万吨日用瓷节能技术改造项目投资可研报告

1、万吨日用瓷节能技术改造项目投资可研报告 目 录第1章 总论111 项目基本情况112 可行性研究编制依据及范围213 项目提出的理由314 项目建设目标515 项目总投资及资金来源616 研究结论及建议717 项目技术经济评价7第2章 项目建设必要性及意义921 项目建设背景922 项目实施的必要性1323 项目实施的意义19第3章 项目建设方案2131 项目建设内容及规模2132 企业生产及技术现状2233 陶瓷行业节能技术进展2434 项目建设的技术方案3535 项目建设的设备方案4136 项目建设的工程方案42第4章 原辅材料燃料及动力4541 主要原辅材料供应4542 燃料及动力供应4

2、6第5章 项目建设场地条件4751 场址所在位置状况4752 场址建设条件47第6章 节能措施及评价4861 编制依据4862 编制原则4863 节能管理措施4964 节能效果分析5065 项目节能评价60第7章 环境影响评价6171 编制依据6172 环境现状6173 环境管理与环境保护6274 环保工程方案6375 环保工程投资6476 项目建设期的环境影响分析6577 项目建成后的环境影响初步分析6578 现有环保验收及环保设施运行情况66第8章 劳动安全卫生与消防6781 劳动安全与卫生6782 消防69第9章 组织机构与人力资源配置7091 企业组织机构7092 人力资源配置70第1

3、0章 项目实施进度计划73101 项目建设原则73102 项目实施进度计划73第11章 项目投资融资与招标内容75111 项目投资估算75112 项目资金来源及筹措76113 项目招标内容78第12章 财务及经济技术评价81121 编制依据81122 基础数据与参数选取及说明81123 销售收入及税金估算82124 成本费用估算83125 利润估算84126 不确定性分析84127 财务评价结论85第13章 社会评价与风险分析87131 社会评价87132 风险分析88第14章 可行性研究结论91附 件93第1章 总论11 项目基本情况1项目名称3万吨年日用瓷节能技术改造项目2主办单位陶瓷制造

4、有限公司3建设地址省市乡村 陶瓷制造有限公司厂区内4企业性质台港澳与境内合资企业5法人代表6注册资本670万元陶瓷制造有限公司成立于200年5月系一家台港澳与境内合资的有限责任公司法人代表注册资本670万元公司位于省市乡村主营业务为陶瓷产品生产销售现有固定资产15210万元固定资产净值9万元资产负债率375公司现有员工1416人其中各类专业技术人员7人公司厂区总占地面积亩拥有陶瓷窑炉生产线全部采用清洁的天燃气作为燃料日产日用炻瓷和金玉瓷万件主要产品产能有3万吨年570万件日用炻瓷和金玉瓷等具系列300吨年冶金及陶瓷用颜料2011年公司实现销售收入万元上缴税收万元实现利润1万元公司拥有一支优秀的

5、生产队伍和管理队伍已先后通过了ISO90012000及环境14000国际质量管理体系认证并严格按照体系要求进行生产和管理日用炻瓷产品品种1000余种装饰花面近400种产品质量稳定釉面美观大方器型新颖别致其中90的产品供应出口主要销往中东欧洲美洲及以色列日本新加坡等国家和地区颜料产品主要销往国内外各钢铁厂及陶瓷厂公司拥有铅镉溶出量符合国际FDA认证标准美国加州65标准CP65及欧盟各国的铅镉标准深受国内外客户的信赖和好评20042011年连续多年荣获市工商局重合同守信用单位市国税地税先进单位日用陶瓷行业纳税十强等多次被市银行单位评定为AAA级企业12 可行性研究编制依据及范围1国务院关于进一步加

6、强淘汰落后产能工作的通知国发20107号2国务院十二五节能减排综合性工作方案国发201126号3产业结构调整指导目录2011年本2011年3月27日国家发展和改革委员会令第9号4财政部发展改革委关于印发节能技术改造财政奖励资金管理办法的通知财建2011367号5工业和信息化部关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审核工作的通知工信部节2010135号6省十二五节能减排工作方案湘政发201146号7中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要8市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要9市十二五工业发展规划10市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要11中华人民共和国节约能源法2007年1

7、0月28日12投资项目可行性研究指南试用版中国电力出版社2002年版13中国节能技术政策大纲2006年版14中华人民共和国国家标准GBT 3532-1995 日用瓷器15国家及地方的有关政策法令和法规16陶瓷制造有限公司日用瓷生产装置基础资料1根据节省投资确保工程质量增加经济效益的原则设计应遵循国家和地方有关政策法规认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺做到节能高效减排突出技术先进可靠方案优化合理以确保工程长稳定安全运行高效益生产2充分依托陶瓷制造有限公司现有的工艺基础设备条件公用设施和人力资源总图布置要兼顾原有装置相关设施与项目建设单位统一考虑做到前后配套以节约建设资金提高经济效益3工厂

8、生产要遵守环境保护法严格执行ISO14000国际环保体系且符合国家规定的有关标准三废处理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定以期实现经济效益环境效益和社会效益的统一4设计要满足安全和环保要求贯彻安全第一预防为主的方针确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求保障劳动者在劳动过程中的安全与健康5项目应符合国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要及产业结构调整指导目录2011年本等国家及地方产业政策本节能技术改造项目的可行性研究严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规针对该项目提出的各种目标项目单位实际状况行业的发展特点及其未来走向展开主要内容包括 1研究3万吨年日用炻瓷的生产厂工艺流程与设备实施

