阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项

1、阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项阀门在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的 装置。在施工过程中，阀门安装的质量，直接影响到日后的正常 运行，所以必须注意。阀门安装5大要点1方向和位置许多阀门具有方向性 ？例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反， 就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如 减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口， 这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上）， 关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截

2、止阀为什么不可安反 的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装位置，必须方便于操作？即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上， 不要倾斜，以免操作别扭。 靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天1 / 17操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换 填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐 蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便 升降灵活

3、。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启 灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。2施工作业安装施工必须小心， 切忌撞击脆性材料制作的阀门安装前？?应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求2 / 17（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。）?止匕外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节 余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺 纹质量。不合格的阀门不能进行安装， 并应另行堆放或做好标记。）?清除阀内的杂物。安装过程？?阀门起吊时，绳子不要系

4、在手轮或阀杆上，以免损坏这些 部件，应该系在法兰上。?对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气 吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些 杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯 生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积， 影响介质流通。安装法兰阀门时， 要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与 管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开 裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊 接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。3保护措施3 / 17有

5、些阀门还须有外部保护 ，这就是保温和保冷。保温层内有 时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据 生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引 起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、 玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、 泡沫、塑料等。4旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否 安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。5填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就

6、 需要换填料。阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函 内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时 又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深 度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。4 / 17除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈

7、（耐 120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙 烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调 料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压 盖要用力均匀，不可倾斜。阀门安装14大禁忌1、禁忌施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现 行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符 合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应 标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出

8、厂日期、 生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。2、禁忌阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。5 / 17后果（汽）的现系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水 象，造成返工修理，甚至影响正常供水（汽）。措施阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安 装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试 验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程 施工质量验收规范 （GB 50242-2002）规定。3、禁忌安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小

9、于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消 防水泵吸水管采用蝶阀。后果影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统 运行中，阀门损坏被迫修理。措施熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和 型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范 要求：给水支管管径小于或等于 50mm应采用截止阀；当管径大于 50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵6 / 17吸水管不应采用蝶阀4、禁忌阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下安装, 水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、 闭空间，暗装阀门的阀

10、杆不朝向检查门。后果阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。措施严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开 启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平 位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检 查门，同时阀杆应朝向检查门。5、禁忌蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。后果蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径 小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。6、禁忌建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏7 / 17小和预埋件没做标记后果暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影

11、响 建筑物安全性能。措施认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要 求和施工规范规定。7、禁忌管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留 间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。后果管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口 不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊 接达不到强度的要求。措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口 应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范 要求焊接。8、禁忌管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和 位

12、置不当，甚至采用干码砖形式。8 / 17后果管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。措施管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合 施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切 力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。9、禁忌固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过 大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。后果管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。措施膨胀螺栓必须选择合格的产品， 必要时应抽样进行试验检查， 安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm膨胀螺栓应用于混凝土结构上。10、禁忌管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直

13、径细。 热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或 斜面垫，法兰衬垫突人管内。后果法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫9 / 17 突入管内，会增加水流阻力。措施管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排 水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内， 其外圆到法兰螺栓孔为宜。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫， 连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的 1/2。11、禁忌管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水 位变化，对渗漏检查不够。后果管道系统

14、运行后发生渗漏现象，影响正常使用。措施管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规 定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏 问题。12、禁忌污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。后果可能造成漏水，并造成用户损失。措施10 / 17闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、 管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。13、禁忌管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。后果水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少 或堵塞。措施用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排

15、出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致 为合格。14、禁忌冬期施工在负温度下进行水压试验。后果由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别 是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬 季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹 净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。阀门安装27项注意事项11 / 17.明杆阀门不能直接埋地敷设 ？防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、 检查、拆装、维修及操作方便的位置。.搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形？堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属

16、阀门应分开。阀 门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮修和操作？安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上12 / 17时，应设置固定的操作平台，当必须安装在操作面以上或以下时， 应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的 手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于30其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示准确。有热位移的阀 门，传动装置应具有补偿措施。.水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将阀杆朝下安装 ？垂直管道上的阀门阀

17、杆、 手轮必须顺着操作巡回线方向安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与 操作。.对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定 其安装方向？如安装截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀 时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要 的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。对于 旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升 降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。.对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求？如安装杠

18、杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平13 / 17面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正7.安装活接头？管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要安装活接 头，以便拆装。.辅助系统管道进入车间应设置切断阀？当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度 一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。.安装法兰连接的阀门？要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正 确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或 十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。14 / 1710.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验

19、记录？高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大， 必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道 的重量，公称直径 dn80mm9勺阀门应加设支架。.衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计？即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重 型阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。.安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺？要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安 装要求。拧紧时，必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上， 以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭 状态下安装。.焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用瀛弧焊施焊，以保证其内部平整光洁 ？施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料 不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高温破坏密封材 料。.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。15 / 17.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