第一周星期四星期五数控车授课编程实例与操作训练

1、课时授课计划第1周编号4班另12数控车12数控车日期星期第节星期第节星期第节星期四第2-4节星期五第1-5节课题编程实例与操作训练课型讲练课课时 7教具多媒体、电脑、仿真软件教学目标：.掌握单一外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。.巩固数控车床的操作（程序编制、手动加工操作）。.掌握加工前的对刀操作。.完成零件的仿真加工教学重点：.弄清单一台阶轴不同加工余量时的加工方法。.搞清完整加工程序的结构。.数控车床的操作（仿真）。教学难点：.数控车床的对刀操作。.G90应用及格式。复习旧课要点：.数控车床的有什么特点.数控布床的机床原点、机械原点、工件编程原点和程序原点有什么不同.G、T、F、S、M指

2、令的含义.模态、初态非模态有什么不同布置作业：课堂完成作业及拓展练习的程序编制及仿真。教学后记：全班同学都能通过发下去的程序把练习完成，但是一部分学生对于发下去的程 序存在的问题不能找出原因，导致要教师帮助排除。教学内容与教学过程方法1、G指令功能列表列表法给出G代码代码组别意 义格式G0001快速定位G00X (U) _ Z _ (W) _G01直线插补G01X (U) _ Z (W) _ F_G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F或 G02 X_Z_ I_K_FG03圆弧插补（逆时针方向 CCW）G03 X_Z_R_F或 G03 X_Z_ I_K_FG0400暂停G04 P

3、_;（单位：0.001 秒）G04 X_;（单位:秒）G04 U_;（单位：秒）G28自动返回机械原点G28 X (U) _ Z (W) _G3201切螺纹G32X (U) _ Z(W) _ F _ (公制螺纹)G32X (U) _ Z(W) _ I _ (英制螺纹)G5000坐标系设定G50 X(x) Z(z)G7000精加工循环G70 P(ns) Q(nf)G71外圆粗车循环G71U (AD) R (E) F (F)G71 P (NS) Q (NF) U (AU) W (AW) S (S) T (T)G72端面粗车循环G72W ( D) R ( E) F (F)G72 P (NS) Q (

4、NF) U (AU) W (AW) S (S) T (T)G73封闭切削循环G73 U (A I) W(AK) R (D) F (F)G73 P (NS) Q (NF) U (AU) W (AW) S (S) T (T)G74端面深孔加工循环G74 R (e)G74 X(U) Z(W) P( Ai)Q( Ak)R( Ad)F(f)G75外圆、内圆切槽循环G75 R (e)G75 X(U) Z(W) P( Ai)Q( Ak)R( Ad)F(f)G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q( dmin)R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q( Ad) F(L)G9001

5、外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_G92螺纹切削循环G92X (U) _ Z(W) _ F _ (公制螺纹)G92X (U) _ Z(W) _ I _ (英制螺纹)G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_G9803每分进给G98G99每转进给G992、GSK980TM功能列表代码意义代码意 义格式M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行M09冷却液关M03主轴正转M30程序结束M04主轴反转M98子程序调用M98 PxxxxnnnnM05主轴停止M99子程序结束M99M08冷却液开课题四外圆台阶轴的加工材料:45#钢毛坯尺寸：52*100列表给出M代码学习目的:1

6、、掌握试切法对刀操作。、区别不同加工余量台阶轴可选用的编程加工方法。、熟悉G90指令的使用。2、加工方法与刀具选择:教学内容与教学过程方法、该零件为外圆台阶轴加工，可选用G01、G90指令加工。3、右图可用G01、G90两种指令均可加工。 左图只能用G90单一循环机床系统刀具（三 菱）切削用量切削深度ap进给率f主轴转速sGSK980-TD6135AT010135外圆 刀粗2.40.151000相1.20.151000指令加工，因为加工余量大时用G01加工编程，重复程序句太多，程序会很长。相关刀具：4、程序说明：复习：GSK980TD指令格式，见附件 1。左图右图O2程序名（方法一,用G90编

7、程加工）G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、第转进给量）T0101选才i T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.快速定位刀具并指定 Z向的循环起始点G90X50Z-35.03F0.15;定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rX47.6 Z-35.03;第一次循环切削后 X、Z位置X45.2 ;第二次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X45.0 ;精加工循环M30；程序结束，并返回到加工起点。O3程序名（方法二，用G01编程加工）G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、第转进给量）T0101选才i T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2

8、.快速定位刀具起始点G01X47.6Z0.0F0.15 ;按指定速度进刀到加工起始点，进给率为0.15mm/rX47.6 Z-35.03;按指定速度加工到X47.6、Z35.0位置，进给率为0.15mm/r教学内容与教学过程方法O1程序名G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量）T0101选才i T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.快速定位刀具并指定Z向的循环起始点G90X50Z-50 0.15 ;定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rX47.6 Z-50.0;A次循环切削后又Z位置X45.2 ;第二次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X42.8 ;

9、第三次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X40.4第四次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X38.0第五次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X35.6第六次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X33.2第七次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X31.2第八次循环切削后 X位置，Z相同（省略）X30.0精加工循环M30程序结束，并返回到加工起点。使用列表 对比法教学内容与教学过程方法X50.0 ;按指定速度退刀到毛坯外，进给率为0.15mm/rG00Z2.0 ;快速退刀退刀到加工起始点。G01X45.0Z0.0F0.15;X45.0 Z-35.03 ;X50.0 ;G00Z2.0 ;重复上面过程加

10、工到X45M30程序结束，并返回到加工起点。5、仿真加工操作复习：（1）仿真软件基本操作：机床选择、刀具选择、毛坯选择。（2）机床操作：手动加工操作、程序编辑（程序输入、修改、程序传输） 加工操作步骤：将编好的程序用记事本格式保荐，文件名用自己名字命名。按照对刀 顺序写出 步骤打开仿真软件，打开GSK980TD数控车床。将编好的程序传输至机床。选择好毛坯、刀具。进行试切法对刀。如右图所示：1、选择一号刀，手动操作使 刀具沿A表面切削；2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；3、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选 择该刀具对应的偏置号；4、依次键入地址“ Z、数字“0”，按输入；5、使刀具沿B表面切削；6、在X轴不动的情况下，沿 Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；7、测量直径“（假定a =15）；8、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选 择该刀具对应的偏置号；9、依次键入地址“ X”键、数字“ 15”键，按输入；10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；11、其他刀具对刀方法重复步骤110。进入自动加工状态，循环起动加工。教学内容与教学过程方法检