9、节能技术改造的必要性及建设条件陶瓷行业节能现状及国家相关政策评估该项目建设的意义2调查项目拟建地的地理气候及社会经济环境等各项技术指标对项目能源的消耗情况进行评估3研究该项目单位的技术水平组织结构状况4对该项目建成后的生产厂工艺与设备各项能耗指标对环境的影响及劳动卫生与安全进行综合评估5研究该项目的实施进度投资估算融资方案和财务评价分析可能存在的各项风险等13 项目提出的理由1国家政策重点扶持省国民经济和社会发展十二五规划纲要在特色轻工一节中明确指出要加大技术改造加强市场开拓扩大市场份额巩固和发展具有比较优势特色鲜明的制浆造纸陶瓷卷烟烟花爆竹等行业建设工艺和日用陶瓷新化特种陶瓷茶陵建筑陶瓷基地

10、市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要在推进新型工业化一节中则重点强调要以项目建设为载体以产业集聚为平台以科技创新为支撑充分应用信息化技术坚定不移地走新型工业化道路加速发展步伐坚持以产业集群发展规划为引领按照集约低碳高效的要求大力扶持优势产业支柱产业特色产业加快发展抓住长株潭城市群获批两型社会建设综合配套改革试验区的机遇以结构调整为主线推动全市传统陶瓷产业提质升级重点抓好日用陶瓷电瓷两个主导行业的提质升级加快高新技术陶瓷特种陶瓷及新材料陶瓷建筑卫浴陶瓷釉下五彩文化艺术陶瓷的发展步伐延伸以装备制造业瓷泥采掘业色釉料业包装业等为主的配套产业链条以园区建设和技术创新为突破口提升产业集聚和科技发展水

11、平进一步加强品牌建设强化资源整合加大节约资源和环境生态保护力度不断开拓国内外市场努力推动陶瓷产业健康快速和谐发展做强做大陶瓷产业园区打造核心经济增长极至2015年力争形成一个以日用陶瓷电瓷釉下五彩文化艺术陶瓷生产为核心有较完整的装备制造新材料研发陶瓷物流等配套产业产值达到1000亿元的陶瓷产业集群2企业技术实力雄厚陶瓷制造有限公司拥有70余名专业技术人员组成的技术团队凭借对日用炻瓷和金玉瓷等套具系列产品的发展趋势和新技术运用的独到把握在产品设计上充分融合了中华民族的文化底蕴以中华人文文化科技人性化的设计理念全力彰显人性需求同时结合人体工程学流体力学结构力学的最新研究成果开发研制出1000多种款

12、式新颖时尚大方的日用炻瓷和金玉瓷产品公司先后于2004年获得中同质量认证中心频发的环境管理体系认证证书2008年获得中国质量认证中心颁发的质量管理体系认证证书本次节能技术改造项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟项目单位已完全掌握3建设资金保障有力公司近三年总产值万元连续盈利总额5万元上缴利税总额万元连续多年被评为市乡文明建设先进单位长期荣获市信用联社的A级信用企业和国税局地税局诚信纳税户2010年2011年被评为市国税局日用陶瓷行业纳税十强本次节能技术改造项目计划投入资金867808万元其中企业自筹资金万元银行贷款000万元自筹资金完全可以从企业积累的盈余资金中解决4管理制度健全为响应党中

13、央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战略目标项目单位在注重生产的同时也注重企业的能源的管理并制定了相关管理制度对全厂水电气及生产中主要用能进行了统一管理 组建能源管理领导小组节能管理办公室由能源管理领导小组统一领导公司的能源管理体系并明确相关管理人员及职责 能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定额管理并制定完善相关奖罚制度 对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由质检部专门负责对能源计量器具实行定期检查考核 生产技术部负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料改造能耗超标的落后设备并在技改项目竣工投产后做好运行记录核实节能效果并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管部门 对能源消耗

14、耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情况具备详细的报告台帐及记录综合上述因素分析项目单位具备国家政策重点扶持自有资金及技术实力雄厚专业技术人员及管理人员配置合理能源管理制度健全等各项优势完全符合实施本次技术改造项目的政策资金技术管理等各项条件14 项目建设目标万吨年3万吨年预计可实现1年节能量折标煤10171吨2com3年废泥回用28吨废瓷回用吨4年新增税金万元新增利润万元新增出口创汇万元15 项目总投资及资金来源项目总投资及分项投资见下表1-1表1-1 投资表序号名称金额万元占总投资比例一工程直接费961811建筑工程com原料车间46284com干燥烘房com泥浆回收废水16320com成

15、型车间厂房改造21760com窑炉系统com包装车间29920com仓库及车库15040com道路及停车场7720com水井及水塔2327212设备及工器具购置费69com制泥工com成型工56800com干燥工167836com烧成工177600com废水废泥废瓷回收利用com供电照明com给排水19540com电机变频改造0013安装工程536com设备安装com电工程及安装00com工艺管道及安装0014其它费用15预备费二建设期利息工程总投资80810000com 资金筹措与使用计划本项目所需资金867808万元其中企业资金万元银行贷款000万元资金企业积累的盈余中解决项目建设期1个月

16、从2012年7月开始建设72013年月建设完成并投入运营项目所需资金在2012年内完成投资筹措16 研究结论及建议项目可行性研究通过节能效果分析技术方案和工程方案论证环境影响评价投资估算和财务评价等专题分析认为1本项目符合国家产业结构调整指导目录2011年本中第一类鼓励类第三十八款环境保护与资源节约综合利用第23条节能节水节材环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造的政策条款范畴项目实施同时符合省十二五节能减排工作方案提出的四实施节能减排重点工程中实施能量系统优化余热余压利用绿色照明等节能改造工程的具体要求符合市及市经济和社会发展规划的要求与产业政策2本项目有利于提高能源利用效率以尽可能少的

