C50水泥混凝土桥面铺装专项施工组织方案

1、 C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、项目介绍本工程概算建筑面积21414m 2 ，C50混凝土体积2141.4m 3 ，10桥面铺装钢筋数量262.89t，14钢筋数量5.95t。二、编译原则一、保证施工质量的原则项目严格按照设计图纸、招标文件及陕西省高速公路精细化管理相关标准进行管理，科学组织施工，以高标准的工艺质量保证工程施工质量，确保质量目标的实现。2、均衡生产，突出重点根据本项目特点，在合理安排工期、做好工艺衔接的前提下，突出施工重点，优先施工组织，注重现场管理、施工技术和材料，平衡开展其他方面。科学组织建设。三、确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，落实人员、

2、岗位、职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。三、施工准备我部接到项目业主通知后，立即组织专业技术人员对现场进行了详细调查核实，对沿线项目、现场情况、原材料价格等进行了详细调研。 .，进一步了解施工环境和地理位置，确定施工队伍。和机械设备，确定临时用电和临时用地，确定建筑材料和施工技术。具体安排如下：1、选择混凝土搅拌站本项目拟使用商品混凝土。通过对项目建设工地20公里范围内混凝土搅拌站的调查，综合考虑搅拌站资质、所用材料、搅拌量、混凝土价格等因素，我部决定采用C50商用具体的。 , 搅拌站资质等级为二级专业预拌商品混凝土，场地位于高速公路入口以南500米处。2. 材料供应和配比验证C50

3、商品混凝土所用原料见表1，配合比见表2：C50商品混凝土原料表1原材料项目制造商材料规格评论水泥P.O42.5碎石5-20mm沙中砂粉煤灰二级混合物FSW-4型泵送剂 C50商品混凝土配合比表2材料名称水泥沙碎石粉煤灰混合物水水胶比用量 (kg/m 3 )460632108370161550.29重量比1.001.372.360.150.030.34螺纹钢：我部拟使用钢厂生产的10、14HPB235钢筋。我部门已将上述原料及配比外包进行验证试验，各项指标均符合规范要求。3.机械设备和劳动力分配主要机械设备配置见表3，劳动力配置见表4。水泥混凝土桥面施工机械配置表3序列号机械名称模型单元数量1三

4、辊摊铺机600*450塔12焊机塔33灯塔塔24发电机50KW塔25振动器个人36电镐个人37切割机塔18等级塔19混凝土卡车车辆10水泥混凝土桥面施工劳动力配置表4序列号机械名称数量评论1钢筋绑扎82模板支持63混凝土排放24混凝土找平35摊铺机操作266m卧式刮板毛坯374m纵向挂杆粗平482m纵向挂杆29混凝土饰面4全部的34四、施工工艺测量放线-下承重层处理-支模绑扎钢筋网-浇筑混凝土-混凝土铺贴整理-表面切割开槽-混凝土养护五、具体施工方法一、总体施工步骤安排根据具体特点，本工程混凝土浇筑为以行车道和超车道标线为分界线的半宽施工。距中央分隔带内缘0.3m、4.25m、10m设置三个标

5、高控制区。先施工距中隔板内缘4.25-10m的混凝土板，再施工离中隔板内缘0m-4.25m的混凝土板。混凝土板，最后在距中央隔板内缘10-10.5m处填入水泥混凝土，恢复桥面排水孔。2. 衡量和回报根据施工单位提供的原水准点及设计，将桥面路面标高控制点密实至距桥梁中央分隔带边缘水平0.3m、4.25m、10m处，纵间隔为5m，形成一个测量网络。测量铣削前后上述各点的标高，并将相关数据上报设计院。设计院调整坡度后，给出相关标高作为工程施工标高。3、桥面破损处理铣刨完成后，用空压机和三毛扫地机对桥面进行彻底清洁，确保桥面无灰尘和杂物。清理完成后，管理处、设计院、驻地办事处和施工单位将对桥面进行全面

6、检查，并对受损区域制定相应的处理方案，并按计划进行处理。在桥面浇筑水泥混凝土前，应确保梁顶面粗糙，凿除浮渣和浮浆，并用空压机清洗漂洗，以保证混凝土之间的粘结。浇筑混凝土前，桥面应浇水。彻底渗透，但不应有积水。4.钢筋网制作钢筋网采用10螺纹钢筋，钢筋间距10*10cm，距顶面3cm。钢筋网是绑定的，接头部分是焊接的。植筋采用14螺纹钢筋，间距50*50cm，植筋深度10cm。钢筋网是绑定的，接头部分是焊接的。植筋采用14螺纹钢筋，间距50*50cm，植筋深度10cm。5.模板支持模板支护和安装的质量直接影响桥面混凝土的施工平整度，因此模板支护是本工程的关键工序。本工程模板支护分为马凳施工和槽钢

