隧道衬砌拱顶带模注浆技术要求

1、隧道衬砌拱顶带模注浆技术要求前 言为规范隧道衬砌拱顶带模注浆技术在京沈客运专线隧道衬砌拱 顶带模注浆中的应用，统一衬砌台车注浆设计要求、及时带模注浆 工艺、预埋注浆管及微膨胀注浆料的技术要求，确保衬砌拱顶带模 注浆的质量，特制订本技术要求。本技术要求依据高速铁路隧道工程施工技术规程、高速铁路隧道工程施工质量验收标准、中国铁路总公司工管中心 铁路隧 道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见（工管桥隧函2015199号文）、铁路混凝土结构耐久性设计规范以及相关研究的最新成果编制 而成。本技术要求负责起草单位：中国铁路总公司工程管理中心、京 沈铁路客运专线京冀有限公司、中国铁道科学研究院、中国铁路总 公司工程

2、质量安全监督总站、中铁十一局集团有限公司本技术要求主要起草人：龚成明李喜军李强段铮韩自力代鸿明朱嘉斌 贾征程森马伟斌安哲立傅俊余海龙宋建雷 吕彪王勃汪强本技术要求由京沈铁路客运专线京冀有限公司负责解释。目 录 TOC o 1-5 h z 1适用范围 -3 -2规范性引用文件.-3 -3术语和定义-4-4衬砌台车注浆设计 .-5 -5性能要求-7 -6设备及器具 -9 -7试验方法-11 -8注浆施工-13 -9质量检查及验收 .-18 -附录A- 21-附录B- 22-附录C- 24-附录D- 25-附录E- 27-附录F- 29-附录G- 30-附录H- 30-隧道衬砌拱顶带模注浆技术要求1

3、适用范围本技术要求适用于新建隧道衬砌拱顶带模注浆。本技术要求规定了新建隧道带模注浆的衬砌台车注浆设计、 性能要求、设备及器具、试验方法、注浆施工、质量检查及验收2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求， 然而，豉励 根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件， 其最新版本适用于本技术要求。GB/T 176水泥化学分析方法GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/

4、T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T25182-2010预应力孔道灌浆剂GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 50448水泥基注浆材料应用技术规范GB23440-2009无机防水堵漏材料JG/T336-2011TB/T3275-2011TB10753-2010TB10417-2003TB 10005-2010Q/CR9604-2015混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆铁路混凝土高速铁路隧道工程施工质量验收 示准铁路隧道工程施工质量验收标准 铁路混凝土结构耐久性设计规范 高速铁路隧道工程施工技术规程工管桥隧函2015199号 铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意

5、见科技基2006129号 客运专线活性粉末混凝土（ RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件科技基200874号客运专线铁路 CRTS n型板式无昨轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件铁运函2004174号 铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定3术语和定义拱顶带模注浆 通过对衬砌台车进行改造， 在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。主注浆孔距离上一循环衬砌最近的注浆孔为首选注浆孔，称为主注浆孔。RPC预埋注浆管由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚竣酸减水剂、高

6、 强钢丝网（steel mesh）、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件 生产由来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。微膨胀注浆料由普通硅酸盐水泥、超细掺和料、聚竣酸减水剂、微膨胀剂、 硅砂等为主要成分，经均匀复合而成的，具有微膨胀性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能， 通过高 压注浆泵注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆材料。4衬砌台车注浆孔设计注浆孔数量按照台车长度设计注浆孔数量，9-12m台车不少于4个注浆孔。如果衬砌中有钢筋网时可适当增加注浆孔数量。注浆孔位置12m台车注浆孔位置布置见图1,主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端