17、资源消耗取得最大的经济产出最大限度地减轻经济增长对资源供给压力3项目有利于大力推行清洁生产推进节能降耗减排是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾减轻环境污染提高企业竞争力的有效途径4本项目符合陶瓷制造有限公司可持续发展的需要项目有利于推动当地经济发展和技术进步具有较好的社会效益5本项目在节能环保技术工程和财务收益上均可行建议技术改造实施单位应及时与当地环保安监节能管理等行政管理部门落实相关建设程序审批工作事宜以保证改造工作的顺利实施17 项目技术经济评价序号项目名称单位数量备注1生产任务11日用瓷产改造前ta00烧成合格率提高改造后ta312年原材料消耗ta2年工作日天3503动力消耗31

18、供水供水量ta-500节约水源32供电供电量104kWha节约电能33供气供气量104m3a节约天然气3供供量a-9820节约4污染物排放量41废气104Nm3a减少排放42废水ta-25400减少排放43废渣ta-减少排放4ta-157减少排放4ta-357减少排放5建筑面积m26运输量ta7全厂定员人14168项目总投资万元86780881建设投资万元 其中预备费万元5570082建设期利息万元83铺底流动资金万元0单位改造前改造后增量9营业收入万元218042370018960010营业税收及附加万元平均总成本费用万元1597110-65041生产期平均12利润总额万元572037212

19、028生产期平均1万产期平均1万元429028159022生产期平均财务评价指标11总投资收益率3109152项目资本金净利润率3097153财务内部收益率税前2871财务内部收益率税后2275154财务净现值税前万元ic 12财务净现值税后万元ic 12155静态投资回收期税前年含建设期投资回收期税后年含建设期回收期税前年577含建设期回收期税前年710含建设期含建设期158盈亏平衡点5420生产期平均第2章 项目建设必要性及意义21 项目建设背景大力推进降耗缓解资源瓶颈制约实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心我国国民经济持续二十多年的快速发展带动

20、了能源消费的高速增长能源消费增长速度长期高于GDP国内生产总值成长速度导致我国能源供给面临紧张局面胡锦涛总书记在党的十七大报告中明确提出了建设生态文明的重要性强调建设资源节约型环境友好型社会是经济社会建设根本性的基础性工作和全局性的战略任务国家十二五规划纲要具体提出了我国在十二五时期的节能目标是万元GDP能耗降低16到2015年非化石能源占一次能源消费比重要达到114纲要提到的能源消费总量及结构规划是2015年化石能源消费总量为363亿吨标煤其中煤炭消费382亿吨原煤折合261亿吨标煤石油消费5亿吨折合71亿吨标煤天然气消费2300亿立方米折合31亿吨标煤2015年国内非化石能源要达到47亿吨

21、标煤约占能源消费总量1146其中水电28亿吨标煤核电09亿吨标煤其它可再生能源风能太阳能生物质能等为1亿吨标煤按照初定发展目标2015年煤炭在一次能源消费总量所占比例将由2010年的709下降到636减少73个百分点国务院十二五节能减排综合性工作方案进一步细化了十二五规划纲要确定的节能减排目标在节能方面到2015年全国万元国内生产总值能耗下降到0869吨标准煤按2005年价格计算比2010年的1034吨标准煤下降16比2005年的1276吨标准煤下降32十二五期间实现节约能源67亿吨标准煤在减排方面到2015年全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在23476万吨20864万吨比2010年的

22、25517万吨22678万吨分别下降8全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在2380万吨20462万吨比2010年的2644万吨22736万吨分别下降10方案还以附件形式明确了十二五各地区节能目标各地区化学需氧量排放总量控制计划各地区氨氮排放总量控制计划各地区二氧化硫排放总量控制计划各地区氮氧化物排放总量控制计划凸显了节能减排工作的极端重要性和紧迫性我国是世界上最大的陶瓷出口国陶瓷产量自1993年以来长期位居世界第一据统计我国陶瓷行业的能源成本在陶瓷生产成本所占比例达30以上每百万美元产出其能耗是世界平均水平的31倍是日本的9倍最大的陶瓷生产国背后是以消耗了大量的能源资源为代价陶瓷生产也同时产生

23、了大量二氧化碳陶瓷废渣等污染物严重损害环境陶瓷生产所带来的资源消耗和环境污染问题日趋严重陶瓷产业的节能减排迫已被国家列入全国节能减排的六大重点行业之一对陶瓷生产工艺进行节能减排技术改造是陶瓷产业发展的大势所趋和必然抉择正是在这样的时代背景下国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关利用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标综合我国能源发展状况及十二五节能规划目标项目单位围绕陶瓷生产工艺及装备实施节能技术改造以提高能源利用效率是积极响应国家节能减排政策的具体措施从我国日用陶瓷产量和年利润总额来讲我国既是陶瓷生产大国又是陶瓷出口大国全国日用陶瓷年生产总量为115亿件人均占有量达9件供大于求其中出口45亿

24、件出口金额为146亿美元出口数量占世界总出口量的三分之二而出口额只占世界总出口额的四分之一日用陶瓷平均单件出口价格只有032美元德国为109美元日本为208美元英国为211美元世界平均单件出口价格为087美元这反映我国能占领国际市场的高档产品不多极大多数为中低档产品从总体上来讲我国日用陶瓷现状具体体现为四多六低产量多企业量多职工队伍多资源消耗多劳动生产率低产品质量低档次低技术含量低市场应变能力低最终反映到企业经济效益低1陶瓷行业发展现状陶瓷行业节能措施陶瓷企业作为高能耗企业在节能方面要有重大突破关键还需要有新的技术支持从技术上节能主要包含工艺节能装备节能和节能技术 工艺节能日用陶瓷生产工艺复杂

