防爆等级的划分标准

1、防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量.急剧速度 释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体，液体和固体.（气体：氢气乙快，甲烷等；液体：酒 精,汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等.）2 ）氧气:空气.3 ）点燃源：包括明火，电气火花，机械火花，静电火花， 高温，化学反应，光能等.为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气：空气中的

2、氧气是无处不在的.点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械 囹磨损火花，静电火花，高温等不可避免，尤其当仪表，电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆久源，将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体（CLASS I ）在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所2区Div.2粉尘或纤维（C

3、LASS n/m）在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时间存在的场所10区Div.1在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所11区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准供参考防爆措施适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源的能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型PGB3836.5危险物

4、质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27供参考无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危 险等级，如下表：工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下I甲烷0.280mJ矿井外的工厂n a丙

5、烷0.180mJ n b 乙烯0.060mJ n C 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS（类别）:CLASS I气体和蒸气；CLASS n尘埃；CLASSm纤维.然后再将气体和尘埃分成Group（组）：组名代表性气体或尘埃A供参考乙焕B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1& 450：氢气，丙烯睛等46种T2& 300：乙焕，乙烯等47种T3 2002汽油，丁烯醛等36种T4 1352乙醛，四氟乙烯等 6种T5 1002二硫化碳T6& 852硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(

6、ia) n C T6 的含义：标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准，如我国的国家标准 防爆方式供参考ia采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区 气体类别n C被允许步及n C类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85 CEx(ia) n C的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别n C被允许步及n C类爆炸性气体：注：该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开

7、路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流:Isc在最lib允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引夕能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间 周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式防爆标志格式：Ex (ia) n C T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作，一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.

8、正常工作时，安全系数为2.0 ;供参考 一个故障时，安全系数为1.5 ;二个故障时，安全系数为 1.0 .注:有火花的触点须加隔爆外壳，气密外壳或加倍提高安全系数.ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为1.5 .正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0 .JB/T9536-1999（户内，户外防腐低压电器环境技术要求）,；kDyc环境条件：gK-气候条件；OFe例如：高，低温;相对湿度等s0Z-特殊气候条件（热辐射，周围空气运动，降雨以外的水）;P

9、例如：太阳辐射；凝露等C*2B-生物条件；例如：霉菌;真菌等；+VlO:oC-化学活性物质条件（轻腐蚀条件，中等腐蚀条件，强腐蚀条件）;x5P3 例如：盐雾;二氧化硫；硫化氢；氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U; 例如：砂;漂浮尘；沉降尘 等， 防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型：F1n iO户内防强腐蚀型：F2M2,户外型HM户外防轻腐蚀型：W2户外防中等腐蚀型：WF1,户外防强腐蚀型：WF21IP防护等级说明（按照EN60529/IEC529）防护等级IP54, IP为标记字母，数字5为第一标记数字，4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字

10、表示防水保护等级；接触保护和外来物保护等级（第一个数字） 防水保护等级（第二个数字）第一个数字 防护范围 第二个数字防护范围名称说明名称 说明0无防护供参考无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入2柜体彳斜15度时，防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径

11、和更大的固体外来体探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水供参考柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条彳下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸技术文摘-防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,

12、各种等级的防水试验内容IPX1方法名称：垂直滴水试验2.111r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于试验设备：滴水试验装置及其试验方法见试样放置：按试样正常工作位置摆放在以200mm试验条件：滴水量为1 0.5 mm/min;试验持续时间：10 min;IPX2方法名称：倾斜15。滴水试验试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置：使试样的一个面与垂线成 15。角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个.面,共四次.试验条件：滴水量为 3 0.5 mm/min;试验持续时间:4 2.5 min（共10 min）;IPX3方法名称：淋水试验试验

13、方法：a.摆管式淋水试验试验设备：摆管式淋水溅水试验装置（装置图形及其试验方法见本书2.14）试样放置：选择适当半彳的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件 冰流量按摆管的口水孔数计算 ，每孔为0.07 L/min.淋水时，摆管中点两边各 60。弧段内 的喷水孔的喷水喷向样品 .被试样品放在摆管半圆中心 .摆管沿垂线两边各摆动 60。,共120每次 摆动（2 M20）约 4s .试验时间：连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备：手持式淋水溅水试验装置，装置图形及其试验方法见本书2.14试样放置：使

