xxxx化工有限公司安全评价说课讲解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xxxx化工有限公司安全评价-第一章安全评价工作经过1.1前期准备本次安全设立评价的范围是:XXXXX化工有限公司8000吨/年氯化聚乙烯生产线的主体生产装置和公辅设施。根据企业提供的年产8000吨氯化聚乙烯生产线建设项目可行性研究报告（安徽环球工程咨询有限公司编制）等材料，并经过现场查看，接受了该企业委托的建设项目安全设立评价后，评价组随即展开相关资料的收集，并进行现场调查，对该建设项目的周边情况等相关资料进行收集、整理；并和企业就项目的各产品生产规模、主要原辅材料的储存数量和储存方式进行了明确。1.

2、2评价对象、范围本次评价对象为年产8000吨氯化聚乙烯生产线建设项目，评价的范围包括：主体生产装置及其配套的公辅设施。1.3评价工作经过和程序安全评价工作的经过、程序，列于表1-1。表1-1安全评价工作一览表步骤程序评价工作程序1前期准备明确被评价的对象和范围，进行现场调查，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据2辨识危险物质对危险物质的特性进行辨识3辨识与分析危险、有害因素辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布；分析可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布；确定危险、有害程度4危险有害程度分析根据评价对象的特点，划分评价单元，选择适用的定性与定

3、量的评价方法；对各单元固有危险程度进行分析；对各单元的风险程度进行分析5分析安全条件和安全生产条件搜集、调查和整理建设项目的外部情况、所在地的自然条件、危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与有关场所、区域的距离；分析建设项目的安全条件；分析建设项目主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性6提出安全对策与建议根据定性、定量的评价结果，在可研报告提出的安全对策措施与建议的基础上，进一步提出消除或减弱危险、有害因素影响的有关安全技术、安全管理及其他方面的对策措施7整理、归纳安全评价结论简要列出主要危险、有害因素的评价结果，指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确

4、评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何。给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规标准、规章、规范的要求8与建设单位交换意见就建设项目安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换意见9编制安全评价报告按细则、导则要求内容进行编制，全面、概括地反映安全评价的全部工作，应文字简洁、准确，资料清楚可靠，论点明确，附件齐全第二章建设项目概况2.1建设单位基本情况XXXXX化工有限公司成立于2009年10月，法定代表人唐向阳，注册资本1000万元。该公司是由北京华世万利投资有限公司出资，在安徽XXXX集团工业园注册成立的的有限责任公司。企业基本情况

5、见表2.1-1。表2.1-1企业情况一览表企业名称XXXXX化工有限公司单位地址宿州市经济开发区XXXX集团工业园内企业法定代表人唐向阳企业成立日期2009年10月经济类型有限公司职工人数新设立的公司，项目定员42人，暂未招工安全主要负责人/职务唐向阳（法定代表人）安全生产管理机构新设立的公司，暂未设安全管理机构专职安全人员人数新设立的公司，暂未聘用专职安全员注册资金1000万元人民币被评价单位经办人檀杰联系电编E-mail2.2建设项目概况氯化聚乙烯是制造PVC异型材、ABS塑料、氯化聚乙烯橡胶的原料。该项目生产技术是在安徽省化工研究院水相法氯化聚乙烯生产工艺基础上

6、，又综合了美国陶氏化学氯化聚乙烯高聚物生产技术，采用高密度聚乙烯在水相中经氯化而制成的高分子合成材料，技术成熟可靠。XXXXX化工有限公司拟建设的年产8000吨氯化聚乙烯项目，是北京华世万利投资有限公司和安徽省XXXX集团股份有限公司的合作项目，合作双方各自具有优势。安徽省XXXX集团具有工业园良好的基础设施优势和人才优势；北京华世万利投资有限公司具有资金优势。该项目利用安徽XXXX集团XXXX工业园内的安徽XXXX化工有限公司现有生产装置、设施进行改造建设，不新建生产厂房。该公司年产8000吨氯化聚乙烯项目分为两条生产线（装置），分两期建设，每条生产线氯化聚乙烯生产规模4000吨/年，两条生

7、产线的主要装置设备分别布置在原安徽XXXX化工有限公司“”厂房的南、北两“翼”内。该项目第一期（第一条生产线）建设在原安徽XXXX化工有限公司“”厂房的北“翼”车间内。该项目的可行性研究报告、立项审批工作是以安徽XXXX化工有限公司名义进行的，2009年10月北京华世万利投资有限公司出资注册成立XXXXX化工有限公司后，项目投资和建设主体变更为XXXXX化工有限公司。表2.2-1项目基本情况表序号项目名称单位数量备注1项目投资万元54502项目备案关于安徽XXXX化工有限公司新建年产8000吨氯化聚乙烯生产线项目备案的函宿州市开发区经济发展局文件宿开经函200936号3占地面积m293004产

8、品方案和生产规模ABS改性用氯化聚乙烯（1个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品氯化聚乙烯橡胶（CM）（2个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品PVC改性用氯化聚乙烯（3个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品5主要经济指标年销售收入万元9200年均利润总额万元1190.93年均上缴税金万元399.12投资收益率%21.85盈亏平衡点%41.13投资回收期年5.81吸纳就业人员人426年操作时间h72007主要原、辅材料高密度聚乙烯t/a5200汽车、火车运输液氯（9699%）t/a6000汽车运输液碱（30%）t/a800汽车运输包装材料及其它t/a40汽车运输8公用工程消耗量电万

