汉王镇跨汉江大桥施工组织设计（89页）

1、目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc3460 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc3460 1 HYPERLINK l _Toc22566 1.1 编制范围 PAGEREF _Toc22566 1 HYPERLINK l _Toc16881 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc16881 1 HYPERLINK l _Toc7147 1.3 编制原则 PAGEREF _Toc7147 2 HYPERLINK l _Toc10914 1.4 编制目的及内容 PAGEREF _Toc10914 3 HYPERLINK l _Toc16509 第二章 工程概

2、况 PAGEREF _Toc16509 4 HYPERLINK l _Toc12571 2.1 工程设计概况 PAGEREF _Toc12571 4 HYPERLINK l _Toc8228 2.2主桥梁段设计参数 PAGEREF _Toc8228 6 HYPERLINK l _Toc18959 2.3地形与地质 PAGEREF _Toc18959 7 HYPERLINK l _Toc31271 2.4水文和气象 PAGEREF _Toc31271 8 HYPERLINK l _Toc16664 2.5交通条件 PAGEREF _Toc16664 8 HYPERLINK l _Toc27023

3、 第三章 施工工艺 PAGEREF _Toc27023 9 HYPERLINK l _Toc19208 3.1.总体施工方案概述 PAGEREF _Toc19208 9 HYPERLINK l _Toc886 3.2 0#块、1#块施工方案 PAGEREF _Toc886 11 HYPERLINK l _Toc299 3.3 212号块段的挂篮悬浇施工 PAGEREF _Toc299 37 HYPERLINK l _Toc17049 3.4 边跨直线段施工 PAGEREF _Toc17049 59 HYPERLINK l _Toc7399 3.5 合拢段施工 PAGEREF _Toc7399

4、63 HYPERLINK l _Toc8615 3.6施工要点 PAGEREF _Toc8615 70 HYPERLINK l _Toc20474 第四章 施工进度计划 PAGEREF _Toc20474 74 HYPERLINK l _Toc11851 4.1 项目施工组织机构 PAGEREF _Toc11851 74 HYPERLINK l _Toc14448 4.2劳动力使用计划 PAGEREF _Toc14448 74 HYPERLINK l _Toc22823 4.3材料及机械设备使用计划 PAGEREF _Toc22823 75 HYPERLINK l _Toc28226 4.4

5、施工进度安排 PAGEREF _Toc28226 77 HYPERLINK l _Toc27426 第五章 质量保证体系及质量保证措施 PAGEREF _Toc27426 80 HYPERLINK l _Toc6687 5.1 质量保证体系 PAGEREF _Toc6687 80 HYPERLINK l _Toc1091 5.2 质量管理措施 PAGEREF _Toc1091 82 HYPERLINK l _Toc21948 5.3 施工保证措施 PAGEREF _Toc21948 84 HYPERLINK l _Toc15064 5.4 现浇T构质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc1

6、5064 86 HYPERLINK l _Toc27588 第六章 安全保证体系及质量保证措施 PAGEREF _Toc27588 92 HYPERLINK l _Toc19671 6.1 项目部安全生产领导小组 PAGEREF _Toc19671 92 HYPERLINK l _Toc30148 6.2 安全生产领导小组职责 PAGEREF _Toc30148 92 HYPERLINK l _Toc2556 6.3 安全组织管理体系 PAGEREF _Toc2556 95 HYPERLINK l _Toc1546 6.4 安全技术保障措施 PAGEREF _Toc1546 96 HYPERL

7、INK l _Toc1425 第七章 季节性施工保证措施 PAGEREF _Toc1425 102 HYPERLINK l _Toc22822 7.1雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc22822 102 HYPERLINK l _Toc378 7.2冬季施工措施 PAGEREF _Toc378 102 HYPERLINK l _Toc7090 7.3夏季高温期的施工措施 PAGEREF _Toc7090 103 HYPERLINK l _Toc24096 7.4防汛、防台保护措施 PAGEREF _Toc24096 104 HYPERLINK l _Toc17281 第八章 文明、环保

8、措施 PAGEREF _Toc17281 106 HYPERLINK l _Toc11663 8.1 文明施工措施 PAGEREF _Toc11663 106 HYPERLINK l _Toc67 8.2 环境保护措施 PAGEREF _Toc67 106 HYPERLINK l _Toc30527 8.3 大气环境保护措施 PAGEREF _Toc30527 106紫阳县汉王镇跨汉江大桥施工方案第一章编制说明1.1编制范围本专项施工方案适用于紫阳县汉王镇跨汉江大桥工程施工。1.2编制依据（1）国家、交通部、建设部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等：1）公路工程技术标准（JTG

