DIN VDE 0282-4-2005 额定电压450∕750V及以下交联绝缘

1、DINVDE0282-4/20052003-10额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第4部分：线芯和软电缆1应用范围本标准（HD22第4部分）包含了额定电压450/750V及以下EPR绝缘和氯丁护套或相同混合弹性体护套软电缆的特殊规范。参考标准EN50265-2-11998EN503342001EN503562002EN60811HD3831993乙丙绝缘和护套软电缆3.1型号H05RR-F3.2额定电压300/500V3.3结构3.3.1线芯线芯数量：2，3，4和5。截面：0.75mm24mm2,25芯；6mm2,34芯。满足HD383的5类导体导体单线为镀锡或裸铜。3.3.2隔离层每

2、根导体外可包覆合适材料制成的隔离层3.3.3绝缘绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。绝缘必须挤包。绝缘厚度必须符号第4部分表3中第2栏的规定值3.3.4线芯排列和中央填充，如适用的话各线芯必须绞合在一起允许有中央填充3.3.5护套护套必须由EM3型橡胶混合料制成。护套厚度必须符合第4部分表3中第3栏的规定值护套应单层挤出并填充线芯间的空隙。护套应能剥离而不损坏线芯。3.3.6外径符合第4部分表3中第4栏和第5栏中的规定。3.3.7表面标志电缆表面印有H05RR-F,标志必须满足（0282）第1部分中3.2条和3.3条中的规定。3.4试验3.5应用（参考）见HD516表3H05RR-F型电缆的尺寸

3、12345芯数X截面mm2绝缘厚度mm护套厚度mm外径最小值mm最大值mm2X0.752X12X1.52X2.52X43X0.753X13X1.53X2.53X43X64X0.754X14X1.54X2.54X44X65X0.755X15X1.55X2.55X40.60.60.80.91.00.60.60.80.91.01.00.60.60.80.91.01.00.60.60.80.91.00.80.91.01.11.20.90.91.01.11.21.40.90.91.11.21.31.51.01.01.11.31.45.76.17.69.010.66.26.5&09.611.312.86.

4、87.19.010.712.714.27.6&09.811.914.67.4&09.811.613.7&1&510.412.414.516.3&89.311.613.816.218.19.910.312.715.318.6表4H05RR-F型电缆的试验12345序号试验试验类型HD/EN条款1电气试验1.1导体电阻T,S22.22.11.2绝缘线芯耐压试验（依据厚度决定）1.2.1厚度W0.6mm,1500VT22.22.31.2.2厚度三0.6mm,2000VT22.22.31.3完整电缆2000V耐压试验T,S22.22.21.4绝缘无缺陷R22.2A2.61.5护套的表面电阻T22.22

5、.72结构和尺寸检査2.1结构和尺寸检杳T,S22.1观察和手工检杳2.2绝缘厚度测量T,S22.21.92.3护套厚度测量T,S22.21.102.4外径测量2.4.1平均值T,S22.21.112.4.2椭圆度T,S22.21.112.5可焊性试验（非镀锡导体）T22.21.123绝缘的机械性能3.1老化前拉伸试验T60811-1-19.13.2烘箱老化后的拉伸试验T60811-1-2&1.3.2a)3.3氧弹老化后的拉伸试验T60811-1-2&23.4热延伸T60811-2-194护套的机械性能4.1老化前拉伸试验T60811-1-19.14.2烘箱老化后拉伸试验T60811-1-2&

6、1.3.14.3热延伸T60811-2-195电缆的兼容性试验T60811-1-2&1.46完整电缆的机械强度6.1父变（负载）弯曲试验（疲劳弯曲）后浸水和耐压试验绝缘厚度W0.6mm，试验电压1500VT2.23.1和2.3绝缘厚度20.6mm，试验电压2000VT22.23.1和2.37低温试验7.1护套弯曲试验T60811-1-4&27.2护套拉伸试验T60811-1-4&47.325C低温冲击试样T60811-1-4&512345序号试验试验类型HD/EN条款8碳黑含量（如果适合）T60811-4-1119绝缘的耐臭氧试验（可适用下列方法之一）a）方法Ab）方法BT60811-2-12