7、模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布在初始设计注浆孔位置时， 当设计位置与台车钢梁位置有冲 突时，可将注浆孔位置进行适当调整。注浆孔要求首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为 40mm o其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰， 固定法兰采用四周 满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模 板外侧，法兰厚度1cm。固定法兰尺寸见图 2所示。上配二次飒混凝土浇筑孔防水板* 土工布就空区材创时初省车嘎假推气孔预埋注厘管注魁熠?|11图1注浆孔布置示意图120mm图2注浆用模板固定法兰台车端模防漏措施在安装台车端模后，端模内侧铺桂塑料膜，塑料膜从端模顶

8、端向外翻由10-20cm。并采取其它必要措施防止浇灌混凝土或注 浆时端模漏浆。端模监控装置端模处设置监控摄像头，监控注浆管安装以及混凝土灌注状5性能要求拌和物用水应符合 JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水， 均可使用。配合比微膨胀注浆料的水料比宜为0.180.20。微膨胀注浆料的匀质性及环保性能指标配制的微膨胀注浆料的匀质性及环保性能应满足表1的规定。表1微膨胀注浆料的匀质性及环保性能要求序号试验项目技术指标检测方法/标准1含水率（） 3.0GB/T25182-20102细度（0.63mm方孔筛筛余量）（） 15GB/T80773Cl- (%)0. 1GB/T1764碱含量（）320GB/T

9、504484分离度（%）-1.01.0附录A5泌水率（%）0GB/T500806塑性膨胀率（%）0.32科技基200874号中附录C7抗压强度（MPa）12h3.5GB/T176711d 18.028d50.08抗折强度（MPa）12h1.0GB/T176711d4.028d 1009抗渗性（MPa）1.5GB/T23440-2009备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比。微膨胀注浆料浆体结合性能配制的微膨胀注浆料与衬砌混凝土的结合性能，与注浆管的结合性能应满足表 3的规定表3微膨胀注浆料结合性能要求序号试验项目技术指标检测方法/标准124h结合强度7d强度比(%)110附录B结合性合格28d

10、强度比(%) 105结合性合格2微膨胀注浆料与RPC管结合性合格附录C备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比。6设备及器具制浆注浆机制浆及注浆设备宜采用制浆注浆一体机。制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层 为储料桶。搅拌速率为50-72转/分，搅拌桶容量为200升，储料 桶容量为200-400升。搅拌桶表面有过滤筛及振动下料电机。注浆部分宜采用活塞式压浆机，电机功率不低于6KW ,注浆活塞可承受压力不低于5.0MPa o等效垂直输送距离不低于40m o预埋RPC注浆管用于观察混凝土冲顶、排气以及注浆的预埋RPC注浆管，其规格及力学性能应满足表4的规定。表4 预埋RPC注浆管的技术要求

11、序号试验项目技术要求检测方法1外观无肉眼可见且长度大于40mm裂纹直尺测量2长度/mm600)直尺测量3外径/mm36垃6游标卡尺测量4内径/mm15垃3游标卡尺测量5管壁厚度/mm10.5 1.0游标卡尺测量6管体径向抗压强度（KN/m） 100附录D7管体抗折强度/MPa28附录E备注：注浆管常用长度为 600mm,需要加长时，使用加长型管。高压注浆管高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于10MPa,宜采用分段管，每段4-6m,管与管之间宜采用快速接头连接。台车注浆连接件用于注浆的注浆连接件包含定位法兰、连接套管、止浆阀门、压力表以及快速接头等，连接方式见图3;定位法兰厚度10mm,外径

12、120mm,内径40mm,定位法兰焊接 RPC注浆 管用套管，套管长度 50mm,内径38mm,见示意图4。注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为 10MPa,精度为0.2MPa, 2.5级; 注浆阀门下部压力表量程为 4MPa,精度为0.1MPa, 2.5级。宜 采用数显式压力表。-10 -品心三浆管可养联他起il三77表三泵管犷建台车鹿氏120 mm图3注浆连接件安装示意图图4注浆管定位法兰示意图7试验方法一般规定试验室的温度和湿度应符合GB/T50448-2015中附录A.0.1的规定。水应符合JGJ63中的规定。检验方法含水率按 GB/T8077的规定

