化工生产工艺过程与岗位操作安全技术课件

1、化工生产工艺过程与岗位操作安全技术 7/27/20221内容标题第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 7/27/20222第一节 防止工艺过程出现危害的措施一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术 7/27/20223一、典型反应过程安全技术1氧化 2还原 3硝化 4电解5聚合 6催化 7裂化 8氯化 9重氮化火灾危险性及控制措施。7/27/202241氧化（1）氧化的火灾危险性1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250600的高温下进行，反应热如不及

2、时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 7/27/202253）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆炸极限为2.7%34%，自燃点为450；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与空气的爆炸极限是6%36.5%。4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆

3、炸。7/27/202265）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%73%。 7/27/20227（2）氧化过程的防火措施 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。 7/27/202282）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控

4、制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。 7/27/202294）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过被氧化物质的自燃点。5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用

5、清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。 7/27/2022106）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。 7/27/2022112还原危险分析及技术措施（1）氢气的危险性。无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为475%），特别是催化加氢还原，大都在加热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极

6、易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。7/27/202212控制措施。严格控制温度、压力和流量；电气设备必须符合防爆要求。电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；氢气排气管口高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放；厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。7/27/202213（2）催化剂雷氏镍的危险性还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。先用氮气置换反应器内的空气后，才可通入氢气；氧气的浓度经检测确认。反应结束后也应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形成爆

7、炸性混合物。雷氏镍应当储存于酒精中。 7/27/202214（3）固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化铝锂等都是遇湿易燃危险品。保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，且保险粉本身受热到190也有分解爆炸。硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产生高热。氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。7/27/202215保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下，将保险粉分批加入水中，待溶解后再与有机物接触反应；当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，防止加酸过快、过多；当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮气保护下

8、使用，平时浸没于煤油中储存。强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈发生反应着火爆炸。7/27/2022163硝化（1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，容易引起着火和爆炸事故。7/27/202217（2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧；在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。 7/27/20221

9、8（3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脱酯棉等，不仅易燃，有的还兼有毒性，如使用或储存管理不当，很容易造成火灾。（4）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。 7/27/2022194电解 食盐水电解生产氢氧化钠、氢气、氯气，电解水制氢等。 （1）盐水应保证质量。盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（pH时），铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。 7/27/202220（2）盐水添加高度应适当。在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，如盐水

10、液面过低氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合；若电解槽盐水装得过满，在压力下盐水会上涨，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。 7/27/202221（3）防止氢气与氯气混合。 （4）电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积。（5）掌握正确的应急处理方法。在生产中当遇突然停电或其他原因突然停车时，高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装放空管，以及时减压，并在高压阀门上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免污染环境和带来火灾危险。 7/27/2022225聚合 （1）本体聚合。本体聚合是在没有其他介质的情况下（如乙烯的高

11、压聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷却）进行的一种聚合方法。这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。 7/27/202223（2）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。 7/27/202224（3）悬浮聚合。悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。利用有机分散剂或无机分散剂，把不溶于水的液态单体，连同溶在单体中的引发剂经过强烈搅拌，打碎成小珠状，分散在水中成为悬浮液，在极

12、细的单位小珠液滴（直径为m）中进行聚合。如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事故。7/27/202225（4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液态单体分散在水中（珠滴直径m），引发剂则溶在水里而进行聚合的一种方法。这种聚合方法常用无机过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如若过氧化物在介质（水）中配比不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。 7/27/202226（5）缩合聚合。缩合聚合也称缩聚反应，是具有两个或两个以上功能团的单体相互缩合，并析出小分子副产物而形成聚合物的聚合反应。缩合聚合是吸热反应，但

13、由于温度过高，也会导致系统的压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的单体。7/27/2022277裂化 （1）热裂化。热裂化在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火；热裂化过程中产生大量的裂化气，且有大量气体分馏设备，若漏出气体，会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸的危险。 7/27/202228（2）催化裂化。催化裂化一般在较高温度（460520）和压力下进行，火灾危险性较大。若操作不当，再生器内的空气和火焰进入反应器中会引起恶性爆炸。U形管上的小设备和小阀门较多，易漏油着火。在催化裂化过程中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦活化催化剂不正常时，还

