2022年轧机底座安装分项工程质量检验评定表

1、适用于YB24592轧31轧机底座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备必须符合设计，并具有合格证。2设备基础必须符合技术文件或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101标高根据基准点安装0.30.5根据已安设备安装0.10.2.52平面位置根据主要中心线安装0.51根据已安设备安装0.

2、30.53标高轧机单个底座0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻两底座间0.05/10000.1/10004平行度单个底座相对中心线0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻两底座间0.05/10000.1/1000施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级

3、适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧32轧机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备必须符合设计，并具有合格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合施工验收规范或技术文件的规定。3轧机基础的沉降基本趋于稳定基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101机架上的横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合有关规定2机架窗口滑板安装应符合有关规定极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101垂直度机架窗口面0.05/10000.1

4、/1000机架窗口侧面0.05/10000.1/10002水平度窗口底面轧件进入方向0.05/10000.1/1000窗口底面垂直轧件进入方向0.05/10000.1/1000两机架窗口底面0.05/10000.2/1000立式轧机上部框架0.1/10000.2/10003两架窗口中心线的水平偏移0.2/10000.2/10004机架窗口在水平方向扭斜0.2/10000.2/10005机架中心线偏移(根据主要中心线)0.50.16机架中心线（根据已安装设备）0.30.57立式轧机垂直度1机架窗口面0.1/10000.2/10002机架窗口侧面0.1/10000.2/10003机架水平度0.1/

5、10000.2/1000施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧34 (一)立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2减速机、齿轮机座,联轴器及

6、连接轴的加工,制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101下部传动中心线和主机列中心线的偏移0.30.52下部传动减速机的水平度纵向0.05/10000.1/1000横向0.05/10000.1/10003传动装置的安装标高0.10.254联轴器两轴径向位移两

7、轴线倾斜端面间隙5万向联轴节装配施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧34 (二)水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2减速机、齿轮机座,联轴

8、器及连接轴的加工,制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向0.30.5横向0.30.52标高0.30.53纵向水平0.05/10000.1/10004横向水平0.05/10000.1/10005联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙6万向联轴节装配

9、施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧34 (三)齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2减速机、齿轮机座,联轴器及连接轴的加工,制造和装配必须符合图纸和

10、技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向0.30.5横向0.312标高0.30.53水平度0.05/10000.1/10004垂直度0.05/10000.1/10005联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙6万向联轴节装配施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项

11、目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧35 (一)齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2设备传动装置、齿轮、齿条、换辊小车、滑道和轨道等设备的加工,制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。基本项

12、目项 目质 量 情 况等级123456789101换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规定2齿轮和齿条的啮合应符合要求3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101钢轨纵向水平度0.5/10000.8/10002钢轨横向水平度0.8/10001/10003两轨道中心线与主传动中心线偏移：两轨道的轨距差0.30.5齿条安装垂直度0.2/10000.3/1000横移装置与换辊二轨道标高差0.20.3导轮间距0+0.20+0.3施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设

13、)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机适用于YB24592轧35 (二)液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2设备传动装置、齿轮、齿条、换辊小车、滑道和轨道等设备的加工,制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。基本项目项 目质 量 情 况等级123456

14、789101换辊装置的滑道、轨道的安装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101更换工作轨道水平度纵向0.5/10000.8/1000横向0.5/10000.8/10002更换工作辊轨道中心线偏差0.513两轨道在同一截面上高差0.30.54轨道标高差0.30.55轨道跨度差126更换支承辊滑道水平度纵向0.3/10000.5/1000横向0.3/10000.5/10007支承辊滑道中心线偏差0.30.58液压缸标高0.519液压缸中心线偏差0.5110液压缸水平度0.1/10000.2/10001112施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项

15、目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。 2、级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于YB24592轧41钢坯剪切机底脚板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2减速机、齿轮机座、联轴器及连接轴的加工,制造和装配必须符合图纸和技术文件要求3设备安装前，必须编制中心标板

16、，基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101纵向中心线12横向中心线13标高（底脚步板顶面）14水平度单独0.1/1000跨连0.1/10005垂直轧线方向的平等度基准底脚步板的侧面0.1/1000两底脚步板的侧面0.1/1000施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：分