7、施工两步。马凳的具体搭建方法如下：14螺纹钢筋在垂直标定标高控制区各5cm处种植，种植钢筋深度为10cm。槽钢放置在此点，槽钢水平放置，背面朝上，槽钢的位置根据变化点的设计标高控制。控制好位置后，用14螺纹钢筋将两根植筋横焊，肋向上，保证横筋后面槽钢标高符合要求。在纵向相邻5m点按上述工艺焊接马凳。两点式马凳搭建完成后，放置槽钢，并根据槽钢的位置对马凳进行加密，马凳间距为30cm。马凳搭建完成后，用M7.5砂浆填充马凳中间的空间。砂浆要求垂直平整，表面平直，符合设计标高。施工后，水平板施工时应将砂浆清理干净。槽钢施工的具体方法如下：将槽钢放在已经搭建好的马凳和砂浆上，槽钢和砂浆接触不紧密的地方

8、用铁皮支撑。槽钢与马凳接触部位点焊，保证槽钢牢固、标高合格、平整、平直、接头光滑无突变、相邻高度差二槽钢控制在1mm以内。模板支好后，用三辊摊铺机提前在铺好的模板上来回走动2-3次，对松散的模板进行加固，保证混凝土施工时模板不变形跑偏。6.浇筑混凝土为避免高温作业，混凝土浇筑在下午 3 点或 4 点开始，具体取决于天气温度。混凝土浇筑前，确保梁板表面粗糙、清洁。不得在钢筋上放置重物或将运料台车推到钢筋上，使钢筋变形。走道支架必须架空架设，在浇筑过程中，随时注意。更正钢筋位置。混凝土入模前应先检查坍落度，坍落度应控制在配合比要求的10mm范围内。必须测量每辆车的坍落度，其差值不应大于10mm。使

9、用前将混凝土退回或进行二次搅拌。在摊铺过程中，中断时间不应大于混凝土的初凝时间。水泥砼拌合料应采用人工初步找平，人工找平时应采用“扣铲”法，防止离析。用插入式振动器振动，轻轻插入，慢慢提起，同一位置不少于15s，只要不再有气泡冒出水泥浆即可。人工整平后，用三辊摊铺机整平振浆，前后3次。每个操作单元不宜过长，一般控制在10m以内。混凝土采用三辊摊铺机施工，施工宽度为6m。摊铺机应缓慢、均匀、连续地进行，避免离析和均匀夯实，前进速度应控制在1.2-1.5m/min。摊铺机摊铺后的凹凸不平应及时人工填充。填充时，使用较细的混合原料，严禁使用纯砂浆进行填充。在混凝土摊铺时，及时测量外界气温、相对温度和

10、风速，并采取相应措施防止水分流失。混凝土车由专人指挥，车间距均匀，卸料落差不大于1.5m。在混凝土摊铺过程中，应随时检查敲击效果、模板和钢筋的位移和变形情况，并及时纠正。7.手动关闭人工修整是提高混凝土桥面平整度的关键，必须由经验丰富的劳动力进行。手工精加工分为水平精加工和垂直精加工。水平摩擦和垂直刮削均采用平整坚固的铝合金刮刀。结合本项目的需求，手工面采集分为4个步骤：水平刮板粗糙平面三辊摊铺机完成后，三个人用6m吊杆将水平方向打粗，用刮刀将水泥混凝土表面的砂浆层移动整平，确保没有局部材料短缺和材料过剩。现象。纵向刮刀粗糙平面使用 4m 刮刀在纵向上进行平整。 2人一组，分成2组，一左一右按

11、摊铺后的纵向平整度刮。刮削过程中，必须掌握上、下、左、右受力均匀度，以免刮深或刮下，垂直刮削部分重叠2m，保证平整度在3mm范围内。纵向刮刀待混凝土初凝时，即混凝土表面稍凝固，人工用2m刮板进行精整平施工。刮的同时用塞尺测量，对不符合平整度的局部进行细调。手动整理刮刀精细整平后，人工修整一次表面，待混凝土表面无渗色后，人工修整第二道面，确保平整、密实、光滑、无痕迹。8、分切开槽当混凝土强度达到设计强度的25%-30%左右时，人工开缝，并沿纵向各开缝，开缝深度为1.5 5m-2cm。槽为水平槽，槽宽为 1 80mm，结构深度不小于0.8mm。水泥混凝土桥面铺装后，养护期完成雕刻槽，水平连接成片。