13、进行检验。细度按GB/T8077的规定进行检验。Cl-含量按GB/T 176的规定进行检验。碱含量按GB/T 176的规定进行检验。pH值，可先采用pH试纸的简易判定法，如果无法判定或者有争议按照按照 GB/T8077中的规定进行检验。取50g微 膨胀注浆料，溶入到 1000ml水中，搅拌5min ,放置30min ,再-11 - 搅拌1min,过滤后对滤液进行测定。拌合物表观密度按 JGJ/T70中第5条中的表观密度法 进行检验，捣实方法按照人工捣实方法。其中搅拌机及搅拌方法按照JGJ/T70中第3条中的规定进行，一次性加入需要的全部粉 料，并在中间部位加入全部拌合水，开动搅拌机，搅拌机搅拌

14、时间为3min,搅拌机边角积料时及时刮下。以三次测试的平均值 为最终结果。由机流动度、90min流动度保留值参照 GB50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范附录A.0.2进行检验，搅拌方式为低速搅拌模式，搅拌时间3min; 90min流动度保留值为由机 流动度测试完毕放置 90min后，再低速搅拌1min,按照要求测 试的流动度数值。分离度，按附录 A进行测试。泌水率，砂浆浆体制备方法按照本章 7.2.6进行，测试 方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB 50080）检验，浆体装入试样桶时不得振动或插捣。塑性膨胀率按客运专线铁路 CRTS n型板式无昨轨 道水泥乳化沥青砂浆暂行

15、技术条件中的附录C进行检验，测定3h塑性膨胀率。砂浆浆体制备方法按照本章 7.2.7进行检验。抗压强度，浆体搅拌制度按照本章7.2.7要求进行，成型及测试按照 GB/T17671-1999进行检验，时间脱模后的养护-12 - 条件为（20i2） C,相对湿度不应小于 90%,不得于水中浸泡或 者直接淋水。进行同条件试件强度测试时， 试件脱模后使用缠绕 膜进行包覆。抗折强度，浆体搅拌制度按照本章7.2.7要求进行，成型及测试按照 GB/T17671-1999进行检验，试件脱模后的养护 条件为（20i2） C,相对湿度不应小于 90%,不得于水中浸泡或 者直接淋水。进行同条件试件强度测试时，试件脱

16、模后使用缠绕膜进行包覆。24h结合强度按照附录 B进行检验。抗渗性按本章7.2.7配料，拌匀后一次装满抗渗试模， 不振捣，刮平。按 GB23440-2009中6.5.2要求，养护至28d,进 行检验。微膨胀注浆料与RPC管结合性按照附录 C进行检验。管体径向抗压强度按照附录D进行检验。管体抗折强度按照附录E进行检验。8注浆施工施工前准备注浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。注浆前应准备好计量设备、制浆注浆设备等。对有钢筋的衬砌，在绑扎钢筋时，钢筋应避开注浆孔。安装预埋槽道时，应避开注浆孔，可沿纵向方向对预-13 -埋槽道进行平移。施工流程图RPC注浆管安装及衬砌厚度记录衬砌台车安装定位后，衬

17、砌混凝土浇筑前，安装RPC注浆管。从固定法兰处垂直穿入 RPC注浆管，上端顶住防水板，并记录穿入固定法兰及台车内的RPC管长度L1,固定法兰以及台车模板厚度为 L0 ,定位法兰厚度以及定位法兰套管长度之和为-14 -L2 （一般情况L2=1cm+5cm=6cm ）, RPC注浆管伸由定位法兰套 管长度为L3, L1+L2+L3合计为RPC管预留总长度 L4,裁切RPC管多余长度，并在穿入衬砌 RPC管顶端管口切割十字口， 深度0.5cm,宽度为0.3cm。拱顶衬砌的厚度 L为埋入RPC管的 净长度：L=L4-L3-L2-L0其中上式：其中L为RPC注浆管顶端与台车顶模上表面间的距离，即RPC管

