某宾馆给排水施工方案_sercret

1、*工程 给水与排水工程PAGE 6 - PAGE 40 -中国人民大学西北区学院楼工程共 NUMPAGES 39页 第 PAGE 1页 目 录编制目的 3编制依据 3工程概况 33.1建筑工程概况 33.2给水系统 43.3排水系统 43.4消防系统 4施工组织部署 54.1技术准备 54.2施工现场准备 54.3物资组织安排 54.4劳动力组织安排 64.5施工组织 7主要项目施工方法 75.1室内消火栓系统 75.2自动喷洒灭火系统 95.3预留孔洞 155.4套管制作 175.5排水系统 185.6自来水系统 225.7热水系统 255.8阀门安装 265.9管道支架安装 265.10丝

2、扣连接 275.11法兰连接 285.12焊接连接 285.13沟槽连接 295.14卫生洁具安装及质量要求 32施工技术保证措施 34施工质量保证措施 35成品保护措施 36降低成本措施 37安全、消防、环境保护及文明施工措施 38编制目的根据*工程的性质和特点，为了在工程的施工全过程中，使影响工程质量、进度、安全、消防、环境保护及施工技术的各种因素始终处于受控状态，满足整个工程的合同要求，确保施工顺利进行。特制定本方案。编制依据根据设计蓝图及设计说明 施工合同书 图纸会审及设计交底记录 北京市地方性标准建设安装工程资料管理规定 DBJ 01-51-2000建筑安装分项工程施工工艺规程第三分

3、册DBJ01-26-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS 41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50084-2001建筑设备施工安装通用图集91 SB全国通用给水排水标准图集S1.S2.S3沟槽式连接管道工程技术规程CECS151:2003工程概况3.1 建筑工程概况建设单位：*设计单位：*监理单位：*施工单位：*本工程为*，位于*，为多层公共建筑。本工程地下三层，地上五层，局部六层。建筑高度18-21.7m。总建筑面积9897。建筑功能为宾馆，结构形式

4、为框架结构。在地下三层设消防水池和水泵房，为本建筑内的喷淋系统和高区的给水系统提供压力和流量，消防水池有效容积222立方米；生活水箱容积24立方米。建筑内的水源由室外市政管道引入。3.2 给水系统给水分项工程有：自来水给水系统、热水给水系统。3.2.1自来水给水系统：本建筑生活给水分为两个区。地下三层至地上二层为低区；地上三层至六层为高区。低区供水方式为下行上给式，低区水源及压力由市政自来水给水管网提供。高区水源及压力由地下室三层的生活水箱及水泵房提供。高区供水方式为上行下给式。3.2.2热水给水系统：本建筑生活热水为一个区，地上二层及以下各层在供水点前设置减压阀，阀后压力为0.18MPa；高

5、区供水为上行下给式。水源为设置在地下二层的水源热泵机房供给。要求水温度在40-45。3.3排水系统3.3.1本建筑生活排水系统为一个区。地上排水管道在地下一层按规范要求进行汇合后排至室外化粪池；地下各层污废水经污水泵提升后排入化粪池。集水坑采用密闭井盖，设专用通气管。3.3.2地下室排水系统：厨房污水排至地下二层管道式隔油池后，排入地下三层集水坑内。采用潜污泵将地下室集水坑的水排至室外，潜污泵配备液位控制器，具有手动和自动启停泵功能，包括车库地面冲洗排水、地下室卫生间排水、水泵房排水、冷水机房排水、消防电梯排水等。3.4消防系统3.4.1室内消火栓系统：本楼消火栓系统水源及压力由设在地下三层的

6、消防水池及屋顶消防水箱联合提供。消防水池水源由室外市政环状管网引进2根DN100的进水管接入消防水池供给。消防泵组加压后由2根DN125的消防管接入地下二层消防环状管网。为独立系统，消防管网竖向只设一区，附设一套室外地下式水泵接合器与室内消火栓环状管网相连，消火栓箱采用铁制箱体，铝合金门，箱内设19mm喷枪一支，25m长DN65衬胶龙带一条；3.4.2自动喷水灭火系统：地下一层至六层为湿式报警系统。水源及压力设在地下三层的消防水池、喷洒水泵及屋顶消防水箱提供，为独立系统，系统附设两套水泵接合器。非吊顶部位采用DN15直立型喷头68（主副食加工间为93喷淋头），吊顶部位采用DN15下垂型喷头68