14、试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间供参考 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min （不包括安装面积），最少5 min .（4）IPX4方法名称：溅水试验；试验方法：a.摆管式溅水试验试验设备和t样放置：与上述第（3）条IPX3之a款均相同；试验条件：除下述条件外，与上述第（3）条IPX3之a款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90。弧段内喷水孔的口水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180,共约360.每次摆动（2 360）约12s .试验时间：与上述第 条IPX3之

15、a款均相同（即10 min ）.b.喷头式溅水试验试验设备和t样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，其余与上述第（3）条IPX3之b款均相同；试验条件：除下述条件外，与上述第（3）条IPX3之b款均相同；试验时间：与上述第（3）条IPX3之b款均相同，即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面积）最少5min .（5）IPX5方法名称：喷水试验试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm;装置图形及其试验方法见本书2.14试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.53m,水流量为12.5 L/min （750 L/h）;试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括

16、安装面积）最少3 min .（6）IPX6方法名称：强烈喷水试验；试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5 mm;装置图形及其试验方法见本书第2.14章；试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.53m,水流量为100 L/min （6000 L/h）;试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面积）最少3 min .（7）IPX7方法名称：短时浸水试验；试验设备和t验条件：浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为1m试样顶部到水面距离至少为0.15 m .试验时间：30 min .（8）IPX8方法名称：持续潜水试验供参考、危险物质1.危险物质的类别、级

17、别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I类：矿井甲烷；n类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；田类：爆炸性粉尘、纤维。危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。(1)闪点在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃(一闪即灭)的最低温度。易燃液体的闪点见6-1 o(2)燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45 c的易燃液体，燃点仅比闪点高15 C, 一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高

18、的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。(3)引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。(4)爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。供参考(5)最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。(6)最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所

19、需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。(7)最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG),是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为 25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大 连通间隙。2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表类最大试验最小点燃引燃温度(C)及组别和安全间隙电流比T1T2T3T4T5T6级MESGMICGT450300TC 450200TC 300135TC 200100TC 13585T 100I1.141甲烷nA0.9-1.140.81.0

20、乙烷、 丙烷、 内酮、 氯苯、苯乙 烯、氯 乙烯、 甲苯、苯胺、 甲醇、一氧化 碳、乙丁烷、乙醇、 丙烯丁酯、 乙酸丁酯、 乙酸戊酯、乙酸酊戊烷、己烷、 庚烷、葵烷、 辛烷、汽油、 硫化氢、环己烷乙醴、乙醛亚硝酸乙 酯供参考酸乙酯、乙 酸、丙烯睛n b0.50.90.450.8二甲 醴、民用煤气、环丙烷环氧乙烷、 环氧丙烷、 丁二烯、乙烯异戊二烯nc0,5270200TC 270140270T12200T270T13150T200注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的点燃温度和粉尘层的点燃温度两者中的低值。6粉尘防爆电气设备外壳的分类粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类：尘密外

21、壳：外壳防护等级为IP6X,标志为DT。防尘外壳：外壳防护等级为IP5X,标志为DP。7粉尘爆炸危险场所的划分根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间，将粉尘爆炸危险场所划分为：10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混 合能达到爆炸浓度的区。11区：未划为10区的场所，但在异常条件下可以在该场所内出现粉尘云或粉尘层与空 气混合能达到爆炸浓度的区。8粉尘防爆电气设备的选型安装在粉尘爆炸危险场所的电气设备须按表2的规定选型。粉尘种类危险场所10区11区供参考爆炸性粉尘DTDT可燃性粉尘导电粉尘DT非导电粉尘DT9温度1电气设备的允许最高表面温度电气设备的允

22、许最高表面温度须符合表3的规定。温度组别无过负荷有认可的过负荷T11215190T12160145T131201102 电气设备运行环境温度电气设备运行环境温度一般为-2040C。环境温度范围不同时， 须在铭牌上标明， 并以最高环境温度为基准计算电气设备最高表面温度。第二篇通用要求10概述1爆炸性粉尘环境用电气设备应适于在规定的环境条件下使用，并须符合本标准的要求。注：如果电气设备必须承受特别不利的条件（如机械的、电的、热的和化学的作用 ），则这些条件应由用户规定，并由制造厂、用户和检验单位之间商定相应的保护措施。2电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘堆积并易于清理的结构。3