18、埋入衬砌中的净长度，cm; TOC o 1-5 h z L0为固定法兰以及台车模板厚度，cm;L1为穿入固定法兰及台车内的RPC管长度，cm；L2为定位法兰厚度以及定位法兰套管长度之和，cm;L3为RPC注浆管伸由定位法兰套管长度，cm；L4为预留的RPC注浆管总长度，cm。在注浆管安装记录表中记录 L4长度，并计算L长度。将各 注浆孔的预留总长度 L4以及埋入净长度L以及相关数据记入注 浆管安装记录表，记录表见附录 F o在固定法兰上安装定位法兰，并将制作好的RPC管穿入定位法兰，其中十字切口端与防水板顶紧。定位法兰外接管上连接套管及注浆管固定管。-15 -注浆口混凝土泌浆观察记录注浆管埋设

19、完毕，即可开始浇筑混凝土。拱顶混凝土浇筑时， 观察各注浆口是否泌浆，必要时辅以钝头圆钢筋确定管内由浆情 况，以确定混凝土是否达到注浆管由浆口位置。各注浆孔曲浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶。拱顶混凝土浇 筑完毕，及时对注浆口进行清理和防堵措施，避免注浆管堵塞。拱顶混凝土浇筑完毕宜尽早进行拱顶注浆，原则上不迟于混凝土浇筑完毕12ho设备准备主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆 接头。安放制浆注浆设备。设备放在上一循环衬砌下方，且 靠边放置，贴安全警示反光条。备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防 湖防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。根据注浆设备要求，进行设

20、备、注浆管润湿和泵送检 校。制浆按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使 用专用的盛水器具。开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动-16 -电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌23min （或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流生到储浆桶，然 后关闭制浆桶卸料阀门。按照8.6.2-8.6.3的方法循环制浆。注浆浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启 动注浆泵，将管体中的水全部挤由后，停止注浆泵。将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连 接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。启动注浆泵，开始注浆。

21、注浆顺序由主注浆孔向端模 注浆孔依次进行注浆。注浆过程中，观察台车压力表和端模由浆情况。如果 端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头由浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔， 依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过 1.0MPa,直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在 注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流生达到相同密 度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。-17 -结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处由浆浆体密度 与制浆桶中一致，结束注浆。记录注浆总量、注浆开始时

22、间和结束时间，见附录 Fo留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行 抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过 1.5% o在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检测试件的28d抗压强度和抗折强度。清理将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取 必要的隔离和防潮措施。隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗制浆注浆机、 注浆管道；隧道无排水设施的， 将设备拉到隧道外指定位置进行 设备清洗。拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。预留注浆孔表面处理拱顶经无损检测合格后， 注浆管外漏部位使用角磨机切割打 磨平整

23、。9质量检查及验收一般规定-18 -拱顶带模注浆的质量检验分施工前检验、施工过程检 验、施工后检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检 验项目由现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。微膨胀注浆料保质期三个月，超过保质期不得使用。 微膨胀注浆料贮存时须采取防潮防雨措施。施工前检验应按附录G和附录H的要求，对RPC注浆管、微膨胀 注浆料的产品合格证、由厂质检单及第三方检测报告进行进场核 查。应按附录G和附录H的要求，对RPC注浆管、微膨胀 注浆料进行进场检验。RPC注浆管的检验项目为外径、内径、管

24、壁厚度、管体抗压强度、管体抗折强度；微膨胀注浆料的检验 项目为细度、拌合物表观密度、由机流动度、90min流动度保留值、分离度、泌水率、塑性膨胀率、抗压强度（12h、1d、28d）、抗折强度（12h、1d、28d）、24h结合强度（7d、28d）、微膨胀 注浆料与RPC管结合性。检验结果应满足本技术要求的相关要 求。施工过程检验-19 -应按附录G和附录H的要求对RPC注浆管、微膨胀结 合料进行日常检验。RPC注浆管的检验项目为外径、内径、管壁厚度；微膨胀注浆料的检验项目为细度、拌合物表观密度、由机流动度、90min流动度保留值、塑性膨胀率、抗压强度（28d）、 抗折强度（28d）o每注浆10