9、KWh/a400单耗500KWh/t，由园区变电所供给工艺水m3/a100000单耗12.5m3/t，由园区供水站供给循环冷却水单耗30m3/t，由园区供水站供给蒸汽t/a28000单耗3.5t/t（0.6MPa)，由工业园供应9装置定员管理人员人2氯气站人4氯化人8后处理人4离心人8干燥人4包装人8组长人4合计人422.2.1主要技术、工艺水平1、生产工艺技术的先进性目前从实际已经应用或在实验室中生产制造氯化聚乙烯的方法有三种，即水相悬浮法（包括酸相法）、固相法、溶剂法。水相悬浮法（包括酸相法）：主要是以水为介质，氯气为气相，聚乙烯为固相的多相反应工艺，是当今世界主要生产氯化高聚物的方法，被

10、称为绿色、环保型、环境友好型的生产工艺。美国陶氏化学公司、德国赫斯特公司、日本德山积水公司都是采用水相悬浮法生产氯化聚乙烯，国内95%以上的也是采用水相悬浮法生产氯化聚乙烯。固相法：因氯化反应时，反应热无法带走，至今没有工业化生产，还在实验室里。溶剂法：目前溶剂法主要采用四氯化碳等有机溶剂生产氯化聚乙烯。因国际上蒙特利尔协议要求我国在2010年以前完全淘汰四氯化碳溶剂，因此采用四氯化碳溶剂法工艺属限制和淘汰的工艺。本项目采用的是水相法氯化聚乙烯生产技术、工艺。该技术是在安徽省化工研究院水相法生产氯化聚乙烯工艺技术基础上，又综合了美国陶氏化学氯化聚乙烯高聚物生产技术，目前仍处于国内外比较先进的技

11、术水平。水相悬浮法氯化聚乙烯生产技术、工艺符合国家产业政策。2、控制技术该项目生产过程的主要化学反应是在氯化釜内进行的氯化放热反应，属于氯化危险工艺。该项目生产过程采用自动控制技术，实现氯化反应釜温度超限报警、超压报警、氯气紧急切断、冷却降温和反应釜放空泄压的自动控制。2.2.2地理位置、用地面积、生产或储存规模1、地理位置宿州市位于安徽省北部、黄淮海平原南端，地处北纬33183438、东经1160911810。全市四县一区，总面积9786km2，与苏、鲁、豫、皖四省13个县接壤。水路从新汴河、浍河入洪泽湖，转京杭大运河，入长江可达沿海各地。境内纵横穿越4条国道、9条省道及京沪、陇海铁路。交通

12、十分便利。XXXXX化工有限公司年产8000吨氯化聚乙烯生产线建设项目在宿州市经济开发区XXXX集团工业园内。位于新沱河西以南、铁路运河以东，北纬333653、东经1170039处。建设项目西临宿固路，距离市区5km，距宿州火车站3km。该项目南面为丰原生物化学有限公司；东、西、北三面均为XXXX集团工业园内部的生产、储存单元。具体情况是：该项目生产车间北面是宿州国创光电材料科技有限公司；东面是XXXX集团塑胶公司塑钢型材仓库和仓储配送中心，其中仓储配送中心作为该项目配套的仓库使用；西面也是XXXX集团仓库；西南侧是XXXX集团塑胶公司生产车间。2、用地面积本项目用地面积为9300m2。3、生

13、产或储存规模本项目总投资5450万元，其中固定资产投资4387.11万元、流动资金1062.89万元；项目所需资金均由XXXXX化工有限公司自筹。生产投资规模情况见表2.2-2。表2.2-2生产、投资规模情况一览表序号名称单位规模备注1ABS改性用氯化聚乙烯（1个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品氯化聚乙烯橡胶（CM）（2个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品PVC改性用氯化聚乙烯（3个牌号）t/a8000装置全用于生产该产品2投资规模万元4387.11项目资金全部为企业自筹3项目备案机关宿州市开发区经济发展局宿开经函200936号关于安徽XXXX化工有限公司新建年产8000吨氯化聚

14、乙烯生产线项目备案的函2.2.3项目涉及的主要原辅材料和品种本项目涉及到的原辅材料有液氯、高密度聚乙烯、液碱，以及分散剂聚甲基丙烯酸钠、乳化剂蓖麻油聚环氧乙烯、引发剂过氧化苯甲酰、防粘结剂硬脂酸钙等。表2.2-3主要原辅材料品种名称、数量和储存一览表序号货物名称储存方式储存量（吨）包装方式运输方式危规号备注1液氯仓库60钢瓶，1000kg/瓶汽车23002剧毒化学品2高密度聚乙烯仓库400袋装汽车、火车无3液碱储罐10储罐汽车820014聚甲基丙烯酸钠仓库4袋装汽车无助剂5蓖麻油聚环氧乙烯仓库1.5桶装汽车无助剂6过氧化苯甲酰仓库0.05桶装汽车52045助剂7硬脂酸钙仓库20袋装汽车无助剂2

15、.2.4工艺流程、装置设施布局及其上下游生产装置的关系2.2.4.1工艺流程水相法生产聚氯乙烯工艺是将聚乙烯粉末在助剂条件下悬浮于水中在搪瓷反应釜内和氯气进行反应。生产过程产生的含盐酸的酸性废水（盐酸含量56%）进入沉降池沉降后，经中和处理实现达标排放。主要化学反应式：加热、加压-CH2-CH2-CH2-CH2-n+Cl2-CH2-CH2-CH2-CH2-n+HCl助剂Cl主要工艺过程是：1、氯化将计量的水（聚乙烯与水的比例是1：10-12）、助剂等投入反应釜中，搅拌充分乳化，再投入聚乙烯粉末；置换反应釜中空气，反应釜夹套通蒸汽升温；釜内温度达到75左右时开始通入氯气，并控制釜内温度在7513