14、可能出现可燃的一氧化碳气体。 7/27/202229（3）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（1015MPa）下发生设备爆炸。 7/27/2022308氯化 （1）氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前，必须先进入蒸发器使其气化。 7/27/202231（2）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，如果物料泄漏就会

15、造成着火或引起爆炸。因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。7/27/202232（3）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。（4）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏。7/27/2022339重氮化 亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重氮基的化合物。如重氮盐酸盐（C6H5N2Cl）重氮硫酸盐（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚（NO2）2N2C5H2OH 危险源于产物分解。7/27/20223410烷基化 （1）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。如苯是甲类液体，闪点一11，爆炸

16、极限；苯胺是丙类液体，闪点71，爆炸极限4.2%。（2）烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾危险性要大。如丙烯是易燃气体，爆炸极限2%11；甲醇是甲类液体，闪点7，爆炸极限6%36.5%；十二烯是乙类液体，闪点35，自燃点220。7/27/20223511磺化 磺化是在有机化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反应。常用的磺化剂有发烟硫酸、亚硫酸钠、亚硫酸钾、三氧化硫等。如用硝基苯与发烟硫酸生产间氨基苯磺酸钠，卤代烷与亚硫酸钠在高温加压条件下生成磺酸盐等均属磺化反应。7/27/202236二、化工单元操作安全技术1加热 2冷却 3加压操作 4负压操作 5冷冻 6物料输送 7熔融 8干燥 9蒸发

17、与蒸馏过程 7/27/2022371加热分为直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。（1）温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。7/27/202238（2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。（3）当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 7/27/2022392冷却把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环

18、水作为冷却介质；冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温度在0-15之间，可以用冷冻盐水。 7/27/202240（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。（2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 7/27/2022413加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。 7/27/2022424负压操作负压操作即低于

19、大气压下的操作。设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物质个更是如此。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。7/27/2022435冷冻蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。7/27/202244 一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在-100以内的称冷冻；而-100-200或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。（1）某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。（2）对于制冷系统的压缩机、

20、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。7/27/2022456物料输送 （1）气流输送系统最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送的管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。 7/27/202246（2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。（3）输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。（4）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装逆

21、止阀、水封和阻火器等安全装置。7/27/2022477熔融在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。7/27/2022488干燥干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干

22、燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。 7/27/2022499蒸发与蒸馏过程 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。按其操作压力不同，蒸发可分为常压、加压和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。 7/27/202250蒸发的溶液皆具有一定的特性。溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。 7/2

23、7/202251蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。还有特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。7/27/202252在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。7/27/202253第二节关键装置及要害岗位安全管理 一、关键装置安全管理 二、生产要害岗位管理 7/27/202254一、关键装置安全管理（1）制定关键装置要害（重点）部位安全管理制度，实行严

24、格的动态管理和监控。（2）安全评价确定关键装置部位，并建档、备案。（3）按照其危险程度分级管理和监控。（4）工艺、技术、机动、仪表、电气等职能部门定期进行专业安全检查。7/27/202255安全检查的要求 1）工艺指标符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。2）各类动、静设备必须达到完好标准，密封点泄漏率小于规定指标。压力容器安全附件齐全好用。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。 7/27/2022563）仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。4）各类安全设施、消防设备等按照规定配备齐全，灵敏好用；消防通道保持

25、畅通。7/27/202257（5）关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图。（6）班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患应及时报告，并主动处理存在问题。（7）岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。 7/27/202258（8）根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。（9）必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。 7/27/202259二、生产要害岗位管理（1）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、

26、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。（2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。 7/27/202260（3）要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。（4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。 7/27/202261（5）应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。（6）要害岗位

27、施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。 7/27/202262第三节化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作 二、开车安全操作及管理 三、停车安全操作及管理 四、紧急处理 7/27/202263一、生产岗位安全操作（1）严格执行工艺技术规程，做到“平稳运行”。（2）严格执行安全操作规程。（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 7/27/202264（5）正确穿戴和使用个体防护用品。（6）

28、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。（7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。7/27/202265二、开车安全操作及管理 （1）正常开车执行岗位操作法。（2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。（3）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。7/27/202266（4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度（速率）要求。（5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情

