[深圳]综合性文化场馆工程质量通病防治方案

1、当代艺术馆与城市规划展览馆总承包工程 质量通病防治专项施工方案中建三局集团有限公司/重庆中工建设有限公司联合体 第页 编制说明及依据编制说明为提高本工程质量，防止质量通病的发生，确保工程创优目标的实现，特编制本方案。方案内容主要包括两部分：一部分为常见质量通病、原因分析及防治措施；另一部分为质量通病发生后的处理方法。编制依据序号标准名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2钢筋焊接及验收规范JGJ18-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20065砌体工程施工质量验收规范GB502

2、03-20026屋面工程质量验收记录GB50207-20127建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家及广东省、深圳市相关法律法规工程概况深圳当代艺术馆与城市规划馆位于深圳市福田区市民中心东北角，福中路与金田路交汇处，交通便利。本工程由一栋艺术馆和一栋城市规划展览馆组成，功能主要包括当代艺术馆、城市规划展览馆、公共服务区、地下展品中转区、设备用房、地下车库及其它配套设施。建筑总面积为89354.1，地下一层，局部两层，地上五层，建筑高度为40米，结构类型为剪力墙结构及钢结构，抗震设防烈度为7度。本工程质量要求如下表所示：序

3、号质量目标具体内容1质量标准一次性验收合格。2总体目标确保鲁班奖。常见质量通病、原因分析及防治措施模板工程柱模板现象（1）模板位移。（2）倾斜、扭曲。（3）胀模、鼓肚、漏浆。原因分析（1）群柱支模不跟线、不规方。（2）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢，柱箍不紧固。防治措施（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对柱子的位置应找中、规方。大柱距应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力

4、，造成漏浆。墙模板现象（1）模板倾斜、胀模。（2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。原因分析（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。（2）模板顶部未设或少设置拉杆(卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。（4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。防治措施墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙

5、体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。楼梯模板现象（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜。（2）侧向模板松动、胀模。原因分析（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。防治措施（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。（2）侧向拼缝应严密，模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。梁模板现象（1）梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。原因分析（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理

6、，斜撑角度大于60，致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。（4）模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。防治措施（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。（3）梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧

7、模应加设钢管围檩。涨模的处理（1）涨模情况发生后，应先对结构进行放线，确定错台位置，然后将凸出位置用凿子进行凿除，过程中应严格控制凿除深度，不得多凿，凿除后浇水湿润，待无明水后用水泥砂浆抹面。（2）若出现粘模情况，则随之出现的情况应按要求进行处理，同时下次施工做好预防措施。钢筋工程钢筋错位现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。原因分析（1）钢筋未严格按设计尺寸安装；（2）浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。防治措施（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置

8、、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。（3）如现场出现钢筋偏斜情况，应立即安排钢筋工对偏位钢筋进行调整。焊接接头不符合要求现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。原因分析（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不

9、合适，操作技术不过关。防治措施（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。（3）根据钢筋焊接及验收规程(JCJ182003）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12分钟后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。（4）焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（5）焊接完成后必须

10、坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。锥螺纹接头质量不符合要求现象套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因分析（1）钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。（2）接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施（1）应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。（2）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（3）连接之前应检查钢筋锥螺纹

11、及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。（4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后方可采用焊接补强方法。（6）钢筋与直

12、螺纹连接不到位情况、钢筋焊接不符合规范要求等，应及时进行调整，如果已无法将钢筋调入直螺纹内，则采用钢筋搭接焊方式，搭接焊长度应符合规范和图纸要求，钢筋焊接不符合规范要求应重新补强焊接。混凝土工程混凝土坍落度差现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。原因分析（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。（2）原材料的颗料级配、砂率不合理。防治措施（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

13、（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。（4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。混凝土离析现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。原因分析（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。（2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。防治措施（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。（2）浇

14、捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。（3）正确选用振捣器和振捣时间。混凝土凝结时间过长现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。原因分析（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。（2）外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。防治措施（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与