7、，报警阀采用ZSS150型，控制阀门采用信号阀。3.4.3预作用系统：地下三层与地下二层为一套预作用式报警阀控制，水源及压力由设在本楼地下三层的消防水池，屋顶消防水箱联合提供。3.4.4灭火器配置：客房部分为轻危险级每组2只（MF3磷酸铵盐干粉灭火器每只2公斤）；地下车库与厨房为严重危险级（MF3磷酸铵盐干粉灭火器每只5公斤）。施工组织部署4.1 技术准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工预算，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工教育。4.2 施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工栅的搭设。施工人员衣、食、住、

8、行的落实，办公室的确定，以及各种规章制度的制定。4.3 物资组织安排各种施工用的主要机械设备：如套丝机、电焊机、手动、电动工具等、施工需要预制加工材料的进场。主 要 机 具 明 细 表 名 称单 位数 量电焊机台2套丝机台2切割机台2试压泵台1台 钻台1电 锤台3手电钻台24.4 劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一，且工程质量要求高，因此对施工人员的素质相应要求高一些，要求施工人员熟练掌握施工工艺，独立承担施工组织，确保工程质量，争创优质工程。1011121234567891011121焊工0000111111333311水暖工0222122215152525

9、252063油工0000011111333300保温工0000000000000200合计00222444171731313128744.5施工组织 各专业配合土建做好结构施工中的管道孔洞预留、和样板间施工。样板间安装经验收合格后，方可照样板施工，土建粗装前各系统干、立管安装完。细装前设备器具托架、支架、管卡安装完。隐蔽管道在隐蔽前，必需做好隐蔽记录、工艺要求合格、资料齐全、方可进行隐蔽。设备、器具、安装在土建细装中穿叉进行，并设成品保护措施。主要项目施工方法5.1室内消火栓系统5.1.1施工准备主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程选用内外壁热浸钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及

10、凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。5.1.2工艺流程：干管安装箱体及支管安装安装准备箱体配件安装

11、通水试验5.1.3安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。5.1.4干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用优质钢管。喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道

12、改变方向时，应增设防晃支架。5.1.5箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。本工程工作压力为0.59MPa，试压压力为0.8MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。5.1.6箱体配件安装：应在交工前

13、进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。5.1.7通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。5.2自动喷洒灭火系统5.2.1施工准备设备、材料：自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的通用要求”的

14、有关内容。主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全：现场

15、水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。5.2.2 工艺流程立管安装报警阀安装干管安装安装准备水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层干管、支管、安装管道冲洗管道试压节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）系统通水试调报警阀配件、喷洒头安装5.2.3安装准备：安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺

16、及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规.熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，范规定。5.2.4干管安装：喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。5.2.5报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说

17、明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。5.2.6立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，层高超过5m应增设支架。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严

18、禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。安装立管可随结构叉入，以减少立管焊口，焊接时用倒链提起，每隔层设落地卡卡牢，防止立管下坠，焊口处应距顶板、地面不小于300mm。自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55666.5789.511125.2.7支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通

19、上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。5.2.8设备安装：水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀

20、。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，

21、计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。5.2.9水压试验：喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。本工程系统工作压力0.61MPa时，试验压力采用1.0MPa；试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。冬季试水压，环境温度不得低

22、于+5，若低于+5应采取防冻措施。5.2.10冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。5.2.11喷洒头支管安装；喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定

23、喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。5.2.12系统组件及喷洒头安装：水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时

24、应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填

25、料应采用聚四氟乙烯带。节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。5.2.13通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。5.3预留孔洞：5.3.1工艺流程：复核检查防腐安装模具放线标记模具制作5.3.2确定预留孔部

26、位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。5.3.3安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒，以免移位，如有移位，及时复位。5.3.4解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检

27、查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如管井等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。5.3.5防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。5.3.6管道穿过基础、墙壁和楼板，配合土建按下表预留孔洞。 预 留 孔 洞 尺 寸项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）宽度深度1给水立管（管径25mm）（管径=32-50mm）（管径=70-100mm）1001001501502002001301301501302002002一根排水立管（管径50mm）（管径=70-100mm

28、）1501502002002001302502003二根给水立管（管径32mm）1501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm）（管径=70-100mm）2001502502002001302502005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm）（管径=70-100mm）2001503502002501303802006给水支管支管（管径25mm）（管径=32-40mm）10010015013060601501007排水支管（管径80mm）（管径=100mm）2502003002508排水主干管（管径80mm）（管径=100-125mm）300250350300