16、0范围、釜内压力0.4MPa的条件下进行氯化反应。约2小时左右每釜（批）料通入1.2吨氯气后，停止通氯，然后降温进行釜内吸收，釜温降到100、釜内压力0.05Mpa-0.1Mpa时，利用尾气负压吸收系统，赶出釜内余气，并用3%15%的氢氧化钠溶液通过喷射泵循环吸收氯化釜排出的余气，循环碱液浓度小于3%时，置换排入中和池，并与沉降池来的酸性水进行中和到PH值67时排入工业园污水处理系统。氯化釜尾气采用稀液碱吸收塔循环吸收。2、脱酸用0.05MPa左右的压缩空气将氯化釜内的浆料压至后处理釜中，并在搅拌条件下，将含有少量盐酸的氯化浆料进行过滤，滤液排入酸水池，然后向后处理釜内加入经处理的工艺水进行水

17、洗，洗后废水过滤排入酸水池中。该工序采用过滤、水洗的方法脱除氯化聚乙烯颗粒表面的盐酸。脱酸后的氯化聚乙烯浆料再配以适量的水，转入中和釜。产生的酸性水一部分回收用于配料，多余的采用石灰中和处理。3、中和主要是用碱液（NaOH）脱除氯化聚乙烯颗粒内部的酸。将定量的液碱（10%）加入到中和釜内，并进行搅拌中和氯化聚乙烯颗粒内部的酸，中和结束将氯化聚乙烯浆料转入脱碱釜。4、脱碱向脱碱釜内加入回用水，搅拌过滤洗涤过量的NaOH，洗涤完毕后将浆料转入待料槽内。洗涤水经滤头后排到碱水回收池。5、离心脱水用给料泵将待料槽中的氯化聚乙烯浆料连续打入离心机，脱除大部分水份，使氯化聚乙烯含水到30%左右。离心机分离

18、出的水份进入碱水回收池内，该水可以回用到脱碱工序，水中含有的少量氯化聚乙烯经沉淀收集后重新进行离心脱水。6、干燥该项目设计采用气流干燥、旋风干燥和沸腾干燥相结合的工艺路线，使氯化聚乙烯内部水分得以脱除，氯化聚乙烯最终含水率0.3%。气流干燥除去氯化聚乙烯湿料表面水分可将氯化聚乙烯含湿量降到15-20%，减少沸腾干燥的负荷并避免发生结块现象。7、混料和包装干的氯化聚乙烯料由沸腾床料斗进入振动筛，分出大块料后，进入氯化聚乙烯中间贮槽，再进入混料机，与防粘剂硬脂酸钙充分混合好，进入半自动包装机进行包装。25Kg/袋，贮存于仓库中待售。工艺流程见图2.2-1。聚乙烯工艺水液碱槽工艺水尾气吸收过筛工艺水

19、脱酸氯化乳化干燥离心助剂中和脱碱沉降池氯气包装碱水回收池排放中和池图2.2-1工艺流程简图2.2.4.2主要装置设施的布局该项目位于XXXX集团工业园内，利用XXXX化工有限公司产生厂房和XXXX集团现有仓库作为本次项目的生产车间和原辅材料、产品仓库；另外新建了为本项目配套的废液沉降池、中和池、循环水池、碱液回收池和液氯应急池。新建的液氯钢瓶库位于园区东北侧原XXXX集团工业园危险化学品仓库区，与安徽科立华化工有限公司液氯钢瓶库北侧毗邻。本项目供热、供电、供水（包括工艺冷却水、消防水等）均由工业园区的锅炉房、变电所、供水站并利用原有管网、线路统一计量、供给。该项目生产车间为“”厂房，厂房宽15

20、米，两“翼”之间距离35米，两“翼”中间规划设置有热水循环池、液碱回收池。因公司年产8000吨氯化聚乙烯项目分为两条生产线（装置），每条生产线氯化聚乙烯生产规模4000吨/年，两条生产线的主要装置设备分别规划布置在“”厂房的南、北两“翼”内。液氯汽化装置贴邻车间厂房两“翼”的外布置，并设置液氯钢瓶泄漏紧急处理池。两条生产线各自规划设置了一套酸液沉降池、中和池和尾气处理设施，分别设置在整个厂房的南、北两侧。具体情况见厂区平面布置图。2.2.4.3上下游生产装置的关系本项目的上下游生产装置的关系见图2.2-2。园区锅炉房蒸汽计量领出原辅材料仓库达标排放尾气吸收尾气冷却水生产车间循环冷却水池成品废水

21、沉淀池、中和池处理液氯钢瓶汽化装置成品仓库达标排放图2.2-2建项项目上下游装置关系图2.2.5主要装置（设备）和设施表2.2-4主要装置（设备）和设施一览表序号名称规格型号材质单位数量备注1液氯钢瓶容量1000Kg碳钢只602液氯汽化器F=4m2碳钢台43氯气缓冲罐V=3m3碳钢台44配料釜10m3不锈钢台25氯化釜12.5m3搪瓷台46脱酸釜（后处理釜）12.5m3聚丙烯塑料台27中和釜（后处理釜）12.5m3聚丙烯塑料台28脱碱釜（后处理釜）12.5m3聚丙烯塑料台29离心机SS-1000不锈钢台210加料器不锈钢台211螺旋输送器DN200不锈钢台212气流干燥器不锈钢套213沸腾干燥

