管线整体试压方案

1、营口分输站-市气源厂供气支线工程1.0编制依据1、营口分输站-市气源厂供气支线工程详细设计文件；2、施工现场踏勘资料及现场交桩、交底；国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；4、施工技术标准规范及施工执行计划。2.0工程概况本穿越设计压力2.5Mpa,穿越用管公称直径为219.lX6.4m雨质选用L245MB直缝电阻焊管，三层PE与阴极保护联合防腐，穿越河流增加牺牲阳极保护，转角采用热煨弯管及冷煨弯管以及弹性敷设相结合的方式，补口选用的无溶剂液体环氧涂料定向钻热收缩补口带（套）。施工组织管理网络项目专门成立清管、试压领导小组，其人员构成如下：组长：夏新（项目执行经

2、理）副组长：王喜和组员：姜玉林、李连亮、魏磊、李向吉、吕学义、2、试压通知要求压力试验开始之前1周通知监理部、燃气集团公司及质量监督站。施工人员配置水压试验人员的联系方式HSE保证措施项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：组长：夏新副组长：李向吉、成员：姜玉林、李连亮、魏磊、吕学义、在水压试验进行期间，施工单位要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：树立警告标志，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤标志。这些标志上应标出：警告书道在进行高压试验”、高压管道试压危险-切勿靠近”。3、试压前，应检查线路上的阀门是否按规定

3、或要求开启或关闭。与管道相连的封头、法兰、螺栓应有足够的强度，封头焊缝应无损射线检查。在压力上升期间，封头前面不许有人停留，试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，方可进行修补。禁止带压进行焊接和紧固螺栓。压力表应符合要求，并经过校验。通球扫线施工时，收球端后面60m和两侧30m范围内设置警戒区，在警戒区设置警示标志，安全防护线。管段试压时，管线两侧15m内为禁区，警示牌应设立在路口和村庄附近，安排人员车辆进行巡查。巡查人员也应与管线保持6m以上的距离。试压期间，只有施工单位的现场HSE监督员准1许的人员才能呆在试验区PN25MPa卡箍阀24.1.4使用仪表压力表使用弹簧管型，其型号

4、为YB-150B,表盘直径不应小于150mm,压力表的精度不应低于0.4级，量程为010Mpa,最小刻度不应大于每格读数0.1MPa,并在校验的有效期之34.1.6辅助设备1、夜间清管，注水，加压，试验和排水期间，要为氮气车、热洗车及作业场区提供照明。2、固定使用的水罐：箱式，容量1m3台，现场预制。3、运输车辆：五十铃客货车1台。4、临时输水管线：焊接钢管，规格DN76X3.5mm,数量100m。5、升压管线：无缝钢管，规格DN76X10mm,数量100m。6、排水管线：焊接钢管，规格DN76X3.5mm,数量100m。7、现场辅助设备：巡逻车辆、挖掘机、吊车、平板卡车、油槽卡车、100kw

5、发电机组、焊接设备、通讯系统等。试压头的检查和维修在水压试验开始前，由施工单位工程师负责组织技术、质量等人员对所用的试压头进行全面检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头将要为试压、试压时清管器运行，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头等。在水压试验前，由施工单位HSE经理组织技术、质量、HSE人员彻底检查试压头，确保所有的垫片、钢圈、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有安全要求。由于事先进行了检查，必要时在现场监理工程师的监督下可以对组件进行修理或更换。设备、材料和有关的设施一览表5.0试压水源和排水地点选取试压水选取自来水用15T水罐车拉运。水质不会对有关设备、材料

6、、工艺有害。在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，水表面不可以看到大量油膜。6清管、测径、注水、试压、排水6.1清管、测径6.1.1清管系统安装焊接合适管径的临时收发球筒连接主管道，收球筒所有管子和螺栓接头不漏水。试验接管装配得当。泵和压缩机工况良好。按注水速度注水时，水源供应充足。注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。仪表安装妥当、齐全待用。g正确安装注水隔离球，然后焊接经过试压检验合格的试压头装置，当与主体试压管道焊接时，进行与试压管线同等级的射线无损检测。h.HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。在注水过程中，应准确记录注水压力、注水

