施工作业标准化（桥梁）

1、东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程标准化管理手册（第二册 施工作业标准化）（第二分册 桥梁工程篇）深圳市广深沿江高速公路投资有限公司2015年10月前 言为规范东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程建设，加强进场人员、材料、设备以及施工作业的管理，进一步提高工程质量，确保施工安全，根据广东省交通运输厅高速公路双标管理（标准化管理和标杆管理）的要求，制订东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程建设标准化管理手册。东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程建设标准化管理手册包含以下二册内容：第一册：工地建设标准化

2、第二册：施工作业标准化本内容为东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程标准化管理手册的第二册施工作业标准化之第二分册桥梁工程篇。本标准化管理手册文件作为施工合同的附件，是施工合同的组成部分。 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc432322562 1 总则 PAGEREF _Toc432322562 h 1 HYPERLINK l _Toc432322563 1.1 目的及适用范围 PAGEREF _Toc432322563 h 1 HYPERLINK l _Toc432322564 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc432322

3、564 h 1 HYPERLINK l _Toc432322565 1.3 章节划分 PAGEREF _Toc432322565 h 1 HYPERLINK l _Toc432322566 2 施工准备 PAGEREF _Toc432322566 h 2 HYPERLINK l _Toc432322567 2.1 施工场地布置 PAGEREF _Toc432322567 h 2 HYPERLINK l _Toc432322568 2.2 基本要求 PAGEREF _Toc432322568 h 2 HYPERLINK l _Toc432322569 3 桥梁基础 PAGEREF _Toc432

4、322569 h 4 HYPERLINK l _Toc432322570 3.1 钻孔灌注桩 PAGEREF _Toc432322570 h 4 HYPERLINK l _Toc432322571 3.2 明挖基础 PAGEREF _Toc432322571 h 15 HYPERLINK l _Toc432322572 3.3 承台 PAGEREF _Toc432322572 h 17 HYPERLINK l _Toc432322573 4 下部构造 PAGEREF _Toc432322573 h 19 HYPERLINK l _Toc432322574 4.1 墩柱、盖梁 PAGEREF _

5、Toc432322574 h 19 HYPERLINK l _Toc432322575 4.2 桥台 PAGEREF _Toc432322575 h 21 HYPERLINK l _Toc432322576 4.3 高墩 PAGEREF _Toc432322576 h 22 HYPERLINK l _Toc432322577 5 上部构造 PAGEREF _Toc432322577 h 28 HYPERLINK l _Toc432322578 5.1 预制场场地建设 PAGEREF _Toc432322578 h 28 HYPERLINK l _Toc432322579 5.2 模板安装 PA

6、GEREF _Toc432322579 h 28 HYPERLINK l _Toc432322580 5.3 钢筋加工 PAGEREF _Toc432322580 h 34 HYPERLINK l _Toc432322581 5.4 波纹管、锚垫板 PAGEREF _Toc432322581 h 40 HYPERLINK l _Toc432322582 5.5 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc432322582 h 44 HYPERLINK l _Toc432322583 5.6 预应力张拉 PAGEREF _Toc432322583 h 45 HYPERLINK l _Toc432322

7、584 5.7 桥梁拼接 PAGEREF _Toc432322584 h 47 HYPERLINK l _Toc432322585 5.8 存梁管理 PAGEREF _Toc432322585 h 48 HYPERLINK l _Toc432322586 5.9 压浆 PAGEREF _Toc432322586 h 49 HYPERLINK l _Toc432322587 5.10 封锚 PAGEREF _Toc432322587 h 51 HYPERLINK l _Toc432322588 5.11 养护及凿毛 PAGEREF _Toc432322588 h 51 HYPERLINK l _

8、Toc432322589 5.12 施工质量 PAGEREF _Toc432322589 h 52 HYPERLINK l _Toc432322590 5.13 预制梁安装 PAGEREF _Toc432322590 h 52 HYPERLINK l _Toc432322591 5.14 支架式现浇 PAGEREF _Toc432322591 h 55 HYPERLINK l _Toc432322592 5.15 悬臂现浇连续梁（连续刚构）桥 PAGEREF _Toc432322592 h 60 HYPERLINK l _Toc432322593 5.16 钢箱梁制造安装 PAGEREF _T

