排桩施工技术交底

1、兰州市北滨河西延线第一标项目部施工技术交底编号项目名称单位工程名称隧道工程分部（分项）工程名称支护结构部位或工作内容排桩施工交底人交底日期技术交底内容一、总体说明隧道支护排桩总共177根，原则上沿直线相切式排列。桩径0.8m，桩长20m，使用2台 旋挖钻隔桩施工，施工顺序见附图一。每间隔4根桩基，须利用一根声测管作为测斜管，使用测斜仪监测土体侧向位移；测斜管 底端封闭至桩底，高出桩顶标高2m，穿过冠梁；凿除桩头、浇筑冠梁时注意不得弯折、损坏 测斜管。冠梁宜浇筑在桩顶正上方，即冠梁中心与排桩中心处于同一竖直面内。根据设计要求，两端部与挡土结构处应紧密结合，施工中应考虑结构侧墙外包防水层、桩 体变

2、形和施工误差的预留量。根据实际情况，考虑排桩施工横向位置允许偏差5cm，外包防水 3.2cm，二级基坑围护结构顶水平位移预警值5cm，宜预留15cm ；喷射混凝土表面应与冠梁竖 直面平齐，厚度15cm ；桩中心应距路线中心线距离为：14.25+0.15+0.15+0.4=14.95m。试桩：选定第一根桩进行干成孔，若成孔顺利，下一根桩可进行干成孔；若干成孔施工过 程中出现扩孔、孔内坍孔、孔口坍孔等不适宜干成孔作业的问题，之后须埋设护筒，湿成孔作 业。一、施工工艺1、测量定位根据设计单位所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心轴线 坐标值，用坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中

3、心点等，并打入标桩。在距桩中心2.0m的安 全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。2、护筒埋设护筒选用整体式钢制护筒，壁厚1cm，高2m，筒径大于桩径20cm ；护筒中心偏差不大于 5cm，倾斜度不超过1%；护筒顶端高出工作面台30cm，护筒埋设应一次性就位。3、泥浆的供应、排放与回收泥浆池结构尺寸为5m （长）X2m（宽）X2m （深），满足一根钻孔桩成孔需要；必要时 可扩大，但深度不超过2.5m；泥浆池四周采用048 X 3.5mm钢管搭设安全防护栏杆，防护栏 杆立杆高1.2m,间距小于等于6m,同时设上下两道水平杆，下杆距地面高0.3m,上杆距立杆 顶端为0.1m。制备泥浆

4、采用水力搅拌器，先在泥浆坑注水，边搅拌边加入膨润土或塑性大的泥土，并添 加纤维、纯碱等材料，确保泥浆指标达到要求。在塑性指数大的黏性土中钻孔，可利用孔内原 土冲击造浆，并添加火碱、纤维等使泥浆指标达到要求。施工中采用重力沉降除去钻碴，钻碴经晾晒后运至弃土场堆放；泥浆通过泥浆处理器净化 处理经测试合格后重复使用。泥浆的性能与指标：钻黏土层泥浆比重选用1.1，钻粉质黏土层选用1.2,钻砂层泥浆比重 选用1.3；入孔泥浆粘度：黏土层为1622，松散易坍地层为1928；胶体率N95%，PH值 6.5。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中 随着孔深的增加向孔内及时、

5、连续地补浆，维持护筒泥浆高度，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌 注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩钻孔护壁。4、钻机就位钻机就位前要进行场地平整，以便钻机上微调就可以满足对准桩位的要求，钻机摆放形式 依据现场实际情况而定；钻机就位要准确、水平、垂直、稳固；旋挖钻机就位后，利用自动控 制系统调整其垂直度，保持机座平整，钻杆、钻头中心线与护筒十字线中心对正，处于同一竖 直线上；完成后，注入泥浆，准备钻孔。5、钻进成孔钻孔施工前须检查钻头保径装置、钻头直径及钻头磨损情况，施工过程中及时更换磨损超 标的钻头；根据土层情况正确选择钻头钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。旋挖钻进成孔过程中，根据地层