15、所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。混凝土表面蜂窝现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部末梢加间歇继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计

16、量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。蜂窝处理小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。混凝土表面麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净

17、，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。麻面处理表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。混凝土表面孔洞

18、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。孔洞处理将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿

19、润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石

20、子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。露筋处理表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。原因分析（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养

21、护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。缺棱掉角缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。混凝土表

22、面不平整现象混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕防治措施严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。混凝土缝隙/

23、夹层现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土原因分析（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄模和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比相同成分的水泥砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙

24、/夹层缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。混凝土强度不足现象强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。原因分析（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不

25、善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。强度不足当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案， 采取相加固或补强措施。混凝土强度评定方法选择不当现象由于评定方法

26、选择错误造成混凝土强度误判。原因分析对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。防治措施（1）区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。（2）正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。楼层堆积混凝土清理方法楼层堆积混凝土清理，应首先用风镐对混凝土进行破除，破除时，风镐破除方向不得与楼面垂直，待较重大块混凝土破除后，楼面小混凝土块应采用手凿方式进行凿除，大面清理完成后，及时将混凝土块进行外运，同时打扫清理位置，浇水湿润后，用1：1水泥砂浆抹面。砌体工程砌体/砂浆强度

27、不符合要求现象砌块、砂浆的强度等级不符合要求原因分析砌块强度低的主要原因有：砌块的强度等级不符合要求，砂浆饱满度小于砌块结合面的80%，砌块砌筑前未按规定浇水等。砂浆强度不合要求原因：（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺和外加剂后无相应措施。防治措施（1）选择符合强度要求的砌块，砂浆使用预拌砂浆。（2）砌块砌筑前按规定向砌筑面适量浇水。砌体的几何尺寸不符合设计图纸的要求现象（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。（2）砌体水平灰缝

28、厚度5皮砌块的累计数或2m砌体长度不符合验评标准规定。（3）混凝土圈梁、构造柱、过梁等胀模。原因分析（1）砌块的几何尺寸不合规格。（2）未按要求对砌块灰缝厚度和宽度进行控制。（3）砌筑过程中挂线不准。（4）混凝土圈梁、构造柱、过梁模板设计不合理。防治措施（1）同一单位工程宜使用同一个厂家生产的砌块。砌块应边角整齐无损，色泽均匀一致。（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（纵向间距不应大于15m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。（4）用方木制作皮数杆，并需根据砌块尺寸、墙体高度及

29、顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，且在施工时竖于墙的两端，在两根相对皮数杆间拉准线。（5）浇筑混凝土前，必须将模板支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣不可直接接触墙体。水平或竖向灰缝砂浆饱满度不够现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于规范和验收标准的80%。原因分析（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；（2）干砌块上墙和砌筑操作方法错误；（3）水平灰缝缩口太大。防治措施（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高粘结度。（2）砌筑时应控制砌块的HYPERLINK /baike/detail

30、.asp?t=含水率 t _blank含水率，HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 t _blank含水率宜小于15%(粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%），砌筑时应向砌筑面适当洒水；（3）铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑；（4）砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆，砌筑过程中要求铺满灰口，然后进行刮缝；（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的整体性和稳定性差现象外墙转角

31、和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎；填充墙的顶层砌块和梁、板下部，摆砌平砌块；拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。原因分析（1）外墙转角外、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砌块，造成墙与梁和墙与板为活结点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（3）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。防治措施（1）砌块砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑在临时间断处应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留斜槎时，除转角外可留直槎，但直槎必须留成凸槎，并应加设

32、拉结钢筋。（2）砌块砌隔断墙和填充墙的顶部均应采应侧砌块或立砌块斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。（3）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿。并应填实砂浆，保持灰缝饱满平直。（4）砌块过梁底部的模板，当其灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，放可拆模。（5）墙体拉结筋设置严格按照设计说明及规范要求施工。砌体墙裂缝现象钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。原因分析（1）物理性能差异：轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异，在温度变化时两者变形不一致。（2）构件对砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会使梁下挠度