9、B01-2014）；2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3）工程测量规范（GB 50026-2007）；4）公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；5）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；6）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；7）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（2）紫阳县汉王镇跨汉江大桥工程设计图纸；1.3编制原则（1）本施工方案根据紫阳县汉王镇跨汉江大桥桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规

10、模、技术特点、工期要求、工程造价多方面的因素而编制。（2）针对本工程地质复杂、风险高、工期紧的特点，施工技术方案的选择以稳妥可靠，减少风险，确保安全顺利完成连续刚构施工。（3）广泛吸取近年来同类工程的施工经验，特别针对高支模工程，博采众长、因地制宜地优选施工技术方案。（4）针对跨汉江施工难点和要求，采用成熟的技术、工艺、材料和先进设备。（5）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期及社会信誉的预期目标。（6）施工时严格遵守相关规范、技术规程和质量验收标准，确保工程质量。1.4 编制目的及内容本工程连续刚构施工为高支模，方案编制主要包括（50+90+

11、50）m连续刚构梁部施工设备进出场、转运、安装、调试，模板拼接，0号（113）块段、112号块段、边跨直线段及边跨合拢段、中跨合拢段的钢筋及预应力筋的制作、安装、混凝土浇筑、养生、预应力束（筋）的张拉与孔道压浆、拆模及成品保护，及配合相关的试验检测等。第二章 工程概况2.1 工程设计概况（1）桥跨及结构形式本项目桥梁全长356米，上部结构采用（420+50+90+50+420）米预应力混凝土箱梁及变截面预应力混凝土连续钢构，下部采用圆柱式、薄壁式桥墩，肋板式、柱式桥台，钻孔灌注桩基础。图2-1 大桥主桥立面图（2）主桥设计概况 = 1 * GB3 上部结构设计主桥上部结构采用（50m+90m+

12、50m）预应力混凝土变截面连续刚构，边中跨比为0.555。主桥主梁采用变截面单箱单室直腹板箱形断面，支点处梁高5.5m，高跨比为1/16.4，箱梁高度按1.8次抛物线变化。箱梁顶宽为12.0m,底板宽度为6.5m,翼缘悬臂宽2.75m,桥面双向横坡；箱梁顶板厚度除0号块部分为0.5m外，其余梁端段为0.28m；箱梁底板厚度由据墩中心3.0m处到合拢段处按1.8次抛物线变化，由0.6m变化至0.32m，0号块底板厚为0.6m；箱梁腹板厚度在0号块、15号梁段为0.65m，811号梁段为0.45m，67号梁段为腹板变化段；箱梁主墩墩顶0号块均设两道横隔板，横隔板厚度为1.2m；端横梁厚1.38m。

13、主桥上部箱梁均采用C50混凝土。各单“T”箱梁，0号段长6.0m，1号段长3.0m，211号段的长度分别为43.5m+64.0m,边跨现浇段长3.92m，中跨合拢段长均为2.0m。 = 2 * GB3 下部结构设计5、6号主墩采用等截面双肢薄壁墩，双肢间净距为3.6米，单肢平面尺寸为6.5m1.2米，各肢桥墩断面为矩形实心墩。4、7号主墩采用等截面单肢薄壁矩形空心墩，横桥向宽6.5m，纵桥向宽2.5m,顺桥向及横桥向壁厚均为0.6m，墩身采用C40混凝土。主墩及过渡墩承台均为整体承台，过渡墩承台平面尺寸为7.76.8m，厚度为3.0m,采用4根1.8m钻孔灌注桩。主墩承台平面尺寸为8.010.

14、4m，厚度为3.0m，采用6根1.8m钻孔灌注桩。 = 3 * GB2 预应力体系主桥箱梁采用纵、横向及竖向三向预应力体系。纵向预应力钢束：纵向预应力钢束均采用符合标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）的钢绞线，具体可分为顶板束、底板束、腹板束及合拢束四种束型。顶板预应力钢束均采用17s15.2mm规格钢绞线束；中跨底板预应力钢束均采用17s15.2mm规格钢绞线束；边跨底板预应力钢束均采用15s15.2mm规格钢绞线束；边跨顶板合拢束均采用19s15.2mm规格钢绞线；中跨顶板合拢束均采用17s15.2mm规格钢绞线，预应力钢束均为两端张拉，采用引伸量与张拉力双控的原则，以

15、张拉力控制为主，引伸量误差不超过6%。钢束张拉控制应力为0.72fpk1339.2MPa，其中fpk1860MPa。主桥横向预应力钢束：采用3s15.2mm规格钢绞线束。两侧单端交替张拉，锚下张拉控制应力为0.7fpk1302MPa，其中fpk1860MPa，沿桥纵向标准间距为0.5m。主桥竖向预应力钢束：采用s32精轧螺纹钢筋，下端锚固，上端张拉，锚下张拉控制应力为0.9fpk706.5MPa，其中fpk785MPa，沿桥纵向标准间距为0.5m。2.2主梁箱梁设计参数表梁段号梁段长梁段体积梁段重量T截面号梁高h(cm)底板厚d(cm)腹板厚f(cm)1338452.76137.2325032