23、如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于该设备允许最高表面 温度所需的时间时，须在外壳上设置警告牌，标明开启前的延时时间规定。11材质1电气设备外壳可采用，金属（如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含镁量不大于0. 5%的轻合金）或非金属（如塑料）材料制成。2机械强度外壳应具有适当的强度和刚度，避免在正常运行和安装条件下（包括温度变化所造成的变形）影响设备的安全运行。12塑料外壳1塑料外壳应具有热稳定性，并能承受35章规定的热稳定性试验和其它有关试验。外力冲击不到者不进行冲击试验。2为保证塑料正常工作时不积聚危险静电，按34章规定的试验方法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于1090。3塑料

24、外壳须采用不燃或难燃性材料制成。4对于用紧固件紧固并在运行中因调整、检查或其它原因须开启的外壳盖，其紧固螺 钉的螺孔可采用下列形式：带金属镶嵌件的螺孔。其镶嵌件应永久地固定在塑料外壳上；与金属紧固件配合的塑料螺孔。其螺孔形式应适合于塑性材料，并有适当的强度和寿命。13 接合面1外壳壳体与可卸部件之间的接合面可以是平面式、止口式、密封式、螺纹式、圆筒供参考式以及这几种方式的组合。2凡用螺栓或螺钉紧固时，应具有足够数量的紧固螺栓或螺钉以保证整个接合面紧密 配合。3密封垫须采用石棉、橡胶或其它耐久的优质材料，并应适合电气设备的负荷状况和 预计的工作寿命温度。易于变硬或易于发粘的材料不宜作密封垫。13

25、. 4接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等。接合面不准涂油漆。13. 5 接合面的表面粗糙度 Ra值为：6. 3m。13. 6 尘密外壳13. 6. 1 外壳接合面外壳接合面可采用下列形式之一。13. 6. 1. 1 平面式接合面平面式接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L（图1）和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L（图2）应符合表4的规定。供参考图2表4mmL15L1513. 6. 1. 2 止口式接合面止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度Li须符合表4的规定。若轴向圆柱面配合部分的直径差小于0. 075mm时

26、，可将其配合长度的二分之一作为接合面（图3）。止口式接合面长度也须符合表4的规定。图3直径差0 0. 075L二亘b2Libi213. 6. 1 . 3 密封式接合面供参考密封式接合面须充分压紧。在安装或拆卸接合部位时，密封垫不得损伤、脱离。平垫密封时，接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度Li符合表5的规定。表5mm接合面周长500L5810L1333注：接合面周长按接合面中心线计算。13. 6. 2 操纵杆和转轴13. 6. 2. 1不带防尘罩的操纵杆操纵杆与杆孔的接合面应采用密封圈或O形环密封，以防止粉尘进入外壳内部。其固定方式如图4、图5所示。密封圈接合面的有效长度

27、 L须不小于10mm ,采用二层 O形环时除外。图41压盖；2垫圈；3密封圈；4密封箱；5一操纵杆供参考图51一操纵杆；2壳壁；3 O形环6. 2. 2带防尘罩的操纵杆按钮式操纵杆可设置防尘罩 （图6）,且可不设置密封圈。防尘罩应采用橡胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有紧固、防松措施。操纵杆与杆孔的直径差须不大于0. 2mm,其轴向配合长度须不小于 20mm。为了防止防尘罩因破裂影响其防尘性能，宜加设“注意更换”字样的警告牌。1一操纵杆；2密封垫；3一弹簧；4一金属帽;5按钮；6橡胶护套；7紧定螺钉13. 6. 2. 3 转轴供参考转轴与轴孔的配合可采用密封式接合面（如图7）。接合面应

28、设在轴承外侧。为了保证防尘性能，产品名牌上须标明密封件的更换时间。此外，可采用防尘性能优良的密封轴承。采 用该轴承时，宜在轴承，室充填润滑脂，以防止粉尘进入。13. 6. 3螺纹式接合面螺纹式接合面的螺纹旋合长度须不小于5倍螺距，并须采取防松措施， 此外，还可加密封垫，以提高防尘性能。当外壳与外壳、外壳与钢管之间的螺纹接合为两端固定不能松脱时，可不采取防松措施。13. 6. 4 观察窗13. 6. 4. 1电气设备上设置观察窗时，应将其个数和开口面积限制到最小限度。6. 4. 2观察窗上的透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成， 并能承受第30章规定的冲击试验。6. 4. 3