9、oc432322593 h 68 HYPERLINK l _Toc432322594 5.17 混凝土整体化层及调平层 PAGEREF _Toc432322594 h 74 HYPERLINK l _Toc432322595 5.18 护栏 PAGEREF _Toc432322595 h 76 HYPERLINK l _Toc432322596 5.19 伸缩缝 PAGEREF _Toc432322596 h 78 HYPERLINK l _Toc432322597 5.20 搭板和锥坡 PAGEREF _Toc432322597 h 801 总则1.1 目的及适用范围1.1.1 目的为总结高

10、速公路桥梁工程建设多年来的实践经验，进一步规范桥梁工程施工的各项工序操作，提高施工管理水平，实现东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程（以下简称“广深沿江二期工程”）桥梁工程施工标准化，克服质量通病，促进广深沿江二期工程桥梁工程实体质量再上一个新台阶，在现行标准、规范的基础上编写本标准化管理手册。1.1.2 适用范围本标准化管理手册适用于广深沿江二期工程桥梁工程建设。 1.2 编制依据1.2.1 现行交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。1.2.2 本行业通行的和先进的工艺和管理方法。1.3 章节划分本分册共5章，具体内容包括：1.3.1 总则1.3.2 施工准备

11、1.3.3 桥梁基础1.3.4 下部构造1.3.5 上部构造2 施工准备2.1 施工场地布置2.1.1 施工单位应按招标文件的要求配齐人员、机械设备和试验检测仪器，建立相应的施工管理机构，制定现场管理的各项规章制度，落实管理措施。人员和机械设备如需更换，应按合同约定的办法和程序办理。2.1.2 施工单位进场后，应及时将人员的联系信息报送监理工程师和建设单位，主动与建设单位、监理工程师、地方征地拆迁机构及其他相关部门进行沟通联系，熟悉项目管理的基本程序，相互交换工作分工、工作节点的时限要求、现场存在的问题等重要信息。2.1.3 应充分考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，不得随意中断主航道和陆上主

12、要交通干线。在跨越等级公路、航道以及铁路时，应事先与交警、路政、海事、港监、航道、水务、铁路等有关部门沟通，按规定办理相关手续。2.2 基本要求2.2.1 必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良。2.3.2 施工每道工序必须严格实行检验制度，每道工序必须检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。2.3.3 应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现公路桥梁施工科技创新。2.3.4 应节约用地，少占农田，并按国家有关规定防止环境污染和破坏。2.3.5 应充分考虑施工过程中，对陆上和水上交通的影

13、响，特别是陆上主要交通干线不得中断。2.3.6 做到文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。2.3.7 桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。2.3.8 需编制专项施工方案的分项工程：深基坑、溶洞处理、水中基础、超高桥墩、现浇箱梁施工、挂篮悬浇施工、梁板预制、梁板安装、钢箱梁安装、大体积混凝土。2.3.9 需执行首件验收的分项工程：桩基、墩柱、盖梁、台身、各类型梁板预制及安装、各类型支座安装、预制梁结构连续施工、现浇箱梁、悬浇箱梁、钢箱梁、预应力张拉及压浆、防撞墙、桥头锥坡。3 桥梁基础3.1 钻孔灌注桩3

14、.1.1 施工前提条件1、有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2、具备工程地质资料和水文地质资料， 施工人员与设备已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；材料均已到场并通过检验。3、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7、施工配合比验证试验已调配完成，砼拌

15、和站调试完毕，可随时供应砼。3.1.2 工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据。钻孔灌注桩工序流程参照图。（此流程图仅适用冲击钻成孔）施工准备埋设护筒、钻机就位粘土造浆（钻孔桩无需此工序）钻进成孔清孔测量、复核桩位做好钻孔记录吊装钢筋笼检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标钢筋笼加工、检查、运输拼装导管及料斗检查导管等设备检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度灌注混凝土罐车运输混凝土或泵送混凝土二次清孔拆除导管钻机移位试件制作符合要求不符合要求泥浆循环系统图3-1钻孔灌注桩工序流程图3.1.3 施工技术1、针对不同的地形和水文地质情况，应设置安全牢靠的钻