22、器不锈钢套214旋风干燥器不锈钢套215旋振筛组合件套216加料仓3.5m3不锈钢套217喷射泵Q=200m3碳钢台418液碱泵碳钢台619清水泵碳钢台420液碱储罐10m3碳钢台221尾气缓冲罐5m3搪瓷台222尾气处理（吸收）池12.5m3混凝土座223空气压缩机3.7m3/min组合件台224空气储罐1m3碳钢台125电动葫芦3吨组合件台226电动葫芦2吨组合件台227循环水池522m3混凝土座1个新建28液碱回收池24m3混凝土座2个新建29沉降池120m3混凝土座2个新建30中和池224m3混凝土座4个新建31液氯钢瓶泄漏应急处理池3.6m3混凝土座3个（生产车间液氯钢瓶使用区2个、

23、液氯钢瓶储存区1个）新建32液氯钢瓶棚库（位于工业园东北部危险品库区）230m2钢构新建33原辅材料及成品库（丙类库）2000m2钢构原有34危险品仓库（位于工业园东北部危险品库区）40m2砖混原有注：本表所列设备情况系企业提供2.2.6主要特种设备根据可研报告和企业提供的相关设备资料，本项目拟采用的主要特种设备情况见表2.2-5。表2.2-5主要特种设备一览表序号名称规格型号单位数量场所备注1氯化釜12.5m3台4生产车间压力容器2氯气缓冲罐3m3台4生产车间压力容器3空气储罐1m3台1生产车间压力容器4电动葫芦3吨台2生产车间起重设备5电动葫芦2吨台2生产车间起重设备注：本表设备根据企业提

24、供资料整理2.2.7配套和辅助工程名称、能力表2.2-6公辅工程一览表序号项目概述1供水本项目工艺用水量14m3/h，循环冷却水用量15m3/h；由XXXX工业园供水站DN200供水管网供给，同时本项目生产车间设置有522m3循环水池一座，作为缓冲，并利用原安徽XXXX化工有限公司车间内闲置的去离子水处理装置，处理能力25m3/h，能满足生产冷却用水和工艺用水需要。2排水本项目排水包括离心水洗、过滤、后处理釜（酸洗、中和釜）、地面冲洗等产生的废水，总量约25m3/h；生产过程产生的各种废水，经两座120m3的沉降池和4座224m3的中和池处理后达标排放；雨水排入园区已建雨水管网中。3供电本项目

25、使用电压为380V/220V,最大装机负荷280kw；由工业园区35000V和10000V两级变电后，引入本项目配电室，分供给车间各用电设备。4供热本项目蒸汽用量平均3.5吨/h（0.6MPa），由工业园锅炉房统一供给，目前供热余量14吨/h,满足需要。5仓库原辅材料库利用车间东侧现有的仓库，建筑面积2000m2；危险品库利用位于工业园东北部现有的危险品仓库；新建液氯钢瓶棚库，位于工业园区东北部的危险品库区，建筑面积230m2。储存设施满足生产要求。6消防本项目建于安徽XXXX集团工业园内，消防利用工业园已建消防设施及管网，具体设施含：500m3消防水池及消防泵房，消防水泵供水能力55L/s，

26、压力0.80MPa；DN200消防环状供水管网（FS）等。因此本工程消防用水直接从室外环网上接出即可，同时生产场所内配备相应品种和数量的灭火器材。2.2.8建设项目所在地的自然条件1、气象条件XXXXX化工有限年产8000吨氯化聚乙烯生产项目，位于宿州市经济开发区XXXX集团工业园内。宿州市在中国气候区划中属华北暖温带半湿润季风气候区，主要气候特征是季风明显、四季分明、气候温和、雨量适中、春温多变、夏热多雨、秋高气爽、冬寒干燥、光照充足、无霜期较长。主要气象条件见表2.2-7。表2.2-7主要气象资料项目单位数据气温平均气温15.3年极端最高气温40.3年极端最低气温-23.4最热月平均温度2

27、9.6最冷月平均温度-4.9降水年平均降水量mm887年最大降水量mm1481.3年最小降水量mm564.4月最大降水量mm960.8日最大降水量mm210.9雷暴雨日数d33.8最大积雪厚度mm220冻土最大深度mm150风况主导风速m/s3.5（ENE）最大风速m/s20（ENE）夏季平均风速m/s2.5（ENE）冬季平均风速m/s2.9（ENE）年平均风速m/s2.7（ENE）主导风向冬季（12月）夏季（6月）（78月）NE12%ESE10%ENE10%2、水文区域内有多条河流横贯全境，由西向东流经灵璧等县后在江苏省汇入洪泽湖。主要河流有沱河、浍河和新汴河。境内还有原为农灌渠的小黄河和运

28、粮河，现已成为宿州市的主要纳污水体。沱河，发源于河南省商丘，全长192公里，流域面积45000平方公里，宿州市以上的流域面积是2917平方公里。其经灵璧、泗县后入洪泽湖。自新汴河建成后，宿州市城北七岭子以上沱河道被截为新汴河支流，所以宿州市段的水量取决于沱河闸的启闭状况，枯水年有连续7个月无水下泄，平水年也有2个月无水下泄，多年平均最小月流量0.16m3/s。浍河，也是发源于河南省，流经濉溪、宿州、固镇，在五河县进入淙潼河，最后流入洪泽湖。由于沿岸城镇工业的发展，浍河水受到严重污染。同时，为了农灌的需要建有多座节制闸，使河流水量受闸控制，当开闸时枯水期流量为4.4m3/s。新汴河，是七十年代初