7、2.287.3T二型式试验S二抽样试验R二例彳丁试验abc适用于平价外径W12.5mm的电缆d适用于平价外径212.5mm的电缆氯丁橡皮或等同合成弹性体护套软电缆4.1型号H05RN-F4.2额定电压300/500V4.3结构4.3.1线芯线芯数量：2，3，4和5。满足HD383的5类导体。导体单线为镀锡或裸铜单丝。4.3.2隔离层每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。4.3.3绝缘绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。绝缘必须挤包。绝缘厚度必须符号第4部分表5中第2栏的规定值4.3.4线芯排列和中央填充，如适用的话各线芯必须绞合在一起允许有中央填充4.3.5护套护套必须由EM2型橡胶混合料制成。

8、护套厚度必须符合第4部分表5中第3栏的规定值护套应单层挤出并填充线芯间的空隙。护套应能剥离而不损坏线芯。4.3.6外径符合第4部分表5中第4栏和第5栏中的规定。4.3.7表面标志电缆表面印有H05RN-F,标志必须满足（0282）第1部分中3.2条和3.3条中的规定。4.4试验4.3节的各项要求必须通过观测和表4规定的试验验证。4.5应用（参考）见HD516表5-H05RN-F型电缆尺寸12345芯数X截面绝缘厚度护套厚度外径mm2mmmm最小值mm最大值mm2X0.750.60.85.77.42X10.60.96.1&03X0.750.60.96.2&13X10.60.96.5&5表6-H0

9、5RN-F型电缆的试验12345序号试验试验类型HD/EN条款1电气试验1.1导体电阻T,S22.22.11.2绝缘线芯1500V耐压试验T22.22.31.3成品电缆2000V耐压试验T,S22.22.21.4绝缘无缺陷R22.2a2.61.5护套的表面电阻T22.22.72结构和尺寸检査2.1结构规范符合性检查T,S22.1观察和手工检杳2.2绝缘厚度测量T,S22.21.92.3护套厚度测量T,S22.21.102.4外径测量2.4.1平均值T,S22.21.112.4.2椭圆值T,S22.21.112.5可焊性试验（非镀锡导体）T22.21.123绝缘的机械性能3.1老化前拉伸试验T6

10、0811-1-19.13.2烘箱老化后的拉伸试验T60811-1-2&1.3.2a)3.3氧弹老化后的拉伸试验T60811-1-2&23.4热延伸T60811-2-194护套的机械性能4.1老化前拉伸试验T60811-1-19.14.2烘箱老化后拉伸试验T60811-1-2&1.3.14.3浸油后拉伸试验T60811-2-1104.4热延伸T60811-2-195电缆的兼容性试验T60811-1-2&1.46成品电缆的机械强度22.23.1和2.36.1疲劳弯曲试验后浸水和线芯1500V耐压试验T7耐火试验T50265-2-18低温试验&1护套弯曲试验T60811-1-4&2&225C低温冲击

11、试验T60811-1-4&59绝缘的耐臭氧试验（可适用下列方法之一）c）方法AT60811-2-18d）方法B22.27.3T二型式试验S二抽样试验R二例彳丁试验a5重型氯丁护套或同等合成弹性体护套软电缆5.1型号H07RN-F5.2额定电压450/750V5.3结构5.3.1线芯线芯数：1、2、3、4、5满足HD383的5类导体，导体单线为镀锡或裸铜单丝。5.3.2隔离层每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。5.3.3绝缘绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。绝缘必须挤包。绝缘厚度必须符号第4部分表7中第2栏的规定值。5.3.4涂覆橡胶的编织带每根线芯外可绕包涂覆橡胶的编织带。如果标称截面大于4

