中央空调项目需求和技术方案要求

1、项目需求和技术方案要求服务标准及要求：一、空调机组维护保养内容（YS机组）A运行期间启动前的准备和检査供冷季节运行前须进行下列各项检査和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：检査制冷剂液位和油位；检査油槽、油加热器和温度；检査和测试所有运行控制和安全控制功能；与操作人员一起温习操作步骤，査看机组历史记录；检査启动器的运行；检査水系统的运行情况（包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等）；检査调整微电脑控制中心的设定值；启动冷水机组，检査整个系统的运行状况，记录机组运行参数；根据运行记录，分析处理机组问题；B运行期间检査机组运行期间，定期（每月）进行下列各项检査，确保机组在整个供冷季节都

2、运行高效，可靠：检査冷水机组，调整安全控制装置；检査控制装置的运行；检査制冷剂液位和油位；检査润滑系统的运行；检査回油系统；检査电机和启动器的运行；记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；记录和报告要求的备件。C一年一次设备停机检査和预防性保养停机期间，每年一次进行下列各项检査，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷季节的运行作好准备：检査压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务：记录电压；用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；润滑开式电机；检査确认开式电机驱动装置的定位；检査联轴器；检査密封情况；检査滑阀的运行情况，进行必要的调整。检査压缩机润滑油系统的下列各

3、项：根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；检查加热器和恒温器；检査所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器、过滤器和电磁阀等；执行下列各项操作，检査电机启动器：执行诊断检査程序；清洁接触器或必要时建议更换；检査连接机构；检査所有接线端，并拧紧；检査过负荷装置；清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器；空载运行启动器（或在启动前），检査状态指示灯。检査控制面板，确定下列各项：执行诊断检査程序；检査安全停机运行状态；检査所有接线端，并拧紧；检査显示数据的精度和设定值。检査冷凝器、蒸发器的下列各项：检査水流开关的控制情况；根据运行记录参数分析热交换效果，建议水质处理；必要时拆卸端盖，更换密封垫。检査系统

4、的下列各项：进行泄漏检査，找出泄漏处并进行修理；按要求补充制冷剂；记录视液镜的状态；检査制冷剂循环，确认处于正常平衡状态；用红外成像对机组相关部件进行检测；其它：遵循检査和维护步骤，修理脱落的保温层；与操作人员沟通；二、空调水维护处理要求A水处理日常加药：水处理药剂加药说明：冷却水水处理药剂说明：缓释阻垢剂，杀菌灭藻药剂1）阻垢缓蚀剂是用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀、防止水垢形成的一种水处理药剂，具有缓蚀和阻垢作用，即使在高温和碱性条件下也有很好的分散能力和抑制钙的沉积。2）杀菌剂通过控制冷却水中微生物生长，达到控制冷却水系统中微生物粘泥的产生。它对各种细菌（包括嗜肺军团菌）、藻类杀灭作用快，除藻

5、率可达99%,具有低毒、广谱、水溶性好、药效持久、使用方便。与水中阻垢缓蚀剂彼此相容，对付微生物粘泥具备穿透粘泥和分散或剥离粘泥的能力。3）冷却水日常加药：冷却水系统机组开机运行期间，每天进行系统加药，加药量控制通过自动加药装置实现。确保水质达到机组使用要求，机组铜管不出现结垢；B冷却水管道清洗，预膜清洗预膜剂是一种把清洗和预膜两个处理过程变成一次进行，有效祛除系统中垢、锈等杂质，成膜均匀致密；强抗腐蚀、抗氧化、抗穿透能力。它集清洗作用的官能团与防腐作用的官能团于一体，兼有清洗与预膜的作用。此预膜剂在正常清洗、预膜处理时可不控制PH值，在冷热条件下均可。.冷却水系统清洗方法：1）全系统杀菌剥离

6、粘泥按系统容积加入杀菌灭藻剂，剥离并杀灭系统的菌藻和微生物粘泥。加药量：300PPM运行时间：424小时。2）系统清洗清除系统内的浮锈及油污。加药量：100-200PPM运行时间：24小时若系统锈蚀严重，加入H-402固体除垢清洗剂至PH值至4-5。3）系统清洗预膜加入清洗预膜剂进行全系统清洗预膜。加入清洗预膜剂4-6公斤/吨水。运行时间：48小时。C清洗后日常加药工作处理：水质化验分析每月提取水样一次进行化验，并向甲方提交水质分析报告，如发现某个项目超标,测调节水稳药的成份，使之达到空调水质指标，制冷结束后向甲方提供年度水质总结，并对下年水质处理提出合理化建议；水质控制指标：PH值79电导率

7、us/cm1800总硬度（mg/1）800总碱度（mg/1）600Cl-（mg/1）200铁离子（mg/1）1.0铜离子（mg/1）WO.1D冷凝器清洗程序：1、关闭冷凝器进出阀门，放净存水，打开后端盖及前短节，检査冷凝器脏堵结垢情况（根据堵塞情况决定是否卸下前端盖），用专用管束清理机清理疏通每一根铜管（必要时人工通刷），清理前端盖内异物，重新安好机组端盖，关紧冷凝器进出水阀（或加装盲板）。2、根据下进上出的原则，在冷凝器前端盖连接清洗回路（6分管），充注清水检査系统密闭性。3、先加入缓蚀剂，待循环均匀后，根据结垢情况加入足量清洗剂开始酸洗（视机组结垢情况不同添加药剂量，最多不超过75KG）,

8、过程中随时检测循环液酸度PH及酸浓度，酸浓度可用事先配好的10%Na0H溶液酸碱滴定获得，清洗初期酸浓度10%,清洗后期在2%左右，清洗后期每20分钟间隔测酸浓度，以浓度变化0.2%为终点。如无滴定条件，则以清洗液具反应能力，反应缓和，系统无明显出气为清洗终点。4、放去残酸，用清水漂洗换热器后，打开后端盖及短节，用高压水枪冲洗每一根铜管（必要时再次用管束机疏通），请甲方验收后，恢复机组。5、加入铜材预膜剂，对换热管金属面进行保护处理，预膜处理要求PH6.5,时间48小时，预膜完成后，排污后重新注入新水。E冷冻水管道系统清洗1）机组资料：YSEYEYS45CKE数量：3台冷冻水贮水量：80T2）加入杀菌灭藻剂，开冷冻泵循环，作全系统的杀菌剥污泥处理；3）可除去整个系统内的浮锈、油污泥等杂物，于冷冻系统最低点排放冷冻水，全系统内的水排换至清（清洗过程应开通所有表冷器及风盘的电磁阀，以便清洗液流经所有管路系统）；4）人工打开所有主管道，各支管及新风机组管道，进行清洗；5）重新注水时注意排去管道中的空气水清后应从膨胀水箱及时加入缓蚀阻垢剂，加药后开启冷冻循环至