常见螺纹的加工方法-供参考

1、常见螺纹的加工方法一、模具直接用模具加工出螺纹的方法1、滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。为什么要用它（优点是什么）表面粗糙度小于

2、车削铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝2

3、个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有34个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。二、切削指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进

4、行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆蜗杆等工件上的螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.251.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89级，表面粗糙度为R 50.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上

5、加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为56级，表面粗糙度为R1.250.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠螺纹量规蜗杆小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已

6、加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床钻床攻丝机和套丝机。退模方式？三、常见的塑料螺纹加有的为直接注塑成型,有的为后期加工,像桶盖的螺纹就是注射成型的,在螺纹部分是一个独立的嵌件,可随工件一起脱模,然后旋转取出。通常，矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物艳

7、服瓶的瓶盖，瓶口为螺纹连接方式，且其中大部分为特殊螺纹。其特殊性表现在收头扫尾、分段、分段收头扫尾、收短头收短尾等方面，有时甚至是几个特征综合在一起。收头扫尾是一个专业的俗称，又叫做螺纹螺旋线收头扫尾或老鼠尾，意指一段螺纹，在螺距不变的情况下，开始部分由浅而深，逐渐变“ 粗”，结束部分由深而浅，逐渐变“ 细”。常见收头扫尾往往在1/3周1 周内完成。在1/3周内甚至1/10周内“ 迅速”完成的收头扫尾称作收短头收短尾。而常见的螺纹因有进刀槽、退刀槽，往往只见螺纹的中间部分，不见头尾。这种带有特殊螺纹的塑料瓶的用量之大不问可知，以至我国模具之乡黄岩有上百家的模具厂及模具加工个体户专业生产这类塑料瓶模具。这种模具加工的技术难点之一就是特殊螺纹的加工。很多厂家尝试过手工、电加工、铣削(包括数控铣削)、铸造等加工方式，效果均不理想。目前，高档数控设备中，单台价格在七八十万元的全功能数控车床或立式加工中心还不能直接加工这类特殊螺纹，只有带动力刀塔的车削中心及带复杂