7、体积、环境温度。泵出口接到试压首端装置的上水阀，打开试压末端装置的排气阀。将两个清管器前端的空气通过试压阀排净后，关阀试压阀门，让水推着清管器向方向前进。当试压末端装置不排气时，观查管线中段压力表是否有压力，如有压力上升，清管球即到达末端。管线内已注水完毕。清管器的行走速度要加以控制，防止在注水清管器行进时进入空气中断水流。注水清管器的最大速度控制在1m/s以内。6.3管道试压管道试压参数穿越段水压试验时的强度试验压力为1.5倍的设计压力，即3.75MPa,稳压时间4h;严密性试验压力为1.0倍的设计压力，即2.5MPa,稳压时间24h,强度试验合格标准为无泄漏，严密性试验合格标准为压降不大于

8、1%试验压力，且不大于0.1MPa。水压升压要求为加强管道试压工作，严格按标准操作程序执行：注水升压时，缓慢地增加试验压力，按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，当升压至强度试验压力的30%和60%时，分别停压30min,对试压设备和管线进行检查。外观观察无异常后，继续平缓升压至强度试验压力。在升压过程中不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况应立即通知停止升压。达到强度试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。最后由试压技术、质量人员确定压力和温度稳定。在确认一切正常后，观察5min,压力无明显变化时即开始强度试验。强度试压压力稳定后，

9、试压段首、末端压力、温度每间隔30分钟记录一次。8强度试验在规定的最低测试压力下，试压管道不破裂、无渗漏水为合格。试压期间如果发生管道破裂或压力有明显下降，应查找漏点，并组织抢修，修补后，重新进行强度压力试验。6.3.4严密性试压1、强度试验完成后按照下列要求对管道进行严密性试验。2、降压，将试压管段高程最高点的压力原油管线降到4.0MPa的严密性试验压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。缓慢打开放水阀，根据压力计的安装位置使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每间隔3小时记录一

10、次。检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄点后，重新开始24小时严密性试验。对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果管道无渗漏、没有出现最大为1%的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于1的变化值。达到标准要求的严密性试验结果后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。3.5管道卸压试压经过试压现场监理工程师验收通过后，按照一定的速率减压，不引起颤动。减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地打开泄压阀，

11、防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。试压失败如果在试压时管子出现故障，施工单位要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在直管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1m处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。9管道排水项目HSE部、协调部负责至少要在排水前24小时通知当地的水管部门。排水管道要有充足的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。采用压缩氮气从管段内排水。氮气压力推动排水清管器。要特别注意防止在管段排水时憋压。当试压后排水时，试压段泄

12、压后，首先采用排水阀门对试压段自然排水，排水时，首先开启最高点的排气阀门，然后开启最低点的排水阀门，让水自然流出。排水时，管内压力不应变化过快。最后采用压缩空气推动皮碗清管器进行扫水处理，以接收端不排出游离水为合格。施工前，应报经监理和地方有关部门确认，不得污染环境。由于现场气源厂厂内无处排水，需用15T水罐拉水外运。扫水完毕后，更换为清管系统，进行深度扫水。焊接合适管径的临时收发球筒连接主管道，收球筒内部快开盲板前端应固定废旧轮胎等软介质以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。安装临时引管连接干燥设备和发球筒。发球筒由短管、压力表、快开盲板、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、快开盲板、排气阀

13、、排污阀等组成。深度扫水用压缩氮气推动发射一枚或数枚直板双向混合型机械清管器（加装磁力装置）进行多次扫水，根据现场情况,结合以往施工经验,首先发射一枚直板双向混合型机械清管器,及数枚泡沫清管器（5个,间隔10分钟左右）,随着扫水次数的增加及收球筒出水量的变化,逐渐减少发射泡沫球的数量，并改变直板双向混合型机械清管器为直板皮碗混合型清管器,经10次通球、扫水,祛除管内明水。清管器运行速度应控制在4-7km/h为宜，工作压力控制在0.050.2MPa为宜。当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而破坏清管器和收球筒。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，在将收球筒打开，检验清管器前是否存有明水并将清管器取出，如有明水排出，将明水排至集水坑，并用泥浆泵将水排到制定地点。深度扫水合格要求：连续两个泡沫清管器不得出现明水且增重不得超过1.5DN/1000kg,否则应重新进行扫水直至达到标准要求。管线深度扫水用寿力1150 xh空压机2台，2泥浆泵1台，50kW发电机组1台，技工2人、配合工4人，工作2昼夜。设备转场用30t吊车1个台班，25t卡车2个台班，技工2个人工日、配合工4个人工日。10记录参加试压的人员要保持完整的通球扫线及试压记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可