工程项目开工报告与工程施工组织设计方案

1、12/12开 工 报 告 建 设 单 位红原新希望牦牛产业施 工 单 位天德建设（集团）工 程 名 称红原新希望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目 工 程 地 点省阿坝州红原县工业园区计划开工日期2016年6 月5 日计划竣工日期2016 年9 月5日序号工 程 开 工 条 件具 备 情 况1施工组织设计已经批准并进行交底已具备2施工预算已经编制已编制3“三通一平”与现场条件能满足施工要求能满足4设备材料半成品供应能满足连续施工能满足5劳动力计划已落实已落实6施工机械能保证施工要求能满足延期开工原因无。工程容合同围屠宰分割车间机房、冷藏间、速冻间与排酸间制冷系统设备供应与安装。建设单位意见：（章）

2、负责人：年 月 日施工单位意见：（章）负责人：年 月 日红原新希望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目 施工方案 天敏 王秋琴 戴腊生天德建设（集团）2016年05月一、工程概况：红原新希望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目，其设备供应与安装委托天德建设（集团）进行施工，为保证本项工程的施工安全与质量，依据甲方要求与建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）、氨制冷系统安装工程施工与验收规（SBJ12-2011）、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规（GB50236-2011）、输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008、承压设备用焊接工艺评定NBT47014-2011，工业金属管道安装施

3、工与验收规（GB50235-2010）的要求，特制订本方案，本方案需在当地质量技术监督部门审批后，方可进行施工。二、工程围与时间安排1、工程围：屠宰分割车间机房、冷藏间、速冻间与排酸间制冷系统设备供应与安装2、时间安排本工程施工计划90个工作日竣工。三、施工前准备工作：1、施工单位资质：压力管道编号：TS3831A83-2016施工围：GC2级（限：设计温度小于400）；2、施工劳动组织安排为保证本工程的施工质量，需组织一定的技术力量以满足工程实际需要，具体人员组织如下：项目经理与质保工程师：王秋琴 项目技术负责人：天敏项目安全员：朱晨晞其他人员用工计划如下：序号工种单位数量备注1起重工人22

4、管工人43电工人34仪表工人25调试工人26电焊工人67气焊工人68油漆工人39保温工人410其他人103、施工主要机具设备与材料 序号名称规格型号数量1交流电焊机BX-4001台2交流电焊机BX-2501台3电动套丝机15“-100”1台4液压弯管机SWGT-401台5手动铰板15”-50”1台6氧气乙炔3套7按钮式咬口机1.21台8联合角咬口机1.21台9弯头咬口机1.21台10剪板机Q11-200031台11砂轮切割机4003台12台式钻床131台13手动葫芦10T1台14手动葫芦5T2台15角向磨光机4台16电锤2台17冲击电钻2台18手枪钻5台19试压泵2台20龙门钳1台21台虎钳1

5、台22开孔机5台23绝缘电阻测量仪1000V2台24接地电阻测量仪ZC-292台25数字式万用表六位半3台26专用压线钳2台27试压压力表1.6MPa-1002只28试压压力表2.5MPa-1002只29真空表 Z-1002只30点温计1001只31风速仪P5-H或QDF-31只32钳形电流表2台33精密声级计1只34温度计4只35安全配电箱3只36灭弧机121110只四、施工工艺本制冷系统安装工程应按照冷库设计规（GB50072-2010）、 氨制冷系统安装工程施工与验收规（SBJ12-2011）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）、输送流体用无缝钢管（GB/T8

6、163-2008）、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规（GB50236-2011）、工业设备与管道绝热工程施工规（GB50126-2008）、工业设备与管道绝热工程施工质量验收规（GB50185-2010）、工业金属管道安装施工与验收规（GB50235-2010）承压设备用焊接工艺评定NBT47014-2011等标准进行施工与验收，具体工艺如下：1、检查机房制冷压缩机组与辅助设备的规格、型号，质量符合设计文件规定，不合格者不得使用。机房制冷压缩机组与辅助设备安装就位前，应检查其基础与地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口的方向；对于空气分离器等吊挂式辅助设备，应检查其支、吊点