16、451220016.6243.2425032451140033.3686.7525032451040033.7887.86254.532.445940034.5389.87265.833.545840035.5892.58282.935.145740037.9498.69350.137.145640041.82108.710332.439.755535039.39102.411364.442.765435041.38107.612396.245.665335043.56113.313431.448.965235045.94119.614469.952.565130045.50118.31551

17、1.756.4650600143.55373.2165506065175506065130045.50118.3185506065235045.94119.519511.756.465335043.56113.320469.952.565435041.38107.621431.448.965535039.39102.422396.245.665640041.82108.723364.442.765740037.9498.624332.439.755840035.5892.525305.137.145940034.5389.826282.935.1451040033.7887.827265.83

18、3.5451140033.3686.728254.532.4451220016.6243.22925032453025032452.3地形与地质项目位于陕西省紫阳县汉王镇，所处地貌属汉江河谷工程地质区，设计起点端地处河谷高阶地工程地质亚区、桥梁中部跨越汉江河床、河漫滩工程地质亚区，地形起伏较大、地势相对开阔，桥址区地面标高介于278.59315.52m，相对高差36.93m。2.4水文和气象汉江为长江中游的一条较大支流，发源于大巴山麓。流域长1562km，流域面积173621，安康以上流域面积41439.紫阳汉江100年一遇洪水量32900 /s，汉江属中型河流，水位涨幅大，洪水期一般在7-8

19、月份。在安康上游距安康城西约18km处为汉江火石岩电站水库坝址，坝址以上128km为库区，库区面积约34平方公里。本工程桥址处于库尾，在库区水位影响范围内。桥址区区域地壳稳定性为较稳定，地层岩性分布稳定，适宜桥梁建设。2.5交通条件本项目所在区为安康市紫阳县汉王镇，公路运输比较便捷，沿线材料相对丰富，因此工程所需材料取用也较为方便。满足本工程材料运输条件。第三章 施工工艺3.1总体施工方案概述 = 1 * GB2 0#、1#节段采取在承台上设置落地钢管支撑架现浇施工，113，212节段采用菱形挂篮悬臂浇筑，边跨现浇节段采取在承台上设置落地钢管支撑架现浇施工，边跨合拢段、中跨合拢段采用吊架施工。

20、 = 2 * GB2 钢筋集中加工制作，运至现场由塔吊或汽车吊提升、现场绑扎成型。 = 3 * GB2 混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，塔吊吊装送入模，插入式振捣器捣固，混凝土采用覆盖土工布洒水养护。3.2.0#块、1#块施工方案3.2.1.0#块、1#块方案总体思路根据现场实际施工环境、施工现场既有施工材料及施工质量要求，结合0#、1#梁段截面尺寸、长度、节段重量，墩身高度等因素，项目部结合项目实际情况，决定采取落地钢管支撑架方案，从施工方便性、方案安全性、经济性方面进行了商讨；0#块、1#块采取在承台顶搭设落地钢管支撑架现浇施工，采用挂篮模板、砼一次性浇筑完毕。3.2.2.0#块、

21、1#块施工工艺流程施工工艺流程详见下图：图3-1 0#块、1#块施工工艺流程图支架设计支架搭设支架预压方案、试验、测量、原材料、模板机械设备、人员等各项准备工作底模、外侧模安装安装底板、腹板钢筋及纵向预应力管道安装竖向预应力筋箱梁内模安装顶板钢筋及横向预应力钢束安装砼浇筑及养护预应筋穿束、张拉、压浆、封锚模板、支架拆除砼试件制作压浆试件制作3.2.3.0#块、1#块支架设计及安装（1）支架设计支架采取在承台上设置落地钢管+双拼I45工字钢+贝雷梁+I25工字钢组合的结构形式。具体如下：钢管柱：根据0#、1#的结构尺寸，支架共设置5排，共计35根630mm8mm的钢管作为支架承重构件，具体布置形

22、式如下：沿桥梁纵向共设置5排，每排7根，其中在双支薄壁墩两侧各设置两排，距墩身两侧2.5m、4.1m，主要承受1#块、1#块荷载，双支之间设置一排钢管柱做成伞状结构主要承受0#双支之间的荷载；钢管柱横桥向沿承台中心线对称布置，承台中心线设置一排，中心线对称向外6m、12m、15m（13.5m）各设置一排。浇筑承台时承台顶面设置80cm80cm2cm预埋钢板，钢板底面预埋4根28mm钢筋，伸入承台混凝土100cm。钢管柱安装时底部与承台预埋钢板进行焊接，并补焊8块150mm120mm12mm三角形钢板进行柱底加劲，钢管柱顶部设置2cm厚封头板，采用12mm钢板进行加劲。钢管柱之间采用25b槽钢进