29、况紧急时应终止开车，严禁强行开车。（6）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。（7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 7/27/202267三、停车安全操作及管理 （1）正常停车按岗位操作法执行。（2）较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。（3）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 7/27/202268（4）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。（5）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防

30、止造成事故。（6）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。7/27/202269四、紧急处理 （1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。7/27/202270（3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。（4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 7/27

31、/202271第四节 危险物安全处理 （1）废物排放与处理 排放气体和易挥发性液体的蒸气处理设备； 抽出可凝蒸气和热油进行冷却后送往不合格石油产品罐的液体抽出设备。 有害且易燃的气体燃烧后排放到大气中的火炬系统； 排放无毒而且比空气轻的气体的排气管道系统。7/27/202272（2）排水器和放空管排水器设置在槽类、配管等可能积存水分的部位的最底部。循环物料中所分离出来的水分;启动时慢慢加热而产生的水分;在水蒸气吹扫中冷凝残留的水分防止系统积水在热流体作用下相变气化而发生爆炸。7/27/202273放空管是排放工艺流体中所携带的空气和液体物料的蒸气的设备；设置在配管、槽类、贮罐等有可能积存空气及

32、蒸气的部位的最高处。放空管道通向大气或与排放系统连接。7/27/202274（3）废水、废液处理设备含油污水处理系统用于收集排水时排出的含油污水，做成密封结构设置地下，有些地方设置截流井及防爆式疏水器、末端设置油水分离器和挡油池，将油分完全分离、回收后排放清水。含油污水处理系统中的人孔盖为两层封闭式的气密性结构。7/27/202275排水系统用于收集冷却用水的排水、蒸汽疏水器产生的冷凝水以及雨水，为开式结构。炼油厂及化工厂的废水处理设备处理的污水几乎都排向公共水域（海或河）内，所以防止水质污染是最重要的。为了防止发生漏油事故，上述两系统最好都是封闭型式的。 7/27/202276第五节装置性能

33、试验与检修安全 一、化工厂检修的特点 二、安全检修的管理 三、装置的安全停车与处理 四、安全检修中的特殊作业 五、装置的开车 7/27/202277性能试验的主要项目有： 确认装置的能力； 确认产品性质； 确定设备的动作状态及性能； 确认公用工程的消耗量； 确定排水的性质及其他特殊规定的事项； 确定装置的安全可靠性。 7/27/202278一、化工厂检修的特点1计划内检修与计划外检修（1）计划内检修。化工厂根据设备的管理、使用的经验和生产规律，制定设备的检修计划。分为小修、中修和大修。（2）计划外检修。在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。 7/27/2022792化工

34、检修的特点（1）化工检修的频繁性。（2）化工检修的复杂性。（3）化工检修的危险性。 7/27/202280二、安全检修的管理 1组织领导 2检修计划的制定 3安全教育 4安全检查 7/27/202281检修现场的十大禁令：不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；上班前饮酒者禁止进入现场；在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；检修现场禁止吸烟；禁止用汽油或其他溶剂清洗设备、机具和衣物；禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等；禁止堵塞消防通道；禁止挪用或损坏消防工具和设备；现场器材禁止为私活所用。 7/27/202282三、装置的安全停车与处理 1停车操作 2抽堵盲板

35、 3置换、吹扫和清洗 7/27/2022831停车操作注意事项 （1）把握好降温、降量的速度。（2）开关阀门的操作一般要缓慢进行。（3）加热炉的停炉操作，应按工艺规程中规定的降温曲线进行，并注意炉膛各处降温的均匀性。7/27/202284（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下后，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。（5）装置停车时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置。应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。 7/27/2022852抽堵盲板 厂际之间、装置之间、设备与设备之间都有管道相连通。停车检修的设备必须

36、与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。管道用盲板相隔离最保险。装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂的技术性。 7/27/202286抽堵盲板注意事项（1）根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图。对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定专人负责作业和现场监护。（2）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，便于抽堵和检查。 7/27/202287（3）加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处。（4）抽堵盲板时要采取必要的安全措施。当系统中存在有毒气体时要佩带防毒面具等。若系统中有