25、板对微膨胀注浆料进行一次同条件 的28d抗压强度、抗折强度检验。检验结果应满足本技术要求的 相关要求。施工过程中应检查 RPC注浆管的贯通性及完整性，如 果折断或堵塞，采取有效措施予以解决。施工过程中应检查 RPC注浆管的可灌性，是否能注入 结合料。对堵塞未能注入微膨胀注浆料的注浆孔应予以记录。施工后检验采用地质雷达进行无损检测（当对衬砌厚度或脱空检 测结果有怀疑时，可采用局部钻芯破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。-20 -附录A（规范性附录）分离度试验A.1主要仪具和设备A.1.1砂浆分层度桶：其内径为 150mm,上节高200mm, 下节高10

26、0mm,两节的连接处应加宽 3-5mm,并应设有橡胶垫 圈，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。A.1.2天平：分度值1gA.1.3立式砂浆搅拌机，符合行业标准试验用砂浆搅拌机 JG/T 3033的规定，搅拌时间为 5min。A.2试验步骤A.2.1按照本技术要求的 7.2.6节的方法测试砂浆拌合物的 初始表观密度 p QA.2.2然后将同批砂浆一次注满分层度筒。A.2.3静置30min后，先去掉上层 20cm砂浆，然后取由底 层10cm砂浆重新搅拌1min,再测定砂浆的表观密度p 1A.3结果与计算按下式计算砂浆的分离度:（下部砂浆表观密度 P1 -初始砂浆表观密度 P0）黑2砂浆分离度(

27、%)=初始砂浆表观密度；0100精确至0.1-21 -附录B（规范性附录）结合强度试验主要仪具和设备单卧轴混凝土强制式搅拌机：符合混凝土试验用搅拌机JG 244-2009的要求；立式砂浆搅拌机，符合行业标准试验用砂浆搅拌机 JG/T 3033的规定，搅拌时间为 5min。抗折试模：400*100*100mm试验步骤混凝土设计标号为 C35。在试模中浇灌一半稍多的混凝土，振动台上振动密实，振动时间10s。混凝土厚度510.5cm,表面不得有脱模剂或脱模 油脂类材料，放入养护室放置24h,表面覆盖缠绕膜，每组6块, 预备成型结合试件；并成型装满模具的基准混凝土试件。养护24h,剥开缠绕膜，混凝土表

28、面不做任何处理， 然后进行下一步的微膨胀注浆料浇注；按照规定的水料比，搅拌微膨胀注浆料，搅拌 3min, 将搅拌均匀的微膨胀注浆料缓慢的倒入装有一半混凝土的结合 试件试模中，自动流平，刮除多余砂浆，放入标准养护室，24h脱模。-22 -脱模后移入标准养护室养护（不得水中浸泡或者直接 水淋），继续养护6d或27d,分别测试7d抗折强度和28d抗折 强度。抗折测试，基准混凝土试件抗压按照GB/T50081进行。结合试件测试时，混凝土面朝下，微膨胀注浆料面朝上。结合体试件抗折破坏时，记录微膨胀注浆料部分与混 凝土部分的结合面是粘结在一起还是剥离分开，如果同龄期的三个试件破坏时结合面处为整体，则判定结