23、行平联，间距5.5m；钢管柱与墩柱每间隔5.5m设置一道I25连墙件，确保钢管柱稳定性。纵向承重主梁：钢管桩顶纵桥向设置设双拼I45b工字钢作为承重主梁，双拼工字钢与钢管柱顶桩帽采取间断焊连接。双拼I45之间每隔100cm施焊一道5cm焊缝。为保证抗剪和局部稳定需要在上部贝雷位置处采用1cm钢板对工字钢进行加劲补强。横桥向承重主梁：双拼I45b工字钢顶部依横桥向设置2组贝雷梁，共计4片作为主要承重构件，贝雷梁组采用90花架连接，贝雷梁组间距100cm。贝雷梁与双拼I45b之前采用14槽钢制作的小龙门进行限位。纵桥向分配梁：贝雷梁顶纵桥向铺设I25b工字钢作为纵向分配梁，间距60cm，两侧腹板下

24、加密为30cm。翼板下采用483.5mm碗扣式脚手架，脚手架纵桥向间距90cm，横桥向间距60cm，步距120cm，支架下部设置底托，顶部设置顶托，顶托上部铺设1010cm方木，方木顶部铺设翼缘板钢模。（2）支架安装1）钢管柱施工（1）测量网复核及施工基线布置在钢管柱施工之前，对本工程的测量点、测量网进行全面的复核。结合主桥平面位置，根据钢管柱平面布置图计算出各钢管柱的中心平面坐标，按施工先后顺序精确放样钢管柱位置。（2）钢管柱接长钢管柱从厂家购买成品，运至现场后，根据支架设计标高，对钢管柱进行接长，接长按照以下工艺进行：1）接口清理：钢管柱对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分

25、清除干净，并显露出钢材的金属光泽。2）焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。3）焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。（3）安装钢管柱接长后，采用履带吊吊装到位。钢管柱在安装过程中要进行测量监控，中心的偏位不大于5cm，钢管柱垂直度不大于0.5%。（4）钢管柱预埋焊接施工支架位于墩柱两侧时，钢管柱支立于承

26、台上表面，施工承台时在其上部预埋钢板，钢管柱支立在钢板上与预埋钢板之间采用焊接固定钢管柱。（5）钢管柱间平联及斜撑的连接及封头板安装钢管柱安装好后，测量放点后按照设计标高抄平，抄平完成后焊接柱间斜撑及平联，焊接柱顶20mm封头钢板，所有的环向焊缝均要求满焊，严格控制焊缝质量。封头板顶面必须水平，且封头板轴线与桥梁中线保持垂直。2）横梁施工横梁是由双拼I45b工字钢构成，通过在钢管柱柱顶焊接封头板，横梁均在后场加工、现场焊接安装，施工时在封头板上放出横梁轴线及下边线位置，使横梁轴线和钢管柱排架轴线重合，以保证钢管柱轴心受压。3）贝雷梁安装双拼I45b工字钢主横梁安装完毕，在工字钢上测量放样定出贝

27、雷梁位置。为吊装方便，贝雷梁在后场拼装，用履带吊安装就位,各组贝雷梁之间花架联结成整体，贝雷梁安装就位后，采用锁片焊接固定。4）分配梁安装贝雷梁安装完毕，按设计间距铺设I25b工字钢作为分配梁。分配梁体上部设置C12钢筋，并与I25b工字钢焊接，防止分配横梁倾覆。5）碗扣支架搭设按照施工图纸进行放线，随后便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。施工测量用全站仪放样箱梁的竖向投影线，根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同时标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。碗扣支架安装（立杆、纵横杆）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。先全部装完一个作业面的底

28、部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在结点上。必须设置水平扫地杆。纵横剪刀撑安装支架搭设过程中，及时布置剪刀撑。剪刀撑采用普通钢管。竖向剪刀撑的斜杆与水平方向成45-60度夹角。剪刀撑与支架之间采用扣件连接，每根斜撑在两端分别扣紧，在中间应增加2-4个扣接点。立杆可调顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶撑伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最

