8.5装配式建筑教育片文案(初稿) (自动保存的)

1、 装配式建筑教育片文案一、主题：宣传合肥近年来建筑产业化的发展及取得的成果;提炼装配式构件在生产、施工过程中的质量、安全控制要点；宣传合肥未来建筑产业化发展计划和目标。二、片长：25分钟30分钟，解说词3600字4000字。三、表现形式:主要以各个工序规范性现场操作结合文字说明来阐述各工序的质量、安全控制要点；构件生产以在安徽建工建筑工业有限公司生产车间拍摄为主；构件安装以在安徽三建合经区康利园项目拍摄为主，以同济建设提供的以往拍摄内容为辅。四、制作计划：8月02日8月03日：文案初稿编制；8月04日：组织召开文案初稿评审会；8月05日8月06日：征求相关意见；8月07日：组织召开文案定稿会，

2、确定拍摄方案；8月08日8月09日：摄制组进驻安徽建工构件厂拍摄；8月10日8月11日：摄制组进驻安徽三建施工现场拍摄；8月12日8月14日：广告公司制作初片；8月15日：组织召开初片会审会；8月16日8月17日广告公司补拍，二次制作；8月18日：组织召开二次会审会；8月19日：广告公司三次制作并基本定样；8月20日：征求相关意见；8月21日：广告公司结合征求的意见，最后修改最终定样五、教育片内容：第一部分：合肥建筑产业化目前发展现状套用A片片头文稿，做精简.解释装配式建筑定义。装配式混凝土结构是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。注：另行补充（约300字）第二部分：装配式

3、混凝土预制构件生产（三建工厂）装配式混凝土结构中常用的预制构件包括预制混凝土夹心保温外墙板、内墙板、叠合板、阳台、楼梯等构件。本片以墙板、叠合板、楼梯板为例介绍构件生产工艺。预制混凝土墙板生产工艺（BIM介绍外墙板构造情况）生产准备清理模台I模具组装|涂刷脱模剂和露骨料放置钢筋笼放置钢筋网片布料振捣*赶平预养当制作内墙板时吊运、堆码当制作外墙板时上层模具安装布料振捣放置预埋件1放置保温板1、生产准备:预制构件生产前应编制生产方案，包括模具方案、生产计划、生产工艺、材料准备、工人配备、质量控制、安全措施、文明措施、构件存放、运输和成品保护等（人员讨论图纸）；预制构件的原材料必须按照要求进行检测，

4、合格后方可使用（实验室检测）；预制构件生产应建立首件验收制度（拍制度），验收合格后方可批量生产（人员测量成品）。2、清理模台模台使用前采用除锈机、磨光机进行除锈、抛光（磨光操作），再用抹布将模台擦拭干净（擦拭）。3、模具组装模具拼装前应先在模台上弹线（弹线），并按照顺序依次对模具进行拼装，模具拼接处应粘贴密封胶条或添补原子灰以保证模具拼接严密（拼装）；模具拼装完成后应进行质量检查，合格后方可进入下一道工序（质检测量）。4、脱模剂、露骨料涂刷钢筋筋就位前，应按设计要求在需要制作混凝土粗糙面一侧的模具上涂刷露骨料（刷露骨料），在模台上涂刷脱模剂，确保涂刷应均匀，严禁将脱模剂、露骨料涂刷在钢筋上。5

5、、放置钢筋笼按照生产计划提前加工钢筋笼（钢筋加工区画面、绑扎画面），并标识清晰，会同驻厂监理验收合格后（监理验收画面）方可将钢筋笼吊至对应模具就位（吊装钢筋笼），调整钢筋，再次对钢筋笼进行检查，确保满足设计要求。6、放置预埋件依据设计图纸，利用磁性底座、磁性线盒固定器、固定工装件等措施，准确定位并固定预埋铁件、水电线盒、线箱等（安装线盒、埋预埋件和吊钉、套筒）；吊钉、螺纹类预埋件需按照设计要求附加加强筋，并采用扎丝将加强钢筋固定牢固，避免混凝土振捣时加强筋脱落（拍摄加强钢筋图片）；构件中的预埋件、预留孔洞、水电线盒等偏差需满足规范要求。（监理验收画面）7、布料振捣钢筋、各类埋件经验收合格后方可