29、建成的大型人工河道，其功能以防洪排涝为主，兼顾水资源综合利用，在宿州市辖段作为工业用水源。新汴河起端为宿州市城北七岭子，终端为洪泽湖，全长287.0公里，其除接收沱河上游来水外，还承接萧濉新河来水，在干旱时可从洪泽湖引水。新汴河多年平均迳流深约150mm，多年平均迳流量9.9亿m3，保证率97%的枯水年迳流深约为26mm，迳流量为1.7亿m3，最大流量1450m3/s。地下水，宿州市的浅层地下水属淮北平原水文地质区，第四系松散岩石含水岩组遍及全区，且以全新统（Q4）含水岩组分布最广，浅部（040m）含水层多年平均可采系数为0.65，主要由雨水补给，埋深23m。中深部地下水为40m下含水层，主要

30、是上更新统（Q3）和中下更新统（Q12）含水岩组，以侧向补给为主。本区裂隙溶洞发育，透水性强，地下水较丰富。3、地质XXXXX化工有限公司拟建生产厂区地势平坦，绝对标高在28.5029.54之间（黄海高程），东南高，西北低。根据地质勘探资料，本区域为第四系所覆盖，主要组成为细砂，中细砂，粘土和亚砂土。其下为深厚的第三系沉积物，下伏基岩主要为白垩及第三系地层。本设计参考邻近已有建构筑物地质情况，其第二层土地基承载力特征值为：fak=220240kPa。地下水位：属冲积松岩类孔隙水,属中等富水区，具有分层结构，根椐埋藏深度及补给方式分为浅层地下水和深层地下水，本工称拟建区域属深层地下水。地下水对各

31、种砼均无腐蚀性。拟建场地类别为II类场地，场地土类型为中硬场地土。厂区内最大冻土深度为130mm。4、地震烈度根据国家标准GB50011-2001建筑抗震设计规范和GB18306-2001中国地震动参数区划图，本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。2.2.9主要建、构筑物表2.2-8项目规划主要建、构筑物一览表序号建筑物名称结构层数建筑面积（m2）耐火等级火灾危险类别备注1生产车间钢结构一层2580二级乙类原有建筑2仓库钢结构一层4000二级丙类原有建筑3液氯库（棚库）钢结构一层230二级乙类新建4危险品仓库砖混结构一层40二级甲类原有建筑，和工业园危险品仓库（南侧库）为

32、一栋建筑5热水池混凝土地下池261新建6稀碱液回收池1混凝土地下池12二级戊类新建稀碱液回收池2混凝土地下池12二级戊类新建7热水循环池混凝土地下池6二级戊类新建热水循环池混凝土地下池6二级戊类新建8液氯钢瓶泄漏应急处理池1混凝土地下池3二级戊类新建液氯钢瓶泄漏应急处理池2混凝土地下池3二级戊类新建9沉降池1混凝土地下池60二级戊类新建沉降池2混凝土地下池60二级戊类新建10中和池1AB混凝土地下池128二级戊类新建中和池2AB混凝土地下池60二级戊类新建第三章危险有害因素的辨识结果及依据说明3.1原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品理化性能指标及数据来源本项目主要原辅材料有氯气、液碱

33、、高密度聚乙烯和各种助剂（分散剂：聚甲基丙烯酸钠，乳化剂：蓖麻油聚环氧乙烯，引发剂：过氧化苯甲酰，防粘结剂：硬脂酸钙）；产品为氯化聚乙烯。其中氯气、液碱和过氧化苯甲酰在危险化学品名录（2002年版）中，属于危险化学品。依据危险化学品安全技术说明书第二版（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心，中国石化集团公司安全工程研究院编写)、建筑设计防火规范(GB50016-2006)将其理化性能指标和储存物质火灾危险分类列于表3.1-1。表3.1-1危险化学品的理化性能指标及数据来源汇总表序号物质名称物态危险类别危规号毒性（LD50或LC50）理化特性火灾危险类别备注1氯气液/气第2.3类有毒气体230

34、02LC50：850mg/m3（大鼠吸入，1）黄绿色，有刺激性气味的气体。熔点：-101，沸点-34.0，相对密度：1.47（水=1）2.5（空气），临界温度：144,临界压力：7.71MPa，引燃温度：无意义，闪点：无意义，爆炸极限：无意义，溶解性：微溶于水，溶于碱、氯化物和醇类乙类剧毒品2液碱（氢氧化钠溶液）溶液第8.2类碱性腐蚀品82001LD50：40mg/kg（小鼠空腹）纯品为无色透明晶体。吸潮性强。熔点：318.4，沸点：1390，相对密度（水=1）2.13，闪点：无意义，爆炸极限：无意义，引燃温度：无意义，溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚戊类3过氧化苯甲酰固/液第5

35、.2类有机过氧化物52045LD50：7710mg/kg（大鼠经口）白色或淡黄色细粒，微有苦杏仁气味。熔点：103108，沸点：分解（爆炸），相对密度（水=1）1.33，相对蒸汽密度（空气=1）：无资料，燃烧热（kJ/mol)：-6855.2，闪点：80，引燃温度：80，爆炸极限：无资料，溶解性：不溶于水，微溶于醇类，溶于丙酮、苯、二硫化碳、氯仿等甲类3.2原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品包装、储存、运输的技术要求及信息来源依据危险化学品安全技术说明书（MSDS），将本项目涉及到的危险化学品及其包装、储存、运输技术要求列于表3.2-1。表3.2-1危险化学品包装、储存、运输技术条件