37、易燃易爆介质，应采取有效的防火防爆措施。（5）做好抽堵盲板的检查登记工作。应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵盲板的流程图进行检查，防止漏堵或漏抽。 7/27/2022883置换、吹扫和清洗 检修前要对设备内的易燃易爆，有毒气体进行置换；对易燃、有毒液体要在倒空后，用惰性气体吹扫；对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行人工刮铲、热水煮洗等清理。 7/27/202289四、安全检修中的特殊作业 1动火作业 2动土作业 3进入设备作业 4高处作业 7/27/2022901动火作业（1）动火作业凡是动用明火或存在可能产生火种作业的区域都属于动火作业范围。焊接、切割、喷灯

38、加热、熬沥青、烘炒砂石、凿水泥基础、打墙眼，电气设备的耐压试验、打砂、砂轮作业、金属器具的撞击等属于动火作业。 7/27/202291（2）禁火区与动火区的划分在生产正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃物质的场所都应划为禁火区。分为一般危险区和危险区两类。为了正常的设备维修需要，在禁火区外，可在符合安全条件的地域设立固定动火区，在固定动火区内可进行动火作业。 7/27/202292（3）置换动火的安全措施 1）在禁火区内动火，各级动火前都应通过相应的审批权限进行审查批准，办理动火证（用火证），认真填写动火地点、时间、范围、用火方案、安全措施、现场监护人等项目。2）动

39、火前应与动火设备所在车间、与该设备有管道连通的车间、安全部门、消防部门等进行联系，并根据情况采取必要的措施。 7/27/2022933）在动火点周围l0m以内应停止其他用火工作，并清除易燃物或将易燃物移到安全场所；电焊机二次回路线及气焊设备的乙炔皮管要远离易燃物，防止操作时因线路发生火花或乙炔皮管漏气而起火。4）动火现场准备好适用的、足够数量的灭火器具，附近消防龙头要灵活好用；必要时，消防人员和消防车到现场做好准备。 7/27/2022945）动火人员必须持证操作。应严格遵守安全用火制度，做到“三不动火”：即没有经过批准不动火，防火监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。6）安全隔离措施。在

40、生产、储存、输送可燃物料的系统、设备、容器及管道上动火时，将动火部位与系统、设备、容器及管道中其他部分（用盲板）进行隔离。7/27/2022957）动火分析动火时，严格控制容器和管道内或用火部位周围的可燃气（蒸气）浓度。动火前半小时从容器内外的不同地点取混合样品进行分析化验，合格后才能用火。有条件的，在用火过程中，还要用仪表监视。如果用火中断半小时以上，应重做空气分析。7/27/2022962动土作业 （1）动土作业的危险性地下埋有动力、通讯和仪表等不同规格的电缆，各种管道纵横交错，还有很多地下设施（如阀门井），动土作业（如挖土、打桩）及排放大量污水、重载运输、重物堆放等都可能影响到地下设施的

41、安全。（2）动土证制度 7/27/2022973进入设备作业 （1）进入设备作业的内容。凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行作业者均为进入设备作业。 设备或设施内可能存在残存的有毒有害物质和易燃易爆物质，也可能存在令人窒息的物质，在施工中可能发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。 7/27/202298（2）进入设备作业证制度。进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子。检修人员持有经审批签字的进入设备作业证及由分析人员签字的分析合格单，才能进入设备内作业。在进入设备内作业期间，应有专人进行监护和救护。在该

42、设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。7/27/202299（3）进入设备内作业的注意事项 1）必须进行可靠的隔离。2）可燃气体、氧含量的分析和有毒气体分析。3）必须指派两人以上的监护人。4）安全电压。在没备内进行电焊作业时，人要在绝缘板上作业。5）清理、登记随身携带的物品。6）设备持续作业的时间不宜过长。7/27/20221004高处作业 （1）高处作业的范围在离地面垂直距离2m以上位置的作业或虽在2m以下，但在作业地段坡度大于45的斜坡下面，或附近有坑、井和有风雪袭击、机械振动的地方以及有转动机械或有堆放物易伤人的地段作业，均属高处作业，都应按照高处作业规定执行。 7/27/202

