提高钢筋直螺纹连接一次合格率课件

1、提高钢筋直螺纹连接一次合格率QC小组名称： 西铜高速公路项目第七QC小组 1 目 录一、工程概况- 3二、QC小组简介- 4三、选择课题 - 5四、现状调查 - 6五、设定目标 - 8六、原因分析 - 9七、要因确认 - 10八、制定对策 - 12九、对策实施 - 13十、检查效果- 23十一、巩固措施- 28十二、总结和进一步打算- 28 一、工程概况 由陕西公路交通工程监理咨询有限公司承担监理的西安至铜川高速公路赵氏河特大桥项目总长5.3公里。其中包括路基、桥梁、互通式立交，总投资估算约6亿元。 本工程工期紧，钢筋设计根数用量大，为保证工程质量，赵氏河特大桥所有的桩基、承台、墩身直径16m

2、m钢筋均采用等强直螺纹套筒连接技术连接。 二、QC小组简介小组名称陕西西铜高速公路项目第七QC小组小组人数10人成立时间 2008.10注册编号SCS2009-18小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率98%本次活动的起止时间2009年5月15日2009年9月10日序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度TQM培训1王琛男46顾问高级工程师本科62学时2刘延强男41技术指导高级工程师本科62学时3郭荫浓男45组长工程师本科62学时4宋群国男40副组长工程师本科62学时5冯五一男43副组长工程师本科62学时6贺常松男33组员工程师本科62学时7赵文龙男31组员工程师本科62学时8邱巍男28组员工程师

3、专科62学时9李彦景男27组员工程师专科60学时10李艳玲女28组员助理工程师本科60学时三、选择课题2、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率1、理由四、现状调查 下面为本工程最近20天内抽查施工班组共计3077个产品中300个不合格产品所产生原因的跟踪调查结果： 表1 序号项目频率累计累计百分率1完整丝扣外露应不符合标准16316354%2连接时工序混乱5621973%3行程挡板松动4126087%4拧紧力小3029097%5其他10300100%6合计300300调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.25%（3077根有300根不合格）较其它工程低，施工中出现大量的返工返修现象

4、，而完整丝扣外露不符合标准是主要原因。五、设定目标 经过采取有效措施将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25提高至98。 制图：郭荫浓 日期：2009年5月15日六、原因分析 根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：制图：宋群国 日期：2009年5月15日七、要因确认 通过因果图分析，共收集末端因素11个。现对这11个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。序号末端因素确认方法确认情况结论1技术交底不到位调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查30名工人，这些工人

5、均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因2工人施工中偷懒调查分析对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因3套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的300个不合格连接施工中，有78个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为26。要因4连接时工序搭配混乱调查分析在检查出的300个不合格连接施工中，有56个是由于工人施工中工序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为19。要因5拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连

6、接检查。检查结果不符合国家标准。在检查出的300个不合格连接施工中，有30个由工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为10%。要因制图人：宋群国 日期：2009年5月20日序号末端因素确 认方 法确认情况结论6行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准，在检查出的300个不合格连接施工中，有41个是由于行程挡板松动造成，导致连接不合格比率为14。要因7套丝滚轮钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋利，对施工质量无影响。非要因8拧力钳精度不准现场测试测量对厂区内10把扭力钳进行校验，只发现1把误差较大，但在误差允许范围内。非要因9钢筋质量不合格

7、现场测试测量本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因10套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因11高空作业等其他原因现场测试测量在检查出的300个不合格连接施工中，有10个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因八、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：制表：郭荫浓 日期：2009年5月20日序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1套丝时长度控制不准要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交

8、底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚09626李建鹏2拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面09626贺常松3行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚09626 李彦景4连接施工工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场09626 李建鹏九、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 2009年5月25日

9、，由项目部技术人员负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。 在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）, 这样便容易控制套丝长度。 控制钢筋的套丝旋入的速度。 2009年5月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头

10、质量检查表：第3天检查表第10天检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8。（499/500）制图：冯五一 日期：2009年6月15日控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！实施二：对套丝机进行维修。 5月25日上午，由技术员督促联系厂家维修人员。 5月26日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 5月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及格后方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及

11、相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：承台、墩柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。 通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。连

12、接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。 对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下： 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免

13、了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、实施效果 通过QC小组活动后对直螺纹钢筋连接合格率统计数据如下表。检查表中所列为连续20次检查所得数据：制图：王宏伟 日期：2009年5月20日从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！经济效益评价： 合格率从90.25升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约70万个接头未施工，按每天加工150个接头，则共节省费用为：（700000100）（9.751.35）（1.50.52） 235200元累计共节省工期时间为：（700000100）（9.751.35）17/1504998分钟 5天（工日） 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结积累了宝贵