12、待混凝土强度达到设计强度的70%后，开始施工。在雕刻凹槽之前清洁桥面。根据凹槽的间距和宽度，以及狭缝两侧的边距，设置专人在桥面上打墨线，控制开槽机的行走路线。开槽后，用高压水枪清洗正面。凹槽应平直美观，深度均匀，无毛刺，凹槽深度应符合要求。混凝土板的纵向接缝处填充热沥青，以确保接缝处没有灰烬和碎屑。 9、混凝土表面缺陷的处理混凝土表面的局部蜂窝凹陷应及时修补。修补前，用钢丝刷或加压水清除缺陷部位，或凿开薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，用比原混凝土强度更高的砂浆和混凝土进行修补。修复部分粘合牢固，颜色一致，无明显痕迹。10.混凝土保健混凝土结构。 HYPERLINK /s?wd=%E6%B7%B

13、7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%B5%87%E7%AD%91&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 养护期不少于14天。使用覆盖的土工布洒水以保持混凝土湿润并防止阳光照射。养护时间间隔由温度决定，混凝土必须保持湿润状态。养护用水应使用生活用水，以保证混凝土的清洁度。维修人员进行维修时，应将水浇注均匀，不可将水固定在一个地方自由流动。桥面的维护必须由专职维护人员进行。11、混凝土取样检测在施工现场对混凝土混合物进行取样以形成抗压试件。试件应由正在铺设的混凝土制成。养护条件为标准养护，测定28天抗压强度。6、水泥混凝土桥面

14、铺装技术标准钢筋网测量项目表5线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长宽（ mm ） 10用尺子测量2目数（毫米） 10用尺子测量并随机检查3个网格3对角线差（毫米）10用尺子测量并随机检查3个网格对角线桥面铺装实测项目表6线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1力量在资格标准内按标准 JTJ071-98附录D水泥混凝土抗压强度评定与检验2厚度（毫米） 10 , -5路面浇筑后，每100m53平整度IRI (米/公里)3平整度测试仪：连续检测全桥各车道，每100m计算IRI或 (毫米)1.84横坡 0.15%每100m检查3段七、安全保障措施一、现场布置的安全措施。设置安全标志，并在

15、项目场地周围装备和设置安全标志。施工现场的布置应当符合防火、防爆、防洪、防雷等安全规定和文明施工的要求。标准布局。 施工现场夜间进行时，做好现场照明。在施工现场准备一定数量的编织布，用于雨季临时覆盖机电设备。现场道路应平整、坚固、通畅；施工现场两侧交通干线之间的围护结构周围应悬挂足够的警示标志和警示灯。施工现场张贴大型安全宣传标语。施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。2、工程机械的安全措施各类机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作证，不得操作不符合操作证的机械操作；机械设备不得交给无本操作证的人员。档案，由专人管理。施工现场停放机械设备时，应选择安全的

16、停放场所，夜间应专人看管。严禁对运行中的机械设备进行维修、保养和调整。工程机械操作人员的指挥员必须站在操作人员看得见的安全地方，并明确规定指挥和联络信号。定期组织机电设备和车辆安全检查，按照“三不放过”的原则对检查中发现的安全问题进行排查处理，制定防范措施，杜绝机械事故的发生。八、施工质量保证措施一、质量体系建设、建立工程质量保证体系。实验室完善了检验质量保证体系，以检测数据指导施工，控制混凝土表面质量。设立专职质量负责人，负责面层的全面质量管理和检验，严格控制混凝土面层的质量。落实质量责任制和谁负责施工的原则，建立质量检查组和奖励制度。严格控制每个施工过程，全面控制每个施工过程。施工期间，做

17、好各施工工序交接的质量检查，层层把控工程质量；凡不符合工程质量要求的混合物，必须返工或坚决处理，直至达到质量要求。3 、始终把质量放在首位，以质量为先导建设，做到质量与进度的有机结合，确保按时完成质量。为了工程质量2、钢筋质量保证措施、材质类型施工所用钢筋应符合设计规范和有关规定的要求。用于捆绑的捆绑线为冷淬捆绑线，其物理性能符合国家标准SDJ207-82的要求。对不同型号的钢筋按规范要求进行抽样检验，并出具合格证书方可使用。钢筋网采用绑丝或现场焊接的交叉连接符合图纸要求，绑扎的钢筋网呈现刚架，安装准确，不允许移动。、物料储存在存放过程中，钢筋上部用油布或塑料布覆盖，防止钢筋生锈和氧化，下部用

