈顶住PCB&处与pc皈的距离为0.05mm经验总结与案例分析斐版孔标揖塑股轧过小斐肥孔过大.塑胶BOSSL尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图一所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSSL太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图二所示：若：螺母尺寸太大，BOSSJL太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图三所示：.如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象

7、发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSSL深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSSL深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSSL深设在2.5mm以上,螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示,这样将压花段差加大,压花吃胶面的塑胶增大,从而增加扭拉力。例2、塑胶BOSSL溢胶,爆裂由于选择左图样式螺母,在埋入塑胶后,A1、A2处膨胀,B处却急剧收缩,造成塑胶排挤

8、困难,螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；改善方案：以C部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率和良品率,由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶料给A1部分，同时因AtA2部分是呈90交角为45的斜纹,并可交角形成高强度的节点,阻抗圆周上的扭动力,使扭拉力大大的增加！.设计注意点：模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；注意进胶点的设计,不能靠近螺母位置,以免料流冲击造成螺母位移埋植温度应低于塑料熔点1020度，理想埋植温度为T+/_2度超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大，容易破坏螺母特别是螺纹结构M1.6以下的螺母不适合超声波埋植。热熔螺母和壳体接触的端面需要做导向台阶或倒角,便于热熔时放置和对中。塑料孔不用特别设计斜角,设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.3mm