检查员检出力提高改善概要课件

1、定义(D)测定(M)分析(A)改善(I)管理(C)活动backgroundTheme 选定/登录Y的选定/收集DATA确认现有水准选定致命因子树立对策及验证管理/标准化Car Audio 检出力提高承认部门BB革新Part决裁担 当 管 理 者A-担当TEAM长: 周能平活动改善金额: 随着DACIA Buyer的审查通过,2004年Car Audio生产产量将大幅提高, 但是就03年现况来看, Car Audio Claim有8件,而其中可控制的就有4件(占50%);并且LOT合格率仅为86.7%,未达成目标.社内外失败费用迅速扩大,极度影响了公司品质.为达成2004年生产的目标,有必要提高

2、CAR AUDIO OQA的检出能力,以杜绝不良SET流出,特此进行活动改善.04年预计产量对比活动背景/CTQ推出LG 抽检LOT 合格率03年02年0件Total:8件可控 4 件Claim 别对比81.415070%20032004预计03年02年单位: 万Unit 98.6 86.7改善课题导出Car Audio 检出力提高DMAICCar Audio 管理Claim 改善目标检查员考试分数目标设定 金额算出DMAIC03年现况04年改善目标0可控4 件8（件）4可控Claim 100%改善其它4 件2月认证5月认证及格率:100%全部 通过(%)目标设定金额预算1.合格率提高节俭费用

3、2.Claim减少节俭费用 86.796.5Car Audio 04年LOT合格率目标03年现况04年目标及格率:38.4%利用Logic tree进行假因子的选定Big YLittle y检查资料不完善设备资料检查员能力Y1Y2Y3Car Audio检出力提高假 因子无定期教育计划无定期考试检查员学历低检查仪器不完善专业技能差品质意识差管理者选定假因子 DMAICCar Audio CTQ无管理 残量无特别管理 DMAIC检查员能力现水准测定 2月27日对设内和各外驻公司全体检查员进行考试,然后按各公司人员进行整理,各公司成绩如下:检查员TEST检查员TEST检查员能力现水准分析通过工程能力

4、分析，得出东渡检查员考试平均分数51.9分,Z shift-level为2.011.检查员方面检查员的专业技能差 检查员的英文能力差 检查员的品质意识差检查员的学历低2.管理方面内部教育没有持续的进行 无定期考核考试结果分析DMAIC检查员能力现水准分析 通过Box Plot 分析各公司检查员的水准.其中可以看出在东渡的检查员平均能力水平最差,特别是Car Audio部分,因此在改善时必须针对全部检查员,提高检查员总体检测水平. 通过Box Plot可以看出， 东渡OOA检查员考试从总 体上看最差,而且散 布较大.DMAICClaim分析 对03年出现的8件Claim进行分析,其中4件Clai

5、m属设计问题不可控外,另外4件全部可以控制DMAIC可控4件不可控4件DMAIC首先选定的因子 通过FEMA分析,列出各因子的重要性,找出改善CTQ重要度发生频率检测度= Total（Remarks:Strong Medium Weak）利用FEMA将致命因子CTQ选定DMAICCTQ1 改善 由于Car Audio检查仪器工具的不完善,使的部分功能漏检和检查的不够彻底,以至很多问题在QC部不能发现而造成Buyer Claim 1. CAR AUDIO自动天线申请购买,进行CAR AUIDO自动天线功能配套检查 2. CAR AUDIO CD CHANGE申请购买,进行CAR AUIDO CD

6、C功能配套检查检查室追加Auto ANT.设备进行检查检查室追加CD Change.设备进行检查Auto AntCD ChangeDMAIC 由于Car Audio检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多Missing事项，以至在客户处发生问题(1)1.Car Audio检查指导书制作和Car Audio Front Panel图示Manual制作2.每套新Model生产时，Car Audio Spec.邀请设计提供，QC检查按Spec.内容进行确认CTQ2 改善DMAIC 由于Car Audio检查资料的不完善和部分资料的欠缺，造成在检查过程中很多Missing事项，以至在客户