29、观察窗应采用密封接合，并须符合 13. 6. 1. 3条的规定。图7旋转轴接合面7防尘外壳7. 1 外壳接合面外壳接合面可采用下列形式之一。L和接合面边缘至螺孔边缘的最小7. 1. 1 平面式接合面平面式接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度 有效长度L1须符合表6的规定。表6mmL6L13L和接合面边缘7. 1. 2 止口式接合面止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度供参考至螺孔边缘的最小有效长度Li须符合表6的规定。若轴向圆柱面配合部分的直径差小于0. 075mm时，可将其配合长度的二分之一作为接合面（图3）。止口式接合面长度也须符合表6的规定。7, 1. 3 密封式

30、接合面密封式接合面采用平垫密封时，接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度 Li须不小于5mm和3mm。7. 2 操纵杆和转轴7. 2. 1不带防尘罩的操纵杆操纵杆与杆孔的接合面，可采用下列接合式之一：圆筒式接合面圆筒式接合面的最小有效长度L和最大直径差 W须符合表7的规定。表7mmL1525W0.10.2密封式接合面操纵杆与杆孔的接合应采用密封圈或一层O形环密封。密封圈接合面的轴向有效长度L须不小于 5 mm。7. 2. 2带防尘罩的操纵杆防尘罩须符合13. 6. 2. 2b项的规定；为了防止防尘罩因破裂而影响其防尘性能宜加设“注意更换”字样的警告牌。7. 2. 3 转轴转

31、轴与轴孔的配合可采用下列接合面形式之一：曲路式接合面曲路式接合面的最小有效长度 L和最大直径差 W须符合表8的规定。接合面的长度和 单边间隙按图8所示计算。为了防止粉尘进入，可采用在轴承外侧加设挡板的曲路结构（图9）,粉尘进入的允许边界可至挡板内侧。图8L = a+Eb+c； s一按轴向位移选取的间隙供参考图91一注油孔；2润滑脂；3一曲路；4挡板表8mmL12.52545W0.250.40.5密封式接合面采用密封式接合面时，接合面须符合13. 6. 2. 3条的规定。7. 3螺纹式接合面螺纹式接合面须符合 13. 6. 3条的规定7. 4观察窗观察窗须符合13. 6. 4条的规定。14紧固件

32、1紧固用螺栓或螺母须有防松装置。2结构上特殊要求时，可设置 12个护圈式（或沉孔式，以下同）特殊紧固件（图10）。 特殊紧固件须符合下列要求：螺栓头或螺母设在圈内，使用专用工具才能打开；紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈高度h；护圈直径d2、高度h和螺栓通孔直径d1须符合表9的规定；护圈可设有开口。开口所对圆心角须不大于120。14. 3紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈处理。供参考图10表9mm螺纹规 格d通孔直 径d1护圈高 度h护圈直径d2适用于六角头适用于小六角头适用于内六角头最大值最小值最大值最小值最大值最小值M44.5498M55.551917一一1110M66.662

33、018一一1211M898252220181615M101110302725222018M121412353130272220M141614403635312624M161816444040362826M182018484444403129M202220504648443533M222422565150463836M24262461575651424015联锁装置联锁装置应设计成使用一般工具不能解除其联锁功能的结构。16 绝缘套管16. 1当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，须能承受31章规定的连接件扭转试验。16. 2绝缘套管应采用吸湿性小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，

34、不得采用酚醛塑料制品。17粘接材料粘接材料应对机械、热、化学、溶剂等作用具有充分的抵抗能力，并能持久的承受电气设备正常运行时的最高、最低温度作用而保持其热稳定性。粘接材料的极限热稳定温度须比其最高工作温度高 20c以上，但最低为120 Co供参考18连接电气连接的接触压力不应因绝缘材料在运行中（温度、湿度的改变）尺寸的改变而受到影响。19连接件19. 1电气设备须具有与引入电缆或导线连接用的连接件。当制成永久性引入电缆的型式 时，可不设连接件。19. 2引入电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固，接线方便，同时，还须防 止电缆或导线松脱，拧转，并能保持良好的接触压力。19. 3连接件不允

