屋顶造型钢结构施工方案资料

1、钢结构施工组织设计工程名称：达工程地点：施工单位：编制单位：监理单位审核意见：编写人 :建设单位审核意见第一章编制依据第一章工程概况及特点第三章组织体系第四章施工部署第五章钢结构制作第六章钢结构安装第七章外维护系统安装第八章质量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施屋顶造型钢结构工程钢结构施工组织设计第一章 编制依据1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB 50300 2001)钢结构工程施工质量验收规范 ( GB 50205-2001) 建筑钢结构焊接技术规范 ( JGJ81 2002) 、 ( J2018 2002) 碳钢焊条 ( GB/T51

2、17)低合金钢焊条 ( GB/T5118)钢结 构扭剪型高强螺栓连接副 ( GB3632- 3633) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 ( JGJ82) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ( GB 11345) 屋面工程质量验收规范( GB5020 2002)2、本工程设计图纸及有关设计文件第二章 工程概况及特点中山银泉酒店屋顶造型为 “菠萝” 状的钢结构工程， 钢结 构造型底部直径为 13 米，上部直径 3.2 米，高 10 米，顶部设一根直径 960? 300mm, 高 18 米的外包不锈钢的天线。整个 造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、 豪华的气势。第三

3、章 组织体系项目经理1项目管理人员项目经理：项目总工：施工员：安全员：质检员：2、现场项目部主要岗位职责：项目经理组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运 作主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人 员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。主管计划财务和办公室工作。项目总工程师在项目经理领导下，具体主

4、持项目质量管理保证体系的建立， 并进行质量职能分配， 落实质量责任制， 确定项目质量记录及项目的 关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作， 审核项目施工组织设计与施工方案， 并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻 实施。组织有关人员对材料、 设备的供货质量进行监督、 验收、认可, 制定相应的管理规程。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。项目副经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计期完成。负责自购材料的质量目标控制和合同评审。负责项目的安

5、全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死机械事故。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整制，确保项目如期完工。做好施工现场的文明施工管理。在项目经理不在时，代表项目安全总监协助工程项目经理开展各项安全生产工作 .组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作 .行使安全生产监督检查职权.负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育 .参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作资料的管理以及其他安全档案工作.对安全生产工作提出奖惩意见 .严格管理有关安全生产的持证上岗 .质量总监熟悉施工图纸和资料的质量要求 , 掌握技术标准、规程规范、

6、内容，并在实际质量监督中认真执行。参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、划，确保工程如亡、重伤和重大等多方面进行控经理的工作。作好安全生产文件检验评定标准的A B C 三级质量控制点的设置会议审查施工分承包方特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目审查施工分承包方焊接工艺评定报告。监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到与施工形象进 质量行使确认和质量否决权。参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论 底、图纸会审。参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估 工经理。参加质量事故调查和分析会议。收集、整理、管理施工质量记录。计划财务部编制项目经营计划、成

7、本计划。对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理和工程项目成本核 终成本的决算。负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。工程技术部编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、 全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际的符合性。度同步。对施工会。参加设计交总结，报现场施程的动态管理。算管理及工程最情况不断调整计划安排。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查

8、工作。有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。按 IS09002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理办公室负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。行政事务管理，负责信息管理工作。负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐， 视文件资料的内容和性质， 准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。工程班组 班组一：负责钢结构的制作 班组二：负责负责钢结构的安装 班组三：负责屋面维护系统安装第四章 施工部署1.施工准备熟

9、悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为:2劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟安排：（ 1）钢结构制作15 人（在工厂生产） TOC o 1-5 h z （ 2）钢结构安装15 人外围护系统安装10 人划（ 1）钢结构制作20 天（在工厂进行）（ 2）钢结构安装安装25 天（ 3）外围铝板、玻璃安装20 天（ 4）收边处理10 天1）材料3主要工、机具一览表序号名称规格型号数量现状备注116吨汽吊1辆良好2交流焊机GS400SS4台良好3直流焊机AX-320010台良好4扭矩扳手69222把良好5电动扳手6910 型2把良好6经纬仪T22台良好7水准仪

10、NA21台良好8千斤顶QL25只良好9手拉葫芦2吨12只良好10空压机0.6m32台良好11卷扬机1T1台良好12铺灯4只良好13配电箱6只良好14焊条烤箱1台良好15塔吊1台良好第五章钢结构制作1钢结构构件的加工制作1、在制作过程中，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格 控制和管理2、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备 料清单，并 根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要 求书，作为材料采购的依 据。该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明 书，材料购进 后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时 不允许入库，合格者方可使 用。材料代用