17、部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写适用于YB24592轧42钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备必须符合设计要求，并具有合格证2机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合图纸和技术文件要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101设备清洗和装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101机架垂直度窗口面0.2/1000窗口侧面0.2/10002横向中心线轧制线方向0.1/1000垂直轧线方向0.2/1000两机架

18、间0.2/10003机架中心线14机架侧面(出侧)相对轧线中心线的平行度单机架0.2/1000两机架间0.15/10005机架与底脚板间接接触间隙用0.05mm塞尺检查,四周75%不入施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：分部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写适用于YB24592轧44钢坯剪切机传动减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备必

19、须符合设计要求，并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或符合施工验收规范的规定基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设3设备清洗和装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101标高0.52减速机中心线与辊道中心线的间距偏差1减速机镗孔中心与剪切机中心线的偏差0.53减速机下底座的水平度0.1/10004联轴器径向位移两轴倾斜端面间隙施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日冶金部工程质量监督总站

20、监制注：分部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写适用于YB24592轧45飞剪机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备必须符合设计要求，并具有合格证2机械零件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合设计和技术文件的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101设备清洗和装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差(公差)mm实 测 值级级123456789101飞剪机架安装机架中心线0.51窗口垂直度0.05/10000.1/1000镗孔剖分面水平度0.05/10000.1/10

21、00镗孔同心度0.05/10000.1/1000剪刃同心度0.05/10000.1/1000机架与底座接触间隙0.05塞尺检查75%不入2飞剪机底座标高0.51中心线0.51与轧制线垂直方向的平行度出侧底座侧面至机架中心线两底座间水平度(单独、连跨)3减速机标高0.5减速机与轧制中心线间距1减速机下底座水平度0.1/1000减速机与传动轴中心偏差0.54夹送辊底座横梁安装标高1洞轧制方向中心线1夹送辊轴中心线1水平度0.1/1000施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

22、冶金部工程质量监督总站监制注： 级精度：热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧机用飞剪机。级精度：精轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。适用于YB24592轧46斜刀片式、圆盘式钢板剪切机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1剪切机设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2剪切机设备必须符合设计要求，并具有合格证3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。4圆盘剪切机剪刃的端面跳动

23、允许值带材厚度：0.4；端面跳动0.01带材厚度：0.42；端面跳动0.020.03带材厚度：2；端面跳动0.050.085钢板剪彩切机上、下剪刃要保持合适间隙，其标准应符合相应技术文件规定。极限偏差和公差项目项 目极限偏差(公差)mm实 测 值123456789101斜刀片式钢板剪切机安装标高1纵向中心线1横向中心线1水平度0.1/1000剪刀对夹送辊的平行度0.1/10002圆盘式钢板剪切机安装标高1纵向中心线1横向中心线1水平度0.1/1000刀刃轴对中心线的垂直度0.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格

24、项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB924592轧47剪切机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况剪切机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机液压、润滑系统调试后进行。2剪切机的离合器必须开闭灵活、无卡阻现象。3减速的齿啮合正常，无异常响声。4制动器、限位开关必须准确可靠、动作灵活。5各润滑部位供油正常，水冷却系统正常，液压缸、气动缸的行程和速度必须符合技术文件的规定，往返510次。6连续运

25、转时间24小时。7轴承温度：滚动轴承正常运转温升不超过40，最高温度不得超过80。滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70。8剪切机的皮带传动不得啃边，打滑。9各紧固件不得有松动。备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB24592轧51冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规定。3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项

26、目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差(公差)mm实 测 值级级123456789101标高11.52纵向中心线0.513横向中心线0.514水平度0.05/10000.1/10005卷筒轧制中心线的垂直度0.05/10000.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。本表是二个分项工程合

27、用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷取速度小于等于10m/s，如热连轧地下卷取机。适用于板带钢冷轧、带材连续轧机、管线连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。适用于YB924592轧52(热)冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况卷取机、开卷机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1卷筒缩液压缸与机体移动液压缸分别