35、许在正常工作条件下，因温度升高而导致接触压力降低。4连接件不允许带有可能损伤电缆或导线的棱角，不允许在正常紧固时产生永久变形 和自行转动。5连接件不允许用绝缘材料部件传递接点压力。用于连接多股线的连接件，须采取措 施防止，导线分股。连接截面积在4mm2以下的电缆或导线的连接件，须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接。使用铝导线时应采用铜铝过渡接头，以防止电解腐蚀。20接线盒1电气设备和外部配线的连接，应在电气设备的接线盒内进行。注：电气设备正常进行时不产生火花、电弧或危险温度，且电气设备额定功率不大于1kW,允许采用直接引入方式。2接线盒须与电气设备主体的防尘性能一致。两空腔之间可采用密封

36、圈，填料密封， 但其结构应保证密封可靠。3接线盒的结构须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，正确连接电缆后， 其电气间隙和爬电距离须符合GB 3836 . 3第5、6章的规定。21引入装置1将电缆或导线（包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线）引入电气设备的引入装置不应改变电气设备的防尘性能。2引入装置须采用下列形式之一：密封圈式引入装置；浇铸固化填料密封式引入装置；金属密封环式引入装置。3密封圈式引入装置3. 1引入电缆或导线须采用压盘式 （如图11、图13）或压紧螺母式（图12、图14）引入 装置，并须具有防松和防止电缆拔脱的措施。3. 2固定式电气设备的接线盒壳体与连通节可分为两个部件制

37、造，但接合面必须符合13. 6条或13. 7条的规定。21.3.3引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。21. 3. 4引入高压电缆时（额定电压不低于3kV的电缆）引入装置（或接线盒）须留有放置电 缆头的空间（图13）。供参考图11压盘式引入装置1一防止电缆拔脱装置；2压盘；3金属垫圈；4钢质堵板；5密封圈；6一连通节a.适用于公称外径不大于 20毫米电缆b.适用于公称外径不大于 30毫米电缆图12压紧螺母式引入装置1压紧螺母；2金属垫圈；3钢质堵板；4密封圈；5防止电缆拔脱及防松装置；6连通节；7一接线盒图13高压电缆引入装置1一连通节；2金属垫圈；3密封圈

38、；4压盘；5一铅皮和铠装接地21. 3. 5钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或挠性连接管的连接，须制成螺纹连接方式（图14）。螺纹旋合长度须不小于6倍螺距。供参考图14钢管布线引入装置1压紧螺母；2金属垫圈；3密封圈；4连通节；5一接线盒32章规定21. 3. 6 密封圈须采用邵尔氏硬度 4555度的橡胶制造，橡胶材料须能承受第 的老化试验。为配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。密封圈尺寸须符合图 15、图16的规定。图15=电缆公称外径土 1mmA 0, 7d（不小于 10mm）B 0, 3d（不小于 4mm）供参考图16 =导线公称外径 0. 5mmD1= n个小d孔外

39、节圆直径A 0, 7Di（不小于10mm；不大于35mm）B 0.5d（不小于 4mm）O 0.5（不小于4mm）21. 3. 7装密封圈的孔径 Do与密封圈外径 D的配合直径差须不大于表 10的规定。表 10mmDD0 DDW201.020D 601.560D2.03. 8引入装置在下列情况须加设金属垫圈：压紧螺母式引入装置，须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈（图12、图14）;采用图16密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈（图14）;采用图15密封圈时，对于接触面积小的须加设金属垫圈，以增大接触面积（图11）。21. 3. 9引入装置多于一个时，应备有公称厚度不小于0. 5mm的钢质堵板，以防止

40、在不引入电缆时，形成对外的通孔。21. 3. 10在额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于70c或电缆芯线分支处的温度高于80c时，须在接线盒内部设置标牌，标明温度，以便选用相应的电缆。21. 3. 11携带式或移动式电气设备的引入装置，须能承受第33章规定的夹紧试验。21. 4浇铸固化填料密封式引入装置21. 4. 1引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口须设置防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管（图17）。供参考图17浇铸固化密封填料式引入装置1一连通节；2固化密封填料；3电缆；4防止电缆拔脱装置4. 2浇铸固化密封填料须符合下列要求：填料应是不燃性或难燃性材料；不须加热即可填充；