11、必须事先经原设计单位书面确认。材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。2)零部件加工制作(1)放样对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过 计算机放样 方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要 求进行，必要时要核对设 计图。样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定 样板、样杆、样条制作的允许偏差单位：mm项目允许偏差平行线距离和分段尺寸上0.5对角线差1宽度、长度上0.5孔距允许偏差上0.5加工样板的角度上20(2)号料号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈

12、、油污等物，否则需矫正、清理。号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mmt忖料毛边不应在号料范围内。(3)切割在本工程中，所有切割均应采用氧气-乙燃气体切割。切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度上1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(4)零件矫正和弯曲 钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲

13、净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16 C低合金结构低于-12 C时，不得作冷矫正或弯曲。(5)零部件的边缘加工零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求精密切割允许偏差和要求单位：mm项目允许偏差和要求附注表面粗糙度RS 50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度上1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角上6(6)制孔 本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割,钻

14、孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻 钻孔的孔径允许偏差应符合下表的规定。孔径允许偏差单位：mm项目允许偏差孔的直径+ 10圆度2.0垂直度不得大于0.5孔距允许偏差孔距允许偏差单位：mm项目允许偏差两相邻孔距上1.0板边孔距上1.0两组孔中心距上1.53)部件组装(1)部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mmg围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；(2)焊接连接的组装允许偏差应符合 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收 规范标准中的上表的规定；(3)工程中焊接H型钢之翼缘板和腹板的切割，公司将采用进口的 专用设备

15、进行 数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-200钢结构工程施工质量验收规范标准中的上表的规定；2.钢结构涂装1)涂装的环境条件(1)原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。(2)构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物 等，不应超过 四小时后就要进行涂装处理。(3)最好是在恒温恒湿圭寸闭或半圭寸闭车间进行，严禁雨天作业。(4)构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5c 2)涂装施工) 表面处理：待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。采用打砂

16、除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的 表面。达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的 灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。) 要求的标准钢构件的涂装应严格按照公司喷涂工艺操作规程进行操作。 涂装前构件 表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。 喷砂后构件应在 3 小时内喷涂 防锈底漆，并注意在喷涂后 4 小时内不得淋雨，搬运。防腐油漆及涂装厚度要求：环氧富锌底漆，环氧厚浆中间漆， 聚氨酯面漆，其中中间漆及面漆在工地安装前完成，油漆干膜总厚度为250um所有预埋件外露部分均应图防锈红丹两道。涂料喷涂前的准备工作。涂装前温度必须保持在1

17、5C以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mn空白区不作涂装。已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、 移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。油漆的修补。油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。油漆的检验在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量。(2) 为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。 TOC o 1-5 h z 底漆类型及厚度um中间漆类型及厚度umc . 面漆类型及厚度及油漆总厚度um涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人 员必须严格把关。凡不符合要

18、求的工件，一律不准转入下一道工序。检验规则外观检验：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层 / 漆膜表面均匀、无起泡、 流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。 漆膜外观以目测检验， 必须达到：没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；没有明显小孔裂缝；流挂不多且不显著；无漏涂。膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表面积大于2m2勺工件， 每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于 2m2的工

19、件，每处测量厚度 5处，每处测量三点 取平均记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点勺90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚勺90%才为合格。施工记录(1) 公司在进行产品制作和施工过程中，应按业主要求对工程进度、 隐藏工程、记录妥善保管好试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的(2)所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好第六章钢结构安装1?构件运输构件运输流程图制订安装进度计划-核查构件并标记?制订运料计划构件运输 装 车 按计划安排车辆的数量及时间现场卸料*按安装顺序二次倒料 f吊 装.钢结构安装钢结构安装顺序钢骨架梁-环形联系梁-外

20、围护骨架一一天线-外围护铝板、玻璃.脚手架工程由于本工程处于高层建筑的顶部(100米)，造型特殊，因此脚 手架工程特别重要， 脚手架搭设及钢结构安装按以下步骤进行。(1)安装钢结构骨架中心顶用上述脚手架安装钢骨架顶部如下图上述顶部安装完成后，用扒杆及葫芦作为辅助工具安装八根弧形柱(2)安装环形梁及铝板骨架，如下图所示f于:二i(3)安装天线由于现有塔吊的高度不能再往上增加，而天线的高度已经远远高过塔吊的臂高，因此必须拆除塔吊后才能安装屋顶天线，安装天线的脚手架如下别手架三安装夭线.铜板巷袈4）安装外围护铝板第八章 外围护系统安装1、铝板安装：铝板根据现场骨架的尺寸在工厂定性制作，现场安装。玻璃