29、9给水引入管（管径100mm）30020010排水管穿基础（管径80mm）（管径=100-150mm）300300（管径+300）（管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。5.4套管制作、安装：本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用木套盒；有防水要求的楼板、墙体采用直埋防水套管；无防水要求的混凝土墙体采用普通钢套管直埋。5.4.1放置套管部位：室内给水、排水、中水、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。5.4.2管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成后，内外壁均刷红

30、丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。5.4.3套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙体饰面平齐。穿楼板套管下端应与楼板底面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。防水套管制作方法见下示意图：具体作法见标准图集02S404 15，16，185.4.4套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。5.4.5穿楼板的套

31、管应在套管与管子之间的空隙用石棉水泥和防水油膏填实封闭，穿墙套管与管道之间的缝隙可用石棉绳填实，套管端面均应光滑。5.4.6复用套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂脱模剂，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂脱模剂，以备再用。5.5排水系统5.5.1 工艺流程:预制加工支管安装立管安装干管安装安装准备通球试验通水试验闭水试验5.5.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外

32、棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.5.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安

33、装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。生活污水管道的坡度序号规格标准坡度(m)1D500.022D750.0153D1100.014D1600.0055.5.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操

34、作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.5.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力

35、推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.5.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。5.5.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5.5.8地下埋设管道及出屋顶透气立

36、管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。5.5.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。项 目允许偏差 （mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲 每/1m1.2用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于 30立管垂直度每 /1m1.5吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于 7.55.5.10 室内塑料排水管道安装的允许偏差5.6自来水系统5.6.1 给水安装工艺流程：支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备安装准备 系统试压系统冲

37、洗防腐保温5.6.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。5.6.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。5.6.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。5.6.5安装条件；施工图纸、技术交底齐全。施工方案、施工技术、材料机具供应到位。施工人员应经过技术操作培

38、训,掌握必须的操作要点。检查材料必须符合设计要求，并有产品说明书和产品合格证。5.6.6注意事项由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成管道镀锌层损坏；由于层高超出允许偏差或测量不准造成立管甩口高度不准确；由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗管道安装过程中的开口处应及时封堵。搬运管材管件时,应小心轻放。不得露天存放,防止阳光直射,离热源不得小于1M。管材要水平堆放、避免管材弯曲、堆放高度不得超过1.5M。5.6.7管道敷设管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，其地表面处应设有标记，防止住户装修时损坏管道。给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临

39、时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立

40、管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。室内明装管道,宜在土建粉刷

41、完毕后进行。结构施工时配合土建预留孔洞。管道穿越楼板应设置钢套管,套管高出地面50 mm。并有防水错施。5.6.8支架安装5.6.8.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面5.6.8.2支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5.6.8.3支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预

42、制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。5.6.9试压5.6.9.1管道系统强度试压为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。时间不小于1小时，压力表设在系统量低处。5.6.9.2管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头需明露：管道注水满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 MPa；至规定试验压力，稳压1 h，测试压力不得超过0.06 MPa；在工作压力的1.15培状态下,稳压2 h，压力降不得超堵塞0.03 MPa，同时检查各连接点不渗漏为合格。埋

43、设在地坪面层内的管道，试压工作必须在面层浇筑之前进行，达到要求后方能浇筑。5.6.10管道冲洗、消毒5.6.10.1冲洗时水流速应2m/s，不留死角，每个配水点龙头应打开，系统量低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水口的水质透明相一致为合格。5.6.10.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用含2030cl/ml的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24 h以上。然后在用饮用水冲洗。经卫生监督部门取样检查符合国家标准后，方可交付使用。5.7热水系统5.7.1工艺流程：安装准备支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备 系统试压系统冲洗防腐保温5.7.2 安装前对管材、管件的配合公

44、差按供货商提供的企业标准（不得低于现行国家或行业标准）作复查，有明显伤痕的管材、管件不得使用。5.7.3管材切割后应除去管口内外毛刺并整圆，承口端不得使用任何润滑剂。5.7.4压接式管道的端部U型槽内装有“O”型密封圈，安装时将同规格的管材插入管件中，采用专用工具压接钳或压接枪，通过压接工具产生恒定的压力，使管件和管材的外形微变形压接成六角形。5.7.5密封材料O型橡胶圈，合成橡胶耐老化，符合卫生标准。5.7.6接头处毋需焊接，无明火操作，但拆卸后不得重复使用。5.8阀门安装阀门进场后，首先进行耐压及强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格

45、的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。5.9管道支架安装5.9.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。5.9.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。托、吊排水干管在吊顶内者，