41、填充后，在常温短时间内即可固化；固化后，不产生影响防尘性能的裂纹，且软化温度不低于不会对电缆护套产生不良影响。21. 4. 3浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的 并应有表示所需填充量的标记。21. 5金属密封环式引入装置21. 5. 1引入电缆须为金属护套电缆 （图18）。95 C;1. 5倍，最小为40mm ,图18金属密封环式引入装置1金属护套电缆；2螺母；3一套筒；4一端部固定套管；5导体；6绝缘套管；7绝缘填料；9金 属密封环供参考5. 2贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清除干净后再敷设。5. 3引入装置须能承受第 33章规定的夹紧试验。22

42、接地电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号” c携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。2电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内 ）须设有专用的内接地 螺栓，并标志接地符号“土” 。但电机车上的电气设备和电压不高于 36V的电气设备除外。3内接地螺栓的直径须符合下列规定：当导电芯线截面积不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；当导电芯线截面积大于 35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。4外接地螺栓的规格须符合下列规定：功率大于10kW的设备，不小于 M 12;

43、功率大于5kW 至10kW的设备，不小于 M10;功率大于250W至5kW的设备，不小于 M 8;功率不大于250W,且电流不大于 5A的设备，不小于 M 6;对仪器仪表，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。5接地螺栓及垫圈应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。第三篇专用规定23 电动机23. 1外扇冷电动机通风孔的防护等级须不低于下列要求：进风端：IP 20出风端：IP 10风扇罩须光滑无毛刺。2立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。. 3风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定，在其承受第 30章的试 验后，静止与活动部件不得相互碰撞和摩擦。.4在正常工作状态下，风扇距风扇罩、隔板

44、及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1%,可不必大于 5mm ,但最小为 1mm。5风扇如采用轻合金制成，则含镁量须不大于0. 5%。6风扇如采用塑料材质，则按第34章规定的方法测得的电阻须不大于109。当风扇的圆周速度低于 50m/s时，可不按此规定。24变压器1变压器的高压线圈与低压线圈之间须设屏蔽层。但低压侧接地的仪表用互感器及一次侧为800V以下，容量小于3kV. A的电源变压器除外。2油浸式变压器，其油箱必须采用尘密外壳。25断路器装仔外壳内的断路器应降低容量使用，并将实际的允许断容量标注在外壳的铭牌上。26 隔离开关26. 1隔离开关三相触头应能同时分、合。26. 2隔离开关的分合状

45、态应能通过信号灯或操作手柄的位置识别。26. 3隔离开关应与主电器开关联锁，以保证隔离开关实现无负荷分、合。27控制器供参考控制器的操作手柄如为可拆卸结构时，须保证在停止位置上才可拆卸，且不影响防尘性28插销28. 1插销的插头与插座及其插合后的结构均须符合第6章的规定。28. 2插座内应设置联锁开关，并通过可靠的机械联锁保证实现先断电，后插拔的要求。28. 3联锁开关的通、断状态，在插销的外壳上应有耐久、清晰的机械指示。28. 4须有接触良好的接地保护极，并能保证它先于电源插头接通，后于电源插头拔脱。28. 5电源插头与插座的电接触须可靠，并保证一定的插拔力。28. 6插座须具备插头拔脱后的

46、防尘装置。29灯具灯具包括白炽灯、汞灯、荧光灯和钠灯为光源的固定式照明灯具（以下简称固定式灯具）,光源功率为200W以下的移动式白炽灯光源的照明灯具（以下简称移动式灯具），光源功率为 15W以下的白炽灯光源的信号指示灯具（以下简称指示灯具）和内部装有干电池或蓄电池的携带式照明灯具（以下简称携带式灯具）。29. 1 一般要求29. 1. 1 结构29. 1. 1. 1灯具的外壳须符合第 6章的规定，但移动式灯具和携带式灯具只限采用尘密 外壳。1. 1. 2灯具应具有坚固的外壳、透明件和金属保护网，但符合下列情况之一者可不 设置金属保护网：透明件为钢化玻璃，并安装在无冲击危险的场所；透明件外露面积

47、在 4 000mm2以下，且将外壳制成不易使透明件受冲击的结构。29. 1. 1. 3移动式和携带式灯具的外壳和保护网须采用不会因受冲击及跌落而产生危险 火花的金属材料制成，或用安全性材料包覆。29. 1. 1. 4灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或以标有“断电源后开 盖”字样的警告牌代替。29. 1. 1. 5灯具内部导线和引出线应采用耐热绝缘导线，其公称截面须不小于 1. 25mm2；荧光灯用导线的公称截面须不小于0. 75mm2。29. 1. 2 电气性能灯具内不同极性的带电部件之间，带电部件与外壳之间考核绝缘介电强度的试验电压应 在相应国家标准规定基础上提高10%。29.