29、合性合格，否则为不合格。脱模时即分离则判定为不合格。结果与计算按下式计算结合强度比：=100%P0其中：刀结合抗折强度比，精确到到个位数。Pb结合试件的抗折强度，MPa。P0基准混凝土试件的抗折强度，MPa。-23 -附录C（规范性附录）微膨胀注浆料与RPC管结合试验C.1主要仪具和设备C.1.1烘箱。C.1.2切割机。C.2试验步骤C.2.1取注浆用的RPC管两根，底部塞上密封塞，约 2-3cm 深度，并用修补砂浆封闭严实。C.2.2将搅拌好的微膨胀注浆料缓慢倒入RPC管内，并在四周敲击，赶由其中气泡，每根管注浆完成时间不超过3min。C.2.3注满后表面包覆塑料膜并用胶带固定，直立放置，放

30、 在实验室。C.2.4放置7天后，用切割机将注有微膨胀注浆料的 RPC管， 两端各去掉8cm,按照上、中、下三个区域，分别选取 310.3cm 的小段，两根管共选取 6段。C.2.5将含有微膨胀注浆料的 RPC管，水中浸泡24h,取由 放入烘箱中50c的条件下干燥24h,然后在空气中晾置 24h,共 计72h为一个循环。累计 5个循环后，取由观察。C.3判定6个试件中，至少有5个含有微膨胀注浆料的注浆管不开裂， 微膨胀注浆料与注浆管不分离即为合格。否则，则为不合格。-24 -附录D(规范性附录)管体径向抗压强度试验D.1主要仪具和设备D.1.1抗压抗折试验机。D.1.2切割机。D.1.3直尺。

31、D.2试验步骤D.2.1将RPC注浆管成品管两端各切掉 8cm,在中间部分随 机选取3段，每段40i2mm,共取两根RPC管，共计6段，分 别测量每段长度L;D.2.2分别将每段放在抗压试验机抗压模具中进行试验，抗 压压具与管体进行线接触，管体径向受压，记下最大破坏力 F(KN),荷载见示意图 A1 o-25 -D.3结果与计算管体径向抗压强度按三个试件的算术平均值计算。按下式计算注浆管的的径向抗压强度：F径向抗压强度P=L 10，其中L为管体的长度，mmF为压碎时施加于试件上部的荷载，单位为千牛顿(KN)-26 -附录E(规范性附录)管体抗折强度试验E.1主要仪具和设备E.1.1抗压抗折试验

32、机。E.1.2切割机。E.1.3直尺。E.2试验步骤E.2.1将RPC注浆管成品管两端各切掉8cm,在中间部分平均选取3段，平均每段1602mm,共计3段；E.2.2分别将每段放在抗压试验机抗折模具中进行试验，记 下最大破坏力F(KN),见示意图B1 o图E-1注浆管抗折示意图E.3结果与计算管体抗折强度按三个试件的算术平均值计算。按下式计算注浆管的的管体抗折强度：-27 -F L D、84抗折强度P=二D -d其中F为折断时施加于试件上中部的最大荷载，单位为牛顿(N);L为抗折夹具底部两支撑圆柱的中心间距，标准夹具 L=100mm ;D为管体的外径，取中间部位垂直方向的两次测量值的平均值，精

33、确至 0.1, mm；d为管体的内径，取中间部位垂直方向的两次测量值的平均值，精确至 0.1, mm。-28 -附录F（规范性附录）注浆管安装记录表隧道名称里程埋管时间注浆孔位置1# （主注浆孔）2#孔3#孔4#孔备注预留总长度：cm埋入净长度：cm注浆开始时间注浆结束时间注浆量：kg备注施工员技术贝监理-29 -附录G(规范性附录)RPC注浆管检验项目和检验频次检验项目制造商常规检验项目 及用户日常检验频次制造商出厂检验暨用户进场常 规检验项目及频次型式试验 项目及频次1外径VVV(1)制造商生产 18 个月；2内径VV制造商出厂检验每400根进一次常规检验；用户每批不大于 400根 的同厂