6、浇筑混凝土；控制好布料机起始和结束位置，布料机行进速度根据布料量控制，确保布料均匀、平整；启动振动台振动（布料机布料及振动），当混凝土表面无气泡后停止振动。当构件为非复合墙板时，即进入赶平、预养、收光或拉毛工序；当为复合墙板时，尚应进行保温板和外叶板制作。8、放置保温板保温板应按照构件外形尺寸准确裁剪、下料，所有通过保温板的预留孔洞均应提前加工预留（开孔画面）；连接件及保温板的安装应在混凝土初凝前完成，连接件应按照设计图纸竖直插到位，进入混凝土后应旋转90度以保证连接件和混凝土充分接触（安装保温拉结件）。9、上层模具安装依次将上层模具安装完成，确保模具安装牢固、无间隙（模具安装）。10、放置钢

7、筋网片，根据构件外形尺寸将裁剪好的钢筋网片放置在保温板上，避免钢筋网片与预埋件碰撞，并在钢筋网片下垫好垫块并固定。（铺钢筋网片）11、布料振捣控制好布料机起始和结束位置，布料机行进速度根据布料量控制，确保布料均匀、平整，启动振动台振动，当混凝土表面无气泡后停止振动（布料振捣）。12、赶平利用刮尺赶平，确保混凝土表面平整（刮尺赶平）。13、预养（模台进入预养窑，拍摄预养窑）将模台进入预养窑养护，控制好预养窑的温度和时间，初凝收水后出窑，以具备收光条件为宜，不可过养。14、收光、拉毛预养完成后将模台出窑，控制好收光、拉毛时间和遍数，收光次数宜控制在2-3遍。最后一遍收光或拉毛时间以手指按压混凝土表

8、面凹入约2mm深度为宜，确保收光或拉毛面观感质量。15、蒸养（养护时间、湿度温度条件，中控室电脑画面）将模台上的混凝土构件利用码垛车转运至养护窑舱室进行养护。蒸养的温度、湿度以及蒸养时间应按照蒸养方案控制，并留置好同条件养护试块。16、出窑先将含有同条件试块的模台出窑，当同条件养护试块强度满足脱模和起吊要求后，方可将同批混凝土构件出窑。（码垛车上构件出窑）17、脱模利用桁吊将构件平吊脱模，或将边摸拆除后利用翻板机将模台翻至7085度，再利用桁吊将构件吊起脱模。（起吊脱模）18、制作粗糙面预制构件脱模后应及时将与露骨料接触的一侧混凝土用高压冲洗设备进行冲洗，制作粗糙面，粗糙面的深度不小于6mm。

9、（冲洗）19、利用桁吊、转运车将构件运至堆放场地，按要求垫好垫块，并做好构件养护工作。（构件存放、浇水养护）叠合板生产工艺清理模台I模具组装I涂刷脱模剂和露骨放置钢筋笼、料叠合板生产工艺与混凝土墙板工艺基本相同，关键要根据混凝土性能及环境状况合理控制拉毛时间，通过拉毛机进行拉毛，确保拉毛质量。（拉毛）楼梯板生产工艺楼梯板一般采用立打方式，因而导致构件高度较高，因此楼梯板一般采用固定模台方式进行生产，生产工艺较为简单。（楼梯生产）第三部分：装配式混凝土预制构件安装施工工艺后浇墙板模板安装后浇墙板钢筋绑扎预制楼梯安装施工准备定位放线预制墙板安装墙板钢筋灌浆连接构件运输与成品保护：墙板类构件装车运输

10、时，宜采用插放架、靠放架或其他专用运输架直立堆放，运输架应有足够的强度和刚度，并需支垫稳固。运输预制构件时，车辆启动应缓慢，并应匀速行驶，车辆转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。（车辆运输的画面）构件存放要求：预制构件的存放场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；墙板类构件宜采用专用存放架立放，预制楼板、阳台板、楼梯宜平放，吊环向上，标志向外，堆码高度应由计算确定，叠合板叠放层数不宜超过6层；各层垫木的位置应在一条垂直线上，并垂直于桁架钢筋放置。1、施工准备：装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案，施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等（监理审批、技术交