36、序号名称包装条件储存条件运输条件1氯包装分类：包装标志：有毒气体、腐蚀品包装方法：钢质气瓶。储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。实行“双人收发、双人保管”制度。远离火种、热源。库温不宜超过30。防止阳光直射。应与易燃、可燃物、醇类、食用化学品分开存放。切忌混储。储区要备有泄漏应急处理设备。铁路运输时限使用耐压液化气体企业自备罐车装运，需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照危险货物运输规则中的配装表进行配装。采用钢瓶运输时，必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉。高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃、可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。

37、夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输车辆应配备泄漏应急处理设备。公路运输要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。每年4-9月使用2包装时，限按冷藏运输。2液碱（氢氧化钠溶液）包装类别：类包装标志：腐蚀品包装方法：固体可装入0.5mm厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100kg；塑料袋或二层袋外全开口或中牛皮纸开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。液碱储存于专门的经过防腐处理的液碱储罐。小开口钢桶专门的

38、液碱储罐，应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装或搬运作业注意个人防护。氢氧化钠应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35，相对湿度不超过80%。包装必须密封，切忌受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。罐区应备有合适的材料收容泄漏物搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落。严禁与易燃或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输车辆应配有泄漏应急处理设备3过氧化本甲酰包装类别：类包装包装标志：有机过氧化物包装方法：整车运输：装入螺纹口玻璃瓶，旋紧

39、旋盖，再装入坚固木箱，箱内用不燃材料填塞妥实，每箱净重不超过30kg，每瓶净重不超过5kg，塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5mm，每桶净重不超过50Kg),桶外加花格箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱储存时以水作为稳定剂，一般含水30%。库温应保持在225。应与还原剂、酸类、碱类、醇类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、

40、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材，及泄漏应急处理设备。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。车速要加以控制，避免颠簸、震荡。夏季应早晚运输，防止阳光曝晒。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质3.3可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素及其分布3.3.1火灾、爆炸（包括氯化釜、液氯钢瓶爆炸）危险氯气本身不燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。过

41、氧化苯甲酰是一种强氧化剂。干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均能引起爆炸性分解。急剧加热时刻发生爆炸。与强酸、强碱、硫化物、还原剂、聚合用助催化剂和促进剂如二甲基苯胺、胺类或金属环烷酸盐接触会发生剧烈反应。本项目原料高密度聚乙烯和生产过程使用的助剂硬脂酸钙虽然不在危险化学品名录中，但是遇明火、高温均会燃烧，属于可燃物质。本项目产品干燥、包装、搬运过程以及原料高密度聚乙烯搬运、料仓加料过程，有可能会产生粉尘，如果通风排气（尘）不良，当室内粉尘与空混合达到爆炸极限时，遇在明火、高温也会发生粉尘爆炸。本项目生产过程涉及到液氯钢瓶、氯化反应釜、液氯汽化器、氯气缓冲罐等压力容器、管道，存在物

42、理爆炸的可能。若安全阀不能正常工作，容器遇高热，内压增大，有开裂和爆炸的危险。另外，液氯钢瓶若未定期检修、清理，可因长期使用而导致其容器内的有机物增多而引发钢瓶爆炸事故。生产、储存场所的电气设备、线路绝缘损坏、线路短路，且没有按规定设置漏电保护器，均可能产生电气火花而引起生产、储存场所易燃物质的火灾或爆炸事故。如果车间厂房、仓库的防雷设施不符合要求，雷电火花也会引起车间、仓库内的易燃（可燃）物质火灾或爆炸事故。综上所述，本项目液氯钢瓶库区、危险品仓库和原辅材料仓库区、生产车间存在火灾爆炸（包括容器爆炸、粉尘爆炸）危险。但是，由于过氧化苯甲酰在生产过程起到催化剂作用，氯化反应釜每一批料中只添加1

43、00克，量比较小，因此在生产场所过氧化苯甲酰的化学爆炸可能性很小。3.3.2中毒、窒息危险本项目使用的氯气为剧毒物质，可引起人员中毒、窒息事故发生。氯的侵入途径为吸入。液氯库、生产车间的液氯钢瓶、液氯汽化器、氯气缓冲罐、氯气管道、氯化釜等场所均可能发生氯气泄漏而导致人员中毒窒息事故。另外，产品的干燥、包装过程有可能产生导致人员中毒窒息的有害粉尘、气体。3.3.3高温灼烫危险本项目氯化反应是一个放热反应，但在反应的初期需要用蒸汽对氯化釜进行加热，氯化过程温度在140左右。因此，相关的蒸汽管道、氯化釜外壁等高温部位若隔热防护不完好，与人体直接接触会造成烫伤事故。以上相关危险、有害因素分布见表3.3

44、-1。表3.3-1火灾、爆炸、中毒、灼烫事故危险有害因素及其分布序号危险有害因素危险有害物质或设备存在的场所、部位1火灾、爆炸（包括压力容器、压力管道爆炸）1、氯气、过氧化苯甲酰、高密度聚乙烯、硬脂酸钙、以及产品干燥、包装、搬运过程和原料高密度聚乙烯搬运、料仓加料过程可能产生的粉尘等物质；2、液氯钢瓶、蒸汽管道、液氯汽化器、氯气缓冲罐、氯气管道、氯化反应釜等设备、设施液氯库、危险品仓库、原辅材料仓库、生产车间（包括车间室外设备、设施场所）等2中毒窒息氯气、产品干燥过程产生的有害粉尘和气体等危险有害物质液氯库、危险品仓库、生产车间（包括车间室外设备、设施场所）等3高温灼伤蒸汽管道，氯化反应釜等生