34、家、同品种、同 型号注浆管，进彳L次 进场常规检验；V(2)用户新选货源或3管壁 厚度V7每班产量且不大 于100根同材料、 同品种、同型号 注浆管VV使用同厂家、同品种、同规格产品达18个4管体 抗压 强度VV月；(3)符合9.2.1型式检验规定；5管体 抗折 强度V7V符合以上3条之一则 应由法定检验机构进 一次型式试验。-30 -附录H（规范性附录）微膨胀注浆料检验项目和检验频次序号检验项目制造商常规 检验项目及 用户日常检 验频次制造商出厂检 验暨用户进场 常规检验项目 及频次型式检验 项目及频次1含水率（）每班产 量且不 K 30t 同材料、 同品种、 同型号 微膨胀 注浆料V（1）

35、制造 商生产18 个月；（2）用户 新选货源 或使用同 厂家、同 品种、同 规格产品 达18个 月；（3）符合9.2.1 型 式检验规 定；符合以上3 条之一则 应由法定 检验机构 进一次 型式试 验。2细度（0.6mm方孔筛筛余量）（）VV3Cl- (%)制造商出 厂检验每200t进行 一次10项 检验；用户每批 不大于200t的同 厂家、同 品种、同 型号压浆 料，进行 一次进场 常规检 验；）V4碱含量（）V5pH值V6拌合物表观密度（kg/m3）VVV7出机流动度（mm）VVV890min流动度保留值（mm）VVV9分离度（%）VV10泌水率（）VV11塑性膨胀率（）VVV12抗压强度

36、（MPa）12hVV1dVV28dVVV13抗折强度（MPa）12hVV1dVV28dV7VV1424h结合强度7dVV28dVV15抗渗性能V16微膨胀注浆料与 RPC管结合性V7V7-31 -京沈客运专线隧道衬砌拱顶带模注浆技术要求编制说明本标准是为了提高隧道拱顶衬砌质量的整体性和密实度，加强对隧道拱顶衬砌混凝土冲顶灌注的监控和管理，掌握支护的超欠挖情况，及时进行拱顶不密实部位实施带模注浆，保证拱顶衬砌结构的整体性。根据铁总工管中心的统计以及第三方检测结 果，隧道拱顶衬砌厚度不满足设计要求的情况时有发生，甚至由现厚度严重不足的情况。为解决隧道衬砌厚度达不到设计要求和 克服拱顶脱空问题，进行

37、了带模注浆工艺、 注浆用结合料以及适 合隧道内施工的注浆设备的研究。本技术要求满足隧道拱顶带模注浆施工及质量检验需要而编制。根据隧道衬砌拱顶带模注浆的要求，本技术要求编制过程中参考了高速铁路隧道工程施工技术规程、高速铁路隧道工程 施工质量验收标准、中国铁路总公司工管中心铁路隧道二次 衬砌预防拱顶空洞实施意见（2015199号文）、铁路混凝土结构耐久性设计规范以及相关单位研究的最新成果编制而成。本技术要求是以预防隧道拱顶衬砌空洞、 脱空、保障拱顶衬 砌的设计厚度为主要目的， 结合国内外的注浆工艺、 预埋管、注 浆设备以及注浆材料的最新研究成果编制而成的。由于国内外尚-32 -无相应的带模注浆技术

38、标准，对注浆材料以及配套设备等均无定 量的规定，而拱顶混凝土灌注以及脱空注浆为隐蔽工程，施工条件差，监控和管理困难，本技术要求既从管理和监控方面提由了 相应的方法和手段，简化了施工工艺、提高了施工设备的工作性 能，优化了注浆材料的性能，及时方便的对可能存在的缺陷补救， 起到预防作用。本技术要求在国内既有规范基础上主要对以下方 面进行了修改和补充：(1)通过预埋注浆管监控衬砌混凝土冲顶情况以及带模注浆量对工班进行量化考核，倒逼施工队伍提高衬砌灌注质量，及时发现问题，采取积极补救措施。(2)根据的大量实践，通过比较塑料管( PVC/PP/PE等)、 钢管以及RPC管，发现使用RPC管具有良好的适应