29、后再用拉线内插方法，依次调出每个顶撑的标高，顶撑伸出量尽量控制在30cm以内。6）注意事项0#、1#支架需承受0#、1#结构、模板支架自重及相关施工荷载，支架施工须严格按照施工图纸施工，具体要求如下：支架所有施工材料进场前都必须进行检查验收，如：钢管规格型号、壁厚、锈蚀情况，各类型钢规格型号、锈蚀情况，碗扣支架钢管直径、壁厚、锈蚀情况，木方尺寸等，所有材料必须满足施工图纸要求及相应规范要求，经验收合格后的材料方可使用。钢管承台顶部预埋件位置准确，预埋件下的锚固钢筋数量、锚固长度须严格按照方案执行。同时承台预埋件施工时为保证预埋件下砼振捣密实采取在钢板中间设置一个直径6cm振捣孔，加强砼振捣。钢

30、管柱安装时必须要保证钢管柱的垂直度，确保钢管柱为轴心受压构件，要加强钢管柱连墙件预埋件位置控制，确保位置准确，同时为了保证后期预埋件的防腐处理采取将预埋钢板嵌入墩柱表面以内3cm，以便后期进行封堵和防腐处理。双拼I45b工字钢采取在加工厂集中拼装焊接完毕后，并严格按照图纸尺寸位置进行抗剪加劲板的焊接，然后运输至现场由吊车进行安装。吊装前必须在钢管柱顶标明中心线，同时严格按照要求进行钢管柱与工字钢的临时固定。贝雷安装时必须对每个轴销进行检查，确保每一片贝雷的安全栓安装到位。碗扣支架必须按照施工方案确定的横距、纵距、步距搭设，并按照要求设置扫地杆、水平剪刀撑、纵向剪刀撑、横向剪刀撑。在支架搭设时，

31、必须明确对墩身混凝土的保护，避免碰撞墩身，造成墩身混凝土的损伤。3.2.4 0#块、1#块模板制作与安装外模及底模：0#块及1#块段底模和侧模采用挂篮施工模板，为大型定型钢模，模板根据设计尺寸由工厂定制加工，模板面板厚度为8mm。腹板内侧模板：腹板内侧模选用18mm厚优质竹胶模，采用5cm10cm方木做竖楞，间距间距20cm；背楞采用双拼483.25mm钢管，内外模板采用20mm拉杆对拉，横、竖向间距60cm。腹板下倒角部位区域模板同样采用5cm10cm方木做背楞，间距20cm，为减少腹板砼浇筑过程中砼外溢现象将倒角区域底模加宽30cm，并采用20mm拉杆防止模板上浮。箱梁顶板模板：箱梁顶板模

32、板采用18mm厚优质竹胶模，在箱室内搭设碗扣支撑架施工。支架纵桥向间距60cm，横桥向间距60cm,步距120cm,支架底部设置可调底座，顶部设置顶托，顶部最大自由长度小于50cm。顶托上纵向设置10cm10cm方木，间距60cm；横桥向设置5cm10cm方木作为分配梁，间距25cm。在支架纵桥向两端设置一道横向剪刀撑，在支架顶部和底部各设置一道水平剪刀撑，确保支架稳定。人孔模板：在横隔板上有200160cm人孔，连续刚构腹板设有10排水孔，如与钢筋干扰，可适当移动其位置。在过人孔处截面复杂，该处模板采用竹胶板进行拼装，用方木制作的桁架支撑，在该处顶部钢筋封顶前放入，以增强模板刚度和整体性，并

33、方便立模。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，故模板采用木模。3.2.5支架预压（1）预压方案支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，模板初步安装完毕后及时进行预压。预压采用沙袋对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，加载步骤为：第一步：加载底板钢筋混凝土重量；第二步：加载腹板钢筋混凝土重量；第三步：加载顶板钢筋混凝土重量；第四步：考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按支架承受荷载的1.1倍考虑。每步加载，按后计算表的加载单元进行，每个预压单元内的预压荷载可采用均布。预压前在支架底板上取3个断面15个点，标上红漆作为观测点。施加荷载

34、分5次进行，每次加载累计为预压荷载的20%、40%、60%、80%和100%。每次加载前、后用水准仪进行标高观测一次，当各测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm,或最初的72小时沉降量平均值小于5mm即可认为支架预压合格，支架的强度和稳定性满足浇筑0#、1#块段的需要。然后按加载顺序反向卸载，并依次进行支架变形观测。分析变形观测值得出弹性变形值和非弹性变形值，根据变形值最后调整模板高程。（2）加载及观测方案配备专门测量人员负责支架预压沉降观测，建立专门的观测记录台帐。预压前先测量每个观测点原始标高，预压时用吊车将钢材、沙袋吊到0#块两侧底板上，加载程序为20%-40%-60%-80%-100