16、孔平台。施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台面应高出高水位1.02.0m；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。2、陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周设置护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样。护桩应设置在稳定的基础上，不得设置在钢护筒上。3、护筒的一般规定（1）护筒不得使用钢筋混凝土管或混凝土管，必须采用钢护筒。（2）临时钢护筒及永久钢护筒规格尺寸应满足设计要求，上部开设12个溢浆口。（3）护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，使用方便，并能重复使用。

17、（4）护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。在水中平台下沉护筒，应有足够高度的导向设备，控制护筒位置。（5）护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或以筒内除土等方法沉入。（6）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。（7）护筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。（8）陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm。（9）护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。4、护筒的埋设（1）护筒顶面埋置要求1）当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；2）采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出

18、口底边高度，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m2.0m；3）采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m2.0m；4）当护筒处于旱地时，除满足3）项要求外，还应高出地面0.3m；5）当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；6）当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。（2）护筒底端埋置深度1）旱地或浅水处：对于粘性土不小于1.01.5m；对于砂土应将护筒周围0.51.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；2）冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；3）深水

19、及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1.01.5m；河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.51.0m；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于3.0m；4）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。（3）护筒的埋设和标高护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。然后对护筒标高进行测量，要求必须精确。在检查成孔深度的时候，主要是通过护筒或钻机标高和成孔高度来计算的，因此，护筒标高

20、准确是钻孔灌注桩成孔质量控制一个重要组成部分。5、泥浆（1）泥浆的性能指标成孔时对泥浆质量要求较高，泥浆相对密度等主要性能指标检测应满足要求。（2）泥浆的制备在施工中，针对不同的地层和岩层情况应选择不同的造浆方法和造浆量。1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料，若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用填加剂以改善泥浆性能，如掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。2）泥浆的调制通常制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。无论采用哪种方法，制浆前都应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。用正、反循环回转钻钻进时，由于要求的泥浆质

21、量高，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。钻头搅拌是冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。表3-1泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）静切力(Pa)PH值正循环一般地层1.051.20162284961.02.5810易坍地层1.201.45192884963.05.0810反循环一般地层1.021.0616204951.02.5810易坍地层1.061.1018284951.02.5810卵石土层1.101.1520354951.02.

22、5810推钻冲抓一般地层1.101.2018244951.02.5811冲击钻易坍地层1.201.4022304953.05.0811注意事项：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限； （3）泥浆的循环和净化处理1）为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。2）泥浆池必须采用沉淀池与储浆池分开为两个池，且必须使用泥浆分离器对泥浆进行处理，处理后的沉渣应安排专人清除。沉淀池的有效存贮体积原则上不应小于单根桩所需灌注混凝土的体积（集中设置时，体积应根据同时开工最多根数桩所需灌注混凝土体积控

23、制）。3）采用船舶进行泥浆配制的桥梁桩基施工应使用泥浆净化装置，即经省级质检部门检验合格的有生产许可证的厂家生产的定型产品。4）制备泥浆的水质和设备要求要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；为清洗机械设备，宜结合现场情况设置稳定的给水设施；为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池。5）沉淀池设置时应根据施工实际情况综合考虑，尽量减少沉淀池的数量。6）沉淀池坑壁周围采取钢套箱护壁，顶部用砖砌或砂袋堆码超出地面30cm以上，防止雨水流入。池上口四周必须设置防护栏，并设安全警示牌。7）沉淀池禁止设在路基或桥梁支

24、架基础范围内（互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。8）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。3.1.4 施工工艺1、泥浆的循环和净化处理制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，应及时清理池中沉淀，运至指定的位置。2、钻孔（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）（1）正循环回转法1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。2) 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段

25、时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。3) 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。4) 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。（2）反循环回转法1) 接长钻杆时，法兰接头之间

26、垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。2) 在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。（3）冲击钻孔1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。2) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。3) 在淤泥层和粘土层冲击时，钻

27、头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。4) 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。5) 在任何情况下