28、动作510次，液压缸动作的行程和速度符合设计文件的要求。2卷筒转动前必须套上安全套圈，边线运转24小时，减速机内齿啮合良好，无异常声响。轴承温升应符合YBJ201-83的规定。3弓形块和扇形块卷筒无负荷运转时，必须在卷筒上套上安全套圈4限位开关动作试验510次，应准确、可靠、动作灵活。5试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。6789备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB24592轧53热轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规

29、定2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规定。3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差(公差)mm实 测 值级级123456789101标高0.30.52纵向中心线0.513横向中心线0.514水平度0.05/10000.1/10005卷筒轧制中心线的垂直度0.05/10000.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合

30、格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台设备填,每一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷机的安装工程.级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷取速度小于等于10m/s，如整连地下卷取机。适用于YB24592轧55卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备基础必须

31、符合设计要求或施工验收规范的规定2设备及附件的质量必须符合设计文件要求，并具有合格证。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差(公差)mm实 测 值级级123456789101外置轴承架标高(相对卷筒)0.22纵向中心线13横向中心线0.54轴承瓦口水平度0.1/10005压紧辊深弯辊开卷刀标高16纵、横中心线17水平度0.2/10008助卷器标高19纵、横中心线110水平度0.05/10000.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测

32、点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷取速度小于等于10m/s，如整连轧、地下卷取机。 本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架，开卷刀等设备安装工程.适用于YB924592轧56冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日

33、期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况辅助设备的无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1设备上的液压缸、气动缸动作试验510次，其行程、速度应符合设计文件的要求。2开卷刀动作灵活、无卡阻现象，升降尺寸符合设计文件规定。3压紧辊、深弯辊动作平稳，转动灵活，升降尺寸符合设计文件规定。4助卷器移动灵活，与卷取机卷筒接触紧密、均匀。5外置轴承架升降动作灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文件的要求，且四周均匀，在保证卷筒水平度在极限范围内的情况下，应向上抬0.10.15mm。6各限位开关动作试验510次，应准确、可靠、灵活。7试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。

34、89备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB24592轧61（一 ）集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场

35、组装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线1.22标高0.513机架对辊道纵向中心线的平行度0.15/10000.2/10004水平度0.15/10000.2/10005辊子轴线与辊道纵向中心线的垂直度0.1/10000.15/10006相邻两辊的平行度(包括组与组间)0.3/10000.3/10007辊子平行度累计误差0.6/10000.6/10008减速机、分配箱水平度0.15/10000.2/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人

36、：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：1、级为轧机前、后工作辊道，及有导向装置的辊道。级为一般运输辊道。2、本表是多项设备分项工程合用表，安装系统应按1台设备填写1个分项工程表。分部 工程名称应按对应的分项工程填写。 3、本表适用于钢铊、板坯、板材、方园坯及钢管等轧制作业的工作辊道，运输辊 道，移动升降辊道和摆动台等设备安装工程。适用于YB24592轧61（二)升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证2设备基础必

37、须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场组装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101升降装置主轴与剪切机中心距离1主轴轴线与纵向中心线的垂直度0.5/全长辊道中心线纵向0.5横向0.5水平度0.2/1000标高0.52平移装置水平度0.1/1000标高0，-1平移轨道中心线1轨道顶面标高

38、1驱动侧轨道的直线度0.3/1000辊道中心线与平移轨道中心线偏移13辊道本体地面组装标高1中心线2辊轴线与辊纵向中心线垂直度0.2/1000水平度0.2/1000机架对辊纵向中心线的平行度0.2/1000减速箱、分配箱水平度0.2/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：根据具体情况填写分项工程和分部工程名称适用于YB24592轧61（三)升降摆动台安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部

39、工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场组装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101台体固定支座标高1中心线12升降机构曲轴支承座标高1曲轴支承座中心线1曲轴支承座上平面水平

40、度0.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB924592轧62集中传动辊道试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机液压、润滑系统调试后进行。2辊道无负荷运转，正、反转各2小时。3辊道的升降、平移装置，应在全行程或回转范围内，往返510次