33、加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝。（3）砌块的含水率：加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。（4）砌块干密度：砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。（5）砌块的排列设计：施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心

34、受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。防治措施（1）尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应用侧砖或立砖斜砌顶紧。（2）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。（3）每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。（4）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭

35、接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根6的钢筋或4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。墙体抹灰空鼓龟裂现象墙体抹灰层出现空鼓、龟裂。原因分析（1）物理性能：抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。（2）含水率：抹灰砂浆保

36、水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。（3）操作不规范：加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。（4）砌块处剔凿线槽：因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。防治措施（1）把好原材料关：首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格。不同批次的砌块应分开堆放，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破

37、损。（2）规范施工1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理。3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用12.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工。5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。6）严格控制一次抹灰

38、的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。屋面防水工程防水基层基层空鼓/裂缝现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽4060mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在

39、排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。 在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。基层酥松/起砂/脱壳现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。防治措施找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做

40、好保温防冻工作。治理措施（1）因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。（2）因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。基层平整度差现象排水不畅，积水深度大于10mm。原因分析排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。防治措施施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。卷材防水层施工卷材空鼓现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般

41、由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。原因分析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除。防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。卷材防水层裂缝现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉

42、得过紧。防治措施（1）选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。（2）在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。处理方法在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。女儿墙根部漏水现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝。原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，在温差作用下，女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧

43、，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，对卷材收头的张口应修补密封严实。天沟/檐沟漏水现象沿沟底

44、或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。处理方法天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然

45、后满粘贴宽350mm的卷材防水层。涂膜防水层施工涂膜防水层空鼓现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。原因分析（1）基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。（2）冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。（3）基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。（4）没有按规定涂刷基层处理剂。防治措施基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。涂膜防水层裂缝现象沿屋面的规则裂缝，也有不规则

46、裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。原因分析（1）建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。（2）使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。防治措施基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。处理方法在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm 20mm(宽深）的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现

47、象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。卫生间防水现象卫生间渗水原因分析材料原因（1）选材不当，选择不适用于厕浴间的防水卷材，卷材接头粘结强度不够，节点包封不严，引起渗漏。（2）选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象，或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。施工原因（1）找平层施工质量不好，出现裂缝，产生渗漏。（2）楼地面与墙面交接部位裂缝。（3）找平层施工质量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，楼地面与墙面交接部位出现渗漏。（4）楼地面因找平层施工质量不好，

48、原防水层粘结不牢，涂膜、防水层厚度不够，涂膜施工工艺不合理，引起收缩开裂等，出现多点渗漏、串流渗漏等。防治措施（1）管道与设备安装工程的质量保证措施1）结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。2）严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。3）每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。4）针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保

49、护制度，以加强对安装成品的保护。（2）土建工程的质量保证措施。1）作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。2）在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。3）做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于2

50、4h，以不渗不漏为合格。室内粗装修施工抹灰工程混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）门窗框两边塞灰不严，在门窗框处产生空鼓、裂缝。防治措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿

51、毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。（2）抹灰前墙面应先浇水。加气混凝土墙面应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3）抹灰用的

52、砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰

53、砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝现象墙面抹灰后,过一段时间

54、,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。原因分析（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法。（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满。（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严。（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛。（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的细石混凝土坍落度过大。（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。防治措施（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点: 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天(每天2-3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍。抹石

55、灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:34；抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆；107胶掺量为水泥重量的1015%,紧接着抹底层砂浆。底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好；如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀）罩面灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀）灰内掺1015%的107胶,以增加与基层的粘结力。需要做水泥砂浆的墙面。底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过1012毫米。（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要

56、适当,板缝凹进部分应提前抹平；先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。原因分析（1）抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面

57、灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。（3）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。防治措施（1）纸(麻）筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着）薄薄刮一遍底,再横着(或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约

58、57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处

59、松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正现象抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。（2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角

60、的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。（3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。（4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。防治措施（1）预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用2