28、，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。6) 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。（4）旋挖钻孔1）旋挖钻机适用于各类粘性土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层，应根据不同的地质选用不同的钻头。不宜用于易坍塌的饱和砂层。2）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。钻机钻进的同时，主卷扬随着钻头钻进行程不断自动出绳，并保持钢丝绳具有一定的张紧力，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。3）在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用

29、螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。钻头钻进岩土一定深度后，即应向上提升钻头排渣，钻头每次在岩土中钻进的深度一般为0.30.5倍的钻头工作部高度（钻头全高去除连接部位高度），旋挖下来的松散岩土将钻头工作部的80%左右空腔填满后停止进给，反向旋转松开各个咬合部位的齿轮咬合，主卷扬工作即向上提升钻头，进行排渣。4）旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。钻机施工过程中保证泥浆循环，泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加

30、扫孔次数，防止缩径。对硬塑层采用快转速钻进。以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。6）钻头提升出地面一定高度后，旋转底盘转盘将钻头移至旋挖钻机履带侧面场地排渣，排渣后转盘旋转回原来位置，钻头对正孔口位置继续进行下一钻进循环。旋挖钻机钻孔排出的弃渣，使用装载机铲除、并运至指定位置。7）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻渣，又要避免超钻。8）旋挖钻机成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。（5）钻孔的有关规定1）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与旋挖钻成孔应根

31、据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理报告，并请设计单位和业主代表进行现场勘验或变更。2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。要求施工单位必须配泥浆性能指标检测“三件套”，即泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含沙量测定仪。3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。5）现场每台钻机必须配备取样盒或取样袋。钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高及岩土类别。3、成孔与终孔（1）钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺

32、情况等。（2）各施工单位应自制专门的检孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。检孔器应保证起吊时，起吊点和重心通过圆柱体中轴线，入孔前必须起吊量测竖直度，不得大于0.2%。（3）检孔器具体规定为：整体直径不小于设计桩径，圆度误差不大于5mm，有效长度为46倍桩外径（2m以上大直径桩基选用低值，2m以下桩基选用高值）；最外侧纵向主筋可采用直径2225mm钢筋（有条件尽量使用圆钢），长度与探孔器同长，间距为2535cm，纵向主筋推荐采用工字钢或槽钢，但数量不得少于六根；内焊圆形分布筋，采用直径1820mm钢筋弯制，必须保证圆度，间距为1.21.5m；为防止探孔器变形，应沿探孔器全长

33、均匀设置46道十字形或三角形加强钢筋，采用直径为1820mm的螺纹钢。（4）终孔需施工单位、监理及设计三方共同签字确定。4、清孔（1）清孔方法有换浆法、抽浆法、掏渣法、空压机喷射清孔法、砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件选择使用。（2）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（3）清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合设计要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计要求。（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（5）清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下放，并在浇注砼前再次检查沉淀层

34、厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。（6）一次清孔1）下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。2）一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。3）对大直径（2m以上）或深孔（施工桩长40m以上）钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后必须静置一段时间再进行一次清孔。（7）二次清孔在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，利用导管进行二次清孔。（8）清孔应达到以下标准：沉淀厚度满足规范和设计要求。5、钢筋笼加工就位（1）钢筋笼应在钢筋加工场采用定型台座或数控设备加

35、工成型，并运输至施工现场。 （2）钢筋笼应设置足够的临时支撑，以防变形；加强筋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。（3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。（4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时支撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。（5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼圆形垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在

36、主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。（6）机械套筒连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。（7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。（8）必须保证钢筋笼的钢筋下料长度。（9）钢筋笼截断严格按照设计图纸进行。6、埋设检测管（1）检测管的埋设应满足设计要求，埋设的范围和规定依据相关的规定。（2）在钢筋笼制作过程中，应将声测管随同钢筋笼同步分节加工，声测管分节加工时先采用铁丝临时固定，待钢筋笼吊装入孔后逐节连接，并将声测管与钢筋笼加劲箍筋焊接固定。检测管