7、的位置是否符合设计图纸的要求。2、检查管道组成件与管道支承件的材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，是否有材质书、合格证、制造许可证。不合格者不得使用，其弯管质量应符合下列要求。弯管表面不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差8%D。（D-管子外径）。弯管管端中心偏差3mm/m，且不得超过10mm。对于氨阀门应抽取10进行强度试验.。3、按图样下料，制作管道支架，其高度偏差为5mm。吊装、固定管道支架，其相对位置偏差5mm，支架倾斜度为1/1000，最大值7mm。4、按图样要求用砂切机或气割管道进行下料，其切口质量符合下列要求：切口表面应平整、无裂纹、重皮

8、、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜度不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5、用角向磨光机对管端进行抛光除锈，其除锈长度不小于50mm。6、用坡口机、气割与角向磨光机对管道打坡口，其坡口尺寸为135。7、吊装管子至支架上，进行对装，对装时不得强行组对，对装间隙为21mm。其错边量1mm，检查对装合格后，点焊固定。8、管道焊缝的检测应符合现行国家标准工业金属管道工程施工与验收规GB50235的有关规定。对于设计温度低于-29的低温管道对接焊缝应按/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测的有关规定进行100照相射线检测，其他高压管道对接焊缝应

9、进行抽样射线照相检测，抽样比例不得低于20，检测质量级别级为合格。9、管子对接、固定完毕后，应进行如下检查：在管子接口中心200mm处测量平直度2mm，且全长10mm。管道坐标偏差25mm。管道标高偏差20mm。水平管道平直度3L，且不超过80mm（L管子有效长度）。立管铅垂度5L，且不超过30mm。成排管道间距偏差15mm。10、管道敷设应按图样与有关标准保持一定的坡度。11、管道对装、焊接完毕后，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，以便于焊缝外观检查。12、管道焊接工程交工验收：对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置，底片编号

10、，焊缝补焊位置与施焊焊工代号。焊缝施焊记录与检查，检验记录符合相关标准要求。13、系统气体压力试验：系统气体压力试验严格按照公司制定的压力试验作业指导书进行，并提前通知监检人员到场。系统管道安装、焊接、检查、检验合格后，应进行气体压力试验。A、试压操作人员与检查员，监表人员必须分工明确，各尽其职。B、当进行气体压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。C、气体压力试验完毕，不得在管道上修补。D、气体压力试验合格后，施工单位应按规定格式填写“管道系统试压记录”并经建设单位签字认可。气体压力试验前具备条件：A、焊缝与其它待检部位尚未涂漆和绝热，其余部位已按设计图纸全部完工，安装质量符合有关规定。B

11、、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.5-2倍，且不少于2块。C、将试压管道与无关系盲板或安全阀、玻璃管液位计采取其它隔离措施。D、试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。气体压力试验应符合下列规定：A、气体压力试验应使有干燥空气。B、气体压力试验，管道系统气压试验应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时按SBJ12-2011的规定，高压部分应采用2.3Mpa，中压和低压部分应采用1.7Mpa。C、试验应采用空气压缩机。试压时升压速度不超过0.05 MPa/min升压至试验压力值得50%时停止升压并保持10min，对试验系统管道做一次全面检查，发现异常应与时

12、处理如无泄漏与异常现象，继续按试验压力的10%分次逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力后停止升压并保持10min若仍无泄漏与异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并保持10min，对试验系统管道再做一次全面检查，确保试验系统管道安全。14、系统气密性试验：系统压力试验合格后，按GB50072-2010的规定将管道系统试验压力分别降至设计压力（高压侧2.0MPa、低压侧1.5 MPa），继而继续保持此一压力值，进行气密性试验，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏，如无泄漏与异常现象，6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式

13、计算，并不大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并重新试验，直至合格。 式中P管道系统压力降（MPa） P1试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）P2试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力） t1试验开始时系统中的气体温度（） t2试验结束时系统中的气体温度（）15、管道系统抽真空试验：管道系统气密性试验合格后，应进行抽真空试验，具体要求如下：抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统压力均匀下降。当系统剩余压力小于5.333kPa时，停止抽气，保持24h，系统压力无变化为合格。系统如发现泄漏