41、。行程、速度应符合要求。4在运转中，各部动作应平稳，且无异常声响和卡碰现象。5轴承温度：滚动轴承正常运转温升不超过40，最高温度不得超过80。滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70。6制动器、限位开关必须准确可靠、动作灵活。7各紧固件、联接件不得有松动。8参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序连续操作运转3次应无故障。每次一般不超过30分钟。备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制注：集中传动辊道包括工作辊道，运输辊道，移动升降辊道及摆动台等分项工程。单机设备试运转安装单位，应每台（套）设备填写试运转记录。分部工程名称应按其对应的单机设备试运转填写适用于YB245

42、92轧63单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场组装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101

43、辊道辊子标高112纵向中心线单独布置设备2与其它设备有机械相关者0.513横向中心线单独布置设备2与其它设备有机械相关者0.514辊道机架对纵向中心线平行度0.2/10000.2/1000机架顶面标高0.31机架水平度0.1/10000.2/10005辊道及传动装置辊轴线对纵向中心线垂直度0.1/全长0.15/全长相邻辊平行度0.1/全长0.3/全长辊子水平度0.1/10000.25/1000辊子间高度差0.20.6齿轮剖分面水平度0.1/10000.15/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级

44、工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注: 级为适用于带钢运输辊道；级适用于方园坯、钢管运输辊道。 本表适用于方园坯、钢管、板坯、板材等输送辊道设备安装，安装单位应按单机设备 列为1个分项工程，分部工程名称亦对应填写。适用于YB924592轧64单独传动辊道试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1一般单独辊无负荷试运转，正、反转各1小时，转动平稳、无噪音和异常声响。2有变速的辊道，应按设备技术文件规定，进

45、行加、减速和最高速的运转各3次。3辊道的升降或平移装置，应在往复或升降全行程内，往返510次。各部动作应平稳，且无异常声响。4轴承温度：滚动轴承温升小于40，最高温度小于80。5无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般不超过30分钟。6液压操作系统，应单独调试正常。油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。限位开关动作准确、灵敏可靠。78备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制注：单独辊道包括方圆坯、钢管、板坯板材等的输送辊道分项工程，单机设备试运转，安装单位应按每台（套）设备填写试运转记录。分部工程名称应按其对应的单机设备试运转填写适用于YB24592

46、轧65特殊辊安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3对高精度或特殊材料（如聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，必须严加保护，防止控、砸或烧伤）基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3设备的清洗及装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.2/1000辊轴线与纵向中心线垂直度0.2

47、/全长2连续退火机组、酸洗机组中特殊辊中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.2/1000辊轴线与纵向中心线垂直度0.2/全长3刮酸辊、挤干辊中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.2/1000辊轴线与纵向中心线垂直度0.2/全长检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等安装工程，分部工程名称亦可对应填写。适用于YB924592轧66单独传动辊道

48、试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1单体无负荷试运转2小时，转动平稳、无噪音和异常声响，径向跳动、轴向串动不应超过设备设计要求。2有变速的辊道，应按设备技术文件规定，进行加、减速和最高速的运转各3次。3辊道的摆动和升降装置，应在全行程内往返510次。各部动作应平稳，且无异常声响。油缸行程、速度应符合规定。限位开关动作准确、灵敏可靠。4轴承温度：滚动轴承温升小于40，最高温度小于80。5无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般

49、不超过30分钟。678备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊及漂洗挤干辊等设备，安装单位应按每台单机设备填写分项工程表。分部工程名称亦应对应填写。 适用于YB24592轧71(一）齿条冷床安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4安装前对U、V型齿条，长横梁推出杆，推钢

50、斗杆等设备构件，必须根据有关规定进行几何尺寸的抽查，如发现缺陷，应协商处理基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3机械各零部件的连接质量4转换凸轮与转换梁铰接偏心销固定，应在转换梁安装全部安装后结束后，方可用固定器焊牢。齿条托架等连接螺栓上，应按设计精确安装弹簧衬套5解体安装的设备清洗极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101各项设备的驱动轴底座标高0.5底座间中心距纵向1横向1辊子水平度0.2/10002摇动托架标高0.5托加间相关距离1托架水平度(轧材运行方向)0.3/1000托架支承轴两侧高低差 0.3/