25、生产工序多绝大多数企业为手工加工机械生产手段简陋导致质量不稳定能源消耗大日用陶瓷生产亟待提高整体的自动化水平缩短工艺流程采用先进的节能工艺包括采用洁净的窑炉燃料开发新型耐火材料和窑具先进的节能性窑炉如辊道窑宽断面隧道窑和抽屉窑等窑型等达到缩短烧成时间降低能耗的目的 装备节能陶瓷装备的大型化是陶瓷企业节能的发展方向其主要表现为运用大吨位的球磨机大型的喷雾干燥塔大吨位压机大容量的辊道窑这些装备的运用不仅提高了产品的产量和质量也降低了单位产品的能耗对于降低企业综合能源的消耗有很大的促进作用 技术节能节能技术的运用是衡量一个企业开展节能技改的重要标志目前大多数陶瓷企业都不同程度的运用了部分节能技术例如

26、选择性能良好的添加剂和助磨剂改善燃料的燃烧效果降低浆料球磨的电耗大功率设备安装变频器或节电器实现变频调解降低电耗利用辊道窑余热加热砖坯将辊道窑冷却带洁净的热空气回收作为助燃空气用煤气站和喷雾干燥塔产生的余热加热水煤浆和泥浆减少能源的消耗提高余热利用率这些技术的运用为陶瓷企业节能起到了很好作用 产品节能在陶瓷产品生产设计过程中采取降低产品厚度剔除冗余设计等措施同样可以显著降低能源和原材料的消耗充分考察了国内外经济形势结合企业自身发展状况和战略需要项目单位认为企业现有日用陶瓷生产线能耗偏高效率较低通过对生产重点耗能工序及装备实施能量系统优化技术改造能显著降低综合能耗量及污染物排放量达到以较小的投资

27、增量带动较大的投资存量获得良好的节能效益22 项目实施的必要性党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策国家十二五规划纲要进一步把十二五时期单位GDP能耗降低16左右作为约束性指标凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性节能是解决我国能源问题的根本途径是当前经济工作的一项紧迫性任务1我国的能源消费现状及问题随着经济的飞速发展中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列统计数据表明我国每年一次性能源的消费比重在90以上见表2-1而风能太阳能生物质能等新能源的利用率仍然很低表2-1中国能源消费总量及构成年份消费总量 万 占能源消费总量的比重 生产总量 万 占能源生产总量的比重 煤炭石油天然气原煤原油天然气

28、200014553169222222641350487321722769200115040668321824751438757301632879200215943168022324731506567351582978200318379269821225651719067621412770200421345669521325671966487711282873200523599770819826682162197761203074200625867671119329672321677781133475200728050871118833682472797771083778200829144870

29、31833777260552768105418620093066477041793978274618773994187注数据来源于中国统计年鉴2010中国是世界第一产煤大国煤炭产量占全世界的37作为中国的主要能源十年间煤炭在全国能源消费总量中所占比例均在65以上在未来相当长的时期内中国能源消费结构仍将保持煤炭占据主导地位的状况大量煤炭的燃烧导致二氧化碳氮氧化物粉尘等环境污染物的排放量逐年增大作为一次性能源煤炭资源的不可再生性和造成的环境问题日益严峻图2-1 中国的煤炭生产与消费与煤炭资源相反石油在能源总产量的比重逐年递减而其消费量的比重年来均20左右我国石油储量占世界总量的2人均占有量仅为世界

30、平均水平的110自1993年成为原油净进口国以来到2002年已经成为世界第二大石油消费国第七大石油进口国石油资源的日益匮乏和中国对进口石油的过度依赖使我们不得不面对能源安全问题特别是全球已进入高油价时代能源安全更成为一个关系到国计民生和影响到中国整体经济可持续增长的关键性问题图2-2 中国的石油生产与消费目前国内新能源的利用率不足10而我国风能太阳能地热能海洋能生物质能源蕴藏丰富但利用率很低开发潜力较大未来能源结构的发展趋势应逐步降低煤炭石油等一次性能源的消费比重而将有利于社会和生态环境可持续发展的新能源作为发展重心2节能必要性分析我国的国情决定必须要节能我国经济增长模式的主要特征是投资推动和

31、高增长近三十年来国内生产总值增长率年均为95而在大部分时期投资在国内生产总值中的比重维持4050在经济增长和城市化进程引起的大规模基础设施投资的推动下重工业尤其是高耗能产业在近几年得到了快速发展据2006年统计数据我国当年能源消耗为246亿吨标准煤约占世界能源总消耗的15即使将年增加量降低到5每年需求增加量也达123亿吨标准煤实际能源需求持续两位数增长人口众多又导致了我国人均能源占有率远低于世界平均水平2005年石油天然气和煤炭人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的769705和586我国人均能源消耗也处于很低水平2005年约为世界平均水平的34美国的17人均能耗低导致对高能源需求的预期只要我

32、国人均能耗达到美国的25其能源总需求就会超过美国只要人均石油消费达到目前的世界平均水平其石油消费总量将达到64亿吨以现在18亿吨的石油产量水平计我国的石油进口依存将达72按目前能源开发利用的效率和经济增长速度与增长模式高投入高消耗实现到2020年GDP翻两番能源只翻一番的政府发展目标可能性不大国内生产总值继续高速增长城市化和相关基础设施建设持续快速增长高能源需求增长的状况可能延续到2020年如果动态地来看待能源问题无论是已知的还是猜测的能源来源以及期望的技术进步都不足以消除人们对我国能否有供给充裕价格合理的能源和环境来支持向中等收入国家过渡的担忧3减排必要性分析我国的国情决定必须要减排能源开发