37、的两端必须密封，防止漏浆。在进行上端封口之前必须将管内注满清水。严格控制声测管的原材质量（规格必须满足设计要求）及安装质量（端头及接头处封闭紧密）。7、水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：（1）水下混凝土浇筑前，应对拌和站、便道、料场、浇灌现场的准备情况进行细致检查，确定各项工作就绪后方可进行。在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，必须利用导管进行二次清孔。（2）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，

38、确保砼安全浇注。导管底节长不得小于4.0m。表3-2导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0（3）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 （4）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍落度应控制在180220mm，视天气情况可适当调整。混凝土灌注距桩顶约5m处时，坍落度应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆不过高，保证桩基混凝土强度。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。（5）水下混凝土应连续浇筑，

39、中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设计的初凝时间内浇筑完成。（6）在浇筑混凝土过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2m并不宜大于6m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进泥浆造成断桩。（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。（8）首批砼须满足导管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注

40、事故，应立即进行处理。（9）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注一车测一次（约8m3或一罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量， 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注。（10）混凝土灌注完成后，应处理好护筒的取出方法与时间，避免对未初凝的混凝土造成破坏，使桩头混凝土松散，出现接桩现象。（11）桩头凿除采用环切法施工时，应采取有效措施，精工细作，不得扭曲钢筋和破坏桩基钢筋保护层混凝土，若保护层混凝土破坏，应采用小型工具，对受破坏标高以内的保护层混凝土进行环状整体修整，做好垫层，然后与承台与系梁一次浇筑。（12）岩溶地区水下混凝

41、土浇注前应考虑扩孔及填充溶洞的需要，多准备混凝土；浇注时适当加大溶洞区导管埋深（埋深68m为宜），以避免溶洞护壁塌陷、桩孔内混凝土填充溶洞，引起混凝土面急剧下降而导致导管口露出混凝土面产生断桩事故；或对有较大溶洞的桩基，在钢筋笼与溶洞相对应的位置上下各富余2m左右，用5mm厚薄钢板将钢筋笼包裹，上下两端采取密封措施后，再浇注混凝土，同时应加强浇注过程的监控力度，发现问题及时解决。3.1.5 工程质量1、成孔质量标准见现行规范。2、所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。3、桩基I类桩不低于90%，检测出现III、 = 4

42、 * ROMAN IV类桩应原桩位冲孔恢复。3.2 明挖基础3.2.1 施工前提条件1、设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 2、现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3、材料已全部进场，并且通过检验。4、所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。5、安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。3.2.2 工序图3-2明挖基础施工工序3.2.3 施工技术1、基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2、基坑尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5m。3、挡板施工基坑时，基

43、坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。4、有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。5、明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。6、弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。7、基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。8、砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。3.2.4 施工质量1、基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底

44、的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。2、开挖好的基底各项质量要求如下：1) 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2) 平面周线位置不小于设计要求。3) 基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。3、明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。3.3 承台3.3.1 施工前提条件1、设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 2、起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。3、桩基检测已经完成并满足要求。 4、砼搅拌站和砼运送设备已经准备就绪。3.3

45、.2 工序垫层施工清理基坑绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛3.3.3 施工技术与工艺1、承包人应按批复的施工方案进行施工。2、处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。3、水中承台的砼运输采用输送泵等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输送泵输送砼时坍落度一般控制在1416cm之间。4、进行水下砼封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥以及护筒壁的淤泥杂物，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。5、浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼

46、应设冷却系统等降低砼水化热措施。6、砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。图3-3大型承台设置冷却管7、承台砼采用土工布覆盖养护，前24小时每2小时洒水养生一次，24小时后每4小时洒水养生一次，同时要注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态。3.3.4 施工质量1、边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2、伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3、承台的质量检验标准见现行规范。4 下部构造4.1 墩柱、盖梁4.1.1 施工前提条件

47、1、现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。2、所需机械、设备等已准备就绪。3、水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。4、桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。5、设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6、分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。7、有镦粗直螺纹钢筋接头要求，应配备滚丝机和镦粗机。4.1.2 墩柱施工工序图4-1墩柱施工工序流程4.1.3 施工技术与工艺1、墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板必须经过总监办验收，业主批准后才

48、可以使用。墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2、对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。3、模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm，外