43、2101（2）高处作业的安全规定 1）高处作业人员须经体格检查，身体患有高、低血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病、习惯性抽筋等疾病和身体不适、精神不振的人员都不应从事登高作业。2）高处作业用的脚手架、吊栏、手动葫芦必须按有关规定架设。严禁用吊装机械载人。在高处作业用的工具、材料、应设法用机械或吊绳传送，不可投掷。 7/27/2022102高空作业下方应设置安全围栏、安全护体或安全网等。高空作业人员必须带好安全帽，系好安全带。安全带的挂钩应固定在牢固的物体上，以防止堕落。3）高处作业时，一般不应垂直交叉作业，凡因工序原因必须上下同时作业时，必须采取防范措施。4）遇有六级以上强风或其他恶劣天气时

44、，应停止露天高空作业。夜间作业须有足够的照明。7/27/20221035）在易散发有毒气体的厂房、设备上方施工时，要设专人监护。如发现有有毒气体排放时，应立即停止作业。6）高处作业附近有架空电线时，应根据其电压等级与电线保持规定的安全距离。7）严禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油毡等易碎裂材料的屋顶上作业。 7/27/2022104五、装置的开车 1开车前的准备 2试车验收 3装置开车 7/27/20221051开车前的准备（1）检修的项目是否全部按计划完成，是否有漏项。（2）要求进行测厚、探伤等检查的项目，是否按规定完成了；检修的质量是否符合规定。（3）检查设备及管道内是否有人、工具、

45、手套等杂物遗留，在确认无误后，才能封盖设备，恢复设备上的防护装置。7/27/2022106（4）检查检修现场是否做到“工完料净场地清”和所有的通道都畅通的要求。（5）对检修换下来的带有有毒有害物质的旧设备、管线等杂物，要有专人负责进行安全处理，以防后患。（6）有污染的工业垃圾，要在指定的地点销毁或堆放。 7/27/20221072试车验收 （1）盲板要按要求进行抽堵，并做好核实工作。（2）各种阀门要正确就位，开关动作灵活好用，并核实是否在正确的开关状态。（3）检查各种管件、仪表、孔板等是否齐全，是否正确复位。（4）检查电机及传动机械是否按原样接线，冷却及润滑系统是否恢复正常，安全装置是否齐全，

46、报警系统是否好用。7/27/20221083装置开车 严格执行开车操作规程（或开车方案）。在接受易燃易爆物料之前，设备和管道必须进行气体置换。将排放系统与火炬联通并点燃火炬。接受物料应缓慢进行。注意排凝，防止管线及设备的冲击、振动。接受蒸汽加热时，要先预热、放水，逐步升温升压。各种加热炉必须按程序点火，严格按升温曲线升温。 7/27/2022109本章结束，谢谢大家！7/27/2022110化工装备事故分析塔槽釜爆炸事故分析塔槽釜是实现净化、吸收、反应、催起和分离的化工单元操作以及储运介质的静设备。因承受高温高压，且经常变化，同时参与工艺过程的介质具有易燃易爆、有腐蚀性和有毒的特性，因此，如有

47、操作失误、违章动火、密封装置失效、设备管道腐蚀或因设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故，而造成损失和人身伤亡。据1949-1982年全国化工事故案例不完全统计，塔槽釜爆炸事故287起，其中塔器66起，槽罐152起，反应器69起，伤亡人数623人。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施主要原因违章作业未对设备置换或不彻底就打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合气体。用可燃性气体补压、试压、试漏。未进行动火分析或处理，未办理有关手续。预防措施严禁违章严格进行设备的清洗、置换，置换不彻底严禁动火。严禁用可燃气体代替空气试压、试漏。应用水试压，用空气或惰性

48、气体试漏。严格动火证管理，动火前必须取样分析，用质量合格的盲板切断检修设备与生产系统的联系。只有在拿到动火证，经取样化验分析确认符合动火条件和采取妥善的隔离措施后方可作业塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。擅自放低储槽的液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好的配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进入设备形成爆炸性混合物。设备运行中离岗，伟发现工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。严禁带压紧固运行设备的阀门和法兰的螺栓。严禁超压、超负荷运行。严格控制设备的液位不要过低，确保水封正常运行。岗位间密切配合，互通信息，特别是在减负荷时，防止泵和压缩