33、利用是环境的主要污染源能源的生产和消费涉及环境问题的所有领域包括大气污染水污染固体废弃物和生态环境破坏等二氧化碳等产生的温室效应使地球变暖全球性气候异常二氧化硫排放量增加形成酸雨使生态遭到破坏农业减产氯氟烃类化合物的排放使大气臭氧层遭到破坏粉尘的大量排放则严重威胁人类健康国家环保局的绿色国民经济核算研究报告指出2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元占当年GDP的3全国有3亿多农村人口饮用不到洁净水4亿多城市人口呼吸不到干净的空气在中国11个最大城市中空气中的烟尘和细颗粒物每年使5万人夭折40万人感染上慢性支气管炎其它一些指标也充分显示出环境状况的严峻性目前全国15的城市空气污染严

34、重70江河水系受到污染40受到严重污染流经城市的河段普遍受到污染13的国土面积受到酸雨影响近15的土地面积有不同程度的沙化现象近13的土地面临水土流失90以上的天然草原退化二氧化硫和二氧化碳的排放量分别列居世界第一和第二2006年我国38的城市未达二级空气质量标准世界空气污染最严重的10座城市中中国占了6个自上世纪九十年代中期来我国经济增长有三分之二是在透支生态环境的基础上实现的国家环保部对治理成本核算的结果表明如果在现有的治理技术水平下全部处理2004年排放到环境中的污染物需要的一次性直接投资占当年GDP的68同时每年还需另外花费治理运行成本2874亿元占当年GDP的18未来几年我国将背负着

35、巨大环境清理费用这种情形将十分令人担忧生态恶化和环境污染的趋势长期没有得到扭转目前我国二氧化碳的排放总量仅次于美国居世界第二位二氧化硫的排放量居世界第一而我国二氧化碳排放量的70二氧化硫排放量的90氮氧化物排放量的667均来自燃煤然而为了维持低的能源成本未来能源消耗仍将以煤为主近年高能耗增长给我国环境带来了前所未有的压力直接威胁经济发展的可持续2006年瑞士达沃斯世界经济论坛期间发布的世界环境质量环境可持续指数ESI显示在全球144个国家和地区中我国位列第133位1项目符合国家节能中长期专项规划国家发改委2004年发布的节能中长期专项规划中提出建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑推板窑多孔窑等落后窑型推广辊

36、道窑技术改善燃烧系统卫生陶瓷生产改变燃料结构采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺本项目改造的重点之一是通过优化原有原材料的配方组成降低烧成温度改善燃烧系统而实现节能目的为响应国家号召走资源节约型环境友好型发展道路项目单位在注重企业发展的同时重视解决与环境协调发展的问题在生产现场管理制度工艺操作及产品标准等方面作了大量的环保保证工作陶瓷制造有限公司本次实施的日用瓷生产工艺能量系统优化与节能技术改造项目建设起点高大量使用了清洁生产工艺节能环保效益良好本项目依托项目单位雄厚的技术力量和良好的生产条件可以顺利完成预定目标也符合国家十二五规划纲要和节能中长期专项规划等政策规划2项目符合市十二五工业发展规划市在

37、十二五工业发展规划中对陶瓷产业的发展明确指出 发展思路重点抓好日用陶瓷电瓷两个主导行业的提质升级加快高新技术陶瓷工业陶瓷釉下五彩文化艺术陶瓷建筑陶瓷的发展步伐加大公共平台建设提升产业聚集和科技发展水平进一步加强品牌建设提升标准化生产工艺加大节约资源和环境生态保护力度不断开拓国内外市场努力推动陶瓷产业健康快速和谐发展 产业总量发展目标至2015年全市陶瓷产业实现产值达到500亿元年均增长149占全市工业总产值的102 环保和节能减排目标全面淘汰燃煤窑炉清洁能源使用率达到100应用天然气的企业达到90以上节能技术推广率达到100陶瓷企业主要污染物排放达标率达到100万元工业增加值能耗平均每年下降8

38、万元工业增加值主要污染物排放削减率平均每年达到8 主要任务优化产业内部结构巩固发展日用陶瓷推动日用陶瓷向精细化差异化和高端化方向发展精品炻瓷釉下五彩日用瓷和新产品比重达到60以上打造陶瓷产业园区陶瓷科技工业园重点发展艺术瓷园中园工业陶瓷园中园电瓷园中园特色园区发展15家以上高新技术陶瓷企业到2015年末园区陶瓷企业达到120家以上产值突破100亿元其中釉下五彩陶瓷创意园产值达到30亿元以上电瓷电器产值达到40亿元以上日用陶瓷产值达到20亿元以上其它陶瓷及陶瓷配套产业产值达到10亿元本项目实施符合市十二五工业发展规划中加强资源节约型和环境友好型社会建设提出的发展思路目前由于人民币汇率升值劳动力成

39、本提高等因素对外向型陶瓷企业的发展造成极大压力如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企业必须研究的紧迫课题充分考察了国内外经济形势结合企业自身发展状况和战略需要项目单位认为传统日用瓷生产工艺流程复杂能耗高效率低的实际情况通过对生产工艺与装备进行能量系统优化节能技术改造成本降低的空间很大陶瓷制造有限公司拥有现代化的生产设备和先进的节能生产技术高效的产品质量和品牌管理模式项目单位历来十分重视企业的技术改造工作注意研究国内外陶瓷业技术发展趋势在加强国际合作中推进技术消化吸收和再创新本技术改造项目完成后预计年节能量折标煤10171吨年节水5废泥回用28吨废瓷回用吨减少废水排放254万吨减少烟尘排放排放

40、节能减排从企业发展角度分析本技改项目实施能够显著降低产品成本提高劳动生产率综上所述本项目是陶瓷制造有限公司根据当前内外形势需要采取的重大科技创新与节能环保战略举措项目的实施具有较大的正外部性符合国家政策和相关产业规划项目的实施不但能够使项目单位显著降低能耗取得良好的节能效益同时具有降低废水废泥废瓷及排放的环保效益能够使项目单位消化部分外部因素造成的成本压力保持在国内陶瓷行业的技术领先优势符合企业的长远发展战略需要23 项目实施的意义1贯彻国家资源节约的战略能源原材料水土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础是经济社会可持续发展的重要物质保证改革开放三十多年来在党中央国务院资源开发与节约并举把节