12、mm2的线芯绝缘外绕包涂覆橡胶的编织带的话，则该编织带应螺旋形绕包并有至少1mm的搭接。5.3.5线芯排列和中央填芯各线芯必须绞合在一起允许有中央填充对于大导体截面电缆，可在绞合的线芯外绕包纺织纤维带，但应保证成品电缆不会在线芯间留有校大的空间。以下颜色为自己加的！3芯：黄/绿、褐、蓝4芯：黄/绿、褐、黑、灰5芯：黄/绿、蓝、褐、黑、灰6芯以上：黄/绿、黑色线芯，打印数号5.3.6护套线芯外必须包覆护套。护套应按如下方式包覆：a）如果规定的护套厚度为2.4mm及以下：-以EM2型橡胶混合料挤包一层护套；b）如果规定的护套厚度大于2.4mm：-以EM2型橡胶混合料挤包一层护套，或挤包两层护套，其

13、中内层由EMI、EM2或EM3型橡胶混料制成，外层由EM2型橡胶混料制成。护套的厚度必须符合第4部分表7第3、4和5栏规定的数值。5.3.7外径符合第4部分表7中第6栏和第7栏中的规定。5.3.8表面标志至少应通过印刷、凹印或凸印在护套上标上H07RN-F”标志。标志应连续标印，且应满足第1部分第3.2和3.3条的规定。5.4试验序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334355.5应用参考见HD516表7H07RN-F型电缆尺寸1234567芯数X截面绝缘厚度护套厚度外径单层mm双层取小值mm最大值mm内护套mm外

14、护套mm1X1.50.81.45.77.11X2.50.91.46.37.91X41.01.57.29.01X61.01.67.99.81X101.21.89.511.91X161.21.910.813.41X251.42.012.715.81X351.42.214.317.91X501.62.416.520.61X701.62.61.01.618.623.31X951.82.81.11.720.826.01X1201.83.01.21.822.828.61X1502.03.21.31.925.231.41X1852.23.41.42.027.634.41X2402.43.51.42.130.

15、638.31X3002.63.61.42.233.541.91X4002.83.81.52.337.446.81X5003.04.01.62.441.3521X6303.04.11.62.545.5572X10.81.37.710.02X1.50.81.5&511.02X2.50.91.710.213.12X41.01.811.815.12X61.02.013.116.82X101.23.11.21.917.722.62X161.23.31.32.020.225.72X251.43.61.42.224.330.73X10.81.4&310.73X1.50.81.69.211.93X2.50.9

16、1.810.914.03X41.01.912.716.23X61.02.114.118.03X101.23.31.32.019.124.23X161.23.51.42.121.827.63X251.43.81.52.326.133.0续表7序1234567号护套厚度外径芯数X截面绝缘厚度单层mm双层取小值mm最大值mm内护套mm外护套mm363X351.44.11.62.529.337.1373X501.64.51.82.734.142.9383X701.64.81.92.938.448.3393X951.85.32.13.243.354403X1201.85.62.23.447.460413

17、X1502.06.02.43.65266423X1852.26.42.53.95772433X2402.47.12.84.36582443X3002.67.73.14.67290454X10.81.59.211.9464X1.50.81.710.213.1474X2.50.91.912.115.5484X41.02.014.017.9494X61.02.315.720.0504X101.23.41.42.020.926.5514X161.23.61.42.223.830.1524X251.44.11.62.528.936.6534X351.44.41.72.732.541.1544X501.6

18、4.81.92.937.747.5554X701.65.22.03.242.754564X951.85.92.33.648.461574X1201.86.02.43.65366584X1502.06.52.63.95873594X1852.27.02.84.26480604X2402.47.73.14.67291614X3002.6&43.35.180101625X10.81.610.213.1635X1.50.81.811.214.4645X2.50.92.013.317.0655X41.02.215.619.9665X61.02.51.01.517.522.2675X101.23.61.4

19、2.222.929.1685X161.23.91.52.426.433.3695X251.44.41.72.732.040.4表8-H07RN-F型电缆试验12345序号试验试验类型HD/EN条款1电气试验1.1导体电阻T,S22.22.11.2线芯2500V耐压试验T22.22.31.3成品电缆2500V耐压试验T,S22.22.21.4绝缘的完整性R22.2a2.61.5护套表面电阻T22.22.72结构和尺寸检査2.1结构规范符合性检查T,S22.1观察和手工检杳2.2绝缘厚度测量T,S22.21.92.3护套厚度测量T,S22.21.102.4外径测量2.4.1平均值T,S22.21.