51、全长托架轴心与轧制方向同轴度0.1.全长3驱动轴轴瓦(多个)同轴度2轴承剖分面标高14横梁组装中心距2标高0.2/1000水平度0.2/全长检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表按YB924592规定：大、中型齿条冷床本体，可结合实际情况划分3个分项工程： 即驱动轴、摇动托架（含连杆、转换架）、横梁等齿条 分部工程名称亦可对应填写。适用于YB24592轧71(二）冷床轧材分离、取出装置安装分项工程质量检验评定

52、表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3机械各零部件的连接质量4解体安装的设备清洗极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101分离装置底座标高0.5中心线1水平度0.2/10002减速机水平度0.15/10003取出装置台车走行轴、台车升降轴轴承座标高0.5中心

53、线1水平度0.2/1000瓦口同轴度0.1/全长检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：此表分部工程名称应按其对应的分项工程填写。适用于YB924592轧72旋转步进式齿条冷床试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况冷床机组试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1冷床机组各项设备单体无负荷试运转4小时（冷床本体必须反转1小时

54、。2有变速的设备，应按设备技术文件规定，进行低速和高速运转各3次。3冷床多台传动机构，转向、转速应相同，强制驱动机构联接后应能同步运转。4四连杆机构的设备，各铰接点应灵活，无卡阻现象。行程准确，制动良好。5润滑系统良好，无漏油情况，滑动轴承温升35，且最高温度小于70，滚动轴承温升小于40，最高温度小于80。6传动部件转动应灵活，不得有异常噪音和振动。7各联接件，应保持牢固不松动。8无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般不超过2小时，根据规定可作假投料试验。备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制注：分部工程名称应按其对应的单机设备试运转填写适用于

55、YB24592轧73链式拖运机、绳子式拖运机冷床安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4安装前对滑道的托架、横梁等构件的弯曲度、扭曲、接口善，必须根据有关资料，进行抽查，发现问题协商处理基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3机械各零部件的连接质量4解体零件（部件）的清洗极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差

56、）mm实 测 值123456789101驱动机械冷床中心到链(绳)轮中心线距离12传动轴线与输入辊道中心线距离23轴承座剖分面标高0.34轴承座剖分面水平度0.1/10005传动轴瓦口同轴度0.1/全长6传动轴与输入辊道中心线平行度0.1/10007返回链托辊各辊中心至冷床中心线距离28托辊顶面标高39托辊顶面水平度1/100010托辊轴线与冷床纵向中心线垂直度0.5/100011机架(横梁、纵梁、滑道)冷床中心至各纵梁中心距离212冷床至各纵梁中心线垂直度0.5/100013机架横梁顶面水平度0.2/100014机架横梁顶面标高115滑道顶面水平度0.5/100016滑道顶面标高317驱动轴

57、中心至相邻横梁距离2检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制适用于YB924592轧72链式拖运机、绳式拖运机冷床试运转记录表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 试运转日期： 年 月 日 试 运 转 项 目试运转情况板坯水冷链式移送冷床试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须符合下列规定：1单体无负荷试运转4小时。2按照设备技术文件规定，进行低速和高速运转各2次。3两台传动机构，转向、转速应相同。4轴承温

58、度应正常，滑动轴承温升35，且最高温度小于70，滚动轴承温升小于40，最高温度小于80。5各部位运转应平稳，无跳动，链传动不得有卡住和跑偏现象6无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次，每次一般不超过2小时，根据规定可作假投料试验。7备注参加试运转人员：年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制适用于YB24592轧77轧材冷却台架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质量情况1台架的规格、材质、位置及连接均必须符合设计要求并具有合格证基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安

59、、设极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101标高22中心线纵向3横向33滑道间距34水平度0.5/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职检查员：年 月 日冶金部工程质量监督总站监制注：本表适用于方坯、园坯、管材等冷却存放台架包括拨入（出）装置的安装分项 分部工程名称安装单位应按其对应的分项工程填写。适用于YB24592轧81步进梁式移送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期：

60、 年 月 日保证项目项 目质量情况1设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定3设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测4固定梁下的弹簧支座，必须符合设备技术文件的要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚步螺栓的安装2垫板的安、设3解体安装的设备清洗4机械各零部件的连接质量5升降平移机构和位置测量装置的安装极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101移送机机架纵向中心线2横向中心线2垂直度1/1000标高12移送小车轨道轨距1标高1纵向水平度0.5/100