41、约放在首位的方针指引下国家制定了节约能源法等法律法规和标准加大了以节约降耗为主要内容的结构调整和技术改造力度开发推广先进适用的资源节约和综合利用的技术工艺和设备等节能节水节地节材等资源节约工作取得了很大成绩不少行业企业和产品的能耗和物耗水平不断降低资源利用效率有较大提高但从总体上看我国经济的快速增长在很大程度上仍然是依靠物质资源的高消耗来实现的没有从根本上改变高投入高消耗高排放不协调难循环低效率的粗放型增长方式通过技术改造推行节能降耗工作是树立和落实科学发展观的具体体现对于缓解资源瓶颈制约解决全面建设小康社会面临的资源约束保障经济平稳较快发展具有十分重要的意义资源节约是贯彻落实科学发展观和政绩

42、观的具体体现是缓解当前资源约束矛盾的重要措施是实现全面建设小康社会目标的战略选择是发展循环经济实现可持续发展的必然要求是增强企业竞争力的有效途径2有利于执行企业的长远发展战略节能降耗对一个国家来说是经济结构增长方式科技水平管理能力消费模式以及国民素质的综合反映而对企业来说则是其技术水平管理效能市场竞争力的综合反映对企业的长远发展具有里程碑式的意义首先从某种程度上看节能降耗已经成为企业发展壮大的有效途径按照世贸组织的有关规定企业不但要充分考虑满足生产全过程的环保要求还要将产品消费过程中对环境的影响降低到最小只有对环境友好的企业才能通过绿色壁垒获得走向国际市场的绿色护照同时企业要应对日趋激烈的市场

43、竞争也必须走科学发展之路将生态设计清洁生产环境管理体系融入到采购生产产品和服务的各个环节中其次节能降耗有利于企业的长远发展近十几年来经济行为对环境所造成的影响日益受到公众的关注政府的环境政策更加侧重于节能降耗企业能够主动进行节能降耗技术的开发改造和创新无疑是一种积极应对挑战的明智决策事实上这不仅能够提高企业的技术水平帮助企业在市场上获得持续的竞争力还可以帮助企业在社会和消费者心目中树立良好的公共形象有利于提升企业的综合实力此外企业作为一个社会主体在享受社会所提供的良好发展环境的同时也应该为增进社会福利做出贡献承担相应的社会责任随着经济全球化进程的深入国际社会和国际市场对企业提出了更加严格的社会

44、责任要求和行为准则我国企业要参与国际间的竞争要打入国际市场就必须遵守国际规则而且从长远利益来看企业履行社会责任和企业品牌建设有着密切的联系积极履行包括保护环境在内的企业社会责任也是企业形象建设和宣传的最好途径总而言之节能降耗降低成本提高效益已经成为企业管理永恒的主题但节能降耗的根本途径还是要靠技术进步无论是结构调整还是降低单位产品能耗都需要科技创新的支持实践证明在企业成长壮大的过程中科技创新是最主要的推动力惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式不断突破增长极限从而使节能降耗和可持续发展成为现实3行业典范和带动作用明显陶瓷行业作为一个高能耗的行业节能降耗清洁生产既是企业降低生产成本提高资源利用率

45、创造经济效益和社会效益的需要也是国家建设节约型社会的需要项目单位积极作好节能降耗等工作在节能获益的同时成本相对降低开辟了一条节能增效环保生产的全新之路项目的成功实施将有利于推动陶瓷行业的节能工作并对整个陶瓷行业的生存和发展起到推动作用第3章 项目建设方案31 项目建设内容及规模本项目属于日用陶瓷生产用能系统优化技术改造项目只涉及对日用瓷生产过程中的球磨榨泥制泥成型干燥烧成及颜料烧成工序等耗能工段的用能系统优化技术方案选择不增加生产能力重在节能降耗与减排公司目前已具备3万吨万件年日用炻瓷和300吨年冶金及陶瓷用颜料的生产能力主要生产工程辅助生产及公用工程的设备设施等基本满足生产需要配合本次节能技

46、术改造项目的建设内容主要包括以下几方面1优化球磨工艺新购破碎机台碾磨机2台碓砸机8台对日用瓷原辅料进行粗碎淘洗优选等预处理将小型球磨机改成大型球磨机将球磨机的硅石内衬改为将配套的大电机改为小电机球磨机调整料水球的比例并改进球石硬度及球石形状大小2优化榨泥制泥成型工艺将榨泥机榨板由铁榨板换成PVC榨板榨布由双面改为单面提高榨泥速度将人工出榨改为自动出榨将练泥机材质由铸件改为不锈钢由单轴改为三轴改造电机功率和油料完善配套相关的搅拌池搅拌机振动筛除铁器变量柱塞泵和气动输送泥浆系统将双头滚压机成型改为单头滚压机成型改造成型模具材质和模具的母种子原料提高使用寿命减排降耗3优化干燥工艺添置3000辆推车将

47、原人工挑瓷改为自动链式输送传递一次烘干改造现有普通余热烘房建成密闭保温热风循环全自动控制余热利用烘房对烘房采用隔热改造形成高效保温层防止热能散失最大利用热能改变烘房中的热空气流向以可控风机形成自下而上往复循环辅助热汽流流动使整个烘房的温度保持均衡并加以智能化湿监测仪温监测仪以及智能化烘房控制系统4优化烧成工艺及余热利用将普通烧气炉改为采用高温高压高速烧嘴的智能化全自控窑炉改造窑炉内部结构降低炉腔高度增加炉腔长度对窑炉风机和窑架的支承架进行节能降耗改造在窑炉高温区底部装32组铜管利用余热生产热水满足生产生活需要5清洁生产与循环经济改造新建13个废水回收循环池将榨泥废水冷却水冲洗地面水制釉水磨瓷废