35、%，对称加载。用人工配合堆码，随着荷载的增加，不断进行观测，直至所需压重吨位。每个观测点在全部加载完成后每天观测2次，早上7：00和晚上6：00各测量一次。以1天为一个观测单位。（3）预拱度设置支架预拱度的设置，预拱度值与支架弹性变形值（F1）、支架非弹性变形值（F2）及基础弹性变形值（F3）有关。模板控制标高（H）=设计理论标高（H0）+预拱度（F） 施工过程中，将通过以下步骤进行控制观测：1）等载预压前，测量支撑点处模板标高H12）预压沉降稳定后，测量相应控制点模板标高H23）卸载后，再次测量相应控制点模板标高H3则弹性变形值H3H2非弹性变形值H1H3由于预压消除了大部分非弹性变形值，因

36、此预拱度只计入了弹性变形值。在卸载后模板控制标高（H）设计理论标高（H0）弹性变形值（H3H2）。3.2.6 钢筋加工及绑扎0#块、1#块段钢筋在钢筋棚内加工验收合格后，调运至0#块及1#块段支架上现场绑扎成型，为确保连续刚构钢筋保护层厚度，底板、翼板下方采用预埋有砼垫块作保护层，要求每平方米不少于6个，施工时利用扎丝将垫块与钢筋绑扎牢固；腹板及非承重部位的垫块每平方米不少于4个。外侧模安装定位后绑扎底腹板钢筋布设纵向预应力筋管道安装竖向预应力筋管道及精轧螺纹钢安装内模定位绑扎顶板钢筋安装横向预应力筋安装端模埋设桥面附属设施预埋件。钢筋的下料、加工及安装符合相关施工规范要求，布筋时，如果钢筋与

37、钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应本着构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则。如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋，但混凝土保护层厚度应保证。连续刚构在绑扎钢筋时，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。绑扎钢筋采用梅花型布置绑扎。钢筋安装允许偏差见下表。表3-1 钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三挡，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳

38、3尺量绑扎钢筋、横向钢筋间距20尺量连续三挡，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测3.2.7 混凝土施工（1）混凝土浇筑模板、钢筋、预应力筋、各预埋件及预留孔经检查均符合设计及规范要求，得到监理工程师许可，混凝土浇筑各项工作准备就绪后开始混凝土浇筑；混凝土采用混凝土输送泵一次性浇筑，混凝土浇筑时，顺桥向方向，从中部对称向两端浇筑。浇筑时砼自由下落高度不大于2m，浇筑每层厚度不超过30cm，整体安排为先底板、后腹板、横隔板、最后顶板；杜绝相邻混凝土施工面落差过大，造成混凝土粗细集料分离，混凝土浇筑连续进行，中途不得间断，混凝土拌合采用拌和楼集中拌和，梁

39、体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。浇筑过程中注意加强连续刚构端头、倒角以、交界面及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高控制。桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，使桥面达到平整，排水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应

40、混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土510cm，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉

41、入混凝土内。操作插入式振动棒时快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成的空隙，防止形成空洞。混凝土振捣注意事项捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角、锚槽部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，并做好操作要求交底工作。以插入式振捣器振捣。要垂直等距离插入到下一层510cm左右，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。振捣时严禁碰撞模板及预埋件。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕，初凝后立即进行养护

42、，连续刚构顶板采用土工布覆盖，其他部位安排专人定期对梁体进行洒水，洒水以保证混凝土表面湿润为度，保证混凝土表面潮湿，防止出现裂纹。保湿养护时间不少于7天。按照规范要求制作混凝土养护试件，同条件养护试件涉及到初张拉及终张拉混凝土强度及弹性模量的确定，必须保护好同养试件，并确保同条件养护。（3）混凝土浇筑注意事项梁体砼采用C50砼，砼运输车运输，塔吊吊装入模进行浇筑。按分段水平分层浇筑砼，每层砼厚30cm左右。为了防止浇筑腹板时，砼从底板处上翻，底板砼浇筑完后在其顶面加铺模板并加压。底板与腹板连接倒角处振捣较困难，容易出现蜂窝麻面现象，振捣时减慢振捣速度，确保振捣质量。混凝土要分散缓慢卸落，防止大

43、量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，发生变形及时采取措施处理。梁体砼一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼终凝前完成，以免连续刚构底板接缝处产生微裂纹；严格控制砼的坍落度和配合比，根据温度变化进行调整，并掺用适量的减水剂和缓凝剂；严格控制砼倒入模的高度，泵管伸入到梁体底部浇筑，振捣采用50mm插入式振捣棒均匀振捣。3.2.8 预应力施工0#块段设纵向、竖向、横向三向预应力筋，钢筋、管道密集。张拉顺序为先纵向，再横向，最后张拉竖向预应力筋的原则进行张拉。其中纵向布设多束预应力束，预应力筋以梁纵轴线为对称轴对称布设于腹板及顶板。（1）基