49、机抽负，使空气进入设备，或高压系统串入低压系统，形成超压。严格执行操作规程，坚守岗位，密切注视设备的工艺参数变化，发现异常应及时报告，并采取行之有效的措施。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施操作失误设备置换清扫时，置换顺序错误。操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压和压气体倒流超压，引起物理爆炸。投料过快或加料不均匀因温度剧增，或是设备内母液凝固。预防措施严格按置换的方案进行置换，在停车检修前和设备、管道检修完工后以及试车前，都必须用氮气和惰气置换。熟悉工艺要求即安全知识，积使、正确 对参与化学反应的设备，投料要均匀，注意观察搅拌器的动作和设备内的物料状况，切不可人

50、工从人孔处投料。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作引起的压缩机和泵抽负。过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸压缩机应装设抽水分离器，按规定排除缓冲罐的油水。精心操作，加强巡回检查，严格控制液位在正常指标内。按工艺要求适时切断冷却水源。加强物料的管理和验收。严格执行操作规程，定期检查，减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施维护不周设备运行中仪表接管漏气，阀门密封不严。未及时清理沉积物，是管道堵塞，造成设备真空度上升。仪表装置

51、失灵、损坏；缩合管的真空管道上的回止阀失灵，水进入管内引起激烈的化学反应而爆炸等。预防措施严格密封、操作中巡回检查，对已出现的泄漏，及时发现立即清除，或采取应急措施。及时清除积炭、污垢，在高压情况下，禁止金属构件碰撞、打击设备。定期对安全附件、阀、管件等进行质量检查，及时修复和更换失灵的安全附件、阀、管件等。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施不凝性气体没有排除或排尽，导致超压。用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。设备长期贮存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满。油品蒸发存在点火源彻底排除不凝性气体。采用不燃性防腐剂。防止过满装料，严禁混装。长期贮存的设备放在阴凉通风处。防止跑、

52、冒、滴、漏，避免产生油蒸汽。加强管理，防止油罐区及其周围产生明火。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施制造缺陷自制或改装设备，材质不符合要求，没有按有关规定和技术进行加工。焊接质量差。如：焊接处有明显的于母材不整合、夹渣、气孔、裂纹等。外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。预防措施受压容器的制造、检修、改装都遵守压力容器安全监察规定，自制、改装设备尤其要按有关规定加工制造，并经过主管部门批准和验收。严格企业管理制度，不得随意改装设备，尤其是压力容器。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施设备未按图纸进行加工，给设备事故留有隐患。选用旧设备或代用设备，因材料的自身性能不明或自身

53、的缺陷，如设备陈旧，阀门封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。严格进行焊缝质量检查，定期检查设备缺陷。严禁常压设备加压使用，严把进厂关，新旧设备一律经验收合格后方可投入使用。对来路不明和无任何技术文件或不全者，无合格证书者，一律禁止使用。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施设计缺陷工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将消失数据用于大生产装置，只是设备强度不够，发生爆炸。违反压力容器的有关规定，错误的将方形容器焊在夹套上，且位置偏高，在高温高压下因强度不够而爆炸。设计时按常压设计，操作时超压。预防措施新产品和生产线要考虑安全可靠性问题，在小试的基

54、础上，进行中试，逐级放大。在扩大生产时，一定要慎重，严格按照呈报程序报主管部门审批。严格按钢制石油化工容器设计规定进行设计。按实际操作时的压力作为设计依据，不得将有压设备按常压设计。塔槽釜爆炸事故的主要原因及预防措施化学腐蚀电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部减薄或变脆。塔壁腐蚀严重，局部穿孔。由股市造成设备及零部件断裂，如合成塔中心管段，高深，高压氢腐蚀，使合成塔出现裂纹而爆炸。因设备腐蚀而泄漏。预防措施定期检查设备的腐蚀和磨损情况，按规定技术修复或更换已腐蚀的部件和设备。采取行之有效的防腐措施。加强水质管理，定期进行水质分析，严格控制循环热水氯离子含量，总体含量小于500mg/L;PH=7-