14、，补焊后应重新按上述要求进行气密性试验和抽真空试验，直至完全合格。 16、系统防腐、保冷 制冷管道和设备经排污严密性试验合格后，均应涂防锈底漆二道，色漆二道，管道截止流向采用箭头表示； 制冷设备和管道保冷工程应符合设计文件要求，并按隔热层、防潮层、保护层的顺序施工； 设备和管道隔热层、防潮层、保护层的材料性能与施工技术要求，应符合现行国家标准设备与管道绝热导则GB/T8175的有关规定，设备和管道隔热层厚度见管道、设备保温层厚度。 凡管道和设备导致冷损失部位，将产生凝结水滴部位和形成冷桥部位，均应进行保冷。 穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断。 凡包保温层的管道与支

15、吊架之间，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。 严禁将需要保冷的容器上的阀门、压力表与管件埋入容器隔热层。 管道穿低温墙面和顶板时，保温层需贯穿不能中断，保温管道与洞孔之间的空隙喷涂聚氨酯填实。 保温管道与支吊架，设备与基础之间必须增设经防腐处理的硬质垫木。17、系统充制冷剂试漏为进一步发现和排除微量泄漏，确保系统的严密性，在系统抽真空试验合格后，应进行系统充制冷剂试漏。系统充制冷剂试漏时，应利用制冷系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液（或氟利昂）。系统在真空状态下充注少量制冷剂，对氨系统，系统中压力达0.2 Mpa(表压)即可,对氟利昂系统,系统中压力达到0.

16、1 Mpa(表压)即可。氨系统用湿润的酚酞试纸在焊缝、法兰、阀门丝扣等管道连接部位进行检漏，观察试纸颜色是否变化。如发现泄漏，必须作好记录，并用粉笔在泄漏处作出明显标记。待全部查完后，必须将系统制冷剂抽净并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含制冷剂的情况下补焊，以保证安全施工。18、冷库降温步骤 土建冷库试车降温时必须缓慢的逐渐降温，室温+2以上时，每天降温35。室温降至+2时，应保持35天；室温+2以下时，每天允许降温45。对于地坪表层为混凝土结构的装配式冷库降温，每天降温以57为宜。室温在+2时，应保持23天，室温+2以下时，每天允许降温45。对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的装配式冷库，空

17、库降温的速度不受上述规定的限制，可将库温缓缓的降至设计温度。六、安全文明施工措施1、安全施工措施 开工前的准备：落实施工机械设备、安全设施、设备与防护用品进场的计划；落实现场施工人员；落实安全交底，监督交底的层层落实至班组；安全防护措施。建立安全、防火、防爆管理体系，全体人员必须树立安全第一的思想，充分认识安全生产的重要性，加强安全和防火知识的学习教育，遵守各项规定，确保施工生产的安全。施工现场建筑物的空洞必须有防护栏杆或加临时盖板，施工场所危险部位应有警戒标志。所有电动设备必须接地，电动工具要有漏电保护装置，电动工机具和线路要有专职维修电工负责，其性能应符合安全用电要求，严禁乱接、拉用电线路

18、。禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电作业技术要求采取安全措施。重大的设备要制定吊装方案，主要工程要制定施工方案，以保证其安全。施工人员进入现场应戴安全帽，登高3米以上高空作业人员必须佩带安全带、穿软底鞋。施工作业脚手架应按规定要求搭设，经验收合格后方可使用。集叉作业场所要设安全标识牌，易燃物品存放处必须有足够的防火器材和消防用品，并严格遵守业主的有关规章制度；电焊、气焊作业区要符合动火要求，危险场所必须办理动火证并派人监护。电气设备发生火灾时，要先切断电源，再用干砂或四氯氧化碳扑救，禁止用水或其它泡沫灭火器扑救。耐压和气密性实验时，必须熟悉安全方案的容，严格按安全技术操作进度进行，确保人身和设备的安