21、采用离线镀膜玻璃， 根据现场尺寸在工厂内制作， 现场安 装铝板及玻璃的安装从上到下逐层（环）完成。铝板和玻璃之间的密封胶采用杜康宁的优质耐候胶， 保证工程 质量。板材之间有搭接的部分长度不少于200mm, 搭接缝处采用中性密封胶封口。第九章 质量控质措施检验准备参加检验工作的检验员必须经过考核合格, 持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。检验员应认真执行质检部的 质量手册及有关的法规性文件 和工程的图纸、技术资料、施工工艺 , 并熟悉检验程序和验收标准。检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格, 并在有效期材料到货检验及保护措施本产品来货材料主要有钢材、焊材、涂料等。验收办法 钢材验收a 、

22、采购的材料进货检验，其检验办法按照MPCCL10 1 2000进货检验制度的有关规定执行。由钢结构采购部提供一份材料进货清单及检验通知单给质检部， 质检部接到通知单后， 组织进货检验；核对证 书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否 符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等， 并在检验通 知单上详细记录。必要时还须对钢材的力学性能和化学成分进行复验。b、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。C钢结构进行正式生产之前应请监理工程师见证取样，经检验合格后方可生产。 焊材验收焊材到货后， 由采购部将 焊材清单 及来货检验通知单

23、 送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性， 是否于实物相 符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。 验收合格后通知采购 部，送仓库保管，并按规定手续发放。其他材料的验收按有关规定标准与规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。夹芯板表面铺设保护膜， 吊上屋面时用专用起重布带， 以防止 损伤夹 芯板。三） 号料检验测量方法1、 量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。2、根据CAD样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保 证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用 拉力器，确保测尺在直线条件下， 拉力达到规定值时测量读数。 读数必 须准确。认真做好检验记

24、录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象， 如需修改必须要有修改人签名和日期。 记录内容中应包括所使用的工具 的编号。检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。切割检验查作业的实施条件，要符合工艺流程。切割后的坡口用坡口量规检查， 有突尖、毛刺等不完整的地方， 必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。制孔检验、 检查制孔作业是否按照工艺要求进行。对于立柱、人字梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、 尺寸、孔径对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度制孔轴除了在设计图纸中指定的位置， 并要求与材料的表面成垂直状。由于开孔引起孔的周围产生的卷边 （毛

25、刺等），必须消除干净。 验收方法，依照上述进行。零、部件加工检验检验员在现场抽查号料、 切割、制孔加工，对重要部件划线必 须进行 检验， 检查内容包括： 材料正确使用， 划线尺寸正确性， 切割质 量， 制孔精度等；对机械加工件的 检验必须进行全面监控， 其加工前后 都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。2、厂内报验：按报验项目表的要求，提交QCm验。由施工部门 进行自检、 互检合格后，提交 QC进行检查，QCt验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QCZ、须认真做好巡检工作。对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书 面通知监 理和业主，商定时间进行检验。梁段部件组装检

26、验组装坡口检验： 检验坡口间隙、 坡口角度、 错边量是否符合工 艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。定位焊检验： 抽查定位焊焊工是否持有资格证， 检查定位焊外 观质量，有无点焊缺陷， 定位焊间距是否符合要求， 特别注意有无点焊裂纹。） 部件焊接检验抽查焊工持证上岗情况。 检查焊缝表面质量， 检查咬边、 焊脚高度、气孔、错边等是否 超标。特别要注意的是否有裂纹和漏焊。检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。外观检验合格后， 如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤 室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。九） 预拼装检验各轴系分别进行平面预拼装， 其检验除按八的要求外， 需

27、增加 如下项目:验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。测量方法：按第四点要求进行。十） 完整性检验现场安装施工完成后， 需进行完整性检验，检验分连接节点检验和 尺寸检验测量，确保构件完整、准确。十一） 涂装检验检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准， 禁止使用检验不合格，到期末检定的检测器具和仪表。 对各种检测器具和仪表， 应正确使 用，妥善保管检验前准备工作明确各部位， 部件所要求的表面处理等级。熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。3、涂装前表

28、面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。十二） 不合格品处理凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。在检验和试验过程中， 发现不合格品时，检验员应责令停止不 合格品的继续加工，并对不合格品作出标识， 标识可采用在不合格品上 打 “X”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加 以详细记录，并签发产品质量反馈单或 不合格品审理单 一式三 份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理不组。不合格品不得入库、发放和转序。由顾客或分承包商提供的不合格品， 质量部门