45、产车间3.4可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布3.4.1触电本项目涉及到的电气设备较多（如：各类电机、照明、供电线路、各种变配电设施等），如果电气线路或电气设备质量不合格、设计及安装不规范、操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等原因，将会引起电气设备、线路的绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。3.4.2高处坠落伤害本项目的反应釜、罐、料仓等操作平台，存在高度大于2米的高处作业场所，在设备运行操作、维护保养、检查修理过程中，存在大量的高处作业环境。各类登高固定式钢梯、平台、防护栏杆、脚手架等的设计、制造、安装如果缺陷；不良气候条件下（如雨、雪、风、雾天气），梯

46、子平台防滑性能下降、扶手滑湿；以及照明不良、思想麻痹、注意力不集中等，都将可能造成作业人员高处坠落或坠物伤人事故的发生。3.4.3粉尘危害本工程产品氯化聚乙烯的干燥、包装过程，以及高密度聚乙烯搬运、加料过程可能会产生粉尘，将对作业场所人员造成粉尘危害。3.4.4噪声危害本项目的噪声源有各种泵、风机、搅拌器等运转、震动设备。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。振动不仅影响人体健康，还危害设备的安全运行。据统计，噪声级在80dB以下时，能保证长期工作不致耳聋；在85dB的条件下，有10的人可能产生职业性耳聋；在90dB的条件下，有20

47、的人可能产生职业性耳聋。由于噪声干扰作业人员交谈清晰度,影响作业过程中指挥信号、警示信号的准确传递，从而导致作业人员操作配合失误，增加了工伤事故发生的概率。3.4.5腐蚀及化学灼伤危害腐蚀是化工厂的普遍危害之一。本建设项目氯气、液碱、过氧化苯甲酰以及氯化尾气等均具有较强的腐蚀性。腐蚀除了直接影响工艺设备和装置之外，腐蚀性介质还对建筑物和构筑物造成危害。另外，电气设备、照明灯具、电源开关、导线电缆、接地装置等也会受到腐蚀性介质的侵蚀，从而引发各类电气故障。同时各种腐蚀性物质对人的眼、鼻、喉、肺、皮肤皆有一定的刺激作用。另外，腐蚀性介质与人体接触会造成化学性灼伤。故在生产过程中除了设备和管道存在防

48、腐蚀问题外，腐蚀性介质对人体还存在职业卫生危害和化学灼伤危害。3.4.6静电和雷电危害静电无处不在，设备上、空气中、人体都有可能携带静电。静电电压有时会达到几千伏，静电放电产生的火花对易燃易爆危险物品的安全构成极大的威胁。静电如不能及时倒入地下和消除极易引起火灾，甚至爆炸。本工程涉及的过氧化苯甲酰是一种易燃物质，受撞击、摩擦，遇明火或其它点火源极易爆炸。因此，在进行搬运、加料过程不但要防止撞击、摩擦明火，同时要防止静电火花等一切点火源。同时静电火花可能会引起其它易燃、可燃物质的火灾事故。因此，必须做好设备、设施的防静电接地并使用不产火花的工器具，同时应做好人体静电消除工作。雷电的危害方式主要有

49、直击雷、感应雷、球雷和雷电侵入波，直击雷放电、二次放电、球雷打击和雷电流转化的高温等均能引起爆炸和火灾，也可能使人员、设备遭到电击导致损失。因此，本项目的建构筑物和设备必须要安装可靠的防雷装置和防雷接地措施，防止建构筑物和设备遭受雷击的危害。3.4.7机械伤害本工程生产过程使用的机械设备主要为各种制冷站的氨压缩机、各种泵类设备等。机械设备的旋转部位未加防护罩、防护栏，或机械工作区未隔离或无标识等原因，均可能造成伤人事故。主要伤害形式有以下5种：碰撞伤害。机械零部件迅速运动使在运动途中人受到伤害。夹挤伤害。机械零部件的运动可以形成夹挤点或缝，如手臂被两辊之间的辊隙夹挤，截获过往运动的衣服而被夹挤

50、等。接触伤害。机械零部件由于其锋利，有腐蚀性、热、冷、带电等，而是与其接触的人受到伤害。这可以是运动的也可以是静止的机械。缠结伤害。运动的机械零部件可以卷入头发、饰品、手套、衣服等而引起缠结伤害。抛射伤害。零部件或物料被运转的机械抛射出而造成伤害。3.4.8建、构筑物坍塌伤害在项目建设中，建、构筑物坍塌事故是可能发生的。本项目中厂房、生产装置等，特别是高大建筑物等，若发生坍塌，将会造成人员伤亡、设备损坏的严重后果。3.4.9车辆伤害在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，会对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。因此要求厂区主要运输道路路宽、道路转弯半径、管架高度等

51、必须符合国家标准要求，否则在运输中极易因交通事故造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起燃烧爆炸、中毒事故。同时，有燃爆危险的生产车间、装置区、危险品仓库区等，若无环形消防通道或通道不畅，在发生危险时车辆和人员无法撤离，消防车辆无法进入事发区进行消防作业，将会导致事故的扩大。与此相关联，厂区应有不少于两处的进出厂大门，以确保运输通畅和消防安全，运输通道与人流通道应分别设置，当发生火灾爆炸事故时，便于人员疏散。3.4.10低温冻伤危害本项目液氯汽化过程会吸收周围的热量，如果液氯汽化器和管道防护不当与人体直接接触，可导致接触人员低温冻伤伤害。3.4.11淹溺危害本项目配套有热水池、循环冷却水池、应急