46、需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。吊架、管卡制作方法见下图：内胀吊杆开式抱卡5.9.3管道支、吊、托架的安装：要求位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠，滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.55.10丝扣连接管道断口不准有飞刺，铁膜锯口不得出现不平、不正等马蹄形的现象。丝扣缺扣，乱扣不得超过10%，套丝时应加润滑剂，不能

47、只套一板。管段表面不准有飞刺和环形沟、凹陷等影响管道外观。5.11 法兰连接5.11.1 凡管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计及规范要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘有丝扣法兰、焊接法兰。采暖及设备管道连接采用焊接法兰。5.11.2将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍的管壁厚度、在将法兰内周上均匀地分出四点。5.11.3首先在上方点，将法兰和管子点焊住，然后用90 角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。5.11.4再其下方点第二点，用90 角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊第三、四点。5.11.5对于成对法兰点焊接，应使其螺栓孔眼对位准

48、确，具体方法使用吊线法。5.11.6经过两次检查点焊合格后，方可进行法兰和管之间的角焊连接，完后将管内外清理干净。5.11.7 要求法兰盘的联接螺栓直径长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固定好的螺栓外露丝扣为23扣，且不宜大于螺栓直径的1/2。5.11.8 法兰盘联接衬垫：采暖管道采用厚度为g=3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。5.12.9 法兰联接的质量要求：法兰与法兰联接时应对接平行，紧密与管道中心线垂直，螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质、大小符合设计及施工规范的规定，且无双层垫。5.12焊接连接5.12.1 按规范要求管径

49、大于等于40mm 以上的采暖管道可采用电焊连接，焊区环境温度低于20时焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm 。5.12.2 管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定：管工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度（a）不披开坡口对接100mm1mm/m全长25m以上时DN100mm13mm全长25m以上时DN100mm25mm在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止

50、起皱；安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。5.14卫生洁具安装及质量要求5.14.1 工艺流程卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查5.14.2背水箱配件安装：背水箱配件必须是节能型，稳挂背水箱螺栓不易过长，螺母与洁具接触面必须加皮垫，松紧适度。5.14.3 背水箱、坐便器稳装，将预留口清理干净，无杂物，将坐便器出口对准预留口找平找正，在固定螺栓眼处画印记后，移开坐便器，用电锤打眼，栽10膨胀螺栓注意打眼不要过深，以免破坏防水层，将排水口周围抹上油灰，对准螺栓放平、找正，螺栓上皮垫，螺母拧至松紧适度，然

51、后挂水箱，连接上下水管。5.14.4 洗脸盆安装：面盆上沿距地面安装高度为800mm，托架采用铸铁托架，排水管采用PVC一等品，上水八字门安装高度为450mm，调直找正，松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。5.15.5 家具盆安装，安装高度为800mm，水龙头距盆面尺寸为175mm，托架为扁钢404加工制作，与墙面固定采用10膨胀螺栓，排水口安装用自制板手上紧，与排水管接口处捻灰，环缝均匀。高水箱、蹲便器安装:5.14.6卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，支托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。5.14

52、.7允许偏差项目见表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊张和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查六.施工技术保证措施根据公司及项目部的要求，为了使影响施工进度、技术的各种因素得到尽快解决，满足工程要求，确保施工顺利进行。6.1 积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。6.2 认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。6.3 根据施工方案的决定及时进行技术交底，以保证施工

53、顺利进行。6.4 预留孔洞采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观。6.5 安装工程当中，要求预制加工进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件。6.6 结合施工中的关键部位，工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。6.7 认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。6.8 在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。七.施工质量保证措施河南省驻京信访接待站工程给排水工程质量保证体系项目经理：张清新执行经理：李宗奇项目总工：缑利华生产经理：席建国材料主任：郭彦林资料员：郭会堂水暖质检：刘书兵水暖工长：高君豪管道班长：杜保中7.1 对工程质量目标管理，施工管

54、理紧紧围绕质量目标进行开展工作。7.2 对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长城杯，争创优良工程。7.3 严格执行预检、隐检、交叉检等检查制度，每道工序必须先自检后互检，再进行交接检，预、隐检检查。7.4 运用全面质量管理方法：积极开展QC小组活动，对工程质量问题做到及时发现分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。7.5 实行定人、定位、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人施工部位，以提高工程质量。7.6 加强材料验收关，主要材料必须经过技术验收后方可使用，严禁使用无合格证或不合格产品。7.7 严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。八.成品保护措施预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材