11、底）。装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装（样板房画面），并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。构件进场后，应在吊装设备有效起重范围内按规格、品种、吊装顺序存放构件，构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能（构件堆放的要求）。安装施工前，应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量，检查复核吊装设备及吊具吊装能力，且均应满足要求，吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算和试验检验（监理共同验收）。2、定位放线：将轴线控制点和标高点引测到楼层，弹出墙、梁轴线和位置线，校核钢筋、预埋件位置，并利用垫块调整好墙板底面标高。（弹线、标高、放垫片）3、

12、预制墙板安装起吊前检查连接钢筋位置、长度、表面清洁情况（检查钢筋），首先对吊具进行检查（检查吊具），宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。墙板起吊距地面500毫米时（停下检查），检查构件状态且确认吊绳、吊具安装无误后方可继续起吊。当构件吊至相应位置，距楼地面约30cm时停止落钩，初步定位后缓慢落钩就位构件，确保插筋准确插入墙板预留插筋孔，及时支设斜支撑，斜支撑下脚应采用预埋螺栓固定，不得采用自攻螺钉固定，矫正墙板位置和垂直度，符合要求后紧固斜支撑上下脚固定螺栓，每块墙板斜支撑间距不宜大于2m，且不少于2道。4、墙板钢筋灌浆连接：钢筋套筒灌浆前，应进行灌浆连接接头抗拉强度试验，合格后方可进行灌浆作业。

13、灌浆作业人员应经专业培训且具备需要的基础知识和技能。清理墙板下部杂物后进行封仓，封仓材料应有足够强度且不得进入灌浆层中，构件端部宜设置排气孔，以便灌浆过程中及时排除空气，保证灌浆密实度。按产品使用说明书要求计量灌浆料和水用量，搅拌均匀，检测拌合物流动度，合格后方可使用，利用专用灌浆机将灌浆料从构件下部灌浆孔注入，当构件上部出浆孔出浆后及时封堵出浆孔，并持续注浆不少于30秒。灌浆作业开始后必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间，确保灌浆料拌合物在制备后30min内用完。灌浆操作全过程应有专职检验人员和监理人员旁站，做好施工质量检查记录及影像记录。5、后浇墙板钢筋绑扎：（工艺画面）按设计要求

14、进行墙板纵横钢筋和箍筋绑扎，确保钢筋安装质量满足要求，预埋好水电管线，做好隐蔽验收记录。6、后浇墙板模板安装：（工艺画面）组拼好定型化模板，利用预制墙板模板安装孔安装模板，模板应安装牢固、接缝严密。7、预制楼梯安装：将预制楼梯缓慢吊运就位，插筋应准确插入灌浆孔，并调整好楼梯标高。（BIM动画所有墙板起来）8、叠合板安装：（支撑、吊装画面、标高校核）根据图纸设计架设可调工具式独立支撑，支撑应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。将龙骨安放在独立支撑顶托内，确保龙骨顶面标高正确。采用专用平衡吊具将叠合板缓慢吊运安放在龙骨上，调节支撑立杆，控制好叠合板水平标高。（BIM动画一层叠合板完成安装）9、管线安装：根据图纸设计在叠合板上安装管线，确保接头质量，穿过桁架钢筋的管线不得随意压扁，预留出结构的管线应确保位置准确。（水电管线安装）10、顶板钢筋绑扎：根据图纸设计，绑扎现浇楼板、梁钢筋，确保满足设计要求。11、混凝土浇筑：（混凝土浇筑动画）混凝土浇筑前，应按设计要求做好隐蔽工程验收，符合要求后方可建筑混凝土。按照先竖向后水平向的浇筑顺序浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，及时养护。后浇混凝土及灌浆料强度符合要求后，方可拆除墙板斜支撑和叠合板竖向支撑。12、外架安装待灌浆料强度满足要求后，及时安装外