29、应在来货报验单 上注明不合格原因及不验收结论，并交由采购部门和 / 或营业部门作为 索赔或退货凭证，并在实物明显部位标上“ X”或“禁用”标识。必要 时应对实特不合格部位进行照相记录。质量部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。十三） 验收资料汇总验收资料共分下面几大类料验收资料梁段部件验收资料预拼装验收资料完整性验收资料涂装检验资料探伤检验资料其它文件所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪文件内资料字迹应清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行 十四）出厂证书所有检验资料表明产品合格，填写出厂证明。出厂证书包括以下内容：产品合格证书；材质合格证书；油漆合格证书；产品检验报告；第

30、十章 安全控制措施1、建立安全监督机构项目经理部设安全部， 下设专职安全员， 各个班组设兼职安全员， 在施工 的全过程中实施监督。2、建立安全管理制度安全生产责任制 建立健全各级部门的安全生产责任制， 责任落实到人， 各项经济 承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。新进企业工人须进行公司施工队班组的三级教育， 工人变换工 种须进行新工种的安全技术教育， 工人应掌握操作技能， 熟悉本工种 安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。 施工安全交底制度在工程开工前， 由安全部对所有施工人员进行书面安全交底， 受 交底者履行签字手续。 特种作业持证上岗特种作业人员必须经

31、培训合格持证上岗，用，证件齐全。安全检查 建立定期安全检查制度，定时间、按要求明确重点部位，危险位。安全检查有记录， 对查出的隐患应及时整改， 做到定人、定时间、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查上岗记录的“三上岗”和操作必须按期复审， 不 得超期使危险定措施。每周一次的 “一讲评” 安全活动，遵章守纪，佩戴标证严禁违章指挥、 违章作业，帽，以示区别；施工管理人员戴红色安全帽生产班组人员戴白色安全帽机械操作人员戴蓝色安全帽机械吊车指挥戴黄色安全帽“五牌一图”与安全标牌施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；c 、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e 工地主要

32、管理人员名单牌；对班组的安全活动， 要有考核措施施工管理人员和各类操作以要戴不同施工现场必须有“五牌一图”即：颜色安全f 、施工总平面图； 图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工安全奖罚制度对违反安全检查规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强、遵守安全规章制度的人员，必须给予奖励和表扬。3、施工用电安全措施屋面工程用电安全是关键，拟采取如下措施：A 、支线架设配电箱的电缆应有套管， 电线进出不混乱， 大容量电箱上进线 加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。室外支线应有橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现

33、场照明一般场所采用 220V 电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照 明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。 严禁使用花线或塑料胶质线。 导线 不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。 单相回路内的照明开关 箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。碘鸨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜 5M 以上。灯线不得靠近灯具表面。架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或是脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.

34、5m 以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m 以上，机动车道为 6m 以上。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损， 接线正确。 各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均匀符合规定。电箱内应设置漏电保护器， 选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应有与配电线或开关箱一一对应配合， 作分 路设置，以确保专路专控； 总开关电器与分路开关电器的额定值、动 作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保

35、护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级。接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢， 其截面不小 于 48mm,2 组 2 根接地体之间间距不小于 2.5m, 入土深度不小于2m, 接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/ 黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于 1.5mm2 的多股铜芯线。电杆转角杆终端杆及总箱必须有重复接地。F、施工现场设专职电工，对现场用电进行监督管理。4、施工机具安全措施手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳

36、必须有效。橡皮电线不得破坏。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。D 、气瓶各类所瓶应有显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。5、起重设备安全措施各类起重机的操作人员和起重指挥人员， 必须经过专门的安全技术和技术操作的培训和考核， 严禁无证操作起重机械的指挥起重作 业。起重作

37、业时，必须坚持“十不准”起吊原则，即指挥信号不明确不吊；斜牵挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不 牢或物料装放过程不准吊； 吊物上有人不准吊； 埋在地下物不准吊； 机械安全装置失灵带病时不准吊； 现场光线阴暗看不清吊物起落点不 准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 六级以上强风不 准吊；大风、大雨、大雾天影响视力时不准吊装。臂，急进、急退和急速逆转；若在操作中突然停或出现机械故障时， 要设法将吊物落放在适当位置，不能长时间悬挂在空中。吊架作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。起重索具，用电设备和工具必须班前检查，尤其是吊架，发现问题及时处理，清除安全隐患。6、屋顶作业措施A、“三安”安全保护措施安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔、坐或垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带 安全带须经有关部门检验合格方能使用。 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高持低用，不准将