49、侧套PVC管。拉杆两端设置专用爬锥，以方便拉杆拆除并将PVC套管沿墩柱表面切除并封堵，保证砼外观质量。4、砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖土工布洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水养生，要求用塑料布覆盖墩柱，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短。5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。6、系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补

50、，外侧应与砼颜色保持一致。7、墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。8、用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径应超过25mm，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。9、采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机和滚丝轮直径、细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将

51、钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。10、墩身模板采用专用脱模剂，模板间采用止水胶带以防漏浆。11、墩柱、盖梁施工严格执行首件验收制，须经首件验收合格后，才可以进行大规模施工。施工过程中发现混凝土实体质量下滑严重，停工整改，重做试验柱，质量稳定后才可以复工。4.1.4 施工质量1、墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2、砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况入模时控

52、制在57cm之间，砼送时控制在1214cm之间。3、砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4、使用高强度砂浆垫块，其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5、砼外形轮廓清晰，线条直顺，无胀模翘曲现象。6、墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。7、墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。8、镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：(1

53、) 螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；(2) 钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；(3) 丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象；(4) 严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T30571999镦粗直螺纹钢筋接头规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；(5)严格控制墩柱、盖梁混凝土实体质量，混凝土强度不合格或钢筋保护层

54、厚度检测合格率低于40%的混凝土实体进行返工处理。4.2 桥台4.2.1 施工前提条件参照本章4.1.1条。4.2.2 工序施工前提条件加工桥台模板及脚手架备料桥台施工放样搭设脚手架，原材料的准备模板立设绑扎钢筋灌注砼砼拆模、养生立设顶帽及侧墙模板浇筑、养生4.2.3 施工技术与工艺1、桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m1.0m），模板刚度应满足规范要求。2、桥台顶帽的II级钢筋直径25mm时，连接方法参照本章4.1.3条。3、大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。4、模板及支架的拆除、砼灌注养生参照本章4.1.3条有关要求执行。4.2.4

55、 施工质量1、桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2、对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3、砼的坍落度宜控制在58cm。4、砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。5、桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准执行。4.3 高墩4.3.1 施工前提条件参

56、照本章4.1.1条。4.3.2 施工方案选择在高墩施工中一般采用翻模法，需编制专项方案。4.3.3 工序在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。高墩翻模施工工序流程如下：一个循环施工准备绑扎安装钢筋翻模组装加工、吊装钢筋安定位销等加固系统ton统安装内外作业平台安装安全防护系统灌注砼养生绑扎安装钢筋拆除底节6m模板及工作平台加工、吊装钢筋底节模板翻升至四节段模板翻升循环施工直至墩顶图4-2高墩翻模施工工艺流程图4.3.4 施工技术1、施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查

57、测试其是否符合设计要求并进行编号，翻模运到工地后，要进行试拼。翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层12cm厚1：1的水泥净浆。海上高墩施工首节施工缝不应设计在浪溅区。2、绑扎安装墩身钢筋墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋均长9.0m，主筋连接宜采用镦粗直螺纹连接。图4-3高墩主筋连接3、翻模组装模板宜采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填35mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。4、安装内外作业平台内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧

58、施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走或存放小型机具。图4-4高墩翻模施工图5、安装安全防护系统在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。图4-5标准的防护系统6、灌注砼墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。浇注砼前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。砼入模前要检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或

59、PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼510cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。7、砼养生墩身砼采用要求用塑料布覆盖墩柱或采用养护水剂的方法进行养生。，同时应注意养护用水质量，以防影响砼的外观质量。当外界气温低于5时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。8、拆除模板及工作平台正常循环时，在第三节段砼浇注后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2.5MPa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时)，拆除第一节

60、段模板。9、底节模板翻升至四节段拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的第三节模板起支撑作用。4.3.5 高墩翻模垂直度控制测量1、测点布置及测量监控中线垂直度、边线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台。在浇筑墩身混凝土第一模之前，在承台上准确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上引出50cm的8个点作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上的8个点上(每角2个点)和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为桥墩四角点延长线上50cm点或墩身的竖向轴线上的点。进行墩身的竖向轴线传递，这样通过激光铅直仪将8个控制点和桥墩中心点准