6、、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成 孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次 的进尺量，保证孔壁稳定。设专职人员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机 械设备损坏、障碍物等情况；记录必须认真、及时、准确、清晰。6、清孔及孔底沉淤控制成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开 始浇灌，一般不得超过4h，否则应重新清孔。清孔时，将钻具提高1020m,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循 环30min以上，一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感。（换浆法）桩底沉渣厚度（W5

7、0mm）、泥浆指标（相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂 率2% ）达到设计要求后方可提出钻机，进行下道工序。清孔时必须注意要保持孔内水头，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀；清孔后，孔 底、中、上部泥浆质量必须符合规定要求。7、钢筋笼制安严格控制钢筋笼外径、直线度及主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量；钢筋笼进孔时须避免 碰撞孔壁。8、导管下放与二次清孔水下混凝土用钢导管灌注，导管内径30cm；钢导管选用螺旋式接头，导管使用前须进行 水密承压试验；导管下口距孔底间距0.30.5m为宜，首灌后不准再将导管下放到孔底，初浇 量要保证导管埋入砼中1.01.5m；待安放钢筋笼及导管就绪

8、后，用测绳检测孔内沉渣，如沉渣厚度超出规范要求，利用导管 进行二次清孔。9、灌注水下混凝土浇筑砼过程中，记录已浇混凝土数量，随时测量并记录导管埋深和混凝土高度；严禁将导 管提出混凝土面，导管埋入深度控制在26m，且不得少于2m。灌注完成后桩顶应比设计高50100cm，以便清除桩头浮浆后，保证截面处混凝土有良好 的质量。10、起拔护筒灌注完毕后，立即将护筒拔出来，提起时要保持垂直方向。11、桩头凿除桩头混凝土强度达到设计值的30%时可凿除桩头，采用人工配合风镐凿除桩头至设计标 高，桩头运至指定地点堆放。12、冠梁施工冠梁施工前，应将桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。在

9、土层中开挖土模并支设模板，确保侧面竖直，安装钢筋，浇筑混凝土。三、坍孔预防及处理1、结合项目实际情况，施工中可能出现塌孔的原因有：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，未达到良好的护壁效果；由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造 成孔内水头高度不够；在细砂层、卵石层中钻进进尺太快；钻进过程中在松软层钻头摆动过大；提出钻头钻进，回转速度过快，空转时间太长；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理钻进过程中应始终注意保持孔内泥浆性能指标符合相应要求，确保孔内有足够的水头压 力；旋挖

10、钻机的圆柱形钻头在提出时会使钻头下产生真空，应严格控制提杆速度，防止真空 吸力对孔壁产生不稳定影响；在细砂层、卵石层中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥 浆；发生孔口坍塌时，应及时回填处理，调整护筒后再行钻进；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部 回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管不应直接插入钻孔 中，应通过水槽减速后流入钻孔中，避免冲刷孔壁。四、卡钻预防及处理1、原因当钻斗转速过快带动泥浆冲刷孔壁或一次钻进超深，钻斗内的碎石从排水口挤出甩至孔 壁间隙造成卡钻；塌孔埋钻；

11、斜孔导致卡钻；缩径导致卡钻；钻齿磨损导致卡钻。2、预防措施和处理严格控制一次钻进深度，不应太深，一般不超过钻斗高度的三分之一为宣，避免钻屑挤 在钻斗筒壁和孔壁之间形成较大的摩阻力；在卵石层的钻进过程中，转速不宜过快；旋转速度快，会带动泥浆高速冲刷孔壁，导致 孔壁掉块（孤石块等）卡住钻斗；在泥岩的钻进过程中，应控制进尺速度，防止紧缩卡钻；提钻过程中，提速不宜太快，同时要低速转动，防止孔壁有探出的异物卡钻具；钻头在使用过程中，须及时修复，钻头侧齿、边齿磨损后要及时更换或补焊，保证成孔 尺寸；卡钻事故发生后，不宜强提只宜轻提，有效的处理方式是在事故初始位置上下反复的提 放钻斗，同时正反循环转动钻斗使异物松动掉落后在提起钻斗。四、质量保证措施1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制；2、作业前明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行技术交底、设计及相关规范 要求；3、严禁使用质量不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，经检验合格符合 设计和规范要求时方可投入使用。五、安全保障措施1、特种设备操作人员经培训合格后持证上岗；2、施工机械作业半径内严禁人员进入；3、施工人员须佩