焊接工艺焊接缺陷及检验过程课件

1、第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程综合知识模块一 焊接缺陷及分类综合知识模块一 焊接缺陷及分类 【重点】 焊接缺陷的分类【难点】 焊接缺陷的特征【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点1 焊接缺陷 能力知识点2 焊接缺陷的分类能力知识点1 焊接缺陷 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接结构（件）中一般都存在缺陷，缺陷的存在将影响焊接接头的质量。因此，焊接缺陷的存在将直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷的种类很多，各类缺陷的形态不同，对接头质量的影响也不相同。根据焊接结构（件）使用的场合不同，对其质量要求也不一样，有些结构（件）的焊接接头中允许有一定数量和

2、一定尺寸的缺陷存在；而有些重要结构（件）则不允许存在任何缺陷。评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。焊接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。能力知识点2 焊接缺陷的分类 按焊接缺陷在焊缝中位置的不同，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、外部气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性实验或探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。根据GB6417.12005金属熔化焊接头缺欠分类

3、及说明，按焊接缺陷性质，可将熔焊缺陷分为以下六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷。熔焊常见焊接缺陷的特征及产生原因见表2-1。 综合知识模块二 焊接检验过程 【重点】焊接检验过程及其检验内容【难点】焊接检验过程及其检验内容【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 能力知识点3 焊接结构成品检验能力知识点1 焊前的质量控制一、金属材料的质量检验金属材料是制造焊接结构（件）的基础材料，也是焊接的对象，同时还是选择焊接方法和制定焊接工艺的依据。金属材料的质量直接关系到产品的质量与安全，因此必须首先对其进行严格的验收，必要

4、时应对其材质和性能进行复验，确认合格后方能入库和使用。金属材料的检查（1）验收 （2）复验 （3）投料前的检查二、焊接材料的检验 焊接材料是指焊接时使用的焊条、焊丝、焊剂和保护气等，焊接材料的正确选择、管理和使用，是保证焊接质量的基本条件。应根据国标或冶金部标准及出厂要求对焊条、焊丝及焊剂进行严格检查验收。 能力知识点1 焊前的质量控制三、焊件备料的检验焊件备料包括放样、划线、下料、加工坡口和成形等过程。 1. 放样、划线、下料的质量检查放样、划线是焊前极重要的一项工作，不仅工作量大，而且要求操作者和检查员要有较高的识图能力和细心负责的工作态度，一旦出错，将直接造成下料尺寸的错误，造成毛坯报废

5、。 2. 坡口质量检查坡口质量检查主要是检查坡口形状、尺寸与表面粗糙度是否符合要求（可用焊接检验尺和样板测量坡口面角度、钝边尺寸及根部半径，如图2-1所示） 能力知识点1 焊前的质量控制图2-1 测量坡口加工的形状和尺寸a）测量坡口角度（30） b）用样板测量坡口形状 3. 成形加工的质量检查焊接产品中有许多零件需要进行成形加工，如冲压、弯曲、折边等。对这些零件的形状和尺寸主要依据图样要求及相关技术标准，采用成形样板和检验尺进行检查 ，如图2-2所示、图2-3所示。 能力知识点1 焊前的质量控制图2-2 用成形样板检查容器封头内表面的形状偏差 图2-3 用样板检查桥架端梁弯板的形状偏差 四、焊

6、件装配质量的检验 1. 装配结构的检验 2. 装配工艺的检验 3. 定位焊缝质量的检验 能力知识点1 焊前的质量控制五、焊工资格检查 六、焊接环境的检查 七、预热的检查 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 焊接过程不仅仅是焊缝的形成过程，还包括焊接时的环境条件、焊接参数的执行情况、焊接预热、焊接后热等，这些因素都会对接头质量造成影响。一、焊接规范执行情况的检查 不同焊接方法要求的焊接参数各不相同。1. 焊条电弧焊焊接参数的检查2. 埋弧焊焊接规范的检查3. 气体保护焊焊接参数的检查二、焊接后热的检查三、产品试板的质量控制1. 制作产品试板的意义及要求能力知识点2 焊接过程中的质量控制 焊缝内的

7、缺陷可以通过各种无损探伤来检查；而焊接接头的力学性能或某些需经最终处理才能达到使用要求的产品，显然无法直接在产品上确定其是否合格，也不允许直接从产品上切取试板进行试验，因此，只能通过制作产品试板来进行检验。 2. 压力容器产品试板的种类按应用条件不同压力容器产品试板分为：产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板和母材热处理试板。 能力知识点3 焊接结构成品检验 焊接结构的成品检验属于对产品的终端检验，其检验内容主要有以下几项:1）焊接结构的几何尺寸。2）焊缝的外观质量及尺寸。3）焊缝的表面、近表面及内部缺陷。4）焊缝的承载能力及致密性。焊缝表面、近表面及内部缺陷一般用无损探伤的方法进行检查。一、焊接

8、结构几何尺寸的检验 二、焊缝外观检验1. 焊缝的目视检验目视检验是用眼睛直接观察和分辨缺陷。 能力知识点3 焊接结构成品检验 2. 焊缝尺寸的检验焊缝尺寸检验主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。三、致密性试验和压力试验（一）致密性试验储存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。生产中常用致密性试验来检查焊缝的贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。常用的致密性试验方法及应用范围见表2-7。 能力知识点3 焊接结构成品检验 （二）压力试验压力试验又称为强度试验，可用于检查焊接接头的强度和致密性，是对焊接产品整体质量的检验。其检验结果不仅是产品是否合格和等级划分的关键，而且是保证其安全运行的重要依据。压力试验包括水压试验和气压试验。 1. 水压试验水压试验是最常用的压力试验方法。水的压缩性很小，倘若容器一旦因缺陷扩展而发生泄露，水压立即下降，不会引起爆炸。水压试验既廉价又安全，操作也很方便，因此得到了广泛应用。对于极少数不能充水的容器，则可采用不会发生危险的其它液体，但要注意试验温度应低于液体的燃点或沸点。 能力知识点3 焊接结构成品检验 2. 气压试验由于气体的体积压缩比大，气压试验时因缺陷扩展有可难引起爆炸危险，因此只有当容器的结构设计不允许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可能参与介质反应发生爆炸时，才能采用气压试验。本课