20、112.4.2椭圆值T,S22.21.112.5可焊性试验（裸导体）T22.21.123绝缘的机械性能3.1老化前拉伸试验T60811-1-19.13.2烘箱老化后的拉伸试验T60811-1-2&1.3.2a)3.3氧氮老化后的拉伸试验T60811-1-2&23.4热延伸T60811-2-194护套的机械性能4.1老化前拉伸试验T60811-1-19.14.2烘箱老化后拉伸试验T60811-1-2&1.3.14.3浸油后拉伸试验T60811-2-1104.4热延伸T60811-2-195电缆的兼容性试验T60811-1-2&1.46成品电缆的机械强度22.23.1和2.36.1疲劳弯曲试验后浸

21、水和线芯1500V耐压试验T7耐火试验T50265-2-18低温试验&1护套弯曲试验T60811-1-4&2&2护套（低温）拉伸试验T60811-1-4&4&325C低温冲击试验T60811-1-4&59绝缘耐臭氧试验（可使用下列方法之一）a）方法AT60811-2-18b）方法B22.27.3丁=型式试验5=抽样试验R二例彳丁试验a)b)C）适用于平均外径W12.5mm的电缆d)65芯以上重型聚氯丁二烯护套或等价合成橡胶护套橡套软电缆6.1型号H07RN-F6.2额定电压450/750V6.3结构6.3.1线芯导体截面1.5mm2或2.5mm2,636芯。导体截面4mm2,618芯。优先线芯

22、数：6、12、18、24和36。导体必须满足HD383的5类导体的要求。6.3.2隔离层每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。6.3.3绝缘绝缘必须被挤包用EI4型橡胶混合料。绝缘厚度必须符号第4部分表9中第2栏的规定值。6.3.4线芯识别线芯以数字或颜色标志（领示和定位线芯）识别,如果电缆包含接地线芯,则该接地线芯应始终以黄-绿识别并排列在外绞合层。6.3.4.1数字识别除了黄-绿色的接地线芯外，电缆中所有线芯应按EN50334以数字识别，线芯的底色为黑色,数字的颜色为白或黄色。6.3.4.2颜色识别系统（领示和定位线芯）在每个绞合层中，两根相邻排列的线芯以不同于所有其它线芯的颜色识别，所有

23、其它线芯应具有统一的颜色。对于带接地线芯的电缆，外绞合层中两根具有不同颜色的线芯中的一根应以该黄-绿色接地线芯代替。6.3.5线芯排列和填芯，如有的话6.3.6护套6.3.6外径符合第4部分表5中第4栏和第5栏中的规定。6.3.8外部标志至少应通过印刷、凹印或凸印在护套上标上H07RN-F”标志。标志应连续，且应满足第1部分3.1和3.2条的规定。6.4试验6.3节的各项要求必须通过观测和第4部分表10规定的试验验证6.5应用（参考）见HD516。表9-H07RN-F型电缆尺寸1234567绝缘厚度mm护套厚度外径芯数X截面单层mm双层取小mm最大mmmm2内层mm外层mm706X1.50.82.51.01.513.417.27112X1.50.82.91.21.717.622.47218X1.50.83.21.31.920.726.37324X1.50.83.51.42.124.330.77436X1.50.83.81.52.327.835.2756X2.50.92.71.11.615.720.07612X2.50.93.11.21.920.626.27718X2.50.93.51.42.124.430.97824X2.50.93.91.62.328.836.47936