44、本要求1）预应力钢绞线及预应力锚具应选用质量高、信誉好的厂家产品，并严格按照有关规范和标准进行验收。预应力钢材及锚具进场后，钢束应分类、编号，应分批严格检验和验收，妥善保管，防淋防锈。各项预应力材料，进行必须具有质量证明附件；2）所有预应力钢材不许焊接，在使用前必须对其强度、伸长量、弹性模量、外形尺寸等进行严格检验、测试。采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求。各材料复检批量及频率如下表：表3-2 材料复检批量及频率表序号材料名称复检批量复检频率1钢纹线60t每批中任取3盘中各一根2锚具1000套每批量中抽取2%且不少于10套进行外观和尺寸检查，合格后抽3%且不少于5套进行硬度检验；在外观、硬度

45、合格的同批产品中抽取3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。3夹具1000套同上（2）预应力筋的布设1）纵向预应力钢束纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-2014标准。纵向预应力管道选用塑料波纹管。2）横向预应力钢束梁顶横向预应力钢束横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-2014标准。预应力管道对应选用6022mm扁型塑料波纹管，锚具采用BM15-3（张拉端）、BM15-3P（锚固端）扁型锚具。横向预应力束采用单根

46、逐根张拉，其锚下张拉控制应力0.7fpk=1302MPa，单根张拉力为18.2t。配套千斤顶可采用27吨张拉设备，在连续刚构两侧交替单端张拉。0#块横隔板横向预应力筋0#块横隔板横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=785MPa，直径为32、预应力用的精轧螺纹钢筋，锚下张拉控制应力为0.9 fpk=706.5MPa，预应力管道选用内径为50mm金属波纹管，锚具采用YGM锚具，张拉力为56.8t，张拉体系采用90吨张拉设备。3）竖向预应力筋竖向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=785MPa，直径为32、预应力用的精轧螺纹钢筋，锚下张拉控制应力为0.9 fpk=706.5MPa，预应力管道选用

47、内径为50mm钢波纹管，锚具采用YGM锚具，张拉力为56.8t，张拉体系采用90吨张拉设备。（3）预应力筋的定位横向及竖向预应力筋设计为单端张拉，在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应交错布置；同时，横竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋采用两端同时张拉方式，施工时采取先行预埋波纹管成孔，混凝土浇筑完，后穿钢绞线的方法；在混凝土浇筑前预应力筋管道采用C12钢筋定位，对于纵横向预应力筋管道定位钢筋网直线段每隔80cm设置一道，定位钢筋与梁段主筋点焊牢固，在管道转折控制点处定位筋做加密处理，间距加密为50cm；对于竖向预应力筋套管，定位筋间距为100cm。若

48、预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋若遇预应力张拉槽，截断后应预留搭接长度临时弯折，封槽时再复位焊接形成整体；波纹管接长时，先将端头的折角、毛刺等处理掉，再用较其大一号的波纹管充当套管，其套接长度按30cm计，并用胶带包裹严密，塑料波纹管应采用热熔方式连接，以保证不渗水、不漏浆；为防止波纹管在施工过程中由于压扁、破损等造成穿钢绞线困难，在施工时可以内穿较其小一号的硬塑料胶管，待混凝土终凝后，张拉前拔出后再穿钢绞线；在施工的过程中谨防管道移位、变形和破损。（4）预应力筋的安装连续刚构混凝土浇筑完后，待混

49、凝土初凝后，开始预应力筋的安装。待混凝土强度达到设计强度的90%和弹性模量达到混凝土28d弹性模量的90%后，进行张拉。预应力筋的安装偏差见下表：表3-3 预应力筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层101）钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照公路桥涵施工技术规范中的有关规定办理。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧等方式切割。切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编

50、号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm；钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，方木间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。2）穿束穿束方法短束采用人工穿束，长束采用5t卷扬机牵引穿束。穿束施工

51、将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内。注意事项穿束时避免钢束扭曲，钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。钢绞线伸出梁体两端长度相同。（5）预施应力设备1）设备配置及性能指标预施应力设备主要有油泵及输油管、千斤顶、高压油表等。高压油表采用防震型，其精度等级为1级，表盘直径大于150mm。选用油压表表盘量程在工作最大油压的1.252.0倍之间。2）设备检测要求千斤顶于油压表标定有效期不得超过六个月，张拉次数不超过300次，在张拉作业前必须经过校正、检验和标定，确定其校正系数。3）注意事项千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作

