零件简图如图1所示

1、冲压工艺与模具设计零件简图：如图3-1所示.名称：垫圈生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：2mm要求设计此工件的冲裁模。.冲压件工艺分析1冲裁模该零件形状简单、对称， 是由圆弧和直线组成的.由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为土 0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的 尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精 度高，

2、冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用 于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大， 制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二， 对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。o 蠲育岂字3程感暗学院二.模具设计计算冲压工艺与

3、模具设计1.排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图1-1。b = 20mm ,侧边取搭边值由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a = 2.2mm o则进距：h =22.65 2 =25mm条料宽度：b=： = D 2a L : l查表 2-19, A=0.7b七=(19.8+2x2.2+0.7 L7 =2.5.7mm图1-1 排样图.计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表. 二300MPaF落=KLt工9 9 62 .2 118 -= 1.3 2一 2 9.87 匚282 300180180= 53920N2）冲孔力冲压工艺与模具设计中心孔：F孔i = K

4、Lt t= 1.3 11 二 2 300 =26941 N2个小孔：F孔 2 = KLtT= 1.3 4.1 二 2 2 300 = 20083N3）冲裁时的推件力查表K 推=0.055取表，序号1的凹模刃口形式,h = 4mm4 二22 个故:F推落=nK推F落=2 0.055 53920 =5931NF推孔 1 = 2 父 0.055 父 26941 = 2964NF推孔2=2 M 0.055 M 20083= 2209N为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图1-2。图1-2 阶梯凸

5、模则最大冲压力:冲压工艺与模具设计F总=F落 + F孔1 + F推落 + F推孔1= 53920 26941 5931 2964= 89756N.确定模具压力中心如图1-2,根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在 O1上；冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在。2上。图1-2确定压力中心示意图设冲模压力中心离 O1点的距离为x,根据力矩平衡原理得：F落 x = （25 x（F孔 1+F孔2） 由此算得：x = 11.65mm.冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲孔电1和e4采用凸、凹模分开的加工方法。由表查得：Zmin = 0.246mmZ 0.360mmmaxZmax -Zm

6、in =0.360-0.246 = 0.114mm由表2-28查得： 对冲啊1孔时：= 0.020mm , 6d = 0.020mmp奄豆蠲诒岂守 ) 程魏堂学院冲压工艺与模具设计、d 、d = 0.020 0.020 = 0.040mm p对冲4.1孔时：6p=0.020mm, 6d = 0.020mmp、d 、d = 0.040mm p故满足d ”d Zmax - Zmin条件。查表得x =0.5,则，冲e11孔部分：dp = 2 x： J。=(11 + 0.5 M 0.05)00.020 = 11.02500.020 mmdd = dp Zmin 0?=11.025 0.246 o.20

7、 = 1 1.27100.20mm冲巾4.1孔部分：尺寸极限偏差转化为44.2?2dp =!dx ： J。= (4.2+0.5x0.2 3.02 =4.3,02dd = dp Zmin 0=4.3 0.246 00.02 = 4.54600.022)落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表查出其极限偏差：00R40.20、R9.90.3631，.5、19.8广2尺寸极限偏差转化为30.5%.5、19.6 00.2查表得x =0.5,则:蠲/岂程跚暗号柱冲压工艺与模具设计Ad30

8、 = A-X；： J0.2= (31.5-0.5x0.5f4 =31.250.125听A. =(19.60.5父0.24 =19.5r90.36Ad9.9 =(9.9 0.5父 0.36 尸=9.721.90.30Ad4 = 4 -0.5 0.30 0 = 3.85。0.075该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin Zmax = 0.246 0.360mm。.确定各主要零件结构尺寸1)凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定：H =30.1p=3,0.1*89756 = 21mmp 取总压力W =1.2H =26mmLd = b 2W = 30 2 26 = 8

9、2mm工件长b =30mm凹模宽度Bd的确定：Bd =步距+工件宽+ 2W2取步距=25mm工件宽=19.8mmW2 =1.5H =32mmBd =25 19.8 2 32-109mm2)凸模长度Lp的确定旧豆蠲/岂学）程感,寸号柱冲压工艺与模具设计凸模长度计算为Lp = hi h2 h3 Y其中初定：导尺厚hi=6mm卸料板厚h2 =12mm凸模固定板厚h3 =18mm凸模修磨量丫 =18mm则：Lp =6 12 18 18 =54mm先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力F总=89756N ;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+ 5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工

10、厂实际,可称用J23-16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机 J23-16参数：公称压力：160kN滑块行程：70 mm最大闭合高度：220mm连杆调节量：60mm工作台尺寸（前后 mmx左右mm） : 300 x 450垫板尺寸（厚度 mmx孔径mm） : 40父110模柄尺寸（直径 mmx深度mm） : 30父50最大倾斜角度：30二三.设计并绘制总装图、选取标准件图3-5单排冲孔落料连按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。冲压工艺与模具设计绘制总装图如图3-5所示，为单排冲孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查得标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统一代号。部分零件尺寸：上模座 D0/mm t/mm -160 40下模座：Do/mm t/mm =160 45导柱.d/mmx L/mm =28父150（左）d /mmx L/mm = 32父 150右）导套：d /mm L/mm h/mm = 28 100 38d