55、9;减少高温高压难免再跌跟头。油罐的防腐涂料应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。换热器事故主要原因及预防措施换热器是化工、石油化工等工业领域中广泛应用的一种工艺设备。作用通过热交换使物料的工艺温度达到工艺温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程；可以有效的利用热源，他在回收余热等方面已成为不可或缺的设备。换热器事故主要原因及预防措施换热器的工作条件很复杂，有的要求在高温高压条件下进行，如工作介质的最高压力可以达到250MPa，操作温度最高达1000-1500。油的工作介质具有易燃易爆、腐蚀、有毒等特点。使之正常运行带来了一定的困难，稍有不慎就会发生事故。据国外化工设备损

56、坏情况统计，换热器的损坏率占27.2%，远高于塔槽釜的损坏率17.2%。国内也有报道换热器发生爆炸事故的案例。事故类型：燃烧爆炸、严重泄漏、管束失控换热器事故主要原因及预防措施燃烧爆炸自制换热器，盲目将设备结构和材质作较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查，爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，物料泄漏，发生爆炸。预防措施换热器设计制造应符合压力容器的规范要求，图纸修改与变动必须经主管部门同意，经验收质量合格。保证焊接质量，并对焊缝进行严格检查。换热器事故主要原因及预防措施由于腐蚀作用，耐压强度下降，使管束失效或

57、产生严重泄漏，遇明火爆炸。气密试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起爆炸。操作违章或失误长期未排污，易燃易爆物质积聚过多，加之操作温度高。过氧爆炸腐蚀条件下的设备要保证管材和焊接质量，增加管壁厚度或在流体中加入腐蚀抑制剂，定期检查监测易腐设备。采用干燥的空气和惰性气体进行气密性试验遵章操作定期清洗严格控制氧含量换热器事故主要原因及预防措施严重泄漏是引起燃烧爆炸、窒息、中毒和灼伤的根本原因。最易发生泄漏的部位是焊接接头、封头与管板连接处、管束与管板连接处和法兰的连接处。焊接接头泄漏的直接原因是焊接质量差，如焊缝未焊透、未熔合、存在气孔夹渣、焊缝未经探伤检验，甚至未做爆破试验，只做部分部

58、件的水压试验和采用多次割焊，造成进项改变，内应力增大，强度大大降低。列管泄漏主要是腐蚀、开停车频繁、温度变化过大、换热器急剧膨胀或收缩使花板胀管处泄漏以及设备本身制造缺陷等所致。换热器事故主要原因及预防措施严重泄漏腐蚀严重引起列管泄漏。停车开车频繁，温度变化过大，设备急剧膨胀或收缩，使花板胀管泄漏。制造缺陷，焊接接头泄漏。操作温度升高，螺栓伸长，禁锢部位松动，引起法兰泄漏。因管束组装部位松动、管子振动、开停车和紧急停车造成热冲击，以及检修时操作不当产生的机械冲击而引起泄漏。预防措施定期清洗；选择耐腐蚀管材；在流体中加入腐蚀抑制剂；控制管内流速；视泄漏情况决定停车更换或采取堵漏措施。精心操作，使

59、温度保持基本恒定。保证焊接质量。尽量减少法兰，升温后及时禁锢螺栓，紧固作业力求方便。对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采用焊接装配。换热器事故主要原因及预防措施管束失效是化工设备破坏形式之一腐蚀：局部腐蚀和应力腐蚀为主结垢流体流动诱导振动操作维修不当发生条件：刚开工时，由于操作不当，造成应力腐蚀的条件。预防措施合理选择管材制定合理的开停顺序，加强在线监测，严格控制运行条件，防止和减轻应力腐蚀。对工艺介质进行适当处理，降低其腐蚀性。采用先进的水处理工艺。优化结构设计。严格控制操作条件，使其稳定运行。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防管道设计不合理管道挠性不足。管道工艺设计缺陷。预防措施管道应尽量直线敷

60、设，平行管的连接应考虑膨胀问题。置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相通。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防材料缺陷、误用代材和制造质量低劣。材料本身缺陷：砂眼，加工方法不当。代材不符合要求或误用。焊接质量低劣预防措施严格进行材料的非破环性检查，特别是铸件、锻件和高压管道。按工艺条件正确选择材料。对管道的焊缝进行外观检查和非破坏性检查。确保焊口质量。管道破裂、泄漏与爆炸原因与预防违章作业，操作失误在停车检修和开车时，未对管道系统进行置换，或采用非惰性气体