7、处发生问题(2)1.Car Audio检查指导书制作和Car Audio Front Panel图示Manual制作2.每套新Model生产时，Car Audio Spec.邀请设计提供，QC检查按Spec.内容进行确认New Model SPEC.按SPEC.进行指导检查CTQ2 改善DMAICCTQ3 改善 要提高检出力水平，除了在检查设备和检查资料要做到完全（CTQ1 CTQ2前面已改善),更应该提高的是检查员自身能力水平，但目前来看，检查员的能力水平是很差的，因此针对于各检查员的不足点（CTQ3），我们制定出详细的教育计划并实施教育进行改善按照制定的教育日程对LG和东渡检查员进行实施教

8、育,每天进行一个半小时,学习完成后检查员必须制作教育报告书同时根据必要进行现场指导DMAICCTQ4 改善 CTQ4因子是检查员的学历水平,从实际情况来看,东渡检查员中有4个检查员是初中毕业,根据LGOQA标准,初中毕业者是不能担任QC担当的,但由于东渡公司本身原因,不能对此坚决改善. 根据此种情况,特对此次教育特别强调,通过本此教育,然后进行考核,没有及格的检查员将会取消做检查员资格,然后进行检查员更换 通过教育,特对检查员进行考试,考试结果显示,所有检查员的成绩都在USL100分和LSL60分范围内,平均分85分,Z shift level为2.61Z shift=Z st-Z lt =3

9、 Cp-3 Ppk =3*1.48-3*0.61 Z shift = 2.61针对检查员考试结果工程能力分析,检查员通过教育后全部合格,可以不用进行更换DMAICCTQ5 改善同时根据必要进行现场指导22/4/2004 为了长期提高检查员的能力,对检查员的教育是不能停下的,也不能短暂的进行.必须有一个详细,严密的教育计划,然后实施教育,才能逐步提高检查员的能力水平.根据这一点,特对检查员每人发放LG 检查Manual, 由管理者,监督者对照其内容进行教育,然后再定期考核公司公司DMAICCTQ6 改善同时根据必要进行现场指导22/4/2004 东渡公司由于管理不善,经常由于残量而发生问题,同时

10、也造成Claim,为改善此问题,召集生产和QC经理进行会议,作成残量管理方案,划分残量区域进行特别管理残量区域划分DMAICCTQ6 改善同时根据必要进行现场指导22/4/2004 由于Car Audio机形较少，容易造成Missing和被盗，而且海外已经多次发生Missing的Claim事件。因此未防止Claim再次发生，特对成品Car Audio生产完后打绑带作业,再进行出货Car Audio打绑带试验报告改善前改善后DMAICCTQ7 改善同时根据必要进行现场指导22/4/2004 由于Car Audio资材未进行CTQ管理,造成部分资材不合格而引起Claim的发生，因此为改善问题，要求

11、Car Audio每套生产时必须有CTQ管理Data，OQA确认后才可以进行出货，同时检查报告追加CTQ项目检查改善前：物料 IQC 生产 OQA资材入库 LOT 构成Sample检查NGOK 拉生产LOT 构成 Sample检查NGOK出货物料 IQC 生产 OQA资材入库 LOT 构成Sample检查CTQ管理NGOK 拉生产LOT 构成 Sample检查NGOK出货改善后：CTQ检查CTQ 项目确认DMAIC向后管理做成残量品出货检查流程图和残量登记报告进行管理DMAIC向后管理做成Car Audio CTQ检查流程图，同时LOT判定书追加CTQ检查项目同时根据必要进行现场指导22/4/2004物料 IQC 生产 OQA资材入库 LOT 构成Sample检查CTQ管理NGOK 拉生产LOT 构成 Sample检查NGOK出货CTQ检查DMAIC向后管理每个检查员发放一本检查员Manual,LG和东渡 QC将按教育计划内容教育,并进行TEST管理DMAIC改善结果同时根据必要进行现场指导22/4/2004考试及格率Claim事件 通过以上对CTQ因子的改善，检查员的能力明显上升，考试成绩合格率由38.4%提升为100%合格，Claim事件也由去年的可控4件,