48、水等各类别的水回收辅之以相应的水池水塔抽水管道气动不锈钢泥浆泵水泵地下搅拌泥浆池搅拌机等将生产废水回收循环使用6节电与绿色照明改造对工艺系统中的主要电机进行调频调速改造对制釉车间制泥车间的屋顶进行太阳光能利用改造将原来的陶瓦改造为透明瓦将公司的普通照明灯全部改为节能灯32本项目技术改造只涉及日用瓷生产主要用能装备的能量系统优化其它工序的生产技术方案仍按企业现在运行的确定改造前后主要工艺流程没有变化项目单位现有生产工艺流程简图见下图3-1图3-1 全厂工艺流程简图1生产方法 坯釉料制备用高岭土石英长石等作为原料采用干法配料大型球磨机湿法球磨二次过筛除铁塑性成形坯料经压滤粗练和二次精练注浆料采用真

49、空脱泡处理釉料采用干法配料湿法球磨二次过筛除铁 成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形异形产品采用注浆成形其中空心产品采用离心注浆鱼盘等异型大件产品采用高压注浆 施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线大型异型产品采用人工施釉 烧成大宗产品采用一次烧成工艺为提高产品质量和增加合格率部分器型复杂易变形的产品改为二次烧成燃料使用洁净的天然气 2生产工艺流程日用瓷坯釉原料进厂后经过筛选破碎粗碎淘洗等优选后根据生产配方称量配料入球磨细碎达到所需细度后除铁过筛然后根据成型方法的不同滚压成型用泥浆经压滤脱水多次真空练泥后备用对注浆成型用泥浆进行真空处理后成为成品浆进入成型工序采用滚压成型和注浆成型然后干燥修

50、坯施釉进入烧成工序采用天然气烧成炻瓷对出窑后的炻瓷检选得到合格色炻瓷检选入库目前公司生产工艺中存在的主要问题有1公司现有球磨机对原材料适应范围窄球磨的效率低电耗大耗时长平均每台球磨机球磨一次需要耗时小时2现有榨泥机普通铁质榨板容易生锈造成对泥料的污染导致浪费现有榨泥机单台榨泥板只有60片且泥板直径只有600mm出泥效率低且能源损耗大并且生产流程中榨泥水及泥浆未经任何处理及利用而是直接排流即污染了环境同时也是对资源的一种浪费3当前泥料粗练阶段需要两次练泥造成能源的过度浪费4公司现有干燥烘房热风炉耗能大烘房的燥周期周转慢窑炉余热利用5公司现有窑炉每次烧成时间需811小时耗能大能源消耗比较大由于以上

51、日用瓷制造工序存在的问题造成了严重的资源浪费同时对环境造成了污染公司目前吨耗标准煤瓷的节能降耗目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大发达国家的能源利用率一般高达以上美国达而我国仅达到虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先但总体上存在产品档次低能耗高资源消耗大综合利用率低生产效率低等问题在陶瓷工业的一般工艺流程中能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分其中干燥和烧成工序两者的能耗约占据有关报道陶瓷工业能耗中约用于烧成工序约用于干燥工序在日用陶瓷方面国内外能耗存在着的差距日用陶瓷烧成能耗状况燃煤隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃油隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃气隧道窑为瓷折合标准煤瓷而国外窑炉以气体燃料为

52、主烧成能耗为瓷折合标准煤瓷烧成能耗只有我国的一半左右原料加工过程中的节能原料加工部分的能耗在整个陶瓷生产过程中占很大的比例料耗占装机容量占因此节能潜力较大陶瓷原料的粉碎加工原始陶瓷原料主要是由硬质原料和软质原料组成对陶瓷原料的粉碎加工主要体现在对于硬质原料的加工首先应逐步减少噪音大能耗高难以除尘的粗中碎加工如粗颚式破碎机细颚式破碎机旋磨机等改用质量稳定且能够及时供应的原料粉料进厂其次积极推进陶瓷原料的标准化商品化和系列化生产供给符合陶瓷工业需求的粉料提高粉碎设备利用率减少对原料车间的重复建设有利于减少工厂原料的储备节约场地的投资和减少城市粉尘噪音污染陶瓷原料的细加工工业上广泛使用间歇式球磨机作

53、为细磨设备其内衬如果采用橡胶衬既可以减小球磨机的负荷又增加了球磨机的有效容积产量可以提高单位产品电耗降低如果采用氧化铝衬则可提高球磨效率缩短球磨周期为了提高球磨机的效率根据工艺配方不同向泥浆中加入高效减水剂助磨剂并制定合理的料球水比例在磨球的选择上应有合理的大中小级配成不同形状的磨球级配在球磨时采用氧化铝球既可缩短球磨时间又可节电左右国外普遍采用连续式大吨位球磨机进行细磨产量可提高倍以上电耗由于可以连续不需要停机比间歇式球磨机节省能耗并易制浓浆使后面的干燥过程节约能量节省能耗与小吨位球磨机相比大吨位球磨机可以节省能耗另外国内外不少球磨机采用变频器改变电流频率调速可缩短球磨周期从而减少电耗成型过