18、枕木或其他相同用途的东西覆盖，以防止钢筋直接接触地面，也造成钢筋受到其他物质的腐蚀和污染。、质量保证1 ）加强钢筋生产验收。2 ）在绑扎的钢丝网上铺设人行道板，防止行走时钢丝网移动和污染。3 ）钢筋安装清理完毕，自检合格后，请监理工程师检查。4 ）所有钢筋报批后，在数量、尺寸、安装位置等方面必须符合规范和设计要求。三、模板工程质量保证措施。模板支架应不漏浆，符合结构尺寸、线型和形状，并有足够的强度和刚度，并有牢固稳定的固定支架系统。混凝土模板由符合国家标准的63mm槽钢支撑。模板内不应有泥土、砂浆等杂物。拆除模板后，在使用前彻底涂上脱模剂。脱模剂或其他等效替代品应易于脱模并防止混凝土变色。当与

19、模板有关的工作全部完成，待浇混凝土板中的预埋件也全部安装好后，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，有专人负责看模，如发现局部变形，及时松动加固。保持施工现场干净整洁，无灰尘和杂物，确保模板用砂浆彻底清洗，不留死角。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时，可以拆除模板。必须拆除模板，以确保表面和棱角不被损坏。如果发生损坏，请使用混凝土浆料进行修复。4、具体的质量保证措施、原材料控制混凝土采用C50混凝土为高级混凝土。不仅每个构件材料的质量影响其质量，而且每个生产过程的技术操作也影响混凝土的质量。因此，各组成材料的质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分，也是保证混凝土质量控制的基

20、本内容。水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂等各组成材料的性能指标必须符合相关规范。、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供，实验室进行验证试验，经主管审核同意后使用。混合时，必须按照混合比例准确混合配料，严格控制水灰比和混合时间。未经测试人员许可，不得更改混合比例。、混凝土搅拌在混凝土生产过程中派人检查以下项目：1）混凝土搅拌时，水泥、水、外加剂的配合比偏差不超过1 % ，粗细骨料的配合比偏差不超过 2% 。下降应该始终保持一致而不改变。2）应经常检查原料的水分含量，并相应调整原料的用水量和重量。雨天施工时，应增加检查次数。 混凝土运输1）混凝土运至浇筑现场时，必须满足浇筑规定的坍落度要

21、求。2）严禁在混合物中随意加水。3）计算混凝土浇筑前的工作量，合理安排混凝土运输的数量和频率，既要保证施工工作的连续性，又要保证混凝土在输送车内的存放时间不超过允许的时间由规范。、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应检查钢筋及预埋件，符合要求后方可浇筑。同时清除模板中的杂物和钢筋上的油渍。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故需要间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求的强度试验确定，并在下次浇注前按间隙要求进行处理。3) 浇注过程中不应出现离析现象。4）混凝土浇筑层的厚度和振动必须严格按照招标文件和相关规范的要求执行。混凝土振动器必须是具有丰富施工经验的合格专业人员，并且必须挂牌工作。、混凝土保健混凝土养护

22、应由专人进行。养护应在混凝土浇筑后12小时开始，养护期不少于14天。当混凝土强度达到40%以上时，人工可以行走，混凝土板达到设计强度，方可通车。九、工期保障措施1. 持续时间目标：本项目计划工期80天，计划开工日期为2015年4月1日，计划竣工时间为2015年6月20日，确保在工期内完成所有建设任务。2、保证项目进度的措施：。认真组织施工，按计划实施施工组织设计进度，实施网络控制技术，在施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评价标准进行施工，及时向施工单位填写季度、月度施工生产计划和各项统计、安全、质量报告。平衡生产组织，协调施

23、工，工期与质量并重，统一计划与形象进度，协调工程价值与数量，配置充足劳动力，满足施工需要，组织对接每一道工序，都不要懈怠或停工。 .。机械设备是决定工期的关键。因此，在每个子项目开始之前，所使用的机械设备必须在场并正常运行。 编制工程机械设备安全运行技术规程，经常检查工程机械设备使用情况，排除隐患，使机械设备运行安全、高效、低耗。组织充足的施工机械设备，严格执行“三级维修”制度，保持设备完好。当总工期目标发生变化或前期工程严重影响工程建设时，及时调整施工工艺，增加施工人员和机械设备，确保完成总工期目标。.加强物资采购管理，确保物资供应。现场应适当预留一定数量的物料，防止因物料停机。实行计件工资制，将工期控制与个人经济利益挂钩，将精神奖励与物质奖励相结合，最大限度地激发员工的积极性。三、工期调整和赶超措施项目将严格按照建设计划安排，均衡组织生产。如果计划工期受到重大设计变更、自然灾害或其他不可抗拒因素的影响，我们将采取以下措施调整和赶上工期，以确保最终实现总工期。挖掘潜力，优化施工方案：通过科学分析，结合施工实施情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工艺，使施工作业更加科学合理，达到缩短工期的目的。建设期。适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，做好物资和物资储备，减少节假日对工期的影响。合理增加工程机械、设备和材料投入，充