52、业达300次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。（6）预应力张拉条件1）张拉条件梁体砼强度达到设计强度等级的90%，弹性模量达到混凝土28d弹性模量的90%，龄期达到7天后方可张拉预应力钢束。2）张拉控制原则张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉时梁体混凝土强度，弹性模量，龄期不少于7d。张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在k作用下持荷5min。具体操作原则如下：纵向预应力钢绞线：0初应力0.73Kfpk（持荷5min锚固）横向预应力钢绞线：0初应力0.70Kfpk（持荷5min锚固）精轧螺纹钢筋：0

53、初应力0.90Kfpk（持荷5min）00.90Kfpk（锚固）注：K为调整系数，具体数字根据试验结果进行调整。主桥每施工阶段三向预应力张拉顺序应按：纵向预应力横向预应力竖向预应力的原则进行，横竖向预应力钢束滞后纵向预应力1个节段张拉。箱梁底板钢束张拉顺序为先长束后短束。（7）梁体张拉操作工艺1）纵向预应力筋张拉张拉顺序及原则：先外后内，以梁中线为对称轴两侧对称进行，最大不平衡束为1束。两端同时张拉工艺流程：0初始应力控制张拉力（持荷5分钟）卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。预应力张拉:预应力张拉两端同步进

54、行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为6%，符合者持荷 5分钟千斤顶缓慢回油锚固。张拉操作平台：预应力筋纵向张拉时，利用挂篮设置千斤顶吊放支架，油泵放在桥面上，人工在桥面进行操作。平台设置如下图所示。图3-2 纵向预应力张拉操作平台示意图2）横向预应力筋张拉张拉顺序及原则：采用单侧交错张拉， 自中横隔梁段中心向两端对称进行。张拉操作平台：预应力筋横向张拉时，在桥面设置千斤顶吊放支架，油泵放在桥面上，人工在桥面进行操作。平台设置如下图所示。图3-3 横向预应力张拉操作平台示意图张拉工艺流程：0初始应力控制张拉力（持荷5分钟）张拉端卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张

55、拉锚具安装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较，限差为6%，符合者持荷 5分钟，千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值6mm，卸下千斤顶；否则，应重复张拉。3）竖向预应力筋张拉张拉顺序及原则:采用单端张拉，自中横隔梁段中心向两端对称进行，以梁中线两侧对称进行。张拉工艺流程:0初始应力k（持荷5分钟）0k（锚固）卸顶。预应力张拉:张拉采用双控法，以油压表读数为主，伸长量的误差不得超过6%。4）张拉注意事项在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、

56、断丝现象如果发生在锚固前，立即停止张拉，处理后再重新张拉。如果发生在割丝后，可用砂轮缓慢切割一端锚环，然后换束重新张拉。张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。（8）施加预应力的操作要点：张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明顶号，表号给出顶力与油表的关系线。实测延伸量应扣除因钢束初始松驰到弹性变形阶段的初始延伸量，初始延伸量对应的张拉力取值为0.1con，所以实测延伸量时应分阶

57、段张拉并测量每阶段延伸量。两端张拉时延伸量为两端之和。安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。张拉较长或曲线较多的钢束时，应先不安装夹片反复张拉数次，以降低摩阻系数。（10）管道压浆连续刚构张拉完成后，在48h内进行管道压浆，压浆采用真空压浆工艺。1）压浆材料为保证梁体的耐久性，压浆剂应符合下表中的规定。表3-3 后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比（%）0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-1730min流动度1

58、0-2060min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0充盈度合格压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m）2.00.36 MPa（孔道垂直高度1.8m）自由膨胀率（%）3h0-224h0-3抗压强度（MPa）3d207d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀2）工艺流程清除管道内杂物及积水用水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔灌浆端，安装引出管、堵阀和接头搅拌水泥浆灌浆泵灌浆出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀灌浆泵保压关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、灌浆泵。3）现场压浆施工 = 1 * GB3 *

59、 MERGEFORMAT 预应力筋张拉锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯，严禁采用电弧焊切割，同时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不小于3cm，钢绞线端头切割后采用高标号砂浆封锚。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 预应力筋张拉锚固后，孔道要尽早压浆，且应在48小时内完成压浆，孔道压浆采用智能真空循环压浆系统。孔道采用专用压浆料配制的浆液进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔关闭。关闭出浆孔后，保持一个不小于0.5MPa的

60、稳压期，保持时间为35分钟，使管道内浆液密实，保证压浆质量。压浆时压力为0.50.7MPa，对超长孔道最大压力不超过1.0MPa。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 管道压浆采用专用压浆料，要求管道注浆密实，浆液所用的原材料及浆液性能和相关技术指标、孔道压浆设备性能满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的相关规定要求。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 压浆后应及时通过检查孔抽查孔道压浆的密实情况，如发现有不密实的，应及时进行补压浆处理。压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆使用。压浆过程中及压浆完成后48小时内结构砼温度不得低于5，否则应采