48、 1. 3 温度29. 1. 3. 1灯具外壳的允许最高表面温度须符合表3 “无过负荷设备”栏中的规定。29. 1. 3. 2灯头的温升须不超过 155C,但不使用粘结剂的灯头除外。29. 1. 3. 3 接线端子的温升须不超过 30 Co29. 1. 4透明件29. 1. 4. 1透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成。29. 1. 4. 2 透明件应能承受第 30章规定的冲击试验。29. 1. 4. 3 透明件应能承受第 35章规定的热剧变试验。29. 1. 4. 4透明件的安装部分不允许制成带有螺纹的结构，但具有防尘外壳的固定式灯 具除外。29. 1. 5金属保护网29.

49、 1. 5. 1金属保护网应铸成或焊成牢固的整体。29. 1. 5. 2 金属保护网应可靠地固定在外壳上，且采用坚固、不易松脱的结构。29. 1. 6 灯座29. 1. 6. 1 螺口式灯座的结构须符合 ZB K74 003的规定。29. 1. 6. 2灯座的绝缘体应采用吸湿性小、耐热且有足够强度的陶瓷、合成树脂等材料 制成。29. 1. 6. 3灯座的导电部分应采用磷青铜、黄铜、紫铜类不易生锈的金属材料。供参考29. 1. 6. 4灯座导电部分的结构，不应因使用中可能发生的振动、冲击和发热等原因而 产生电气故障。29. 1. 6. 5 荧光灯灯座和起辉器座须符合GB 1312的规定。29.

50、1. 7镇流器29. 1. 7. 1镇流器应采用外壳不能打开的全封闭结构，镇流器部件全部用填充物填充者 除外。29. 1. 7. 2使用电容器的镇流器，在电容器断开后灯仍点燃时，其外壳的最高表面温度 须符合29. 1 . 3条的规定。29. 2 专用要求29. 2. 1尘密外壳的固定式灯具尘密外壳的固定式灯具还应符合下列规定；29. 2. 1. 1 透明件与光源的间距须不小于表11的规定。表11光源功率PW间距mm白炽灯汞灯荧光灯钠灯PW 100100PW 200200PW 300300PW 500500P一PW 125 125PW250 250PW400 400PPW 100一 一 一 一一

51、PW100100PW 215215PW 380380P71020253029. 2. 1. 2 透明件与金属保护网的间距须不小于10mmo当金属保护网的网孔面积不大于2 000mm2时，透明件与金属保护网的间距须不小于5mm。29. 2. 1. 3 金属保护网的网孔最大面积与网条尺寸须符合表12的规定。表12光源功率PW网孔最大面积2 mm网条尺寸，mm圆形板形厚宽P 10030004 426100PW 2004500（）52.58200P600029. 2. 2防尘外壳的固定式灯具防尘外壳的固定式灯具还须符合下列规定：29. 2. 2. 1透明件可以制成带螺纹的结构。29.2.2. 2透明件

52、与光源的间距须不小于表11的规定。29.2.2. 5透明件与金属保护网的间距须符合 29. 2.1. 2条的规定。29. 2. 2. 4 金属保护网须符合 29. 2. 1. 3条的规定。但金属保护网网孔最大面积大于3 000mm2时，网条尺寸可为 4 4mm或同等强度金属板条；网孔面积小于3 000mm2时，网条尺寸可为（）3mm或同等强度金属板条。29. 2. 3尘密外壳的移动式灯具尘密外壳的移动式灯具还须符合下列规定：29. 2. 3. 1 透明件与光源的间距须不小于表 11的规定。29. 2. 3. 2 透明件与金属保护网的间距须不小于 7mm。29. 2. 3. 3 金属保护网的网孔最大面积应符合表13的规定。网条尺寸须不小于（f）4mm或同等强度金属板条。供参考表13保护网安装部件的直径Dmm网孔最大面积2 mmD 1002000100D 150350015080 C时，试验分两个阶段进行：第一阶段：试验温度取（95 2） C,相对湿度90%, 14d;第二阶段：试验温度取 （Tu+20） C ,试验时正常湿度 14do式中：Tu容许范围内