39、性，与衬砌 混凝土以及注浆材料均为同质材料，结合性好，脱模方便，直接卡段或敲断即可，而注浆材料在管内与其结合性能好，减少脱落的风险，且不老化不锈蚀。(3)规定了台车注浆孔改造方法，注浆管安装位置以及法 兰安装方法。(4)增加台车端模防渗漏处置的要求。(5)增加了台车衬砌混凝土灌注及注浆管安装视频监控要 求。(6)规定了注浆管的尺寸以及抗压强度、抗折强度。-33 -(7)提高了流动性及流动性保持的控制指标。(8)提由了浆体的分离度指标。(9)提由了结合强度比的指标。(10)增加了对水质影响的环保性能指标。(11)对搅拌注浆设备的搅拌型式以及注浆泵型式进行了规 定。(12)对注浆时间进行了规定(1

40、3)对注浆工艺进行了规定。主要内容说明如下：. 2010年以来，先后有多条铁路隧道由现拱部开裂掉块、 修补脱落、敲击空响、渗漏水凿槽修补脱落、涌水等病害，严重 威胁行车安全。部分线路在静态验收时， 因隧道质量问题严重推 迟开通。对运营和安全造成了严重影响，经济损失巨大。为解决 隧道衬砌拱顶的脱空，避免后期脱空注浆的两层皮”现象，并对拱顶衬砌施工冷缝以及环向施工缝进行及时的修复，对各种原因造成衬砌厚度不足进行及时补救，技术要求中对及时带模注浆工 艺、台车注浆设计、预埋注浆管、注浆材料、施工设备以及验收 等进行了规定。.采用及时带模注浆工艺。根据铁总工管桥隧函【20151199号文，要求对隧道衬砌

41、拱顶进行及时注浆。本技术要求积极 贯彻和落实【20151 199号文，并根据现场施工进行了改进和完-34 -善，由双排纵向管改为径向管。在选择注浆管类型时， 比较了塑料管、钢管以及 RPC管。在灌注拱顶混凝土时，由于混凝土的 挤压推动，钢管倾斜后易与模板卡住。在脱模时容易拉由钢管， 破坏拱顶混凝土。塑料管易弯曲，且管壁非常光滑。RPC管既具有良好的刚度，也与混凝土、微膨胀注浆料之间具有良好的粘 结力，不弯曲，并且在脱模时直接敲断或者卡断多余部分。使用方便简单，具有较厚的管壁（10.5mm）,无锋利边缘，可以顶紧 防水板不滑倒且对防水板无实质性的破坏力。.对常用的12m台车设置4个注浆孔，确保径

42、向注浆工艺 的可靠性，在莫1-2个注浆孔由现各种问题时，依然有备用的注 浆孔，确保工艺的可靠性。 并且由于拱顶的平整度问题，其脱空 存在不连续性，因此平均 3m设置一个注浆孔，能确保注浆的可 靠性。.主注浆孔（1#孔）设置在主要的混凝土冲顶灌注孔和上 一板混凝土之间。这是由于两板混凝土的连接一般为薄弱区，且上一板端模处的混凝土一般也是浇筑的薄弱区，因此该处的注浆能同时兼顾两板混凝土。.端模的防漏措施，现行端模一般采用半钢模和木模结合 的方式，在灌注混凝土以及注浆时，容易漏浆，尤其是注浆时， 一旦纵向通道打通很难堵住， 但此时内部还有脱空区或者同时浆 料向拱腰渗漏时，可能造成已注满的假象而选择停止注浆。因此-35 -在端模采取防漏措施是非常必要的。.端模监控装置，由于隧道拱顶混凝土的灌注以及注浆均 为隐蔽工程，为防止拱顶恶意充填或者注浆不到位，进行实施监控，有利于拱顶衬砌的施工质量管理。.在满足施工可泵性以及扩散性、流动性的条件下，降低 水料比/水胶比，降低材料中的自由水