52、池、沉淀池和废水处理池等各类水池周围，如果没有防护栏或防护栏不符合要求，会导致人员跌入池中而造成淹溺伤害。根据以上分析，现将本项目可能造成作业人员伤害的其它危险、有害因素及分布列于表3.4-1。表3.4-1可能造成作业人员伤害的其它危险有害因素及分布序号主要危险、有害因素主要设备存在的主要场所、部位1触电供配电、用电设备和设施各用电场所、电缆、电气等设备2高处坠落建构筑物、生产设备等大于2米以上的作业场所3粉尘危害产品干燥、包装设备，原料料仓车间产品干燥、包装场所；车间料仓等4噪声危害风机、各种泵类生产作业场所5腐蚀及化学灼伤有腐蚀性物品的生产、储存设备（储罐）、管道等生产车间、液碱罐区、液氯

53、库、危险品仓库6静电危害有易燃易爆物料的生产、储存设备、管道等生产车间、危险品仓库7雷电危害建构筑物、设备厂内建构筑物、设备8机械伤害、各种泵类、风机等运转设备各种运转设备的外露运转部位9建构筑物坍塌危害厂房、仓库等建构筑物厂内建构筑物10车辆伤害厂内车辆厂内道路11低温冻伤危害液氯汽化器及其管道液氯汽化场所、设备12淹溺热水池、循环冷却水池、沉淀池、废水处理水池等各类水池的周围3.5重大危险源辩识结果1、辨识依据依据：GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识；依据：关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见。2、单元（系统）划分“依据”第3.2条称，单元划分可选择“一个（套）生产装置、

54、设施或场所”，也可选择“同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。本项目生产场所（生产车间）和储存场所（仓库）在同一厂区,相距小于500米。据此，重大危险源辨识关于单元（系统）的划分，将生产、储存场所作为一个辨识单元。3、可能构成重大危险源的物质根据“依据”，本次评价项目涉及到的可能构成重大危险源的物质有,氯、过氧化苯甲酰等。4、重大危险源辨识“依据”确定可能构成重大危险源物质的临界量，并将可能构成重大危险源的危险化学品辨识过程列于表3.5-1。表3.5-1重大危险源辨识表（危险化学品类）物质临界量（t）生产场所最大在线量（t）储存场所最大在线量（t）单品种系数多

55、品种加权系数重大危险源判定单品种多品种氯59.226069.22/5=13.844169.22/50.0501/50=13.8451是重大危险源是重大危险源过氧化苯甲酰500.00010.050.0501/50=0.0011不是重大危险源加权系数计算公式：q1/Q1q2/Q2qn/Qn，计算结果若加权系数1，则构成了重大危险源；若加权系数1，则未构成重大危险源。其中：qn为临界量,Qn为单品种存量；生产、储存场所的物质在线量和储存场所储存量数据系企业提供依据：关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，可能构成重大危险源的压力管道、压力容器、锅炉条件如下。1、压力管道符合下列条件之一的压力管道：

56、（1）长输管道输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力1.6MPa管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km且管道公称直径300mm的管道。（2）公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。（3）工业管道输送GB5044-85中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道；输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道；输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400的管道。2、锅炉本项目未配套

57、安装锅炉。生产时所用蒸汽由XXXX集团工业园锅炉房统一供应、计量收费，锅炉由XXXX集团工业园进行管理。3、压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100MPam3的压力容器（群）。辨识过程见表3.5-2。表3.5-2重大危险源辨识表（其他类）序号类别构成重大危险源的条件项目实际参数判定1压力管道1、输送GB5044-1985中毒性程度为极度、高度危害气体介质，且公称直径100mm管道2、输送GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道3

58、、输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400的管道蒸汽管道1.管内介质：水蒸气；3.压力0.6MPa否氯气管道1.管内介质：氯，高度危害气体介质；2.直径25mm否2压力容器1、介质毒性程度为极度、高度或中度危害三类压力容器2、易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV（压力体积）100MPam3的压力容器（群）氯化反应釜1.介质氯，高度危害气体；2.三类压力容器是氯气缓冲罐1.介质氯，高度危害气体；2.三类压力容器是液氯钢瓶1.介质氯，高度危害气体；2.三类压力容器是从表3.5-1和表3.5-2辨识过程和结果看，本项目涉及到的危险化学品构成重大危险源。

59、同时从辨识过程可以看出，无论是生产场所还是储存场所，液氯均构成重大危险源。从表3.5-2辨识过程和结果看，本项目无锅炉类重大危险源；压力管道未构成重大危险源；但氯化反应釜、氯气缓冲罐、液氯钢瓶均构成了压力容器重大危险源。第四章安全评价单元划分结果及理由说明4.1评价单元划分依据建设单位提供的有关技术资料，本次评价工作，为突出重点，避免漏项，简化程序，在危险有害因素分析的基础上，将整个系统划分成几个既相对独立，又相互联系的系统，即评价单元，它们的功能、组成、物质危险有害因素不尽相同，在装置上，在危险性潜能种类上具有一定的相对独立性，划分评价单元后，再逐一对它们进行研究，开展成各自的评价结果。最后

60、对整个系统作出综合性评价。本次评价按生产过程装置、设施的相对独立性划分评价单元。单元的具体划分见表4.1-1。表4.1-1评价单元划分表序号单元单元内容1总体布置单元项目选址、外部环境、自然条件、装置设施的内外部安全间距2生产场所单元液氯汽化、聚乙烯氯化、尾气处理等生产过程3储存单元危险化学品储存过程4公辅单元供配电、供排水等4.2评价单元划分的理由说明表4.2-1单元划分说明表序号单元单元内容理由1总体布置项目选址、外部环境、自然条件、装置设施的内外部安全间距按照国家有关标准对项目选址、外部环境、自然条件、装置设施的内外部安全间距等进行符合性评价2生产场所液氯汽化、聚乙烯氯化、尾气处理等生产