54、程中的节能当前日用陶瓷成型工艺有滚压成型注浆成型塑压成型等静压成型高压注浆微波注浆成型和激光快速成型其中后半部分具有较大的发展和应用前景从效率节能和成熟程度考虑应该采用等静压成型其具有瓷质结构均匀致密质量高工序简单无杂质抗弯强度高可成型复杂型尺寸精确生产周期短耗能低等优点等静压成型的最大特点是产量大质量好坯体规整度好品质规格一致取消了石膏模和干燥工序能适应于多种产品的生产等干燥过程中的节能据报道选用英国公司推出的空气快速干燥器用于日用陶瓷干燥周期可缩短平均节能至于卧式快速辊道干燥超热间断热空气干燥卫生陶瓷干燥高频干燥微波燥红外线干燥和快速干燥等节能技术在实际生产应用中干燥效果也较为显著其中微波

55、干燥技术备受关注微波干燥中微波可以穿透至物料内部使内外同时受热蒸发时间比常规加热大大缩短可以最大限度的加快干燥速度极大地提高生产效率由此而节约了大量的能源消耗且微波能源利用率高对设备及环境不加热仅对物料本身加热运行成本比传统干燥低通过传统干燥与微波干燥在时间与能耗方面的对比从中可以看出微波干燥的优越性在相同的功率下传统干燥时间是微波干燥的倍能耗为倍而生产能力则约为一半烧成窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备也是耗能最大的设备占左右但是窑炉设备能耗的水平主要取决于窑炉的结构与烧成技术其中窑炉的结构是根本烧成技术是保证两者相互依存缺一不可只有使两者合理的搭配才能既保证窑炉烧成质量的提高又减少能源消耗采用

56、低温快烧技术在陶瓷生产中烧成温度越高能耗就越高据热平衡计算若烧成温度降低则单位产品热耗可降低以上且烧成时间缩短产量增加热耗降低因此在陶瓷行业中应用低温快烧技术不但可以增加产量节约能耗而且还可以降低成本因而在我国正进一步研究采用新原料如珍珠岩绢云母石英片岩等配制烧结温度低的坯料玻化温度低的釉料改进现有生产工艺技术建造新型窑炉以实现低温快烧技术降低能耗采用裸装明焰烧成技术目前我国陶瓷窑炉烧成方式主要有钵装明焰裸装隔焰和裸装明焰采用洁净液体和气体燃料采用洁净的液体气体燃料不仅是裸装明焰快速烧成的保证而且可以提高陶瓷的质量大大节约能源更重要的是可以减少对环境的污染采用洁净气体作为燃料节能降耗明显采用可

57、替代的低价燃料究竟采用哪种气体燃料使用最经济更符合我国国情其又最适用于裸装明焰烧成方式据报道我国是世界上煤炭储量非常丰富的国家已探明的储量预计可使用年以上在能源日益趋于紧张的今天采用低价燃料显得尤为重要在单位产品燃料费用中烧煤高达元产品重油元产品发生炉冷煤气元产品因此应大力发展发生炉冷煤气其不仅价格低廉而且燃烧效率高燃料消耗低采用先进的燃烧设备采用高速烧嘴提高气体流速是强化气体与制品之间传热的有效措施一般可比传统烧嘴节约燃料目前高速烧嘴朝着高效节能低污染发展如高效节能环保型蓄热式烧嘴此烧嘴优势在于当其中一个烧嘴工作时另一个为排烟道并蓄热以待其工作时预热空气其可以节约燃料减少废气的排放温度达到节

58、能高效低污染效果对于烧重油的窑炉则可采用重油乳化燃烧技术使重油燃烧更加完全通过乳化器的作用后把水和重油充分乳化混合成油包水的微小雾滴喷入窑内产生微爆效应起到二次雾化的作用增大了油和水的接触面积使混合更加均匀且燃烧需要的空气量减少基本消除了化学不完全燃烧有利于提高燃烧温度及火焰辐射强度掺率节油率可达采用一次烧成近年来我国不少陶瓷企业在釉面砖玉石砖水晶砖渗花砖大颗粒和微粉砖的陶瓷工艺和烧成技术上取得重大突破实现了一次烧成新工艺减少了素烧工序烧成的综合能耗和电耗下降以上大大节约了厂房和设备投资而且大幅度提高了产品质量窑炉结构窑型向辊道化发展在陶瓷工业中使用较多的主要窑炉有隧道窑辊道窑和梭式窑三大类其

59、中辊道窑具有产量大质量好能耗低自动化程度高操作方便劳动强低占地面积小等优点是当今陶瓷窑炉的发展方向采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料常见的保温材料有重质耐火砖轻质保温砖莫来石轻质砖高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等合理的选择保温材料对节能降耗产生了很大的影响如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比质量轻导热系数小重量只有轻质材料的容重为传统耐火砖的蓄热量仅为砖砌式炉衬的窑外壁温度降到纤维节能方面从总能耗的下降到节能达到另外为了提高陶瓷纤维抗粉化能力又增加窑炉内传热效率节能降耗可使用多功能涂层材料如热辐射涂料在高温阶段将其涂在窑壁耐火材料上材料的辐射率由升为可节能而在低温阶段涂上后窑壁辐射率从升为可节能改善窑体结

60、构随着窑内高的增加单位制品热耗和窑墙散热量也增加如当辊道窑窑高由升高至时热耗增加窑墙散热升高故从节能的角度讲窑内高度越低越好随着窑内宽度增大单位制品热耗和窑墙散热减少如当辊道窑窑内宽从增大到单位制品热耗减少窑墙散热降低故在一定范围内窑越宽越好当窑内宽和窑内高一定的情况下随着窑长的增加单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少当辊道窑的窑长由增加到时单位制品热耗降低窑头烟气带走热量减少4窑车窑具材料轻型化采用轻质耐火材料制作窑车和窑具对节能具有重大的意义产品与窑具的重量比越小其热耗越低窑车应使用低蓄热容重小强度高隔热性能好的材料来制备至于窑车车衬材质的选取据报道轻质砖轻质砖与硅酸铝耐火纤维和全